钢丝加工设备生产作业指导书

钢丝加工设备生产作业指导书1目的为了使生产操作人员清楚、明确、了解和掌握各工序和岗位的生产工艺，质量和技术要求，确保钢丝加工设备满足顾客及法规的要求。2适用范围适用于本公司生产过程的工艺、技术、质量的控制和指导。3职责3.1技术部提供有“生产”图样文件、工艺文件、技术标准、工装模具、图样及相关文件，负责工艺流程方案制定。3.2生产部提供相关《生产作业指导书》及组织各工序或岗位的生产实施。3.3质管部提供产品生产过程检验和产品验收标准。3.4各岗位作业员按图样、工艺及作业指导书进行生产。4工作程序4.1通用程序4.1.1参阅生产任务书，明确作业内容、数量、质量和工期要求。4.1.2阅读图样文件、工艺文件、技术标准、验收标准、作业方法。4.1.3遵守各工序（工种）操作规程，穿戴好防护用品。4.2下料4.2.1检查材质是否符合图样技术标准的要求。4.2.2放样：根据图样文件进行放样划线，合理套裁下料，要求加工的零件，应按工艺文件要求留足加工余量。4.2.3所割下料应使用半自动或仿型切割机，按钢析厚度选择切割速度，清除零件的钢渣。4.2.4切割下料时，应按图样尺寸、材质要求进行，并保持切口光滑平整。4.2.5剪切下料应先检查设备、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按图样尺寸画线后进行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。4.2.6将所有已下好的材料，进行适当的标识并分类存放在规定区域待转下道工序。4.3金属切削及折弯4.3.1选用适当设备和工具，材料弯曲应进行校直，按图样要求划线。4.3.2按工艺文件打中心孔，进行粗加工，细长轴类零件使用中心架。要求精加工和热处理的零件应留足加工余量。4.3.3按工艺要求精加工到规定尺寸，有同心度要求的零件应一次加工完，要求铰孔的零件应进行铰孔。4.3.4当有些材料需要折弯时，应按图样的尺寸，选用相应的尺寸、角度的模具和夹具进行加工，并随时检查模具夹具，以防松动，影响尺寸及角度的准确度，完成折弯后应检查材料有无断裂缝、凹凸痕等。4.3.5检验合格后入半成品。4.4部件组焊4.4.1检查所下材料材质是符合要求，使用工艺文件规定的焊条和焊机。Q235材质使用422焊条，16Mn材质使用506的焊条。4.4.2按工艺文件，零部件倒角并去除钢渣。4.4.3工艺文件夹要求在组焊工装上焊接的，先检查焊接工装，焊完后卸下首件产品必须经过验证合格。4.4.4焊缝应符合工艺文件要求，无焊接缺陷，除去焊渣，多层焊缝每焊一遍应彻底清除焊渣，以后再焊。4.4.5大型结构拼装焊接时，应对各部件垫平，并找平基准面的水平，焊接时应采取辅助措施，防止焊接变形，变形应校验到符合图样标准。4.4.6配焊件组焊时，就留足焊接收缩余量，（根据组焊件的记录和经验）焊后达到图样要求。4.4.7出现焊接缺陷，一秀焊缝缺陷进行补救措施，严重焊缝缺陷应进行彻底返工。4.4.8经返工仍不合格的部件应报废。4.5防腐4.5.1用钢丝刷或砂轮清除表面锈斑，显露金属层，剔除焊接飞溅物。4.5.2用砂轮打磨构件工作面焊缝，焊疤打磨平整。4.6喷吵喷漆4.6.1喷漆所有漆料、颜色符合顾客及图纸要求，对任何一组底漆和面漆应出自同一生产厂家，以保证兼容性。喷漆设备的空气通路中应装有油水分离器，并即时排出分离的油、水，喷漆设备应具有将油漆完全雾化的能力。喷漆设备应保持足够的干净、不应有灰尘、干漆和其它异物的沉积。漆料呈果冻状或其他变质状态时，不允许使用，并清除出现场。漆料的稀释除非喷漆需要，不得加入稀释剂，稀释剂加入量不得超过规定的限度。当允许使用稀释剂时，应在混合过程中加入，当油漆已被稀释到适当的浓度后，不得再加稀释剂。喷任何一道漆前，必面将表面的油污、灰尘、锈迹、脏物清理干净，而且表面干燥，喷漆不得在雨、风、雪、油雾、灰尘条件下进行。空气温度高于5℃，相对湿度低于85%才能进行喷漆，上道喷漆层必须处于充分干燥状态，才能喷下道油漆。喷漆层应连续、厚度均匀，没有微孔，所有的流滴和凹陷应马上擦掉或除去再进行重喷。湿油喷表面应采取措施保护，防止灰尘、油、水污染，设备生产的最后一道面漆，应在运转调整并经检验合格后进行。4.6.2漆面修刮和检查当工件膜在装配，返修和搬运中被损坏或者粘合不牢的油漆，应对破损区域进行彻底清理和补漆。漆种和颜色应与原漆一致，接口过渡应均匀，平整。所有按本规定进行的工件和漆料应接受检查，喷任何一道漆前，所准备的待喷表面应由该设备的制造者，专职监理和检验认可。喷漆各工序完成后，必须经过验收合格并采取防护措施，确保顾客满意。5设备装配5.1部件总成在生产装配试运行过程中，按工艺文件使用紧固件和标准件。5.2按工艺文件清洗，加注润滑油脂。5.3接通电源试运转，检查运转是否达到文件要求，（转速、噪声、振动、制动）。5.4专职检验员对装配总成测试、验证、记录。6设备包装6.1经检验合格的设备进行包装。6.2各销、轴、紧固件、易损配件、随机工具，按发货清单分类在工具箱内。6.3各总成附属零件应和总成包装在一起。7设备