生产现场管理讲解课件

生产现场管理长江大学管理学院吴先金2015.7.21生产现场管理长江大学管理学院吴先金1前言

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。前言现场管理是一个企业的企业形2哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什3三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。4二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。5一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。6案例浙江某内衣厂，有工人500多人，每年忙忙碌碌，但没有赚多少钱。老板开始从管理上找问题，经常到车间调查，结果发现：1、每天安排四个工人搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如果增加搬运工，又要增加人工成本。2、各车间的成品、不合格品，半成品和原材料到处堆放，无标识，无区分，有时出货的时候，有些成品找不到，出货之后又冒了出来，让人哭笑不得。3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常丢失，经常申请购买。有时工人吵架，怀疑有人偷窃。4、机台有时突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件。电瓶车，缝纫机等设备根本没保养，一坏就停工半天。案例浙江某内衣厂，有工人500多人75、在车间现场，私人物品到处乱放。衣服、雨伞、梳子等，有的放在机器内，有的放在窗台上。6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆把耳机插在耳朵内不取下来。7、地面很脏，天花板上蜘蛛网连成一片，出货的电梯门敞开，经常出事故。8、员工士气不振。管理人员说管理太难，员工太刁，人员不好处理。9、管理人员还说，这些还是小问题。有时还不能及时出货，有时客户的货款不能及时收回来；出货老是延期，质量无法控制，客户抱怨增大；成本上升，产品价格下降。10、锅炉、蒸汽炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。5、在车间现场，私人物品到处乱放。衣服、雨伞、梳子等，有的放811、工厂接到客户订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量。如果你问车间主任，今天的生产量是多少，他不知道。这样一来，出货的时候，通宵达旦加班，产品质量也得不到保证，也不能按时出货。12、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，不良产品有多少，不良项目有多少，都不清楚。13、在生产现场，废布头、纸屑到处都是，有的用来擦手和垫脚。有人说，食品厂不吃自己做的食品，内衣厂不穿自己做的衣服。11、工厂接到客户订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床9主要内容一、现场管理标准和要求二、现场管理基本方法（6S管理）三、现场管理制度四、现场生产计划制定五、现场生产质量控制六、现场生产成本控制七、团队（班组）建设与管理主要内容一、现场管理标准和要求10一、现场管理标准和要求

1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一、现场管理标准和要求1、什么是现场管理11其工作内容包括：确定与现场管理相关的工作项目，设置工作目标，制定相应的工作制度和规范要求，提出并组织推进现场管理的工作计划和措施，对生产经营计划的执行情况进行跟踪、检查、服务和控制等。其工作内容包括：确定与现场管理相关的工作项目，设置工作目标，12案例：6S推行优秀企业——康佳集团案例：6S推行优秀企业——康佳集团13生产现场管理讲解课件141）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。2、生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁；2、生产现场15现场管理的标准和要求现场管理的标准和要求16

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。3、17二、现场管理基本方法(6S)

（一）6S管理的产生与发展

（二）6S管理的作用

（三）6S管理目标、标准和规范

（四）开展6S活动二、现场管理基本方法(6S)

（一）6S管理的产生与发展

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细节决定成败性格决定命运1.种下一种思想,它会改变你的行为;2.种下一种行为,它会改变你的习惯;3.种下一种习惯,它会改变你的性格;4.种下一种性格,它会改变你的命运;（一）6S管理的产生与发展细节决定成败性格决定命运（一）6S管理196S整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke123456安全Safety6S整Seiri整Seiton清Seiso清Seiketsu2012345整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整顿：把要用的东西分类存放，标识清楚，缩短寻找时间。清扫：随时清除现场的垃圾、灰尘、污垢等。清洁：维持整理、整顿、清扫的效果，做到标准化、制度化。素养：人人遵守规章制度和礼仪规范，养成良好的工作习惯。6安全：排除事故隐患，保障员工安全，保障生产正常进行。6S的基本概念12345整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东21“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产；后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁；1986年以后，日本的“5S”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S”的热潮。“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在226个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S23Q&AQuestions/Comments.?!（二）6S管理的作用Q&AQuestions/Comments.?!（二24123456789111213141516171920212223242527282930313233343536373839414243444546474849401812345678911121314151617192021225Numbersfrom1to491234567891112131415161719202122232425272829303132333435363738394142434445464748494018Numbersfrom1to491234567891261.工厂中的不良现象及八大浪费

1.工厂中的不良现象及八大浪费27a有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b缺乏一致性，不易塑造团结精神。

c看起来懒散，影响工作士气。

d易发生危险。

e不易识别，妨碍沟通协调。

工作人员仪容不整或穿着不整a有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b缺乏一致性，不28a作业流程不顺畅

b增加搬运距离

c虚耗工时增多机器设备摆放不当

a作业流程不顺畅

b增加搬运距离

c29a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人30a容易混料——品质问题。

b要花时间去找要用的东西——效率问题。

c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

e易造成堆积——浪费场所与资金。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

a容易混料——品质问题。

b要花时间去找要用的东西——效31

a增加寻找时间——效率损失。

b增加人员走动——工作场所秩序。工具乱摆放

a增加寻找时间——效率损失。

b增加人员走动——工作场32

a

工作场所不流畅。

b增加搬运时间。

c易生危险。运料通道不当a工作场所不流畅。

b增加搬运时间。

33a易生疲劳——降低生产效及增加品

质变质之机遇。

b有碍观瞻，影响作业场所士气。

c易产生工作场所秩序问题。工时增多。工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳——降低生产效及增加品

质变质之机遇。

b34八大浪费

以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费。场所的浪费。

人力的浪费。士气的浪费。

形象的浪费。效率的浪费。

品质的浪费。成本的浪费。八大浪费以上种种不良现象，可以把它综合35

6S不良的案例安全隐患设备故障质量事故效率低下浪费损耗6S不良是万恶之源6S不良的案例安全隐患设备故障质量事故效率低下浪费损36安全隐患安全隐患37设备故障设备故障38质量事故质量事故39效率低下效率低下40浪费损耗浪费损耗416s1.改善企业形象2.提高现场工作效率3.提高库存周转率8.保证交货期7.改善职工精神面貌6.降低生产成本5.保障安全生产4.减少故障，保证质量2.推行“6s”的目的6s1.改善企业形象2.提高现场工作效率3.提高库存周转率842创建八零工厂亏损为零八零工厂不良为零浪费为零设备故障为零切换产品时间为零安全事故为零投诉为零缺勤率为零创建八零工厂亏损为零八零工厂不良为零浪费为零设备故切换产品安431.

提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；

由于口碑相传，会成为学习的对象。2.

提升员工归属感

人人变得有素养；

员工从身边小事的变化上获得成就感；

对自己的工作易付出爱心与耐心。3.6S的六大作用1.

提升企业形象2.

提升员工归属感3.6S的443.

提升效率

物品摆放有序，减少寻找时间；

好的工作环境，好的工作气氛；有素养的工作伙伴。4.

减少浪费

人、物、场所、时间、资金等的浪费减少。

3.

提升效率4.

减少浪费455.

保障品质

机器设备的故障减少；

员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障。6.

保障安全

安全的设备、安全的场所；

遵守安全制度的人。5.

保障品质6.

保障安全46案例1：6S推行优秀企业——日本丰田汽车案例1：6S推行优秀企业——日本丰田汽车47NorthAmericanPartsCenter--CaliforniaNorthAmericanPartsCenter--C48NORTHAMERICANPARTSCENTER–KENTUCKYNORTHAMERICANPARTSCENTER–496S推行优秀企业——日本丰田汽车6S推行优秀企业——日本丰田汽车50Toyota

Bio-Med

Before5SToyotaBio-MedBefore5S51Toyota

Bio-Med

After5SToyotaBio-MedAfter5S52MechanicalRoomBefore5SMechanicalRoomBefore5S53MechanicalRoomAfter5SMechanicalRoomAfter5S54MechanicalRoomBefore5SMechanicalRoomBefore5S55MechanicalRoomAfter5SMechanicalRoomAfter5S56案例2：6S推行优秀企业——海尔集团案例2：6S推行优秀企业——海尔集团57海尔的OEC管理模式（日事日毕，日清日高）发挥了重要作用。OEC对每个人每一天每件事进行控制，每天的工作每天完成，每天的工作质量都有一点提高，对以质取胜的海尔顺利实现名牌战略有巨大推动作用。

海尔的OEC管理模式（日事日毕，日清日高）发挥了重要作用。O58生产现场管理讲解课件59

海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。案例:海尔的6S管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果60（三）6S管理目标、标准和规范1、6S管理目标2、6S管理标准和规范3、6S管理工具（三）6S管理目标、标准和规范1、6S管理目标611.6S管理目标反应级的6S目标过程控制级的6S目标系统化级的6S目标卓越级的6S目标1.6S管理目标反应级的6S目标62构筑一流现场管理体系一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础构筑一流现场管理体系一流现场管理效率管理成63现代生产组织系统全员现场6S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战八零极限目标现代生产组织系统全员现场6S活动·观念革新·全员改善64方针、目标质量生产环境物料其它6s屋顶支柱基础标准化程序化6s的真正目的6s活动示意图方针、目标质生环物其6s屋顶支柱基础标准化程序化6s的6s活65清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升662.6S管理标准和规范2.6S管理标准和规范67整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品腾出空间防止误用目的含义1S-整理

(Seiri)整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品681S-整理

(Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西1S-整理(Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的东西69快刀斩乱麻！快刀斩乱麻！70所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物流的管理，这种要与不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理，或限制它的保存量，特别是在现场只放必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作业，也是防止缺漏事件发生的最佳对策。所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物71Itcanhappen…TransformedWorkSpacesItcanhappen…TransformedWork72StraightenStraighten73StandardizeStandardize742S-整顿（Seiton）整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，既寻找时间为零工作场所一目了然，消除找寻物品的时间井井有条目的含义2S-整顿（Seiton）整顿的含义将必需物品放于任何人都能75

小就是美，简约而不简单！

76所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把什么东西、多少数量，放在什么地方的这些事项明确规划。整顿的要诀：

不太用的东西→放在比较远的地方

偶尔使用的东西→安排一个地方放好。

经常使用的东西→放在作业区附近或身边决定放置后，还有一件很重要的就是：要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量：

能随时拿來的→只留下必要的数量在身边。

拿來拿去十分花时间的→多留一些在身边，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把什么东772S-整顿(Seiton)将需要的东西加以定置定位，按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。保持在需要时能够立即找到的状态。定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。2S-整顿(Seiton)将需要的东西加以定置定位，按规定方78

整顿的案例整顿的案例79

整顿的案例整顿的案例80

整顿的案例整顿的案例81

整顿的案例整顿的案例82

整顿的案例整顿的案例833S-清扫（Seiso）清扫的含义将岗位变得没有垃圾，创造一个杂尘不染的环境。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障目的含义3S-清扫（Seiso）清扫的含义将岗位变得没有垃圾，创造一843S-清扫(Seiso)将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作环境3S-清扫(Seiso)将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，85一屋不扫，何以扫天下！汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫，何以扫天下?”仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑而致。胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作为“弃燕雀之小志，慕鸿鹄以高翔”的表现，我则未敢苟同。

一屋不扫，何以扫天下！汉有一少年名叫陈蕃，独86

所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的(与生活息息相关的东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经常保持这种状态」。也就是说，不彻底进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但使设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。清扫并不只是负责清扫的人该做，而是应该大家决定全工作环境内各人应分担的部份，特别是我们的厂区工作环境幅员辽阔，更应该采用这种公平分担的制度。所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单87

易于清扫

易于清扫88

清扫责任制清扫责任制894S-清洁（Seiketsu）清洁的含义将前3S的做法制度化，规范化，并执行和巩固成果成为管理和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的含义4S-清洁（Seiketsu）清洁的含义将前3S的做法制度化90没有规矩，不成方圆！

没有规矩，不成方圆！91所谓清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。所谓清洁：就是干净无污秽，也就是把霉菌及污秽除去的干净状态。因此，清洁与作业是不同性质的西，它是一种状态，也是一种现象。有些单位在厂内种了许多盆栽，这也会使人舒畅，精神变好。因此在清洁后我们能体会到清洁的感觉。而只有清洁的环境，方能使工作的人觉得卫生而产生无比的干劲。所谓清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环924S-清洁(Seiketsu)维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果。

4S-清洁(Seiketsu)维护清扫后的厂区及环境的整洁美93清洁事例介绍◎环境美化工程：自己采用废料制作清洁事例介绍◎环境美化工程：自己采用废料制作945S-素养（Shitsuke）素养的含义人人依规定行事，养成好习惯。培养人的素质，养成工作规范认真的习惯。目的含义5S-素养（Shitsuke）素养的含义人人依规定行事，养95十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！96教养是5S的最后一S，也是最具决定性的一S。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。也就是说，即使实施了整理、整顿、清扫、清洁，但要维持此4S不使中辍，有必要把人的心先好好地加以固定。也就是说「教养」对其他4S而言，是不可或缺的绝对必要条件。因此也就产生以下的情形。有把工作环境弄脏的人，却没有打扫的人是三流工作环境。有把工作环境弄脏的人，也有打扫的人是二流工作环境。没有把工作环境弄脏的人，却有打扫的人是一流工作环境。

教养是5S的最后一S，也是最具决定性的一S。每位975S-素养(Shitsuke)通过推行前面的“4S”活动，让每一位员工养成良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐步养成“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感。提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。5S-素养(Shitsuke)通过推行前面的“4S”活动，让986S-安全（Shitsuke）安全的含义通过规范管理，加强安全防范与控制。达到安全“零事故”

。目的含义6S-安全（Shitsuke）安全的含义通过规范管理，加强99

安全责任重于泰山！“0000000000000000”有这么多的“0”，没有“1”，再多也是白搭！安全责任重于泰山！100重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。随时注意安全并不制造危险。安全无论在何时都非常重要，前面的5S做好了，但我们如果不重视安全，所有的努力都将白费。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范1016S-安全(Safety)

排除隐患，保障安全;通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”。6S-安全(Safety)排除隐患，保障安全;102整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：加强控制，规范管理。6S口诀：整理：要与不要，一留一弃；6S口诀：1033、6S管理工具3、6S管理工具1046s常用工具 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 颜色管理定置管理 检查表6s常用工具 红牌作战 摄影作战1051.红牌作战用醒目的“红色标签”来表示存在的问题含义使人“一目了然”地知道问题在哪里？目的●工作场所中不要的工具、原材料、半成品、不良品、废弃物等；●未定置存放的物料;●存在问题的设施、设备、工位器具；●卫生死角●办公设施（桌椅、文件柜）实施对象1.红牌作战用醒目的“红色标签”来表示存在的问题含义使人“一106“红牌”示例项目类别□物料□产品□电气□工作台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：“红牌”示例项目□物料□产品□电气□107

Removing“RedTagged”stuffWhatStuffwouldyou“RedTag”inthesepictures?PictureA__________________________________________________________PictureB_________________________________________________________ThinkBreak Removing“RedTagged”stuff108

Inthefollowingpictures,identifysomeofthe“findingwastes“(assumeyouworkinadistributioncenterandyouhavetofillanorderwithproductlocatedinthefollowingpictures). ___________________ ___________________ ____________________________________ ___________________ ____________________________________ ___________________ ____________________________________ ___________________ _________________

EverythinghasauseableplaceThinkBreakFindingWastes Inthefollowingpictures,id109 SomeevidenceofstandardizedworkareasClear,shinyaislewaysColorcodedareasSlogans,bannersNowork-in-process(WIP)One-PieceFlowStandardizedWorkSheets Someevidenceofstandardized1102.定点摄影法定义：

站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视看板上展示出来。

作用：

保存资料，便于宣传；让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；很直观、效果明显。2.定点摄影法定义：111现场管理和VisualControls可视化工厂：通过简单的观察在5分钟内了解生产现场状态，而不需要动用计算机或询问别人。基于异常的管理运用看板，信息提示板，改进提示版,地板上的标记线，带有标记的工具等等。3.目视管理现场管理和VisualControls可视化工厂：通过简单112分类识别状态分类113

《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666将管理极限可视化！目视管理的定义：

通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限《目视管理》效果示意图：安全用完后将管理极限可视化！目视1143要素（名称、图案、色彩）标示方法3要素（名称、图案、色彩）标示方法115生产现场管理讲解课件1166s及目视管理事例介绍6s及目视管理事例介绍1176s及目视管理事例介绍温度计压力表6s及目视管理事例介绍温度计压力表1186s及目视管理事例介绍◎形迹定位管理自己制作6s及目视管理事例介绍◎形迹定位管理自己制作1194.颜色管理通道及运输路线两边用黄色线表示，路中可用绿色表示；待加工物料存放区域用“黄色”表示；已加工合格区用“绿色”表示；待检区，待判定区用“蓝色”表示；不合格区用“红色”表示；栏杆等用黄底配黑色条纹表示；管道：水管有蓝色、空气管用白色、蒸气红色等；危险区以“黄色”加红边线图案来表示。4.颜色管理通道及运输路线两边用黄色线表示，路中可用绿色表示120颜色管理事例介绍进水进水出水出水颜色管理事例介绍进水进水出水出水121颜色管理事例介绍常开至2F常开至3F常闭至5F常开至4F开闭？颜色管理事例介绍常开常开常闭常开开闭？1225.看板管理定义

是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。

作用

传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。“三定原则”

定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。5.看板管理定义123拉动系统图示总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工物料超市拉动系统图示总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工物124看板/拉动式生产前一道工序仅在后一道工序提出要求时才开始生产，最后一道工序是客户看板/拉动式生产前一道工序仅在后一道工序提出要求时才开始生产125丰田的看板控制系统1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房丰田的看板控制系统1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重126公布栏------划分6s活动园地，是6s委员会活动信息发布的渠道，也是员工“6s”活动成果展示的窗口；生产管理看板------让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些产品？数量多少？距目标还差多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？（进度表、条形图、推移图等）工具板------工具集中管理才不会因为无固定位置存放，而浪费时间寻找，或造成丢失；模具板------将模具放置于设备最近的位置、并标示分类，将取放的时间减少，并节约寻找时间；标识板(牌)------将现场布局，定置情况（定置图）制作成看板，使人一目了然；责任区(人)的划分可用标识牌来表示。公布栏------划分6s活动园地，是6s委员会活动信息发布1276.1定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语是根据安全、质量、效率、效益和物品的特殊要求，科学地规定物品所在的特定位置“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。6.定置管理6.1定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语1286.2定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为：a)全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理b)区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理c)职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理d)仓库定置管理即对仓库内存放物实行定置管理e)特别定置管理即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理6.2定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为：1296.3定置管理内容6.3.1生产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置c)对绿化区域和卫生区实行责任定置d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域e)对垃圾、废品回收点定置f)对车辆停放定置g)按定置图要求，清除无关的物品6.3定置管理内容6.3.1生产厂区的定置内容1306.3定置管理内容6.3.2车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图b)对物品临时停滞区域定置c)对工段、班组及工序、工位、机台定置d)对工具箱定置e)设备定置f)检查现场定置6.3定置管理内容6.3.2车间定置内容1316.3定置管理内容6.3.3库房定置内容a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符6.3定置管理内容6.3.3库房定置内容1326.3定置管理内容6.3.4办公室定置内容a)设计各类文件资料流程b)办公桌定置c)文件资料柜定置d)卫生及生活用品定置e)急办文件、信息特殊定置f)座椅定置表示主人去向6.3定置管理内容6.3.4办公室定置内容133

7、检查表（Checklist)

检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。检查表——收集、整理资料7、检查表（Checklist)检查表——收集、整1342007点检用查检表：2007135操作者不良种类月日月日A尺寸缺点材料其他B尺寸缺点材料其他记录用点检表操作者不良种类月日月日A尺寸缺点材136

HAPS公司案例HAPS公司案例137全员培训、氛围营造标语（一等奖：辛国星）我需要，我选择，我选择，我方便；我方便，我清扫，我清扫，我保持。标语（二等奖：韩国勇）

大胆创新精益求实追求改善超越自我6S管理现况板宣传标语和条幅的征集出自员工之手的标语6S活动宣传简报活动氛围营造（四）开展6S活动全员培训、氛围营造标语标语6S管理现况板宣传标语和条幅的138厂区环境？生产效率？产品品质？服务水准？员工士气？

推行过6S活动的工厂带给我们的是什么？厂区环境生产效率产品品质服务水准员工士气推行过6S活动的139生产现场管理讲解课件140生产现场管理讲解课件141生产现场管理讲解课件142生产现场管理讲解课件143生产现场管理讲解课件144生产现场管理讲解课件145改善成果对比改善前改善后改善成果对比改善前改善后146改善成果对比改善前改善后改善成果对比改善前改善后147改善成果对比改善前改善后改善成果对比改善前改善后148改善成果对比改善前改善后改善成果对比改善前改善后149改善成果对比改善前改善后改善成果对比改善前改善后150改善成果对比改善前改善后改善成果对比改善前改善后1511、生产现场管理制度的作用规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。三、现场管理制度1、生产现场管理制度的作用三、现场管理制度1522、生产现场管理制度的内容质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。

现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”2、生产现场管理制度的内容153要想成功地推进6s管理，必须有一个完善的文件系统来支持。而6s的文件支持就是各种检查表的确定。上班有没有清洁、整理、整顿、清扫你的工作岗位附近的一些设施，设备或地面。每天、每周的值日，或执勤的领导，有没有提出改善活动的提案。3、6S管理制度要想成功地推进6s管理，必须有一个完善的文件系统来支持。而6154四、生产计划的制定要求生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。

四、生产计划的制定要求生产计划就是企业为了1551、生产现场管理者参与生产计划制定的要求（1）、客观阐述生产能力；（2）、提供产品质量保证指标；（3）、准确评估生产成本。1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求1562、生产计划实施中对管理者的要求（1）、优化操作流程；（2）、解决瓶颈问题；（3）、协调机料关系；（4）、提高生产效率；（5）、及时沟通信息。2、生产计划实施中对管理者的要求157五、生产现场的质量控制生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。五、生产现场的质量控制生产现场管理是质量管158质量管理体系通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。指企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。质量管理体系通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制159

ISO9000族——2008版本核心标准

ISO9000：2005《质量管理体系—基础和术语》

ISO9001：2008《质量管理体系—要求》

ISO9004：2000《质量管理体系—业绩改进指南》

ISO19011：2003《质量和环境管理体系审核指南》ISO9000族标准构成及其核心标准

ISO9000族——2008版本核心标准

ISO9000：160PDCA循环分为四个阶段PDCAP(计划):从问题的定义到行动计划D(实施):实施行动计划C(检查):评估结果A(处理):标准化和进一步推广PDCA循环分为四个阶段PDCAP(计划161PDCA循环的特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环APCDPDACPADCPACDPDCA循环的特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动162PDCA循环的特点2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步原有水平新的水平PADCPACDPDCA循环的特点2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每1633、在全面质量管理中使用PDCA循环法阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题3、在全面质量管理中使用PDCA循环法阶段步164$$$$$$$$$$$$$$效率化的个别改善活动积各项小改善而成为大改善$$$$$$$$$$$$$$效率化的个别改善活动积各项小改善165利用因果图分析利用因果图分析1661、生产成本控制的概念生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。

六、生产成本的控制1、生产成本控制的概念六、生产成本的控制1672、生产成本控制的方法（1）制订成本标准：1）计划指标分解法；2）预算法；3）定额法。（2）监督成本的形成；（3）及时纠正偏差；（4）用管理控制生产成本。

2、生产成本控制的方法1683、影响生产成本的主要因素产品质量事故；设备故障事故；产生流程瓶颈；员工工作消极；生产流程不顺；员工技能偏低；生产能力不足；过多生产浪费等。3、影响生产成本的主要因素1694、成本管理的有效方法

（一）消灭浪费●制造过多的浪费●等待的浪费●搬运的浪费●加工过程中的浪费●库存的浪费●动作的浪费●制造不良品的浪费4、成本管理的有效方法

（一）消灭浪费●制造过多的浪费1701）

增进员工对公司的了解；2）

提高员工修养，减少事故的发生；3）

增强员工纪律性，降低员工流动率；4）

培训可以提高工作效率，降低消耗5）

能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。（二）搞好员工培训1）

增进员工对公司的了解；（二）搞好员工培训171流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1）流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。2）流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。3）简化是流程管理的精髓。4）流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。（三）流程设计流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总172七、团队（班组）建设与管理173七、团队（班组）建设与管理173案例

中国移动江苏公司****公司

以“三个一”构建班组建设工作的抓手****公司通过实施“三个一”工程，构建班组建设工作的抓手，明确各项工作的标准，探索出一系列有利于生产经营的班组建设举措。制定一套评估体系配置一本工作手册搭建一个管理平台案例

中国移动江苏公司****公司

以“三个一”构建班组建1741、标准化班组管理评估体系****公司对照省公司班组建设的相关要求，率先制定了《中国移动江苏公司****公司营业窗口类标准化班组管理评估体系(试行)》，将此作为有效提升基层管理能力、改善员工感知、激发基层创新活力的重要管理手段。

每个专业从4-6个维度的考量，如营业班组，主要从五个维度进行考量，即：业务管理（现场管理、业务管理、基础管理）客户服务(服务质量检查和服务一致性考核)安全管理（班组安全建设）廉洁从业（廉洁从业制度的学习和无违规违纪现象的发生）企业文化（团队活动开展、QC活动、精神文明创建等）评估等级划分不合格班组达标班组特色班组卓越班组1、标准化班组管理评估体系****公司1752、《标准化班组管理一本通》手册在制定评估体系的基础上，****公司为每个班组配备了《标准化班组管理一本通》手册，将评估体系的内容要求及各项工作标准固化为书面文档，并将周期性工作予以明确，既便于班组工作的回顾、总结，又可作为辅助工具防范班组长疏于管理，同时还为考核评估标准的后期落实提供了书面依据。

班组全家福照片及班组宣言《班组安全生产责任状》、《班组廉洁从业责任状》标准化班组月度管理台帐（1）班组日常管理记录（2）安全生产存在问题整改记录（3）班组廉洁从业学习主题活动记录（4）班组特色文化活动记录（5）班组文化活动图片档案（6）月度思维创新提案申报书（7）QC小组活动记录台帐（8）绩效管理沟通记录（9）班组员工离、换岗工作交接表让班组管理外化于形2、《标准化班组管理一本通》手册在制定1763、着手搭建班组标准化管理平台****公司在办公系统中专门搭建“班组标准化管理平台”，通过搜集班组长在日常管理中的需求，整合考勤、绩效、业务等相关数据支撑系统，使班组长可以随时掌握班组管理中所需的各项数据指标，一目了然，为班组长实现高效管理提供强大的系统支撑。主要功能：一、信息维护二、考勤管理三、业务管理四、班组日常管理信息维护考勤管理业务管理日常管理整合于“一体化支撑平台”3、着手搭建班组标准化管理平台****177团队冲突团队沟通团队激励认识团队提升团队执行力生产现场管理讲解课件178WHATISATEAM?认识团队179WHATISATEAM?认识团队179认识团队团队定义

团队是由员工和管理层组成的一个共同体，为了共同的目的和业绩目标组合在一起，该共同体合理利用每一个成员的知识和技能，协同工作，相互信任并承担责任解决问题，以期实现共同的目标。认识团队团队定义团队是由员工和管理层组成180对比成员共享决策权大家有共同的目标信息自由共享技能是互补助的大家一起承担责任有明确领导人目标个人化或不明确信息分散技能是随机的领导负主要责任决策上目标上信息上技能上责任上团队群体成员共享决策权有明确领导人决策上目标上信息上技能上责任上团队181平等友善善于沟通交流谦虚谨慎及时化解矛盾乐于接受批评富有创造性

团队建设六原则平等友善善于沟通交流谦虚谨慎及时化解矛盾乐于接受批评富有创造182

团队角色团队角色分为行政者推进者协调者创新者完美主义者信息者凝聚者团队角色团队角色分为行政者推进者协调者创新者完美主183

团队角色好的团队？角色齐全尊重差异用人之长容人之短主动补位团队角色好的团队？角色齐全尊重差异用人之长容人之短184HOW

TO

MOTIVATE?团队激励185HOWTOMOTIVATE?团队激励185

团队激励

激励概述摘要

影响工作的心理因素包括激励、影响、权力、和效率。在项目管理中，项目经理应当了解项目成员的需求和职业生涯设想，对其进行有效地激励和表扬，让大家心情舒畅的工作，才能取得好的效果，激励机制在团队建设中十分重要。团队激励激励概述摘要影响工作的186

团队激励

激励的方法目标激励以统一的目标引导员工同舟共济

把公司目标分懈到个人

让激励成效显著

——目标可视化天天看到“梦想板”

完美目标让员工每天都有奔头发展激励全力打通所有的晋升渠道

把事情做在前面者获得晋升

别“捧杀”好“士兵”满足人的事业心奖励激励把握好奖惩时机该出手时就出手

奖励推陈出新运用合理的不公平让员工有压力

奖励不当，反受其乱

搭建合适的薪酬模式参与激励让员工参与决策

以人名命名某项事物

征询意见，倾听对方的心声

让激情像“病毒”一样传染在员工充分参与中实现自我满足团队激励激励的方法目标激励以统一的目标引导员187COMMUNICATE团队沟通188COMMUNICATE团队沟通188

团队沟通

沟通概述摘要

在团队中能否进行有效的沟通，关系到一个单位的决策的质量，也关系到能否调动全体员工的工作积极性，关乎单位内部的和谐发展。那么，如何才能进行有效的沟通呢？团队沟通沟通概述摘要在团队中能否189

团队沟通

沟通的功效功效沟通是创造和提升团队精神和企业文化，完成共同愿景的主要途径和工具沟通是管理的核心和灵魂。没有沟通，就没有管理上的创新，就没有良好的人际关系，沟通是维持团队良好的状态，保证团队正常运行的关键过程与行为。团队沟通沟通的功效功效沟通是创造和提升团队精190

团队沟通

沟通的方法与技巧讲故事聊天帮员工制定发展计划鼓励越级报告动员员工参与决策培养自豪感口头表扬沟通的艺术团队沟通沟通的方法与技巧讲故事沟通的艺术191CONFLICT?团队冲突192CONFLICT?团队冲突192

团队冲突团队冲突概述什么是冲突？指的是两个或两个以上的团队在目标、利益、认识等方面互不相容或互相排斥，从而产生心理或行为上的矛盾，导致抵触、争执或攻击事件。过于融洽、和谐、安宁和合作的组织容易对变革表现出静止、冷漠和迟钝，使组织缺乏生机和活力，因此冲突并不是完全有害的，适当的冲突反而有利于组织的健康发展。冲突完全有害吗？团队冲突团队冲突概述什么是冲突？指的是两个或两193

团队冲突

冲突的过程冲突是如何产生的？资源竞争目标冲突相互依赖性责任模糊地位斗争沟通不畅团队冲突冲突的过程冲突是如何产生的？资源竞争194

团队冲突

冲突的应对交涉与谈判

交涉与谈判是解决问题的较好方法，这是因为：通过交涉，双方都能了解、体谅对方的问题，交涉也是宣泄各自情感的良好渠道。具体来讲，要将冲突双方召集到一起，让他们把分歧讲出来，辨明是非，找出分歧的原因，提出办法，最终选择一个双方都能接受的解决方案。团队冲突冲突的应对交涉与谈判交涉195

团队冲突

沟通的应对第三方仲裁

当团队之间通过交涉与谈判仍无法解决问题时，可以邀请局外的第三者或者较高阶层的主管调停处理，也可以建立联络小组促进冲突双方的交流。团队冲突沟通的应对第三方仲裁当团196

团队冲突

冲突的应对强制

即借助或利用组织的力量，或是利用领导地位的权力，或是利用来自联合阵线的力量，强制解决冲突。这种解决冲突的方法往往只需要花费很少的时间就可以解决长期积累的矛盾。团队冲突冲突的应对强制即197

团队冲突

冲突的应对回避

当团队之间的冲突对组织目标的实现影响不大而又难以解决时，组织管理者不妨采取回避的方法。通过冲突造成的不良后果，冲突双方能够意识到冲突只会造成“两败俱伤”，因此自觉由冲突转向合作。团队冲突冲突的应对回避当198Implementation提升团队执行力199Implementation提升团队执行力199提高团队执行力

执行力概述什么是团队执行力？

所谓“执行力”就是一种通过准确理解组织意图、实施方案进而实现组织目标的能力，通俗地说，就是把事情做成功的能力。。提高团队执行力执行力概述什么是团队执行力？200提高团队执行力

团队为什么缺乏执行力执行力不佳？管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾；管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改；制度本身不合理——缺少针对性，可行性；执行的过程过于繁琐——困于条款，不知变通；缺少良好的方法——不会把工作分解汇总；缺少科学的监督考核机制——没人监督，没有方法监督；这有形式上的培训——忘了改造人的思想和心态；缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。提高团队执行力团队为什么缺乏执行力执行力不佳？管理者201心态要素态度激情信念提高团队执行力

执行力构成核心要素工具要素工欲善其事，必先利器。没有合适的工具，空有一腔热血很难成就事业角色要素企业要帮助员工做好角色认知，正确的角色认知会激发员工无限的工作热情，会为企业带来强劲的执行力流程要素创建以流程为基础的结构域执行体系心态要素态度提高团队执行力执行力构成核心要素工具要素202提高团队执行力

如何提升团队执行力1.企业执行力文化的塑造与建立

通过企业执行力文化的塑造与建立，逐步影响员工，进而提升企业员工执行力。因为在企业文化中蕴含执行力文化，会对员工在执行力方面的改变有着重要和长期作用，起到非常重要的积极作用。提高团队执行力如何提升团队执行力1.企业执行力文化的203提高团队执行力

如何提升团队执行力2.建立良好的沟通渠道

及时收集并反馈信息，协调内部资源有效解决问题，促进员工执行力的提升。因为通过建立良好的沟通渠道，使得沟通起来方便快捷，避免传递信息不到位或传达错误引发工作出现被动;同时通过及时收集并反馈信息，进而协调内部资源及时解决遇到的各种矛盾和问题，纠正出现的偏差和错误，确保各项工作的顺利和有效开展。提高团队执行力如何提升团队执行力2.建立良好的沟通渠204提高团队执行力

如何提升团队执行力3.管理人员依据工作目标，制定合理制度与方案

管理人员依据工作目标，制定合理制度与方案，常抓不懈，充分发挥检查、监督与激励作用。因为如果管理人员没有做到常抓不懈或缺乏检查、监督和激励措施，容易使得员工感觉没有督促或干好干坏一个样等等，进而引起员工在工作时会出现懒散甚至捣乱现象。提高团队执行力如何提升团队执行力3.管理人员依据工作205提高团队执行力

如何提升团队执行力4.管理人员带头作用

管理人员(特别是一线管理人员)充分发挥工作强有力的执行力带头作用。员工执行力的强与弱往往跟直接领导有着直接关系，所以作为管理人员需要充分发挥工作时执行力的带头作用，建立工作雷厉风行的工作习惯(但绝不是莽撞盲打)，充分发挥管理人员的模范和带头作用，积极引导员工朝着正确的方向前进，确保按时保质保量地完成各项工作任务与目标提高团队执行力如何提升团队执行力4.管理人员带头作206提高团队执行力

如何提升团队执行力5.明确工作目标，明确员工分工

构建合理的工作流程，明确工作目标，明确员工分工，做到职责清晰，提供工作方式方法。因为如果缺乏合理的工作流程，容易让员工工作起来不顺畅;如果缺乏工作目标，容易让员工工作起来很茫然;如果缺乏明确分工，容易让员工工作时出现扯皮现象;如果工作方式方法不得当，容易让员工工作起来事倍而功半。提高团队执行力如何提升团队执行力5.明确工作目标，明207提高团队执行力

如何提升团队执行力6.建立行之有效的执行力培训体系

因为企业员工在工作过程重存在不清楚该做什么、该怎么做、做到什么程度、何时何地做等问题，所以这就需要结合工作实际与员工的观念心态进行有针对性地培训(包括理论培训、现场培训等)，进而提升员工的工作能力与意愿。提高团队执行力如何提升团队执行力6.建立行之有效的执208提高团队执行力

如何提升团队执行力7.并通过树立标杆发挥影响作用

积极选用执行力强的人员，并通过树立标杆发挥影响作用，促进提升企业员工的执行力。根据岗位需要，积极选用执行力强的人员，使之带领或带动局部执行力的提升，同时根据实际需要，树立执行力强的员工作为标杆，进而促进和影响其他员工。提高团队执行力如何提升团队执行力7.并通过树立标杆发209提高团队执行力

如何提升团队执行力8.建立具有适度压力的工作氛围

建立具有适度压力的工作氛围，使得员工具有适度危机感，进而有助于提高员工的执行力。因为员工在适度压力的工作氛围中工作会建立危机意识并形成危机感，进而转换为工作动力，有效促使提升员工的执行力。提高团队执行力如何提升团队执行力8.建立具有适度压力210提高团队执行力

如何提升团队执行力9.积极深化和提升企业员工责任心

因为具有很强执行力的员工往往具有高度责任心;通过积极深化和提升员工的责任心，使得从工作意识、工作态度、工作能力上升到工作责任心和责任感，进而转换为工作的内部动力，促进工作执行力的提升提高团队执行力如何提升团队执行力9.积极深化和提升企211提高团队执行力

如何提升团队执行力10.让员工积极参与提出合理化建议

因为让员工参与提合理化建议和制作作业标准等，既能利用员工智慧，又能员工感受到被重视，同时还使得员工在执行自己参与制定的内容时积极性更高，进而有效地提升执行力;让员工了解企业愿景与战略，使得员工认识到企业发展前景，进而认识到发展的空间等，使得自身逐步融入企业，有助于员工提升执行力提高团队执行力如何提升团队执行力10.让员工积极参与212ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！谢谢大家！！！ThanksToEverybody!!!Thanks213生产现场管理长江大学管理学院吴先金2015.7.21生产现场管理长江大学管理学院吴先金214前言

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。前言现场管理是一个企业的企业形215哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什216三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。217二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。218一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。219案例浙江某内衣厂，有工人500多人，每年忙忙碌碌，但没有赚多少钱。老板开始从管理上找问题，经常到车间调查，结果发现：1、每天安排四个工人搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如果增加搬运工，又要增加人工成本。2、各车间的成品、不合格品，半成品和原材料到处堆放，无标识，无区分，有时出货的时候，有些成品找不到，出货之后又冒了出来，让人哭笑不得。3、