项目三-零件轮廓度公差与测量课件

全国职业院校机电类专业通用教材公差配合与技术测量项目三1全国职业院校机电类专业通用教材公差配合与技术测量项目三任何零件都是由平面和曲面组成的。曲面形状误差的检测也是产品检验中一个非常重要的项目。在机械制造业中，用哪些指标来评定其误差呢？2任何零件都是由平面和曲面组成的。曲面形状

任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差

任务二用轮廓仪测量面轮廓度误差项目三零件轮廓度公差与测量任务安排：3任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差项目三零件轮廓度公1.熟悉线轮廓度公差的标注方法及相关概念。2.掌握线轮廓度误差的测量评定方法。知识目标技能目标能正确使用轮廓样板测量线轮廓度误差。2.能对测量后的数值进行数据处理及评定零件的合格性。任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差41.熟悉线轮廓度公差的标注方法及相关概念。知识目标技能目标一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域，理想轮廓线由理论正确尺寸确定。1）线轮廓度公差未标注基准(属形状公差)确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。该尺寸不带公差，标注在方框中。

在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R25、2×R10和22确定。公差带位置浮动。

任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差5一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓线一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。理想轮廓线的位置由理论正确尺寸和基准确定。2）线轮廓度公差标注基准(属位置公差)在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R30、R15和22确定，而其位置由基准A、B和理论正确尺寸12和25确定，公差带位置固定。

6一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位二、用轮廓样板检测线轮廓度误差1.测量原理

轮廓样板来模拟理想轮廓曲线，与实际轮廓进行比较的测量。2.测量特点

测量条件要求不高，容易实现，适用面广，可测量一般的中、低精度的零件。7二、用轮廓样板检测线轮廓度误差1.测量原理测量条操作训练一、被测零件二、测量器具曲线样板8操作训练一、被测零件二、测量器具曲线样板8三、测量步骤1.无基准的线轮廓误差检测-透光法尽量采用自然光或光线柔和的日光灯光源以保证光隙的清晰度。测量的准确度与接触面的粗糙度密切相关，应尽量选择表面粗糙度较小的表面进行测量。由于是凭视觉观察，在经验不足的情况下，可通过与标准光隙比较估读误差值的大小。9三、测量步骤92.有基准的线轮廓检测-仿形法（1）固定被测零件和轮廓样板，必须保证基准定位可靠。（2）安装仿形测量系统，选择百分表测头应与仿形测头一致。（3）百分表调零。（4）仿形测头在轮廓样板上横向移动，仿形测量装置带动百分表测头在被测零件轮廓上移。（5）读取轮廓表面各测量点的百分表示数，取其中最大示数的两倍作为该零件的线轮廓度误差。102.有基准的线轮廓检测-仿形法10回顾与总结你学会了吗？1.会识读线轮廓度公差带的含义。2.知道线轮廓度误差的测量评定方法。3.会用轮廓样板测量线轮廓度误差。11回顾与总结你学会了吗？11任务二用轮廓仪测量面轮廓度误差1.熟悉面轮廓度公差的标注方法及相关概念。

2.掌握面轮廓度误差的测量评定方法。知识目标技能目标1.能正确使用轮廓样板测量面轮廓度误差。2.能通过测量后的数值评定零件的合格。12任务二用轮廓仪测量面轮廓度误差1.熟悉面轮廓度公差的标注一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间的区域。理想轮廓面由理论正确尺寸确定，而其位置是浮动的。1）面轮廓度公差未标注基准(属形状公差)被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。理想轮廓面由SR35确定，而其位置可在尺寸40±0.2范围内浮动。

13一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓面对称一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。理想轮廓面的位置由理论正确尺寸和基准确定。2）面轮廓度公差标注基准(属位置公差)被测实际要素的实际轮廓面必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。理想轮廓面由SR35确定，而其位置由基准A和理论正确尺寸40，公差带位置固定。

14一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定二、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差1.测量原理

粗糙度轮廓仪采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓2.测量特点

方便、快捷、精度高15二、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差1.测量原理3.粗糙度轮廓仪163.粗糙度轮廓仪16（一）标准球的测量与校准

1.标准球的测量（1）安放标准球（2）进入测量主界面进行参数设定（3）定位触针操作训练17操作训练17（4）数据采集并保存（5）数据评定操作训练18（4）数据采集并保存操作训2.标准球的校准若测量得到的半径和标准球标定的半径数值不符，则返回到数据评定界面。

（1）点击“”标准球图标。（2）点击“”圆弧选择图标，在圆弧线段的两端各点一下左键。（3）点击“”轮廓形状图标，仪器自动校准。操作训练192.标准球的校准操作训练19（二）零件的轮廓测量注意：1.零件测量的轮廓方向2.触针类型3.触针起始位置和采集长度4.选择多个截面进行测量，取其中最大误差值作为零件的面轮廓度误差。操作训练20（二）零件的轮廓测量操作训练20回顾与总结你学会了吗？1.会识读面轮廓度公差带的含义。2.知道面轮廓度误差的几种测量方法。3.会用轮廓仪测量面轮廓度误差。想一想：1.用轮廓仪测量面轮廓度误差时，选用的触针是哪一种类型？2.触针运动的方向与零件测量的轮廓方向必须保持什么关系？21回顾与总结你学会了吗？想一想：21全国职业院校机电类专业通用教材公差配合与技术测量项目三22全国职业院校机电类专业通用教材公差配合与技术测量项目三任何零件都是由平面和曲面组成的。曲面形状误差的检测也是产品检验中一个非常重要的项目。在机械制造业中，用哪些指标来评定其误差呢？23任何零件都是由平面和曲面组成的。曲面形状

任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差

任务二用轮廓仪测量面轮廓度误差项目三零件轮廓度公差与测量任务安排：24任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差项目三零件轮廓度公1.熟悉线轮廓度公差的标注方法及相关概念。2.掌握线轮廓度误差的测量评定方法。知识目标技能目标能正确使用轮廓样板测量线轮廓度误差。2.能对测量后的数值进行数据处理及评定零件的合格性。任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差251.熟悉线轮廓度公差的标注方法及相关概念。知识目标技能目标一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域，理想轮廓线由理论正确尺寸确定。1）线轮廓度公差未标注基准(属形状公差)确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。该尺寸不带公差，标注在方框中。

在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R25、2×R10和22确定。公差带位置浮动。

任务一用轮廓样板测量线轮廓度误差26一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓线一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。理想轮廓线的位置由理论正确尺寸和基准确定。2）线轮廓度公差标注基准(属位置公差)在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R30、R15和22确定，而其位置由基准A、B和理论正确尺寸12和25确定，公差带位置固定。

27一．线轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位二、用轮廓样板检测线轮廓度误差1.测量原理

轮廓样板来模拟理想轮廓曲线，与实际轮廓进行比较的测量。2.测量特点

测量条件要求不高，容易实现，适用面广，可测量一般的中、低精度的零件。28二、用轮廓样板检测线轮廓度误差1.测量原理测量条操作训练一、被测零件二、测量器具曲线样板29操作训练一、被测零件二、测量器具曲线样板8三、测量步骤1.无基准的线轮廓误差检测-透光法尽量采用自然光或光线柔和的日光灯光源以保证光隙的清晰度。测量的准确度与接触面的粗糙度密切相关，应尽量选择表面粗糙度较小的表面进行测量。由于是凭视觉观察，在经验不足的情况下，可通过与标准光隙比较估读误差值的大小。30三、测量步骤92.有基准的线轮廓检测-仿形法（1）固定被测零件和轮廓样板，必须保证基准定位可靠。（2）安装仿形测量系统，选择百分表测头应与仿形测头一致。（3）百分表调零。（4）仿形测头在轮廓样板上横向移动，仿形测量装置带动百分表测头在被测零件轮廓上移。（5）读取轮廓表面各测量点的百分表示数，取其中最大示数的两倍作为该零件的线轮廓度误差。312.有基准的线轮廓检测-仿形法10回顾与总结你学会了吗？1.会识读线轮廓度公差带的含义。2.知道线轮廓度误差的测量评定方法。3.会用轮廓样板测量线轮廓度误差。32回顾与总结你学会了吗？11任务二用轮廓仪测量面轮廓度误差1.熟悉面轮廓度公差的标注方法及相关概念。

2.掌握面轮廓度误差的测量评定方法。知识目标技能目标1.能正确使用轮廓样板测量面轮廓度误差。2.能通过测量后的数值评定零件的合格。33任务二用轮廓仪测量面轮廓度误差1.熟悉面轮廓度公差的标注一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间的区域。理想轮廓面由理论正确尺寸确定，而其位置是浮动的。1）面轮廓度公差未标注基准(属形状公差)被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。理想轮廓面由SR35确定，而其位置可在尺寸40±0.2范围内浮动。

34一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓面对称一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。理想轮廓面的位置由理论正确尺寸和基准确定。2）面轮廓度公差标注基准(属位置公差)被测实际要素的实际轮廓面必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。理想轮廓面由SR35确定，而其位置由基准A和理论正确尺寸40，公差带位置固定。

35一、面轮廓度公差公差带形状为距离为公差值t、对具有确定二、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差1.测量原理

粗糙度轮廓仪采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓2.测量特点

方便、快捷、精度高36二、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差1.测量原理3.粗糙度轮廓仪373.粗糙度轮廓仪16（一）标准球的测量与校准

1.标准球的测量（1）安放标准