AQ产品质量先期策划培训教材3

APQP&CP

产品质量先期策划和控制计划汽车行业质量体系系列培训教材2023/1/41APQP01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP2023/1/42

设计责任

仅限制造

服务供方如热处理 、贮存、运输等确定范围

x x x一、计划和定义

x二、产品设计和开发x

可行性（2.13）

x x x三、过程设计和开发

x x x四、产品和过程确认

x x x五、反馈评定和纠正x x x措施

六、控制计划方法论

x x x产品质量策划责任矩阵图2023/1/43产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：-引导资源，使顾客满意；-促进对所需更改的早期识别；-避免晚期更改；-以最低的成本及时提供优质产品。产品质量策划的基本原则2023/1/44本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和／或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。组织小组

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。2023/1/45重庆汽车配件有限公司产品质量先期策划（APQP）小组名单编号：2001-0001项目/产品名称C-195/***主要用户****汽车有限公司小组成员名单序号姓名部门及职务工作内容备注1李一技术部部长1.组织、协调APQP小组的工作2.负责技术部的工作管理组长2王二营销部副部长负责与用户保持联系，协调APQP小组与用户的工作衔接客户代表3张三生产部部长负责组织新产品的试生产和生产

4李四品质管理课课长负责组织新产品的性能检测

5

技术部开发课课长负责新产品的开发试验

6

技术部工程师配合进行新产品的开发试验工作

7

技术部工程师配合进行新产品的开发试验工作

8

技术部工艺工程师配合进行新产品试生产和生产

9

技术部助理工程师负责APQP资料整理

10

采购课负责原料采购事宜

编制

审核

批准

2023/1/46确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担当可能更为有利)；确定每一代表方的角色和职责；确定顾客─內部和外部；确定顾客的要求；2023/1/47确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所采用的报告过程或形式。2023/1/48小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。2023/1/49同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。控制计划

控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：2023/1/410样件－在在制造过过程中，，对尺寸寸测量和和材料与与性能试试验的描描述；试生产－－在样件件试制之之后，全全面生产产之前所所进行的的尺寸测测量和材材料与性性能试验验的描述述；生产－在在大批生生产中，，将提供供产品/过程特特性、过过程控制制、试验验和测量量系统的的综合文文件。问题的解解决在策划过过程中，小小组将遇到些产品设计计和／或加工工过程的问题，这些问题题可用表示示规定职责责和时间的矩阵表形成文文件。在在困难情况况下，建议使用多方方论证的解决方法。在适当当的情况况下，应应使用附附录B中所述的的分析技技术。2022/12/2811产品质量量策划小组在完成组织活动动后的第一項項工作是是制定进度计划划。在选择需作计划并绘绘制成图图的进度要素时，应考虑产产品的类型、复杂性和顾客的期望。。所有的的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和/或其它事项（适当时时可用关键路路径法，参见见附录B)。同时，图中还还对策划小组组提供了跟踪踪进展和制定定会议日程的的统一格式。。为便于报告告状况，每一事项应具备“起始”和““完成”日期期，并记录进展的实际点。有效效的状况报告告使监控焦点点集中于要求求特别项目，，以起到支持持项目监测的的作用。产品品质量策划小小组有责任确确保其进度符符合或提前于于顾客进度计计划。进度计划应采采用甘特图的的形式，通常常使用excel或project制作，参见附附件APQP进度计划范例例。产品质量的进度计划2022/12/2812福特汽车的23要素福特APQP的23个要素素中，19个个要求是来自自AIAG产品质量先期期策划和控制制计划手册。。4个附加要要素满足福特特。19项来自APQP手册的要求如如下：设计FMEA设计评审设计验证计划划设施/工具/量具样件制造计划划样件制造图样和规范小组可行性承承诺2022/12/2813福特汽车的23要素制造过程流程程图过程FMEA测量系统评价价试生产控制计计划操作过程指导导书包装规范试运行初始过程能力力研究生产控制计划划生产确认试验验生产件批准（（PSW）2022/12/2814福特汽车的23要素四项福特单独独要素如下：：资源决定分承包方APQP状态顾客输入要求求工艺技术2022/12/2815产品质量先期期策划APQP第一阶段计划和定义2022/12/2816流程,活動顾客输入要求求评审报告资源确定设计任务书适用的法律法法规清单初始材料清单单初始过程流程程图初始特殊特性性清单产品保证计划划顾客要求市场调研和立立项评估报告产品/过程指指标和设想…等产品实现策划划-计划和定义义阶段谁做?输出绩效测量指标标资源?输入怎么做?过程名称2022/12/2817引言本阶段描述述了如何确确定顾客的的需要和期期望，以计计划和规定定质量项目目。所有的的工作都应应考虑到顾顾客，以提提供比竞争争者更好的的产品和服服务。产品品质量策划划过程的早早期阶段就就是要确保保对顾客的的需要和期期望有一个个明确的了了解。用于过程的的输入和输输出可以根根据产品过过程和顾客客的需要与与期望而变变化。以下下为本章讨论的一些些建议：2022/12/2818阶段输入顾客的呼声：市场调研；；保修记录和质量信息；小组经验；业务计划／营销策略产品／过程指标；；产品／过程设想；；产品可靠性研究究；顾客要求2022/12/2819阶段输出:设计目标；；可靠性和质量目标；；初始材料清单；初始过程流程图；初始特殊产品和过程特性清单；产品保证计计划；管理者支持持。2022/12/2820阶段输入-顾客的呼呼声“顾客的呼声”包括来自内部和和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料料和信息。以下各段提提供了收集集这种信息息的一些方方法。1.1.1市场调研对顾客的采访；顾客意见征征询与调查；市场调查与与预测报告告；竞争产品质质量和可靠性研研究；运行情况良良好（TGR）报告。2022/12/2821阶段输入-顾客的呼呼声（续））1.1.2保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可可能性，应制定一份以以往顾客所关注问题／需要的清清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑虑并应包括对顾客需要的分析析中。运行情况（（TGR）不良报告；保修报告；；能力指数；；供方工厂内内部质量报报告；问题解决报报告；顾客工厂退退货和废品品；现场退货产产品分析。。2022/12/2822阶段输入-顾客的呼呼声（续））1.1.3小组经验小组适当时时可利用包括括如下內容容的任何信信息来源:来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入入；媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良良好（TGR）／不良（TGW）报告；销售商意见见；车队负责人人的意见；；现场服务报报告；利用指定的的顾客代理理所作的内内部评价；；道路行驶体体验；管理者的意意见或指示示；由内部顾客客报告的问问题和议题题；政府的要求求和法规；；合同评审。。2022/12/2823阶段输入-业务计划／营销策略顾客业务计计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品品定位、研究与开发（R&D）资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。2022/12/2824阶段段输输入入-产品品／过程程指指标标基准准确确定定将将成为建立立产品／／过程程能力力目标标提供供输入入，研研究究和和开发发也可可提提供供基准准和概概念念。。成成功功的的基准准确确定定方法法为:识别别合合适适的基准准；；了解解你你目目前前状况况和基准准之间产产生差差距距的的原原因因；制定定缩小小差距距、、符符合合基准准或超超过基基准准的计划划。。2022/12/2825阶段段输输入入-产产品品／过程程设设想设想产品具具有有某某些些特特性性、、某某种设设计计和工艺艺工工程程概念念，，它它们包括括技术术革新新、、先先进的材材料料、、可可靠靠性性评定和和新新技技术。所有这些都应用作输入。2022/12/2826阶段输输入-产品可靠靠性研研究这一类型的数据据考虑了在一一规定时间內零件件修理理和更换的频率，以及及长期可靠性性／耐耐久性性试验的结果。阶段输输入-顾顾客输输入产品的后续顾顾客可提供供与他们的需要和和期望望有关的有价值信息息，此此外，，后续产产品顾客可能已进行部分或全部部前面面已提提到的的评审和研究究。顾客或供方方应使用这些输入以开发统统一的衡量量顾客满满意的方方法。2022/12/2827阶段输输出-设计计目标标、可靠性性和质量目目标设计目标就是将顾客客的呼声转转化为初步和具体体的设计任任务。设计目目标的正确选择择确保保顾客客的呼声不会消失在在随后的设计活活动中。可靠性性目标是在顾客需要和和期望望、项目目标及可靠靠性基准的基础上制定的。顾客需要和和期望望可以以是无安全问题和可维修性。。有些些可靠靠性基准准可以是是竞争者产品的可可靠性性、顾客的报告或在一一设定时间内内修理的的频率。总的可靠靠性目标可用概概率和和置信信度表表示。。质量目目标是基于持续续改进进的目标，诸如PPM、缺陷水水平或或废品降低率率。设计目目标、、可靠性性和质量目目标通通常会会在《《设计计任务务书》》中规规定。。2022/12/2828阶段输出-初始材料清清单小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材材料清单，并包括早期分分承包方名名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有有必要事先先选定合适的设计和制造过程。阶段输出-初始过程流程图预期的制造过程应应用从初始材料清清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。2022/12/2829阶段输出出-初始特殊殊特性清单除了由供供方根据产品和过程经验中选择外，特殊殊的产品和过程特性均均由顾客确定。在这一阶阶段，小组应确保制定出出通过对有关顾客需要和期期望的输入的分析析而得出出的特殊产品和过程特性的的初始明细表。。这一清清单的制定基于（但不不限于））以下方面面:基于顾客需要和期期望分析析的产品设想；可靠性目目标／要求的的确定；从预期的制造过程中确定的特殊殊过程特性；；类似零件的的失效模模式及后果分析(FMEA)。2022/12/2830阶段输出出-产品品保证计计划产品保证计划将将设计目标转化为设计要求。产品质量量策划小组在产品保证计划划上所做的的努力程程度取决于顾客客的需要、、期望和和要求。。产品保证计划划可采用任何清清晰易懂懂的格式式，它可可包括（但不限限于）以下措施施：概述项目目要求；；可靠性、、耐久性性和分配目标标和／或要要求的确定；新技术、复杂性、材料料、应用、包装、服务和制制造要求或其其它任何何会给项目目带来风风险的因因素的评评定；进行失效效模式分分析（FMA））；制定初始始工程标准要求求；产品保证证计划是产品质量计划划的重要组成部分。2022/12/2831阶段输出出-管理者支持产品质量量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的的兴趣、承诺和支持，，小组在每一产品质量量策划阶阶段结束束时应将将新情况报告告给管理者以以保持其其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。。在小组的要求下下，可以以更频繁地报告新情況和和／或要要求帮助，这种情况况报告是正式的的，留有有提问和解答的的机会。产品质量量策划小小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题题已写入文件并列入解决的目标来保持管理理者的支持。。管理者者参加产品质量量策划会会议对确确保项目目成功极其重要。。2022/12/2832产品质量量先期策策划APQP第二阶段产品设计计和开发发2022/12/2833流程,活動产品规范和图图纸DFMEA设计评审报告告样件制造计划划和控制计划划样件制造和检检验设计验证设计确认等APQP第一阶段输出出产品实现策划划-产品设计阶阶段谁做?输出绩效测量指标标资源?输入怎么做?过程名称2022/12/2834阶段段输输出出由设计计负负责责部门的的输输出:设计计失效效模模式式及及后果分分析析（DFMEA））；；可制造性性和和装配配设设计计；；设计计验验证证；；设计计评评审审；；样件制造；工程程图样样（（包包括括数数学学数数据据））工程程规范范；；材料料规范范；；图样样和规范范的更更改改。由产品品质质量量先期期策划划小组的的输输出:新设备备、工工装和设施要要求求；特殊殊产品和和过程特特性性；样件控控制制计划划；；量具具／／试验验设设备备要求求；小组可行行性性承承诺和管管理理者者支支持持。2022/12/28352.1设计计失效效模模式式和和后果分分析析DFMEA是一种种评评定定失效效可可能能性性及及其其失失效效影响响的分析析技技术术，DFMEA的一种种形式式为系系统统失效效模模式式及及后果果分析析(SFMEA)，，DFMEA是一种种动动态态文件件，，随顾顾客客需需要要和和期期望望不不断断更更新新，DFMEA的制制定定为小小组组提供供了了评审审以前前选择择的的产产品品和过程程特性性并作出出必必要要补充充、改变变和删减减的机会会。。利用用FMEA手册册进进行行DFMEA，使用用A-1中《设设计计FMEA检查查表表》》评评审审和和改改进进DFMEA。2022/12/2836A-1设计计FMEA检查查表表问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEA？4是否对特殊特性进行SFMEA和/或DFMEA？5是否已确认了影响高风险设计特性的失效模式？6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的改进措施？7对严重度数高的项目是否已确定了适当的改进措施？8当改进措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？顾客客或或厂厂内内零零件件号号检查查人人员员/日日期期：：2022/12/2837DFMEA的实实施施步步骤骤成立立DFMEA小组组制定定设设计计框框图图进行行分分析析形成成DFMEA报告告评审审修修订订DFMEA报告告2022/12/2838h设计计框框图图示示例例2022/12/2839DFMEA过程顺顺序潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统统功能要要求功能、、特性或要要求是什么么？会是什什么问问题？？-无功功能-部分分功能能/功功能过强/功能能降级级-功能能间歇歇-非预预期功功能后果是是什么？？有多糟糕？起因是是什么？？发生的的频率如何何？怎样能能得到到预防和和探测测？该方法法在探测时时有多好好？能做些些什么么？-设计计更改改-过程程更改改-特殊殊控制制-标准准、程程序或或指南的的更改改2022/12/28402.2可制造性和和装配设设计可制造造性和和装配配设计计是一一种同步技技术过过程，用来来优化化设计计功能能、可可制造造性和和易于于装配配之间间的关关系。。第一一阶段段中所所确定定的顾顾客需需要和和期望望范围围将决决定供供方产产品质质量策策划小小组进进行此此活动动的程程度。。至少少要考考虑以以下所所列的的项目目：设计、、概念念、功功能和和对制制造变变差的的敏感感性（（最佳佳参数数设计计）；；制造和和／或装配配过程程；尺寸公公差(要求到到什么么程度度，分分供方方是否否可接接受，，价格格是否否可接接受））；性能要要求(要求到到什么么程度度，是是否可可接受受)；部件数数(多或少少)；过程调调整(最佳化化);材料搬搬运(最小化化);产品质质量策策划小小组的的知识识、经经验、、产品品／过程、、政府府法规规和服服务要要求有有可能能需要要考虑虑其它它因素素。2022/12/28412.3设计验验证设计和和开发发验证证必须须按计计划的的安排排予以以实施施，以以确保保输出出满足足设计计和开开发输输入的的要求求。验验证的的结果果及任任何必必要的的措施施必须须予以以记录录。应制定定设计计验证证计划划，计计划应应包括括验证证项目目、时时间、、人员员、验验证方方法、、验证证报告告。2022/12/28422.4设计评评审在适当当的阶阶段，，必须须按计计划的的安排排对设设计和和开发发进行行系统统的评评审，，以便便：a）评价设设计和和开发发结果果满足足要求求的能能力；；b）识别问问题并并提出出必要要的措措施。。评审的的参加加者必必须包包括与与所评评审的的设计计和开开发阶阶段有有关职职能的的代表表。评评审的的结果果及任任何必必要的的采取取的措措施必必须予予以记记录。。2022/12/28432.5样件制造─控制计划划样件控制制计划是是对样件件制造过过程中的的尺寸和和材料与与功能试试验的描描述，产产品质量量策划小小组要确确保制定定样件控控制计划划。样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了一个个极好的的机会来来评价产产品或服服务满足足顾客愿愿望的程程度。产产品质量量策划小小组负责责的所有有样件都都应被评评审以便便：保证产品品或服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据；保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别的的注意；；使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装装要求；；将关注问问题、变变差和/或费用用影响传传达给顾顾客。2022/12/28442.6工工程图样（包包括数学学数据））顾客设计计不排除除策划小小组以如如下方式式评审技技术图样样的职责责。工程程图样可可包括应应在控制制计划上上出现的的特殊(政府法规规和安全全性)特性。如如没有顾顾客工程程图样，，应策划划小组评评审控制制图样评评审控制制图样以以决定哪哪些特性性影响配配合、功功能、耐耐久性和和/或政政府法规规中的安安全要求求。应对工程程图样进进行评审审来确定定是否具具有足够够的数据据以对每每个零件件进行全全尺寸检检验。应应能清楚楚地标识识控制或或基准平平面/定定位面，，以便能能为现行行地控制制过程设设计适当当的功能能量具和和装备，，应评价价尺寸以以保证可可行性和和工业制制造和测测量标准准相一致致。适当当时，小小组应保保证数学学数据和和顾客的的系统兼兼容以进进行有效效的双向向交流。。2022/12/28452.7工程程规范对控制规范详详细的评审和和了解将有助助于产品质量量策划小组识识别有关部件件或总成的功能、耐久性性和外观的要求。样本本容量、频率率和这些参数数的接受标准准一般在技术术规范的生产产过程中试验验一章中予以以确定，否则则样本容量和和频率由供方方决定并列入入控制计划中中，在这两种种情况下，供供方应确定哪哪些特性影响响或控制满足足功能、耐久久性和外观要要求的结果。。2022/12/2846除了图样和性性能规范外，，对于涉及到到物理特性、、性能、环境境、搬运和贮贮存要求的特殊特性应评审材料规规范，这些特特性也应包括括在控制计划划中。2.8材料料规范2022/12/28472.9图样和规范的更改当需要更改改图样和规规范时，小小组应保证证这些更改改能立即通通知到所有有受影响的的领域并用用适当的书书面形式通通知这些部部门。2022/12/28482.10新新设备、工装和设施要求DFMEA、产品保证计计划和/或设计评审审可能提出出新设备和和设施的要要求。产品质量策策划小组应应在进度图图表上增加加这些以强强调此要求求项目。小组应保证证新的装备备和工装可可使用并能能及时供货货。要监控设施施进度情况况，以确保能在在计划的试试生产前完完工。可使用A-3《新设备、工装装和试验设设备检查表表》进行检检查。2022/12/2849A-3新设备、工工装和试验验设备检查查表问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1.柔性系统，如单元生产？2.快速更换工装？3.产量波动？4.防错？是否已制订识别以下内容的清单：5.新设备？6.新工装？7.新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8.新设备？9.新工装？10.新试验设备？顾客或厂内内零件号2022/12/2850A-3新设备、工工装和试验验设备检查查表（续））问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？15是否具备能在齐备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？检查人员/日期：2022/12/28512.11特殊殊产品和和过程特特性性第一一阶段段所述述的的质量量策策划划阶阶段段，，小小组组应应通通过过了了解解顾顾客客的的愿愿望望的的基基础础上上识识别别初初始始特特殊殊特特性性。。产产品品质质量量策策划划小小组组应应根根据据特特性性明明细细通通过过评评价价技技术术信信息息在在设设计计特特性性的的评评审审和和设设计计开开发发过过程程中中达达到到一一致致。。附附录录C中包包含含有有一一个个描描述述CHRYSLER、、GM、、FORD用来来表表示示特特殊殊特特性性的的符符号号的的表表，，达成成的的一一致致要要以以文文件件形形式式体体现现在在适适当当的的控控制制计计划划内内。2022/12/28522.12量具具／／试验验设设备备要求求量具具/试验验设设备备要要求求也也可可在在这这一一时时间间识识别别，，产产品品质质量量策策划划小小组组应应将将这这些些要要求求增增加加到到进进度度图图表表中中，，然然后后监监测测进进展展，，以以保保证证满满足足所所要要求求的的进进度度。。2022/12/28532.13小小组可行行性性承诺诺和管管理理者者支支持持在这这一一时时间间，，APQP小组组应应评评定定所所提提出出的的设设计计的的可可行行性性，，顾顾客客的的自自行行设设计计不不排排除除供供方方评评定定设设计计可可行行性性的的义义务务。。小组应应确确信所所提提出出的的设计计能能按按预预定定的的时时间间以顾客客可接接受受的的价格格付付诸诸于于制制造造、、装装配配、、试试验验、、包包装装和和足足够够数数量量交交货货。。附附录录A-2表的设计计信息息检查查清单单使得得小组组能评评审其其在这这一章章中的的工作作并对对其有有效性性作出出评价价。A-2清单还将作作为附附录E“小组可可行性性承诺诺”中未决决议议议题的的基础础。小组对对所提提出的的设计计的一一致性性意见见和所所有需需要解解决的的未决决议题题应形成文文件并并提交交给管管理者者以获获取其其支持持。附录E中所示示的小小组关关于可可行性性承诺诺的表表格为为这类类推荐荐的书书面记记录的的示例例。2022/12/2854A-2设计信信息检检查表表问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A、一般情况：设计是否需要：1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑试验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA？7是否已完成DFMA？8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9是否已完成设计验证计划？10如果是，是由横向职能小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？顾客或或厂内内零件件号2022/12/2855问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期12是否已选择特殊特性？13是否完成了材料清单？14特殊特性是否已正确文件化？B、工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检验技术，是否有些规定不能被评价？C、工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性A-2设计信息检检查表（续续）2022/12/2856问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验？24所有的产品试验是否都将在公司内进行？25如不是，是否由批准的分承包方进行？26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？D、材料规范28是否明确材料特殊特性？29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？30选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？A-2设计信息检检查表（续续）2022/12/2857问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33.特性将在厂内进行检验吗？34.具备试验设备吗？35.为保证准确结果，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？是否已考虑以下材料要求：38.搬运？39.贮存？40.环境？检查人员员/日期期：A-2设计信息息检查表表（续））2022/12/2858产品质量量先期策策划APQP第三阶段过程设计计和开发发2022/12/2859流程,活動制造过程流程程图场地平面布置置图PFMEA试生产控制计计划作业指导书测量系统分析析计划初始能力研究究计划包装规范阶段小结APQP第二阶段输出出产品实现策划划-过程设计和和开发谁做?输出绩效测量指标标资源?输入怎么做?过程名称2022/12/2860阶段输输出-制造造过程流程程图过程流流程图图系统统地显显示了了现有有或提提出的的过程程流程程，它它可用用来分分析制制造、、装配配过程程自始始至终终的机机器、、材料料、方方法和和人力力变化化原因因。它它是用用来强强调过过程变变化原原因的的影响响。流流程图图有助助于分分析总总的过过程而而不是是过程程中的的单个个步骤骤。当当进行行PFMEA和制定定控制制计划划时，，流程程图有有助于于APQP小组将将注意意力集集中在在过程程上。。使用《《过程程流程程图检检查表表》评评审和和改进进制造造过程程流程程图。。2022/12/2861制造过程流程图产品名称：制定版本零件名称/图号：审核批准序号制造移动贮存检验操作描述产品特性过程特性识别出出的各各过程程须控控制的的产品品特性性（如如外观观、尺尺寸、、性能能和功功能））识别出出的各各过程程须控控制的的过程程特性性（如如速度度、时时间、、温度度等））2022/12/2862A-6过程流流程图图检查查表顾客或或厂内内零件件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？7检查人人员/日期期：2022/12/2863阶段段输输出出-场地平平面面布布置置图为了了确确定定检检测测点点的的可可接接受受性性、、控控制制图图的的位位置置，，目目视视辅辅具具的的应应用用，，中中间间维维修修站站和和缺缺陷陷材材料料的的贮贮存存区区，，应制制定定场场地地平平面面布布置置图图。所有有的的材材料料流流程程都都要要和和过过程程流流程程图图和和控控制制计计划划相相协协调调。使用用附附录录A-5《《场地地平平面面布布置置图图检检查查表表》》评评审审和和改改进进场场地地平平面面布布置置。。2022/12/2864A-5车间平面面布置图图检查表表顾客或厂厂内零件件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够空间？过程和检验区域是否具有：4.足够的尺寸？5.足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7.中间整备区域？.贮备区域？8为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？9为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？10是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？11是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？检查人员员/日期期：2022/12/2865平面布置图图范例（改善前）切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库2022/12/2866平面布置图图范例（改善后）切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库▽2022/12/2867阶段输出-过程FMEA过程FMEA是由负责制制造/装配配的工程师师/小组主主要采用的的一种分析析技术；过程FMEA应：•-在在可行性阶阶段或之前前进行；•-在在生产用工工装到位之之前进行；；•-考考虑到从单单个部件到到总成的所所有的制造造工序。PFMEA是一种动态态文件，当使用A-7《过程FMEA检查表》评审和完善过程FMEA。

2022/12/2868A-7过程FMEA检查表顾客或厂内零零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA？4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的改进措施？6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的改进措施？7当改进措施完成后，风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？9在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？10是否已将原因描述为能固定成控制的项目？检查人员/日日期：2022/12/2869PFMEA的实施步骤成立PFMEA小组分析过程流程程图进行分析形成PFMEA报告评审修订PFMEA报告2022/12/2870FMEA过程顺序潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降降级-功能间歇-非预期功能能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？？该方法在探测时有多好？能做些什么？？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序序或指南的更改2022/12/2871阶段段输输出出-试生产控制制计划划试生生产产控控制制计计划划是是对对样样件件研研制制后后批批量量生生产产前前，，对对试试生生产产过过程程进进行行的的尺尺寸寸测测量量和和材材料料、、功功能能试试验验的的描描述述。。控控制制计计划划核核心心小小组组负负责责制制定定，，必必须须在在试试生生产产之之前前完完成成。。试生生产产控控制制计计划划应应包包括括正正式式生生产产过过程程生生效效前前要要实实施施的的附附加加产产品品／／过过程程控控制制。。试生产产控制制计划划的目目的是是为遏遏制初初期生生产运运行过过程中中或之之前的的潜在在不符符合。。例如如：–增加检检验次次数；；–增加生生产过过程中中的检检查和和终检检次数数；–统计评评价；；–增加审审核；；使用表表A-8《控制计计划检检查表表》评评审和和改进进试生生产控控制计计划。。2022/12/2872产品控制计划产品名称制定版本零件名称/图号审核批准过程编号过程名称设备、工装特性控制方法系统反应计划编号产品过程产品/过程要求测量技术样本容量频率控制方法2022/12/2873A-8控制计计划检检查表表顾客或或厂内内零件件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？3控制计划是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否涉及工程性能试验要求？8是否具备控制计划中规定的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？检查人人员/日期期：2022/12/2874阶段输出-过程指导书产品质量策策划小组应应确保向所所有对过程程操作负有有直接责任任的操作人人员提供足足够详细的的可理解的的过程指导导书，这些些指导书的的制订依据据以下的资资料:失效模式及及后果分析析；控制计划；；工程图样、、性能规范范、材料规规范；过程流程图图；场地平面布布置图；包装标准；；生产者对过过程和产品品的专业技技能和知识识等；标准操作程程序的过程程指导书应应予以公布布，指导书书应包括诸诸如机器的的速度、进进给量、循循环时间等等被设置的的参数，这这些说明应应使操作人人员和管理理人员易于于看到。2022/12/2875阶段输出-测量系统分析计划为分析各种测测量和试验设设备系统测量量结果的变差差，必须对控控制计划中提提及的各种类类型的测量系系统进行适当当的统计研究究。这些分析方法法以及接收准准则的使用必必须符合顾客客的测量系统统分析参考手手册。采用其其他的分析方方法和接受准准则必须获得得顾客的批准准。APQP小组应根据试试生产控制计计划制定《测测量系统分析析计划》。2022/12/2876测量系统分析析计划-范例例序号测量系统名称分析内容分析人员分析日期备注制定/日期:批批准/日期:2022/12/2877阶段输输出-初始过程能力力研究究计划在提交交由顾顾客或或供方方指定定的所所有特特殊特特性之之前，，必须须确定定初始始过程程能力力或性性能的的水平平是可可以接接受的的。APQP小组应应制定定《初初始过过程能能力计计划》》。控制计计划中中被标标识的的特性性将作作为初初始过过程能能力研研究计计划的的基础础。2022/12/2878序号特性名称特性要求分析内容分析人员分析日期备注123456初始能能力研研究计计划-范例例制订/日期期:批批准/日期期:2022/12/2879阶段输输出-包装装规范范产品质质量策策划小小组应应保证证设计计并开开发单单个的的产品品包装装(包包括内内部的的分隔隔部分分)。。适当时时可使使用顾顾客的的包装装标准准或一一般包包装要要求。。任何情情况下下包装装设计计应保保证产产品性性能和和特性性在包包装、、搬运运和开开包的的过程程中保保持不不变。。包装应应与所所有的的材料料搬运运装置置、机机器相相配合合。2022/12/2880管理者支持要求产产品质质量策策划小小组在在过程程设计计和开开发阶阶段结结束时时安排排正式式的评评审，，以促促进管管理者者的参参与，，该评评审的的目的的就是是将项项目状状况告告知高高层管管理者者并获获得他他们的的承诺诺，协协助解解决任任何未未决的的议题题。2022/12/2881产品质质量先先期策策划APQP第四阶段段产品和和过程程确认认2022/12/2882流程程,活活動動试生生产产测量量系系统统分分析析报报告告初始始能能力力研研究究报报告告生产产确确认认试试验验PPAP包装装评评价价批量量生生产产控控制制计计划划完善善后后的的作作业业指指导导书书质量量策策划划认认定定APQP第三三阶阶段段输输出出产品品实实现现策策划划-产产品品和和过过程程确认认阶阶段段谁做做?输出出绩效效测测量量指指标标资源源?输入入怎么么做?过程程名名称称2022/12/2883阶段段输输出出-试试生生产产应采采用用正正式式生生产产工工装装、、设设备备、、环环境境(包包括括生生产产操操作作者者)、、设设施施和和循循环环时时间间来来进进行行试试生生产产。。对制制造造过过程程的的有有效效性性验验证证从从生生产产的的试试生生产产开开始始。。试生生产产的的最最小小数数量量通通常常由由顾顾客客设设定定，，但但APQP小组组可可以以超超过过数数量量。试生生产产的的输输出出（（产产品品））用用来来进进行行如如下下工工作作：：初始过程能力研研究；测量系统统评价；；最终可行性；过程评审；生产确认试试验；生产件批准；包装评价价；试生产能力（FTC））；质量策划划认定。。2022/12/2884阶段输出出-测量量系统分分析在生产试试生产当中或之之前，应根据据第三阶阶段制定定的《测测量系统统分析计计划》对对控制计计划中各各种类型型的测量量系统进进行测量量系统分分析，形形成相应应的测量量系统分分析报告告。如测量系系统分析析达不到到接受准准则，应应制定和和实施纠纠正措施施计划后后，重新新进行测测量系统统分析。。参考MSA手册。2022/12/2885阶段输出-生产件批准生产件批准准的目的是是验证由正正式生产工工装和过程程制造出来来的产品是是否符合技技术要求。。并且在执执行所要求求的生产节节拍条件下下的实际生生产过程中中，具有持持续满足这这些要求的的潜在能力力。根据PPAP手册和《生生产件程序序》准备生生产件批准准资料和项项目，并按按顾客规定定的提交等级或或要求进行提交。。2022/12/2886阶段输出-初始过程能力研究究在生产试生生产当中，应根据第第三阶段制制定的《初初始过程能能力研究计计划》对特殊特性和和规定的其其他特性进行初始过过程能力研研究，形成成相应的初初始过程能能力研究报报告。如过程能力力不满足接接受准则，，应制定和和实施纠正正措施计划划后，重新新过程能力力研究。如果在PPAP提交允许的的日期之前前仍不能达达到接受准准则，那么么必须向顾顾客提交一一份纠正措措施计划和和一份通常常包含100%检验验的修改的的控制计划划，以供顾顾客批准。。参考SPC手册。2022/12/2887阶段段输输出出-生产确确认认试试验验生产产确确认认试试验验是是指指确确认认由由正正式式生生产产工工装装和和过过程程制制造造出出来来的的产产品品是是否否满满足足工工程程标标准准的的工工程程试试验验。。应制制定定和和实实施施《《生生产产确确认认试试验验计计划划》》，，明明确确试试验验项项目目、、试试验验标标准准、、负负责责的的试试验验室室、、试试验验日日期期，，形形成成相相应应的的试试验验报报告告。。2022/12/2888阶段输输出-包装装评价价所有的的试装装运(可行行的情情况下下)和和试验验方法法都应应评价价产品品免受受在正正常运运输中中损伤伤和在在不利利环境境下受受到保保护，，顾客客规定定的包包装不不排除除APQP小组对对包装装方法法的评评价。。2022/12/2889阶段输输出-生产控制计划生产控控制计计划是是对控控制产产品和和过程程的体体系的的书面面描述述。生生产控控制计计划是是一种种动态态文件件，应应根据据实际际生产产经验验来更更新控控制计计划。。生产计计划是是试生生产控控制计计划的的逻辑辑扩展展。批批量生生产为为生产产者提提供评评价输输出、、评审审控制制计划划并做做出适适当更更改的的机会会使用A-8《控制制计划划检查查表》》评审审和改改进批批量生生产控控制计计划。。2022/12/2890阶段输输出-质量量策划划认定和管管理者者支持持APQP小组应应保证证遵循循了所所有的的控制制计划划和流流程图图。建建议APQP小组在在制造造厂进进行评评审并并对此此工作作作正正式的的认定定，在在首次次产品品装运运之前前需要要对以以下项项目进进行评评审:–控制计计划：：对于于所有有受影影响的的操作作，任任何时时候都都应具具备可可供使使用的的控制制计划划;–过程指导导书：验验证这些些文件包包含控制制计划中中规定的的所有特特殊特性性，并已表达达了所有有PFMEA建议。将过程指指导书和和过程流流程图与与控制计计划进行行比较。-量具和试试验设备备：当控控制计划划需要特特殊量具具、检具具或试验验设备时时，要对对量具的的重复性性和再现现性(GR&R)和正确用用法进行行验证。。质量策划划认定之之前需要要管理者者支持。。小组应应能表明明满足所所有的策策划要求求或关注注的问题题已文件件化，并并且安排排一次管管理者评评审。该该评审的的目的将将项目状状况通知知给高层层管理者者以取得得他们的的承诺以以在未决决议题中中得到其其帮助。。附录F中所示的的产品质质量策划划总结是是有效进进行质量量策划认认定的文文件范例例。2022/12/2891产品质量量先期策策划APQP第五阶段反馈、评评定和纠纠正措施施2022/12/2892质量策划划不随过过程确认认和就绪绪而终止止。在零件制制造阶段段当显示示出所有有的特殊殊和普通通变差原原因时，，可评价价输出，，这也是是评产品品质量策策划工作作的有效效性的时时候。在这一阶阶段，生生产控制制计划是是评价产产品和服服务的基基础。应应对计量量和计数数型数据据进行评评价。采采用SPC手册。供方有义义务满足足顾客的的所有要要求。特殊特性性必须符符合顾客客规定的的指标。。引言2022/12/2893阶段输出出-减少少变差控制图和和其它统统计技术术应用做做识别过过程变差差的工具具，分析析和纠正正措施应应用来减减少变差差。要做到持持续地改改进不仅仅需要注注意变差差的特殊殊原因，，还要了了解其普普通原因因并寻找找减少这这些变差