汽车维修企业管理项目五-6S管理课件

项目五

6S管理

任务导入

有两家修理厂，一家厂区标识清楚，客户休息室舒适、明亮，员工穿着整洁的工作服，工作现场物品摆放整齐，地面清洁，客户车上使用4件套，作业时修理工使用叶子板保护被。项目五

6S管理

任务导入

另一家修理厂厂区没有标识，客户找半天找不到，办公用品摆放杂乱，业务接待处喧闹嘈杂，工作现场配件、废料、工具、旧件等物品堆积，地面油污、尘土没人打扫，作业时修理工不使用叶子板保护被。 另一家修理厂厂区没有标识，客户找半天找不到，办公用品

假若你是客户，你会选择哪一家？回答是肯定的，第一家！那么如何创造一个环境优美、管理有序、员工状态优良的汽车维修企业呢？ 假若你是客户，你会选择哪一家？回答是肯定的，第一家

相关知识一、6S的内容及相互关系

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 相关知识1．6S的内容

整理（Seiri）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。1．6S的内容 整理（Seiri）—将工作场所的任何物整顿（Seiton）—把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿（Seiton）—把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放清扫（Seiso）—将工作场所内看得见与看不见

的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的

环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（Seiketsu）—将整理、整顿、清扫进行到

底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状

态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。清扫（Seiso）—将工作场所内看得见与看不见素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则安全（Security）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全（Security）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。2．6S的相互关系 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆。二、6S管理的作用 1．提升公司形象 2．营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感 3．增加工作效率，减少浪费，降低成本 4．保障工作质量 5．改善情绪 6．保证生产安全二、6S管理的作用 1．提升公司形象三、6S管理实施应注意的问题 6S管理推行容易，在较短的时间内就可收到明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断改进，却不容易。

很多企业实行过6S管理，但不少半途而废。

在开展6S管理的过程中，要始终贯彻自主管理和优化管理的原则，从我做起，从优化做起，并注意以下问题。三、6S管理实施应注意的问题 6S管理推行容易，在较短

（1）6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时突击将物品整理摆放一下；创造良好的工作环境，不能靠购置几件新设备、刷刷墙面；素养形成更不能靠一个会议解决问题。

（2）6S管理要依靠全体员工自己动手，持之以恒来实施，并在实施过程中不断培养全体员工的6S意识，提高6S管理水平。（1）6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时四、6S管理实施的场所五、6S管理实施步骤 6S管理的推行主要有以下几个步骤1．成立组织

小组主要负责如下工作。四、6S管理实施的场所（1）制定6S推行的方针目标。（2）制定6S推行的日程计划和工作方法。（3）负责6S推行过程中的培训工作。（4）负责6S推行中的考核及检查工作。（1）制定6S推行的方针目标。 2．制定6S管理规范、标准和制度 3．宣传和培训工作

宣传和培训包括如下内容。

（1）6S基本知识，各种6S规范。

（2）为什么要推行6S，6S有什么功效。

（3）推行6S与公司、与个人有什么关系等。 2．制定6S管理规范、标准和制度

（4）将6S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。

（5）将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传。

（6）举办一些内容丰富的活动，如编辑一些对6S有教育意义的结合实践的节目，举办6S知识问答比赛等。（4）将6S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。4．推行5．实施

（1）整理。

（2）整顿。

（3）清扫。

（4）清洁。

（5）素养。

（6）安全。4．推行6．检查

检查分为定期检查和非定期检查。

（1）定期检查。①日检②周检③月检6．检查 检查分为定期检查和非定期检查。

（2）非定期检查。一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的6S检查。（2）非定期检查。一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到7．考核（1）早会考评。（2）板报考评。（3）例会考评。（4）客户考评。（5）奖惩考评。7．考核（1）早会考评。8．6S实施中常见的问题

（1）6S规范制定不太完整。

（2）检查时仅作一些形式上的应付。

（3）借口工作太忙不认真执行规范。

（4）检查完毕后又恢复原样。9．坚持PDCA循环，不断提高6S水平8．6S实施中常见的问题六、6S管理实施的办法1．检查表2．红色标签战略3．目标管理七、6S管理规范表六、6S管理实施的办法

实训6S检查1．内容

指导老师在车间设置6S检查项目，学生四人分为两组，一组扮演作业者，另一组扮演检查员。

检查员要列出规范项目和不规范项目，对不规范项目提出整改措施并做前后对比，说出6S的优点。2．材料 实训6S管理规范检查表6S管理规范检查表续表续表4．注意事项

（1）语言规范，动作得体。

（2）检查项目齐全，无漏项。

（3）改进建议可行、合理。5．评价4．注意事项

知识拓展一、某汽车4S店售后服务部6S改善前后对比二、推动6S的工具 知识拓展项目五

6S管理

任务导入

有两家修理厂，一家厂区标识清楚，客户休息室舒适、明亮，员工穿着整洁的工作服，工作现场物品摆放整齐，地面清洁，客户车上使用4件套，作业时修理工使用叶子板保护被。项目五

6S管理

任务导入

另一家修理厂厂区没有标识，客户找半天找不到，办公用品摆放杂乱，业务接待处喧闹嘈杂，工作现场配件、废料、工具、旧件等物品堆积，地面油污、尘土没人打扫，作业时修理工不使用叶子板保护被。 另一家修理厂厂区没有标识，客户找半天找不到，办公用品

假若你是客户，你会选择哪一家？回答是肯定的，第一家！那么如何创造一个环境优美、管理有序、员工状态优良的汽车维修企业呢？ 假若你是客户，你会选择哪一家？回答是肯定的，第一家

相关知识一、6S的内容及相互关系

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 相关知识1．6S的内容

整理（Seiri）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。1．6S的内容 整理（Seiri）—将工作场所的任何物整顿（Seiton）—把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿（Seiton）—把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放清扫（Seiso）—将工作场所内看得见与看不见

的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的

环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（Seiketsu）—将整理、整顿、清扫进行到

底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状

态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。清扫（Seiso）—将工作场所内看得见与看不见素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则安全（Security）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全（Security）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。2．6S的相互关系 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆。二、6S管理的作用 1．提升公司形象 2．营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感 3．增加工作效率，减少浪费，降低成本 4．保障工作质量 5．改善情绪 6．保证生产安全二、6S管理的作用 1．提升公司形象三、6S管理实施应注意的问题 6S管理推行容易，在较短的时间内就可收到明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断改进，却不容易。

很多企业实行过6S管理，但不少半途而废。

在开展6S管理的过程中，要始终贯彻自主管理和优化管理的原则，从我做起，从优化做起，并注意以下问题。三、6S管理实施应注意的问题 6S管理推行容易，在较短

（1）6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时突击将物品整理摆放一下；创造良好的工作环境，不能靠购置几件新设备、刷刷墙面；素养形成更不能靠一个会议解决问题。

（2）6S管理要依靠全体员工自己动手，持之以恒来实施，并在实施过程中不断培养全体员工的6S意识，提高6S管理水平。（1）6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时四、6S管理实施的场所五、6S管理实施步骤 6S管理的推行主要有以下几个步骤1．成立组织

小组主要负责如下工作。四、6S管理实施的场所（1）制定6S推行的方针目标。（2）制定6S推行的日程计划和工作方法。（3）负责6S推行过程中的培训工作。（4）负责6S推行中的考核及检查工作。（1）制定6S推行的方针目标。 2．制定6S管理规范、标准和制度 3．宣传和培训工作

宣传和培训包括如下内容。

（1）6S基本知识，各种6S规范。

（2）为什么要推行6S，6S有什么功效。

（3）推行6S与公司、与个人有什么关系等。 2．制定6S管理规范、标准和制度

（4）将6S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。

（5）将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传。

（6）举办一些内容丰富的活动，如编辑一些对6S有教育意义的结合实践的节目，举办6S知识问答比赛等。（4）将6S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。4．推行5．实施

（1）整理。

（2）整顿。

（3）清扫。

（4）清洁。

（5）素养。

（6）安全。4．推行6．检查

检查分为定期检查和非定期检查。

（1）定期检查。①日检②周检③月检6．检查 检查分为定期检查和非定期检查。

（2）非定期检查。一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户