QCC品管圈活动总结汇报

品管圈(QCC)活动成果报告现场型课题汇报人：所属部门：小组口号小组名本圈介绍课题选定实施过程效果验证、巩固措施总结与打算小组简介

XX组属XX车间XX拉，负责XX车间所生产的与车厂配套产品的包装工作，如倒车雷达、胎压、防眩镜等，车间共有包装拉两条，人数约X人，年均产值X万元。班长OB-1拉长作业员4人助拉OB-2拉长助拉作业员8人物料组组长物料员3人小组简介现场型课题提升胎压包装线效率组长XXX小组成员9人2014年4月小组成立活动时间活动频次4次/月2016.06—2016.12QC活动时间：24课时勇跃勇跃奋勇超越小组简介姓名职务组内分工组长负责协调、材料收集助拉负责数据收集工程师技术支持工程师工装支持工程师技术支架拉长活动执行拉长活动执行作业员措施执行主管统筹协调小组活动进度计划活动时间月份6789101112小组成立活动改善P课题选定设定目标原因分析确定要因制定对策D实施对策C确认效果A制定巩固措施总结和下步打算说明：计划进度：实际进度：制表人：XXXX

2016年6月课题选定工序流程介绍：98.27.98.589.37.89.18.37.97.48.78.68.67.3平衡块放配件放主机传感器扫电子标签折彩盒装盒检查放说明书贴条形码抽奖卡贴信封配件检查放吸塑盒扫电子芯片装箱课题选定选题背景：()课题选定查找变化点：生产日期产品名称生产数量异常次数异常率每次平均处理时间(分钟)异常总耗时(分钟)8-38-48-68-88-108-138-158-238-25汇总132947100.53%580课题选定目标确定：提升胎压生产效率实施过程：原原因分析机法测人环料设备被干扰未按要求作业业操作不熟悉高频雷达灵敏敏度低扫描失失效芯片信号不稳稳定干扰信号过多多现场网络不稳稳定芯片扫描出错错实施过程：要要因确认实施过程：要要因确认工序流程：98.27.98.589.37.89.18.37.97.48.78.68.67.3平衡块放配件放主机传感器扫电子标签折彩盒装盒检查放说明书贴条形码抽奖卡贴信封配件检查放吸塑盒扫电子芯片装箱实施过程：要要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实2设备被干扰现场试验3高频雷达灵敏度低现场试验4电子芯片信号不稳定现场试验5员工未按要求作业现场核实6干扰信号过多现场试验7网络不稳定现场试验实施过程：要要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实2员工未按要求作业现场核实设备自动完成成非要因实施过程：要要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验扫描OK扫描NG非要因实施过程：要要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验非要因4设备被干扰现场试验OKNG非要因实施过程：要要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验非要因4设备被干扰现场试验非要因5高频雷达灵敏度低现场试验取样100PCS分10组进行连续性性雷达扫描测测试级别未识别数组别未识别数第一组0第六组2第二组3第七组0第三组0第八组1第四组0第九组0第五组0第十组0要因实施过程：要要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验非要因4设备被干扰现场试验非要因5高频雷达灵敏度低现场试验要因6干扰信号过多现场试验7网络不稳定现场试验车间网络100M网速约15MB/S通过对有线网络持续测试通过无线网络持续测试非要因实施过程：要要因确认要因:高频雷达灵敏敏度低扫描失失败灵敏度低更换更好的雷达增加雷达的数量实施过程：要要因确认增加雷达数量PDCA工作内容责任人完成时间增加雷达数量试生产效果确认评估维持实施过程：要要因确认增加雷达数量量试生产扫描错误，同同时发现因为为高频扫描导导致胎压主机机开机措施无效实施过程：要要因确认屏闭扫描：A：调高频率强强扫扫坏芯片片B：调低频率扫扫描扫不到码码要因:产线产品芯片片信号相互干干扰增加屏闭对策措施无效实施过程：要要因确认要因:高频雷达灵敏敏度低扫描失失败灵敏度低更换更好的雷达增加雷达的数量措施无效更换设备？怎么换？实施过程：要要因确认更换设备？实施过程：方方案实施手持机扫描芯片一维码二维码取消雷达扫描用一维码扫描外箱十合一标标签特别说明：XXXX。实施过程：方方案实施序号计划事项实现方法责任人完成时间1手持机防错扫线外作业，增加屏闭箱2手持机打印一维码和二维码购买或借用合适打印机3扫描一维码购买扫描设备4设备使用制作对应固定工装5线体工作设备调试6设备稳定性试生产产品7方案评估数据收集与分析效果验证工序流程：98.27.98.589.37.89.18.37.97.48.78.68.67.3平衡块放配件放主机传感器扫电子标签折彩盒装盒检查放说明书贴条形码抽奖卡贴信封配件检查放吸塑盒扫电子芯片装箱措施有效效果验证效率较原来提升13%效率较改善前前提升63%效果验证较改善前提升产量产品价格人工成本原产量现产量年订单量63%约750元/台12元/人小时15241715万台A：直接效益：：（（15人下拉）1：同比效益：（一年））改善收益：人人工收益益＝（150000÷417-150000÷152）X12＝7680元产值收益＝（（150000÷417-150000÷152）X417X650X0.1＝1734万元2：环比效益益：改善收收益＝＝人工工收益益＝（（150000÷÷417-150000÷360）X12＝672元产值收收益＝＝（150000÷÷417-150000÷360）X417X650X0.1＝151万元较改善前提升产量产品价格人工成本原产量现产量年订单量63%约750元/台12元/人小时36041715万台效果验验证B：隐隐性效效益：：效率提升人员积极性客户满意度减少环境污染6S更规范巩固措措施序号改善方案标准化输出文件/记录责任人时间1手持机扫描打印建立标准作业指导书2产品工艺流程修改现在工艺流程文件总结与与打算算客户满满意度度的重重要性性管理方方法运运用更更熟练练集思广广益、、持续续改善善达成目目标，，取得得效益益总结与与打算算总结与与打算算A：将目目前在在屏闭闭箱用用手持持机人人工扫扫描改改成自自动扫扫描下下线，，以提提高生生产效效率降降低用用人成成本。。B：探头头支架架产品品价值值不是是特别别高，，但生生产时时需要要使用用10人才能能完成成，计计划下下一步步提升升探头头安装装支架架的生生产方方法，，降低低用人人数