危险源辨识和风险评估培训课件_第1页
危险源辨识和风险评估培训课件_第2页
危险源辨识和风险评估培训课件_第3页
危险源辨识和风险评估培训课件_第4页
危险源辨识和风险评估培训课件_第5页
已阅读5页,还剩37页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

一位老船长的话一位老船长说,不论何时有人要问我怎么样才能最好地描述我这近四十年的航海经历,我只能说很平常。当然我也经历了大风大浪,还有大雾天,但在所有的经历中,我从来没有遇上可以说道的事故。在我的航海生涯里,除了见过一艘遇险的船只外再未见过海险事件,从未见过也没有经历过船只失事,更没有感受过被灾难威胁的困境。有谁知道这位老船长是who?0一位老船长的话一位老船长说,不论何时有人要问我怎么样才能最好事实:永不沉没的梦幻客轮无视21次其他船只的警告没有望远镜紧急处置错误盲目高速行驶忽视遇难信号救生艇不够船体钢板太脆1最终,泰坦尼克号沉没,1513名乘客和船员长眠大洋深处风险不可怕,可怕的是没有意识到风险,或者是面对风险不作为事实:永不沉没的梦幻客轮1最终,泰坦尼克号沉没,1513名乘2前言对于一个重要危险源识别不到位、关注度不够、控制措施执行不力,会发生什么?危险源:哪里都存在,就是那些可能导致人身伤害的根源、状态或行为——无证驾驶车辆,高空作业无防坠保护,裸露的电源线,泰坦尼克遭遇的冰山……风电行业的主要危险源有哪些?请列举2对于一个重要危险源识别不到位、关注度不够、控制措施执行不力3危险源辨识与风险评估的一般步骤残余风险评估作业活动划分危险源辨识制定风险控制措施风险级别划分危害后果确认危险源辨识和评估不是一成不变的,它是一个不断更新、完善、提高的周期控制过程,完全符合PDCA循环。进一步控制措施初始风险评估3残余风险评估作业活动划分危险源辨识制定风险控制措施风险级别4PDCA循环PDCA循环美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理的科学程序。PDCA是指Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动),PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。以危险源辨识和风险评估为例:P(plan)计划,确定危险源辨识/风险控制的计划、目标及措施。D(do)执行,按照计划、与风险控制措施的要求执行。C(check)检查,总结评估风险控制的效果,确认哪些控制措施是有效的,哪些是需要改进的,有哪些新的风险、新的情况。A(action)处理,对有效的控制措施加以肯定并予以标准化;对于无效的控制措施和新的风险、新情况进行总结,提交给下一个PDCA循环中去解决、提高、完善。4PDCA循环美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采5作业活动划分部

门项目部班组/现场(如果无班组/现场则不需填写)序号作业活动名称场所主要设备/设施/工器具材料、化学品、能源等岗位12345作业活动划分是危险源辨识前的准备工作,是理清纷繁复杂的危险源的必要步骤。划分原则:清晰明确,不重复,不缺漏5部门项目部班组/现场(如果无班组/现场则不需填写)6危险源辨识——方法危险源辨识方法主要有以下几种:a)经验对比法:这是一种最直接、最有效、最有针对性的危险源辨识方法,适用于直接作业人员;b)询问与交谈:适用于对某种作业不太熟悉或者根本没有接触过的评估人员;c)现场观察:可以有效发现不容易引起作业人员注意的来自于作业环境、作业条件方面的危险源;d)查阅相关记录、获取外部信息:利用其它企业、行业已经识别出的危险源为自己服务;e)过程分析法:将作业过程详细剖析,全面识别各个作业步骤中的所有危险源,适用于持续时间长、过程复杂的作业。6危险源辨识方法主要有以下几种:7危险源辨识——可参考的危险源类别危险源大体可以分为以下几类:物理性危险、危害因素化学性危害危险因素生物性危险、危害因素心理生理危害因素行为性危害因素其他危害因素7危险源大体可以分为以下几类:8初始风险评估——LEC法危险源辨识与现有控制措施制定完成后,需要对危害后果的程度使用LEC法进行量化确定。LEC风险评估法:

D=LXEXC

风险

=可能性x暴露频率x严重性L=(Likelihood)—可能性,事故发生的可能性E=(Exposure)—暴露频率,人员暴露于危险环境中的频繁程度C=(Consequence)

—严重性,发生的事故可能造成的后果的严重性D=(Danger)为危险性分值注意:初始风险评估确定L/E/C的值时要将现有的风险控制措施考虑进去。每种性质的控制措施只能降低一种要素(L或E或C)的风险级别8危险源辨识与现有控制措施制定完成后,需要对危害后果的程度使9初始风险评估——LL——发生事故可能性大小的确定标准如下表:分数值事故发生的可能性10完全可以预料,每天可能会发生6相当可能,每周可能会发生3可能,但不经常,每月可能发生1可能性小,每年可能发生0.5不太可能,行业中发生过0.2很不可能,听说发生过0.1实际不可能发生9L——发生事故可能性大小的确定标准如下表:分数值事故发生的10初始风险评估——EE—暴露于危险环境的频繁程度确定如下表所示:分数值频繁程度10每一至三天都会一次暴露6约四至九天一次暴露3约十至二十天一次暴露2每一至两月一次暴露1每年一至三次暴露0.5基本上没有暴露10E—暴露于危险环境的频繁程度确定如下表所示:分数值频繁程11初始风险评估——CC—发生事故产生的后果按照如下标准进行划分:分数值后果100重大灾难的,很多人死亡或重大经济损失40灾难的,一人以上死亡15危急的,一人死亡7严重的,不可恢复的影响/障碍,损失工时3较大的,医疗处理或工作受限1微小的,急救事件11C—发生事故产生的后果按照如下标准进行划分:分数值后果112初始风险评估——D下表内容可作为确定风险级别D的界限值:D值危险程度等级>320极其危险,不能继续作业,需特殊关注1160-320高度危险,需立即整改270-160显著危险,需要限时整改320-70稍有危险,可以接受4<20相对安全512下表内容可作为确定风险级别D的界限值:D值危险程度等级>13进一步风险控制措施危险等级划分表中D值>70以上(即1-3级)确定为重要危险源。EHS建立公司重要危险源清单,并制定进一步风险控制措施,如应急预案及应急演练等,直到将风险值降到70以下。进一步风险控制措施制定后进行再次评估,确保最终风险值降至70以下。13危险等级划分表中D值>70以上(即1-3级)确定为重要危14危险源辨识和风险评价表危险源辨识和风险评价表单位/部门:序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控制措施风险级别评价风险级别是否可接受进一步控制措施残余风险评价得分风险级别是否可接受LECDLECD1

2

3

4

5

6

以上所有步骤完成后,形成下面的评估表:14危险源辨识和风险评价表单位/部门:序号作业活动危险源可能15危险源辨识与风险评估练习如攀爬风机:没有100%防坠落保护;导致高空坠落;目前控制措施:必须佩戴全身式安全带、滑块、双钩保证100%防坠保护;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=15,D=30,4级,可以接受防坠落保护装备已报废或不适用;导致高空坠落;目前控制措施:购买合格产品,使用前进行日常检查,每月定期检查并记录;在目前的控制措施下L=1,E=10,C=15,D=150,3级,属于重要危险源,进一步控制措施:有效识别PPE的缺陷,杜绝使用有问题的PPE,再次评估:L降为0.2,D=30,可以接受选取的防坠落保护挂点不当,导致高空坠落;目前控制措施:选用专门设计的挂点或者爬梯侧边扶手;在目前的控制措施下L=0.2,E=6,C=15,D=18,5级,可以接受评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分15如攀爬风机:评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源—16危险源辨识与风险评估练习如攀爬风机:防坠落保护系统选材、制作、安装不规范,导致高空坠落;目前控制措施:防坠钢丝绳设计安装规范;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=40,D=80,3级,属于重要危险源,进一步控制措施:SQE加强对塔筒厂的监造力度,再次评估:L降为0.1,D=40,可以接受错误方式携带工具,导致高空坠物;目前控制措施:使用专门工具包或加设安全绳或使用小吊车携带工具;在目前的控制措施下L=0.5,E=10,C=7,D=35,4级,可以接受体力透支,导致高空坠落;目前控制措施:爬风机前对自己身体状况进行评估;在目前的控制措施下L=1,E=3,C=15,D=45,4级,可以接受不遵守操作步骤,导致高空坠落;目前控制措施:通过平台时关闭盖板,先关闭盖板再摘除滑块;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=15,D=30,4级,可以接受评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分16如攀爬风机:评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源—17危险源辨识与风险评估练习然后形成以下表格:危险源辨识和风险评价表单位/部门:项目现场序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控制措施风险级别评价风险级别是否可接受进一步控制措施残余风险评价得分风险级别是否可接受LECDLECD1攀爬风机

没有100%防坠落保护

高空坠落

塔筒

必须佩戴全身式安全带、滑块、双钩保证100%防坠保护

0.210

15

304

2防坠落保护装备已报废或不适用

高空坠落塔筒

购买合格产品,使用前进行日常检查,每月定期检查并记录1

10

15

1503

有效识别PPE的缺陷,杜绝使用有问题的PPE0.210

15304

3选取的防坠落保护挂点不当高空坠落塔筒选用专门设计的挂点或者爬梯侧边扶手

0.2

6

15

185

4防坠落保护系统选材、制作、安装不规范高空坠落塔筒

防坠钢丝绳设计安装规范

0.2

10

40

803

SQE加强对塔筒厂的监造力度0.1

10

40

404

5错误方式携带工具高空坠物伤人塔筒使用专门工具包或加设安全绳或使用小吊车携带工具0.5

107354

6不遵守操作步骤高空坠落塔筒通过平台时关闭盖板,先关闭盖板再摘除滑块

0.21015304

17然后形成以下表格:危险源辨识和风险评价表单位/部门:项目18危险源辨识与风险评估练习尝试评估使用风机内小吊车:危险源辨识和风险评价表单位/部门:项目现场序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控制措施风险级别评价风险级别是否可接受进一步控制措施残余风险评价得分风险级别是否可接受LECDLECD1使用小吊车

吊钩缺少防脱钩装置高空坠物伤人

塔筒

使用时检查/定期检查0.210

15

304

2链条磨损断裂高空坠物伤人塔筒

定期检查链条状态0.2

10

15

304

3吊车晃动磨损固定销高空坠物伤人塔筒利用绑带固定0.5

6

15

454

4站在吊物下方空间高空坠物伤人塔筒

吊物下方严禁站人3

6

15

2702

加强考核查评3115454是5不使用专门吊装袋高空坠物伤人塔筒使用专用白色吊袋1

67424

6超负荷吊装高空坠物伤人塔筒吊物重量禁止超过250KG0.5615454

7操作吊车没有防坠保护高空坠落塔筒操作吊车人员必须挂好双钩110151503否提高防坠保护执行力0.21015304是18尝试评估使用风机内小吊车:危险源辨识和风险评价表单位/部19危险源辨识与风险评估练习讨论:项目现场一般会有那些风险较高的作业,相应的危险是什么?小吊车更换风机内动火作业机舱/轮毂罩维修母排定维母排维修/更换拆/装风轮塔筒清洗叶片清洗/维修2.3机舱尾部散热风扇移位齿轮箱拆箱检查风机振动测试发电机对中联轴器拆/装齿轮箱散热片更换机舱顶通风帽整改齿轮箱大修发电机更换发电机大修机舱顶防坠栏杆维修/更换机舱顶气象站、航空灯检查/维护变浆电池更换UPS更换变浆电机更换油泵电机更换偏航电机更换安装测风塔攀爬测风塔19讨论:项目现场一般会有那些风险较高的作业,相应的危险是什20结束问题?20问题?一位老船长的话一位老船长说,不论何时有人要问我怎么样才能最好地描述我这近四十年的航海经历,我只能说很平常。当然我也经历了大风大浪,还有大雾天,但在所有的经历中,我从来没有遇上可以说道的事故。在我的航海生涯里,除了见过一艘遇险的船只外再未见过海险事件,从未见过也没有经历过船只失事,更没有感受过被灾难威胁的困境。有谁知道这位老船长是who?21一位老船长的话一位老船长说,不论何时有人要问我怎么样才能最好事实:永不沉没的梦幻客轮无视21次其他船只的警告没有望远镜紧急处置错误盲目高速行驶忽视遇难信号救生艇不够船体钢板太脆22最终,泰坦尼克号沉没,1513名乘客和船员长眠大洋深处风险不可怕,可怕的是没有意识到风险,或者是面对风险不作为事实:永不沉没的梦幻客轮1最终,泰坦尼克号沉没,1513名乘23前言对于一个重要危险源识别不到位、关注度不够、控制措施执行不力,会发生什么?危险源:哪里都存在,就是那些可能导致人身伤害的根源、状态或行为——无证驾驶车辆,高空作业无防坠保护,裸露的电源线,泰坦尼克遭遇的冰山……风电行业的主要危险源有哪些?请列举2对于一个重要危险源识别不到位、关注度不够、控制措施执行不力24危险源辨识与风险评估的一般步骤残余风险评估作业活动划分危险源辨识制定风险控制措施风险级别划分危害后果确认危险源辨识和评估不是一成不变的,它是一个不断更新、完善、提高的周期控制过程,完全符合PDCA循环。进一步控制措施初始风险评估3残余风险评估作业活动划分危险源辨识制定风险控制措施风险级别25PDCA循环PDCA循环美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理的科学程序。PDCA是指Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动),PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。以危险源辨识和风险评估为例:P(plan)计划,确定危险源辨识/风险控制的计划、目标及措施。D(do)执行,按照计划、与风险控制措施的要求执行。C(check)检查,总结评估风险控制的效果,确认哪些控制措施是有效的,哪些是需要改进的,有哪些新的风险、新的情况。A(action)处理,对有效的控制措施加以肯定并予以标准化;对于无效的控制措施和新的风险、新情况进行总结,提交给下一个PDCA循环中去解决、提高、完善。4PDCA循环美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采26作业活动划分部

门项目部班组/现场(如果无班组/现场则不需填写)序号作业活动名称场所主要设备/设施/工器具材料、化学品、能源等岗位12345作业活动划分是危险源辨识前的准备工作,是理清纷繁复杂的危险源的必要步骤。划分原则:清晰明确,不重复,不缺漏5部门项目部班组/现场(如果无班组/现场则不需填写)27危险源辨识——方法危险源辨识方法主要有以下几种:a)经验对比法:这是一种最直接、最有效、最有针对性的危险源辨识方法,适用于直接作业人员;b)询问与交谈:适用于对某种作业不太熟悉或者根本没有接触过的评估人员;c)现场观察:可以有效发现不容易引起作业人员注意的来自于作业环境、作业条件方面的危险源;d)查阅相关记录、获取外部信息:利用其它企业、行业已经识别出的危险源为自己服务;e)过程分析法:将作业过程详细剖析,全面识别各个作业步骤中的所有危险源,适用于持续时间长、过程复杂的作业。6危险源辨识方法主要有以下几种:28危险源辨识——可参考的危险源类别危险源大体可以分为以下几类:物理性危险、危害因素化学性危害危险因素生物性危险、危害因素心理生理危害因素行为性危害因素其他危害因素7危险源大体可以分为以下几类:29初始风险评估——LEC法危险源辨识与现有控制措施制定完成后,需要对危害后果的程度使用LEC法进行量化确定。LEC风险评估法:

D=LXEXC

风险

=可能性x暴露频率x严重性L=(Likelihood)—可能性,事故发生的可能性E=(Exposure)—暴露频率,人员暴露于危险环境中的频繁程度C=(Consequence)

—严重性,发生的事故可能造成的后果的严重性D=(Danger)为危险性分值注意:初始风险评估确定L/E/C的值时要将现有的风险控制措施考虑进去。每种性质的控制措施只能降低一种要素(L或E或C)的风险级别8危险源辨识与现有控制措施制定完成后,需要对危害后果的程度使30初始风险评估——LL——发生事故可能性大小的确定标准如下表:分数值事故发生的可能性10完全可以预料,每天可能会发生6相当可能,每周可能会发生3可能,但不经常,每月可能发生1可能性小,每年可能发生0.5不太可能,行业中发生过0.2很不可能,听说发生过0.1实际不可能发生9L——发生事故可能性大小的确定标准如下表:分数值事故发生的31初始风险评估——EE—暴露于危险环境的频繁程度确定如下表所示:分数值频繁程度10每一至三天都会一次暴露6约四至九天一次暴露3约十至二十天一次暴露2每一至两月一次暴露1每年一至三次暴露0.5基本上没有暴露10E—暴露于危险环境的频繁程度确定如下表所示:分数值频繁程32初始风险评估——CC—发生事故产生的后果按照如下标准进行划分:分数值后果100重大灾难的,很多人死亡或重大经济损失40灾难的,一人以上死亡15危急的,一人死亡7严重的,不可恢复的影响/障碍,损失工时3较大的,医疗处理或工作受限1微小的,急救事件11C—发生事故产生的后果按照如下标准进行划分:分数值后果133初始风险评估——D下表内容可作为确定风险级别D的界限值:D值危险程度等级>320极其危险,不能继续作业,需特殊关注1160-320高度危险,需立即整改270-160显著危险,需要限时整改320-70稍有危险,可以接受4<20相对安全512下表内容可作为确定风险级别D的界限值:D值危险程度等级>34进一步风险控制措施危险等级划分表中D值>70以上(即1-3级)确定为重要危险源。EHS建立公司重要危险源清单,并制定进一步风险控制措施,如应急预案及应急演练等,直到将风险值降到70以下。进一步风险控制措施制定后进行再次评估,确保最终风险值降至70以下。13危险等级划分表中D值>70以上(即1-3级)确定为重要危35危险源辨识和风险评价表危险源辨识和风险评价表单位/部门:序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控制措施风险级别评价风险级别是否可接受进一步控制措施残余风险评价得分风险级别是否可接受LECDLECD1

2

3

4

5

6

以上所有步骤完成后,形成下面的评估表:14危险源辨识和风险评价表单位/部门:序号作业活动危险源可能36危险源辨识与风险评估练习如攀爬风机:没有100%防坠落保护;导致高空坠落;目前控制措施:必须佩戴全身式安全带、滑块、双钩保证100%防坠保护;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=15,D=30,4级,可以接受防坠落保护装备已报废或不适用;导致高空坠落;目前控制措施:购买合格产品,使用前进行日常检查,每月定期检查并记录;在目前的控制措施下L=1,E=10,C=15,D=150,3级,属于重要危险源,进一步控制措施:有效识别PPE的缺陷,杜绝使用有问题的PPE,再次评估:L降为0.2,D=30,可以接受选取的防坠落保护挂点不当,导致高空坠落;目前控制措施:选用专门设计的挂点或者爬梯侧边扶手;在目前的控制措施下L=0.2,E=6,C=15,D=18,5级,可以接受评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分15如攀爬风机:评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源—37危险源辨识与风险评估练习如攀爬风机:防坠落保护系统选材、制作、安装不规范,导致高空坠落;目前控制措施:防坠钢丝绳设计安装规范;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=40,D=80,3级,属于重要危险源,进一步控制措施:SQE加强对塔筒厂的监造力度,再次评估:L降为0.1,D=40,可以接受错误方式携带工具,导致高空坠物;目前控制措施:使用专门工具包或加设安全绳或使用小吊车携带工具;在目前的控制措施下L=0.5,E=10,C=7,D=35,4级,可以接受体力透支,导致高空坠落;目前控制措施:爬风机前对自己身体状况进行评估;在目前的控制措施下L=1,E=3,C=15,D=45,4级,可以接受不遵守操作步骤,导致高空坠落;目前控制措施:通过平台时关闭盖板,先关闭盖板再摘除滑块;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=15,D=30,4级,可以接受评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分16如攀爬风机:评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源—38危险源辨识与风险评估练习然后形成以下表格:危险源辨识和风险评价表单位/部门:项目现场序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控制措施风险级别评价风险级别是否可接受进一步控制措施残余风险评价得分风险级别是否可接受LECDLECD1攀爬风机

没有100%防坠落保护

高空坠落

塔筒

必须佩戴全身式安全带、滑块、双钩保证100%防坠保护

0.210

15

304

2防坠落保护装备已报废或不适用

高空坠落塔筒

购买合格产品,使用前进行日常检查,每月定期检查并记录1

10

15

1503

有效识别PPE的缺陷,杜绝使用有问题的PPE0.210

15304

3选取的防坠落保护挂点不当高空坠落塔筒选用专门设计的挂点或者爬梯侧边扶手

0.2

6

15

185

4防坠落保护系统选材、制作、安装不规范高空坠落塔筒

防坠钢丝绳设计安装规范

0.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论