物流配送中心拣货作业-面向订单课件

物流配送中心运作管理王建华副教授江苏大学管理学院2013春物流配送中心运作管理王建华副教授第二篇：配送中心作业

DC进货作业01DC拣货作业02DC配货作业03DC送货作业04DC退货作业05DC装卸搬运作业06第二篇：配送中心作业DC进货作业01DC拣货作业02DC配Q：如果订单连续不断送达呢？Q：如果订单连续不断送达呢？本章学习内容流程设备AB方法D策略C本章学习内容流程设备AB方法D策略C第一节拣货作业的流程流程ABDC第一节拣货作业的流程流程ABDC拣货作业的起点拣货作业的起点拣货作业的含义什么是拣货作业？所谓拣货作业是由配送中心根据客户提出的订单要求，从储存的商品中将用户所需的商品分拣出来，放到发货场指定的位置，以备发货。在既定的硬件和软件配置下，采用何种方式快速、高效的将客户订单所需的商品从配送中心捡取出来拣货作业的起点和终点在哪里？起点：配送中心储货区域终点：发货场指定的位置拣货作业的含义什么是拣货作业？拣货作业的要求现代物流对拣选作业的要求，从顾客服务的方向来看，主要有：无差错地拣出正确的货物；时间快，至少不影响后面的送货；必要的包装和贴标签；品种多，数量少；订单跟踪；完整的供应链服务和管理。拣货作业的要求现代物流对拣选作业的要求，从顾客服务的方向来看拣货作业的流程订单导入生成拣货资料选择拣货方法和路径搬运或行走拣取分类和集中拣货作业的流程订单导入生成拣货资料选择拣货方法和路径搬运或行搬运或行走的两种完成方式人→物方式即拣货人员以步行或搭乘拣货车辆方式到达货物储存位置。这一方式的特点是货物处于静态储存方式，主要移动方为拣取者（拣取机器人也属拣取者）。物→人方式即拣货人员在固定位置作业，不必去寻找商品的储存位置，主要移动方是货物。这种方式的特点在于货物保持动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。搬运或行走的两种完成方式人→物方式人至物方式人至物方式物至人方式物至人方式拣货作业的时间消耗整个拣货作业所需的时间主要消耗在以下四大部分：订单或送货单经过信息处理，形成拣货指示的时间；行走或搬运货物的时间；准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间；拣取完毕，将货物分类集中的时间。提高拣货作业效率，主要就在于缩短以上四个作业时间来提高作业速度与作业能力。拣货作业的时间消耗整个拣货作业所需的时间主要消耗在以下四大部拣货作业的基本原则拣货作业的基本原则不要等待——零闲置时间；不要走动——动线的缩短；不要寻找——储位管理；不要思考——零判断业务；不要拿取——零搬运；不要书写——免纸张；不要检查——利用条码由电脑检查；无缺货——做好各项管理。拣货作业的基本原则拣货作业的基本原则第二节拣货作业的设备配置流程ABDC设备第二节拣货作业的设备配置流程ABDC设备拣货作业的包装单位拣选单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，与存货单位基本对应。拣选单位的类型：托盘（P）：托盘+箱的组合箱（C）：单边长不超过1米单品（B）：单边长不超过20厘米特殊品：特殊处理拣选单位的体积及重量排行：托盘——箱——单品拣货作业的包装单位拣选单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，拣选包装单位拣选包装单位拣货作业的重要设备货架电子标签辅助系统输送机自动仓库拣货作业的重要设备货架拣选设备——托盘式货架拣选设备——托盘式货架拣选设备——流动式货架拣选设备——流动式货架拣选设备——流动式货架流动式货架利用一边信道做为存放，一边信道做为取出，负载是置放于滚轮上。货架是朝出口的方向往下稍微倾斜，利用重力使货品朝出口方向向下滑动。储存的密度很好，货物可先进先出，但成本较高。拣选设备——流动式货架流动式货架利用一边信道做为存放，一边信视频学习小包装多品种订单自动出库包装系统.mpg视频学习小包装多品种订单自动出库包装系统.mpg拣货设备——电子标签辅助系统拣货设备——电子标签辅助系统拣选设备——电子标签辅助系统可以提高拣货速度及效率，使拣错率减少到0.1%以下；提高出货配送效率；实现在线管理，拣货数据在线控制，库存数据一目了然；操作简单，人员不需特别培训就能上岗工作。拣选设备——电子标签辅助系统可以提高拣货速度及效率，使拣错率拣选设备——输送机拣选设备——输送机拣选设备——水平旋转自动仓库多层平行旋转自动仓库依靠计算机进行货格管理，各级独立旋转，检索和搬运同时进行，物品不断到达，等待时间浪费减少，做到拣选的准确性，提高效率。

拣选设备——水平旋转自动仓库多层平行旋转自动仓库依靠计算机进拣选设备——垂直旋转自动仓库拣选设备——垂直旋转自动仓库拣货作业的布置模型不需要补货搬运作业，储存与拣货的货架并不分开的作业模型使用两面开放式的货架使用单面开放式的货架货架上下层分开作业的方式上层：C→C下层：P→C储存与拣货不在同一货架，需要经由补货作业的拣货模型拣货作业的布置模型不需要补货搬运作业，储存与拣货的货架并不分拣货作业的布置模型（一）拣货作业的布置模型（一）第三节拣货作业的策略流程设备ABD策略C第三节拣货作业的策略流程设备ABD策略C可供选择的拣货策略订单别拣货策略（SingleOrderPick）批量拣货策略（Batch

Pick）复合拣货策略其他拣货策略可供选择的拣货策略订单别拣货策略（SingleOrder订单别拣货策略订单别拣货的含义指针对一张订单，作业人员巡回于仓库内，按照订单上所列商品及数量逐一由仓库储位或其他作业区拣出，然后集中在一起的一种拣货策略，是较传统的拣货策略。订单别拣货策略订单别拣货的含义订单别拣货策略订单别拣货策略的特点每次完成一张订单，不需要另外进行订单的整合；每一位拣货人员都必须要来往于整个仓库内才能将订单完成；如果订单中没有足够多种类的品项，使用这种拣货方法将使每一品项的平均移动时间相当长相反的，如果一张订单中包含了非常多种的品项（例如10种品项以上的订单），那么运用此种拣选法会比其它方法有效率订单别拣货策略订单别拣货策略的特点订单别拣货策略适用条件订单别拣货的处理弹性比较大，临时性的生产能力调整较为容易；适合订单大小差异较大、订单数量变化频繁、季节性强的货物配送；货物外型体积变化较大，货物差异大的情况下；在部分系统中，某些顾客对响应时间的需求，也不容许仓库为了追求经济量的作业而将订单延迟进行；在紧急订单的处理上，顾客服务的目标应该比追求仓储效率还要重要，因此应该单独处理这一类的紧急订单。订单别拣货策略适用条件订单别拣货策略操作方式订单别拣货策略，一般采取摘取式进行操作。所谓的摘取式分拣，又叫摘果式分拣，就是像在果园里的果树上摘果那样去拣选货物。它是根据每一份用户订单的要求，作业人员或拣货机械巡回于仓库内，按照用户的订单拣选出每一种货物，巡回完毕后也完成了一次的拣货作业，将拣出的货物放置到发货场所指定的货位，然后，再进行下一次订货客户的拣货。订单别拣货策略操作方式订单别拣货策略——摘取式分拣订单别拣货策略——摘取式分拣视频学习人工摘取式拣货.flv视频学习人工摘取式拣货.flv批量拣货策略批量拣货的含义指把多张订单集合成一批，依商品品种类别将数量汇总后再进行拣取，然后依不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣货策略批量拣货的含义批量拣货策略批量拣货策略的特点适合配送批量大的订单作业；一次拣出货物总量，可以缩短拣取货物时的行走时间，增加单位时间的拣货量；对储位操作频度小，有助于保持储位和库存的准确性，降低拣错率；对拣货区的操作少，拣货准确率高，有利于储位和库存的准确；形成对批次总量拣货的稽核，使拣货正确率提高；必须当订单累积到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生；需二次分货，增加了作业环节、出差错概率，需再另备额外的分货作业空间。批量拣货策略批量拣货策略的特点批量拣货策略原则批量拣取的前提是对订单进行分批处理，常用的批量拣取的分批原则有：合计量分批时窗分批定量分批智慧型分批批量拣货策略原则批量拣货策略适用条件批量拣货方式通常在系统化、自动化设置之后作业速度提高，而调整能力减少的情况下采用，适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如：集装、扁袋装的商品。其次，需要进行流通加工的商品也适合批量拣货，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。批量拣货策略适用条件批量拣货策略操作方式批量拣货策略一般可采取播种式来操作。所谓播种式分拣形似于田野中的播种的操作。是指将每批订单上的同种货物各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到货场，然后将每一客户所需要的数量取出，分放到该用户单位货物暂存处，直至配送完毕。批量拣货策略操作方式批量拣货策略——播种式分拣批量拣货策略——播种式分拣播种式分拣播种式分拣的分类先拣后拨：是指拣取人员负责将货物批量拣出来，在分货区内分货人员负责把货物按客户分拣开来。即拣即播：是指拣取人员将货物批量拣出来后，不是接着去拣另一种货物，而是马上把这批货物按客户别分拣开来，一般这种方式的处理对象是货物体积小、出货频率不高的品类。播种式分拣播种式分拣的分类视频学习耐克现代实体物流中心分拣货流程.flv视频学习耐克现代实体物流中心分拣货流程.flv摘取式和播种式的适用范围比较用户数量不多；用户需要的种类颇多；每种需要数量变化较大；各用户需求的种类有较大的差别；用户的临时紧急需求，如即时配送；播种式无法操作的大件货物。摘取式用户数量多；用户需要的种类有限；每种的需要量不大；各用户需求种类差别不大；用户有较稳定的计划需求；货物体积不大。播种式摘取式和播种式的适用范围比较用户数量不多；摘取式用户数量两种拣货策略的区别订单别拣货策略拣取弹性大，临时性调整容易；适合少量多样订货，订货大小差异较大；适合订单数量变化频繁，有季节性趋势，且商品外型体积变化较大，货物特性差异大，分类作业较难进行的配送中心。批量拣取策略拣货弹性小，产能调整能力较小；适合订货大小差异不大，少样多量订货；适合订单数量稳定，订货大小差异不大，商品外型体积较规则固定，及需流通加工的配送中心。两种拣货策略的区别订单别拣货策略复合拣货策略复合拣货策略复合拣货方式是指两种拣货策略的混合运用，先将客户订单的订购品类按系统逻辑进行分割，某些品类按订单别拣货，其余则采用批次拣货，最后再进行订单合流。复合拣货策略复合拣货策略其他拣货策略其他拣货策略分类式拣取策略（Sort-While-Pick）分区拣取策略（ZoningPick）接力拣取策略（Relay

Pick）订单分割拣取策略其他拣货策略其他拣货策略第四节拣货作业的方式流程设备AB方法D策略C第四节拣货作业的方式流程设备AB方法D策略C拣货作业的方式拣货方式根据自动化程度不同，可分为：人工拣货半自动化拣货全自动化拣货拣货作业的方式拣货方式根据自动化程度不同，可分为：根据自动化程度的分拣方式根据自动化程度的分拣方式人工拣货按单拣货按单拣是最传统、最常用的方式，作业人员按照打印出来的拣货单据所示去拣选货物；目前，我国配送中心大多数采用按单拣货。贴标拣货贴标拣货是在拣货前先考察订单的订购品类，按其需求数量印出等量的标签，即一件货物一个标签，一张客户订单的标签数等于该张订单的总拣货件数；标签上注明相关的拣货信息与客户信息，拣货人员以此取代拣货单据来进行拣货，拣取一件货物贴上一张相应的标签。一方面可以把标签上的信息与拣选的货物作对比确认，另一方面当该订单的标签全部贴完后，则表示完成该订单的拣货作业，在一定程度上可以对订单总件数的正确性予以控管，这种拣货作业适用于拣货单位为箱的出货形态。人工拣货按单拣货人工拣货——贴标拣货人工拣货——贴标拣货半自动化拣货按照人与设备间的互动关系，可分为下列两种：人至物物至人半自动化拣货按照人与设备间的互动关系，可分为下列两种：全自动化拣货一些大中型配送中心多采用自动化拣货系统来进行拣货，无需人力的介入由自动拣货设备负责完成拣货作业，具有拣货量大、误差小、效率高和基本实现无人化操作等优点。自动化仓储系统(automatedstorageandretrievalsystem，AS/RS)自动分拣系统全自动化拣货一些大中型配送中心多采用自动化拣货系统来进行拣货自动化仓储系统仓库建筑堆垛起重机高层货架控制系统自动化仓储系统仓库建筑堆垛起重机高层货架控制系统自动分拣系统自动分拣系统自动分拣系统主要特点能连续、大批量地分拣货物。分拣误差率极低。分拣作业基本上实现无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅限于以下工作：送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货；由人工控制分拣系统的运行；分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车；自动分拣系统的经营、管理与维护。自动分拣系统主要特点自动分拣系统适用条件一次性投资巨大。系统不仅占地面积大，而且一般都建立在立体仓库中，需要配备的各种配套设施、设备多，巨额的先期投入要花10-20年才能收回。对货物外包装要求高。自动分拣系统只适用于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的货物。袋装货物、包装底部柔软且凹凸不平的货物、包装容易变形的货物、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的货物，不能使用普通的自动分拣机进行分拣。自动分拣系统适用条件视频学习自动分拣系统配送中心货物自动分拣摘取+人工装箱.flvDANZAS分拣系统自动分拣与条形码应用.flvMOTOROLA分拣移动终端摩托罗拉MC5590完善包裹分拣与递送流程.flv视频学习自动分拣系统ThankYou!ThankYou!物流配送中心运作管理王建华副教授江苏大学管理学院2013春物流配送中心运作管理王建华副教授第二篇：配送中心作业

DC进货作业01DC拣货作业02DC配货作业03DC送货作业04DC退货作业05DC装卸搬运作业06第二篇：配送中心作业DC进货作业01DC拣货作业02DC配Q：如果订单连续不断送达呢？Q：如果订单连续不断送达呢？本章学习内容流程设备AB方法D策略C本章学习内容流程设备AB方法D策略C第一节拣货作业的流程流程ABDC第一节拣货作业的流程流程ABDC拣货作业的起点拣货作业的起点拣货作业的含义什么是拣货作业？所谓拣货作业是由配送中心根据客户提出的订单要求，从储存的商品中将用户所需的商品分拣出来，放到发货场指定的位置，以备发货。在既定的硬件和软件配置下，采用何种方式快速、高效的将客户订单所需的商品从配送中心捡取出来拣货作业的起点和终点在哪里？起点：配送中心储货区域终点：发货场指定的位置拣货作业的含义什么是拣货作业？拣货作业的要求现代物流对拣选作业的要求，从顾客服务的方向来看，主要有：无差错地拣出正确的货物；时间快，至少不影响后面的送货；必要的包装和贴标签；品种多，数量少；订单跟踪；完整的供应链服务和管理。拣货作业的要求现代物流对拣选作业的要求，从顾客服务的方向来看拣货作业的流程订单导入生成拣货资料选择拣货方法和路径搬运或行走拣取分类和集中拣货作业的流程订单导入生成拣货资料选择拣货方法和路径搬运或行搬运或行走的两种完成方式人→物方式即拣货人员以步行或搭乘拣货车辆方式到达货物储存位置。这一方式的特点是货物处于静态储存方式，主要移动方为拣取者（拣取机器人也属拣取者）。物→人方式即拣货人员在固定位置作业，不必去寻找商品的储存位置，主要移动方是货物。这种方式的特点在于货物保持动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。搬运或行走的两种完成方式人→物方式人至物方式人至物方式物至人方式物至人方式拣货作业的时间消耗整个拣货作业所需的时间主要消耗在以下四大部分：订单或送货单经过信息处理，形成拣货指示的时间；行走或搬运货物的时间；准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间；拣取完毕，将货物分类集中的时间。提高拣货作业效率，主要就在于缩短以上四个作业时间来提高作业速度与作业能力。拣货作业的时间消耗整个拣货作业所需的时间主要消耗在以下四大部拣货作业的基本原则拣货作业的基本原则不要等待——零闲置时间；不要走动——动线的缩短；不要寻找——储位管理；不要思考——零判断业务；不要拿取——零搬运；不要书写——免纸张；不要检查——利用条码由电脑检查；无缺货——做好各项管理。拣货作业的基本原则拣货作业的基本原则第二节拣货作业的设备配置流程ABDC设备第二节拣货作业的设备配置流程ABDC设备拣货作业的包装单位拣选单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，与存货单位基本对应。拣选单位的类型：托盘（P）：托盘+箱的组合箱（C）：单边长不超过1米单品（B）：单边长不超过20厘米特殊品：特殊处理拣选单位的体积及重量排行：托盘——箱——单品拣货作业的包装单位拣选单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，拣选包装单位拣选包装单位拣货作业的重要设备货架电子标签辅助系统输送机自动仓库拣货作业的重要设备货架拣选设备——托盘式货架拣选设备——托盘式货架拣选设备——流动式货架拣选设备——流动式货架拣选设备——流动式货架流动式货架利用一边信道做为存放，一边信道做为取出，负载是置放于滚轮上。货架是朝出口的方向往下稍微倾斜，利用重力使货品朝出口方向向下滑动。储存的密度很好，货物可先进先出，但成本较高。拣选设备——流动式货架流动式货架利用一边信道做为存放，一边信视频学习小包装多品种订单自动出库包装系统.mpg视频学习小包装多品种订单自动出库包装系统.mpg拣货设备——电子标签辅助系统拣货设备——电子标签辅助系统拣选设备——电子标签辅助系统可以提高拣货速度及效率，使拣错率减少到0.1%以下；提高出货配送效率；实现在线管理，拣货数据在线控制，库存数据一目了然；操作简单，人员不需特别培训就能上岗工作。拣选设备——电子标签辅助系统可以提高拣货速度及效率，使拣错率拣选设备——输送机拣选设备——输送机拣选设备——水平旋转自动仓库多层平行旋转自动仓库依靠计算机进行货格管理，各级独立旋转，检索和搬运同时进行，物品不断到达，等待时间浪费减少，做到拣选的准确性，提高效率。

拣选设备——水平旋转自动仓库多层平行旋转自动仓库依靠计算机进拣选设备——垂直旋转自动仓库拣选设备——垂直旋转自动仓库拣货作业的布置模型不需要补货搬运作业，储存与拣货的货架并不分开的作业模型使用两面开放式的货架使用单面开放式的货架货架上下层分开作业的方式上层：C→C下层：P→C储存与拣货不在同一货架，需要经由补货作业的拣货模型拣货作业的布置模型不需要补货搬运作业，储存与拣货的货架并不分拣货作业的布置模型（一）拣货作业的布置模型（一）第三节拣货作业的策略流程设备ABD策略C第三节拣货作业的策略流程设备ABD策略C可供选择的拣货策略订单别拣货策略（SingleOrderPick）批量拣货策略（Batch

Pick）复合拣货策略其他拣货策略可供选择的拣货策略订单别拣货策略（SingleOrder订单别拣货策略订单别拣货的含义指针对一张订单，作业人员巡回于仓库内，按照订单上所列商品及数量逐一由仓库储位或其他作业区拣出，然后集中在一起的一种拣货策略，是较传统的拣货策略。订单别拣货策略订单别拣货的含义订单别拣货策略订单别拣货策略的特点每次完成一张订单，不需要另外进行订单的整合；每一位拣货人员都必须要来往于整个仓库内才能将订单完成；如果订单中没有足够多种类的品项，使用这种拣货方法将使每一品项的平均移动时间相当长相反的，如果一张订单中包含了非常多种的品项（例如10种品项以上的订单），那么运用此种拣选法会比其它方法有效率订单别拣货策略订单别拣货策略的特点订单别拣货策略适用条件订单别拣货的处理弹性比较大，临时性的生产能力调整较为容易；适合订单大小差异较大、订单数量变化频繁、季节性强的货物配送；货物外型体积变化较大，货物差异大的情况下；在部分系统中，某些顾客对响应时间的需求，也不容许仓库为了追求经济量的作业而将订单延迟进行；在紧急订单的处理上，顾客服务的目标应该比追求仓储效率还要重要，因此应该单独处理这一类的紧急订单。订单别拣货策略适用条件订单别拣货策略操作方式订单别拣货策略，一般采取摘取式进行操作。所谓的摘取式分拣，又叫摘果式分拣，就是像在果园里的果树上摘果那样去拣选货物。它是根据每一份用户订单的要求，作业人员或拣货机械巡回于仓库内，按照用户的订单拣选出每一种货物，巡回完毕后也完成了一次的拣货作业，将拣出的货物放置到发货场所指定的货位，然后，再进行下一次订货客户的拣货。订单别拣货策略操作方式订单别拣货策略——摘取式分拣订单别拣货策略——摘取式分拣视频学习人工摘取式拣货.flv视频学习人工摘取式拣货.flv批量拣货策略批量拣货的含义指把多张订单集合成一批，依商品品种类别将数量汇总后再进行拣取，然后依不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣货策略批量拣货的含义批量拣货策略批量拣货策略的特点适合配送批量大的订单作业；一次拣出货物总量，可以缩短拣取货物时的行走时间，增加单位时间的拣货量；对储位操作频度小，有助于保持储位和库存的准确性，降低拣错率；对拣货区的操作少，拣货准确率高，有利于储位和库存的准确；形成对批次总量拣货的稽核，使拣货正确率提高；必须当订单累积到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生；需二次分货，增加了作业环节、出差错概率，需再另备额外的分货作业空间。批量拣货策略批量拣货策略的特点批量拣货策略原则批量拣取的前提是对订单进行分批处理，常用的批量拣取的分批原则有：合计量分批时窗分批定量分批智慧型分批批量拣货策略原则批量拣货策略适用条件批量拣货方式通常在系统化、自动化设置之后作业速度提高，而调整能力减少的情况下采用，适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如：集装、扁袋装的商品。其次，需要进行流通加工的商品也适合批量拣货，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。批量拣货策略适用条件批量拣货策略操作方式批量拣货策略一般可采取播种式来操作。所谓播种式分拣形似于田野中的播种的操作。是指将每批订单上的同种货物各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到货场，然后将每一客户所需要的数量取出，分放到该用户单位货物暂存处，直至配送完毕。批量拣货策略操作方式批量拣货策略——播种式分拣批量拣货策略——播种式分拣播种式分拣播种式分拣的分类先拣后拨：是指拣取人员负责将货物批量拣出来，在分货区内分货人员负责把货物按客户分拣开来。即拣即播：是指拣取人员将货物批量拣出来后，不是接着去拣另一种货物，而是马上把这批货物按客户别分拣开来，一般这种方式的处理对象是货物体积小、出货频率不高的品类。播种式分拣播种式分拣的分类视频学习耐克现代实体物流中心分拣货流程.flv视频学习耐克现代实体物流中心分拣货流程.flv摘取式和播种式的适用范围比较用户数量不多；用户需要的种类颇多；每种需要数量变化较大；各用户需求的种类有较大的差别；用户的临时紧急需求，如即时配送；播种式无法操作的大件货物。摘取式用户数量多；用户需要的种类有限；每种的需要量不大；各用户需求种类差别不大；用户有较稳定的计划需求；货物体积不大。播种式摘取式和播种式的适用范围比较用户数量不多；摘取式用户数量两种拣货策略的区别订单别拣货策略拣取弹性大，临时性调整容易；适合少量多样订货，订货大小差异较大；适合订单数量变化频繁，有季节性趋势，且商品外型体积变化较大，货物特性差异大，分类作业较难进行的配送中心。批量拣取策略拣货弹性小，产能调整能力较小；适合订货大小差异不大，少样多量订货；适合订单数量稳定，订货大小差异不大，商品外型体积较规则固定，及需流通加工的配送中心。两种拣货策略的区别订单别拣货策略复合拣货策略复合拣货策略复合拣货方式是指两种拣货策略的混合运用，先将客户订单的订购品类按系统逻辑进行分割，某些品类按订单别拣货，其余则采用批次拣货，最后再进行订单合流。复合拣货策略复合拣货策略其他拣货策略其他拣货策略分类式拣取策略（Sort-While-Pick）分区拣取策略（ZoningPick）接力拣取策略（Relay

Pick）订单分割拣取策略其他拣货策略其他拣货策略第四节拣货作业的方式流程设备AB方法D策略C第四节拣货作业的方式流程设备AB方法D策略C拣货作业的方式拣货方式根据自动化程度不同，可分为：人工拣货半自动化拣货全自动化拣货拣