QC小组活动成果报告(提高声测管安装合格率)课件

提高钻孔灌注桩声测管安装合格率QC成果报告中铁三局集团天津建设工程有限公司天津南港铁路项目部汇众QC小组二O一四年十二月提高钻孔灌注桩声测管安装合格率QC成果报告中铁三局集团天津建目录十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况二、小组概况三、选课理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施对策十、效果检查目录十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况二、小组一、工程概况工程名称新建天津南港铁路工程NGSG-3标建设单位天津南环铁路有限公司施工单位中铁三局集团有限公司天津南港铁路工程项目经理部建设地点天津市大港区南港工业区

桩本工程桩基础采用钻孔灌注桩基础，共1750根桩，桩径分别为100cm、125cm，设计桩长34～68m，其中桩长大于40m的桩安装声测管。桩端土层主要为粉质黏土、粉砂、粉土等。

声测管本工程有1632根桩安装声测管，声测管总长229805m，采用内径40mm，壁厚3mm的金属管，已完成18根桩的声测管安装，自检合格率为72.2%，未达到声测管安装合格标准。声测管安装效果图编制:刘晨光日期:2014.9.10

一、工程概况工程名称新建天津南港铁路工程NGSG-3标建设单二、小组概况小组名称中铁三局天津南港铁路工程项目经理部汇众QC活动小组课题名称提高钻孔灌注桩声测管安装合格率课题类型现场型组长刘晨光小组成立时间2014年9月10日注册登记号活动时间2014年9月10日至2014年12月15日注册登记时间2014年9月10日活动次数

9次小组人数6人QC教育时间

72小时出勤率100%制表:程胤霖日期:2014.9.10

二、小组概况小组名称中铁三局天津南港铁路工程项目经理部汇众Q序号姓名小组职务性别学历职称小组分工1刘晨光组长男本科工程师全面负责2程胤霖组员男本科助理工程师技术指导3兰钰杰组员男本科助理工程师质量控制4赵仲波组员男本科助理工程师资料汇总5魏建森组员男本科助理工程师质量及安全检查6刘钊组员男本科见习生数据收集分析小组成员简介制表:程胤霖日期:2014.9.10

序号姓名小组职务性别学历职称小组分工1刘晨光组长男本科工小组活动计划表制表:程胤霖日期:2014.9.10

小组活动计划表制表:程胤霖

三、选题理由质量要求项目部要求声测管安装质量的一次自检合格率≥98%现场调查状况景观河中桥钢筋笼声测管安装质量自检合格率为72.2%二者之间相差25.8%选定课题提高钻孔灌注桩声测管安装合格率编制:兰钰杰日期:2014.9.10

三、选题理由质量要求项目部要求声测管安装质量的一次自检合格四、现状调查

由于声波透射法检测桩基时未能顺利进行，QC小组针对声测管安装质量问题进行分析研究，并对声测管安装质量进行了细致的实地考察，共调查了18根桩54根声测管，从声测管连接密实度、底部与主筋焊接程度、声测管竖直度、绑扎牢靠程度、清水含泥量、声测管顶部橡胶盖密闭程度、声测管管壁等7个方面进行检查，每根通长声测管抽查10个点，共检查540点，其中合格390点，合格率为72.2%，QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理，编制了“声测管安装质量不合格问题统计表”。序号存在问题发生频数频率（%）累计频率（%）1声测管连接不密实12080802底部与主筋焊接不良64843声测管不竖直42.786.74声测管绑扎不牢靠42.789.45清水含泥量超标106.6966顶部橡胶盖松动32987声测管管壁薄32100合计150100数据统计:刘钊制表:赵仲波日期:2014.9.20

声测管安装质量不合格问题统计表四、现状调查由于声波透射法检测桩基时未能顺利进行，QC根据声测管安装质量不合格问题统计表绘制出“不合格项目排列图”。不合格项目排列图制图：赵仲波日期：2014.9.20由以上排列图可以看出，声测管连接不密实占80%是影响声测管安装质量合格率的主要问题。因此，QC小组将对声测管连接不密实进行控制。根据声测管安装质量不合格问题统计表绘制出“不合格项目排列图”五、目标设定根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨论，此次活动的目标值为：由现状的72.2%提高到98%。制图：赵仲波日期：2014.9.21五、目标设定根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨QC成员开会讨论摄影：赵仲波日期：2014.9.21QC成员开会讨论摄影：赵仲波六、原因分析

QC小组成员针对“声测管连接不密实”这个主要质量问题，从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析，并制定了以下因果鱼刺图。制图：兰钰杰时间：2014.9.23六、原因分析QC小组成员针对“声测管连接不密实”这个七、要因确认

从因果图中可以看出，造成声测管连接不密实的末端因素共有16项，经过小组各成员多次充分地分析和讨论后，形成了一致意见，确认了要因，要因确认表如下：

1、要因确认表计划表

要因确认表计划表

序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1工人工作时间太长工人工作时间检查班组记录的工人工时表工人每天工作时间不超过10个小时兰钰杰2014.9.242无专项检查制度是否有完善的专项检查制度检查制度文件及内容有专项检查制度并按此实施魏建森2014.9.243技术员责任心不强技术员是否对现场认真管理检查技术人员巡查记录，施工日志巡查记录，施工日志与施工同步。安装声测管时技术员必须现场监督刘晨光2014.9.244未按操作程序执行现场是否按照技术交底执行现场检查工人连接安装方法严格按照技术交底内容执行操作兰钰杰2014.9.255技术交底无针对性技术交底是否对声测管安装进行针对性交底检查施工交底记录内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底程胤霖2014.9.25七、要因确认从因果图中可以看出，造成声测管连接不密实6未经考核上岗是否对工人进行技术考核检查岗前教育资料，考核试题及分数作业人员100%经过岗前培训、考核并合格赵仲波2014.9.257使用设备不合理吊装设备是否合理可行现场检查吊装时设备运行方式吊装设备必须使声测管保持竖直刘钊2014.9.258夹不紧构件夹具是否正常工作现场检查夹具使用情况夹具必须能正常工作，能夹紧构件兰钰杰2014.9.269丝扣表面有污物丝扣表面是否有污物并及时清理现场检查连接丝扣表面连接丝扣表面洁净，无生锈等现象程胤霖2014.9.2610丝扣尺寸偏差连接丝扣尺寸是否配套，密闭性好现场抽查，并进行水密试验丝扣连接配套，密闭性好赵仲波2014.9.2611丝扣螺纹磨损螺纹是否已经磨损变形现场检查丝扣螺纹并进行试拼试验丝扣螺纹应完好，无磨损现象魏建森2014.9.2612连接丝扣未复紧连接丝扣是否牢固可靠现场检查丝扣连接紧固情况丝扣连接牢固，无松动刘钊2014.9.2613声测管倾斜度超标声测管连接时是否保持竖直现场检查声测管吊装情况声测管连接时保证竖直兰钰杰2014.9.2714照明效果不好夜间照明是否良好现场检查夜间照明情况夜间照明良好，光线无死角程胤霖2014.9.2715置放在潮湿环境置放声测管仓库的潮湿度干湿球温度计测量仓库的潮湿度相对湿度不超过75%赵仲波2014.9.2816仓库集中存储声测管是否在仓库集中存储现场查看存放于仓库中，设置合理魏建森2014.9.28制表：程胤霖

日期：2014.9.246未经考核上岗是否对工人进行技术考核检查岗前教育资料，考核试2、逐项确认要因（1）工人工作时间过长确认标准：工人每天工作时间不超过10个小时。确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.24确定方法：检查班组记录的工人工时表。确定过程：根据开工以来的工时表进行调查，并做以下统计。每天工作时间8～9小时9～10小时10小时以上桩基班组7人3人0人编制：兰钰杰日期：2014.9.24确认结果：由统计表可知，桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时，班组人员的休息时间充足，不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题。结论：工人工作时间过长非要因。2、逐项确认要因（1）工人工作时间过长每天工作时间8～9小（2）无专项检查制度确认标准：有专项检查制度并按此实施确认人：魏建森确定时间：2014.9.24确认方法：检查制度文件及内容确认过程：项目部颁布了专项检查制度，并于开工前向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收，资料如下：编制：魏建森日期：2014.9.24确认结果：项目部有针对性的专项质量检查方案，项目部对于专项检查制度很好的执行，不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题。结论：无专项检查制度非要因。（2）无专项检查制度编制：魏建森（3）技术员责任心不强确认标准：巡查记录，施工日志与施工同步。安装声测管时技术员必须现场监督。确认人：刘晨光确定时间：2014.9.24确认方法：检查技术人员巡查记录，施工日志。确认过程：QC小组对施工现场抽查，安装声测管时现场技术人员在进行监督，施工日志与施工同步。现场技术员并无巡查记录，监督管理不到位。施工日志编制：刘晨光日期：2014.9.24确认结果：项目部技术人员每天对现场声测管安装进行巡查，但对施工现场的监管并不到位，技术人员责任心不强导致工程质量问题。结论：技术员责任心不强为要因。（3）技术员责任心不强施工日志编制：刘晨光（4）未按操作程序执行确认标准：严格按照技术交底内容执行操作确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.25确认方法：现场检查工人连接安装方法确认过程：现场对声测管安装整个过程进行记录。现场施工摄影：兰钰杰日期：2014.9.25确认结果：根据以上施工照片所得，现场施工人员按照技术交底的内容执行。结论：未按操作程序执行非要因。（4）未按操作程序执行现场施工摄影：兰钰杰（5）技术交底无针对性确认标准：内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底确认人：程胤霖确定时间：2014.9.25确认方法：检查施工交底记录确认过程：对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底进行检查，结果如下：班组人数开工时间交底时间签名人数桩基班组102014.7.152014.7.710QC小组检查技术交底技术交底资料编制：程胤霖日期：2014.9.25确认结果：施工员对班组的技术交底及时到位，具有针对性，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底都比较有针对性，各种数据及表格都比较清晰，工人施工有据可依，不会因技术交底而导致班组任意施工，影响工程质量。结论：技术交底无针对性非要因。（5）技术交底无针对性班组人数开工时间交底时间签名人数桩基班（6）未经考核上岗确认标准：作业人员100%经过岗前培训、考核并合格确认人：赵仲波确定时间：2014.9.25确认方法：检查岗前教育资料，考核试题及分数确认过程：QC小组检查了桩基岗前培训记录表，在施工之前，对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗作业。小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单，结果如下：作业人员培训培训试卷编制：赵仲波日期：2014.9.25确认结果：作业人员都是施工经验非常丰富的工人，经过培训后，均能独立的施工。作业人员都是考核合格后上岗。不存在因工人未经上岗考核合格即上岗，操作水平不熟练而对工程质量造成不良影响。结论：未经考核上岗非要因。（6）未经考核上岗作业人员培训（7）使用设备不合理确认标准：吊装设备必须使声测管保持竖直确认人：刘钊确定时间：2014.9.25确认方法：现场检查吊装时设备运行方式确认过程：QC小组在施工现场对吊装过程进行全过程监控，结果如下汽车吊吊装竖直摄影：刘钊

日期：2014.9.25确认结果：吊装声测管时一直保持竖直，无倾斜现象，不会因吊装设备对质量造成影响。结论：使用设备不合理非要因。（7）使用设备不合理确认过程：QC小组在施工现场对吊装过程进（8）夹不紧构件确认标准：夹具必须能正常工作，能夹紧构件确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查夹具使用情况确认过程：QC小组在施工现场对使用夹具进行检查，结果如下夹具使用情况摄影：兰钰杰日期：2014.9.26确认结果：现场所使用夹具合格，能夹紧构件，不会因夹不紧构件而造成质量影响。结论：夹不紧构件非要因。（8）夹不紧构件夹具使用情况摄影：兰钰杰（9）丝扣表面有污物确认标准：连接丝扣表面洁净，无生锈等现象确认人：程胤霖确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查连接丝扣表面确认过程：QC小组在施工现场对即将安装的声测管进行检查，结果如下：

丝扣表面

除污工具声测管除锈摄影：程胤霖日期：2014.9.26确认结果：现场安装的声测管丝扣使用前进行清理，表面洁净，无生锈现象，不会因丝扣有污物影响连接牢靠性而造成质量问题。结论：丝扣表面有污物非要因。（9）丝扣表面有污物丝扣表面（10）丝扣尺寸偏差确认标准：丝扣连接配套，密闭性好确认人：赵仲波确定时间：2014.9.26确认方法：现场抽查，并进行拼装确认过程：声测管使用前进行拼装连接确认结果：经调查，部分丝扣不配套，连接不紧密，密闭性较差，导致漏浆堵塞声测管，因而丝扣尺寸偏差直接影响了工程质量。（11）丝扣螺纹磨损确认标准：丝扣螺纹应完好，无磨损现象确认人：魏建森确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查丝扣螺纹并进行试拼试验确认过程：声测管使用前检查丝扣螺纹，并进行试拼试验。确认结果：经调查，部分丝扣螺纹在运输过程中破坏，导致连接不紧密，从而影响了工程质量。结论：丝扣尺寸偏差为要因。

结论：丝扣螺纹磨损为要因。

（10）丝扣尺寸偏差（11）丝扣螺纹磨损结论：丝扣尺寸偏差为（12）连接丝扣未复紧确认标准：丝扣连接牢固，无松动确认人：刘钊确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查丝扣连接紧固情况确认过程：现场检查施工过程中丝扣复紧情况，结果如下摄影：刘钊日期：2014.9.26确认结果：现场安装声测管时丝扣进行了复紧，连接牢固，不会因连接丝扣未复紧而造成质量问题。结论：连接丝扣未复紧非要因。（12）连接丝扣未复紧摄影：刘钊（13）声测管倾斜度超标确认标准：声测管连接时保证竖直确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.27确认方法：现场检查声测管吊装情况确认过程：现场检查施工过程中声测管安装时情况，结果如下：摄影：兰钰杰日期：2014.9.27确认结果：现场吊装声测管时竖直，并无倾斜现象，不会因安装声测管倾斜度超标而造成质量问题。结论：声测管倾斜度超标非要因。（13）声测管倾斜度超标摄影：兰钰杰（14）照明效果不好确认标准：夜间照明良好，光线无死角确认人：程胤霖确定时间：2014.9.27确认方法：现场检查夜间照明情况确认过程：QC小组在夜间对施工现场照明情况进行调查，结果如下：夜间照明施工摄影：程胤霖日期：2014.9.27确认结果：施工现场夜间照明情况良好，不会因夜间照明效果不好而影响工程质量。结论：照明效果不好非要因。（14）照明效果不好夜间照明施工摄影：程胤（15）置放在潮湿环境确认标准：相对湿度不超过75%确认人：赵仲波确定时间：2014.9.28确认方法：干湿球温度计测量仓库的潮湿度确认过程：QC小组对声测管存放仓库进行潮湿度测量，结果如下干湿温度计编制：赵仲波日期：2014.9.28确认结果：声测管存放仓库相对湿度为50%，所以不会因声测管置放在潮湿环境而影响工程质量。结论：置放在潮湿环境非要因。（15）置放在潮湿环境干湿温度计编制：赵仲波（16）仓库集中存储确认标准：存放于仓库中，设置合理确认人：魏建森确定时间：2014.9.28确认方法：现场查看确认过程：QC小组对声测管存放仓库进行现场检查，结果如下声测管存放摄影：魏建森

日期：2014.9.28

确认结果：声测管存放于仓库中，设专人集中管理，所以不会因声测管置放而影响工程质量。结论：仓库集中存储非要因。（16）仓库集中存储声测管存放摄影：魏建森八、制定对策

对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体讨论，通过表决，确定责任人，责任人全权负责以后相关工作的开展，对开展后的工作实时监控，及时总结，全面掌握对策实施后的具体情况。QC小组讨论会议摄影：程胤霖日期：2014.9.30八、制定对策对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体序号要因对策目标措施时间负责人1技术员责任心不强加强技术培训，增强技术员责任心技术员对现场监管到位1、项目部开展有针对性的技术培训2、项目部执行奖罚制度2014.10.1-2014.11.21刘晨光2丝扣尺寸偏差加大声测管丝扣连接检查力度，确保连接配套丝扣连接配套，密闭性良好的标准1、严格把控出厂合格产品，不合格产品不使用；2、使用前进行拼接2014.10.1-2014.11.21程胤霖3丝扣螺纹磨损声测管从出厂至安装过程中对丝扣螺纹进行保护丝扣螺纹应完好，无磨损现象1、与生产厂家联系，出厂后运输过程中声测管丝扣螺纹接头用胶带包裹；2、安装声测管时使用生胶带2014.10.1-2014.11.21兰钰杰对策表序号要因对策目标措施时间负责人1技术员责任心不强加强九、对策实施实施对策（一）要因：技术员责任心不强对策：加强技术培训，增强技术员责任心负责人：刘晨光实施时间：2014.10.1-2014.11.21措施实施情况：(1)项目部开展有针对性的技术培训项目部开展3次针对钻孔灌注桩的技术培训，具体培训声测管安装技术，进一步加强技术人员的专业知识。摄影：赵仲波

日期：2014.11.21（2）项目部执行奖罚制度为提高技术人员的责任心，项目部成立质量监督员，质量监督员及时发现问题上报的给予奖励，对出现问题管段的技术人员进行处罚。技术人员培训会议结论：实施对策后，QC小组对现场调查发现技术人员责任心增强，声测管安装监管到位。九、对策实施实施对策（一）要因：技术员责任心不强措施实施情况对策实施（二）要因：丝扣尺寸偏差对策：加大声测管丝扣连接检查力度，确保连接配套负责人：程胤霖实施时间：2014.10.1-2014.11.21措施实施情况：（1）严格把控出厂合格产品，不合格产品不使用项目部对每批进入施工现场的声测管进行检查，检查其生产合格证，具有合格证的产品方能使用，并对声测管进行逐一检查，存在有明显缺陷的声测管予以报废，不得使用。QC小组检查声测管摄影：程胤霖

日期：2014.11.21对策实施（二）要因：丝扣尺寸偏差措施实施情况：QC小组检查（2）使用前进行拼接声测管使用前，对每次要使用的声测管进行试拼，确保所使用的声测管密闭性良好，试验合格的产品方能使用。现场试拼声测管摄影：程胤霖日期：2014.11.21结论：实施对策后，QC小组对现场即将使用的合格声测管进行抽检，重新进行拼接，抽检了30根声测管，全部声测管水密试验良好，满足标准要求。（2）使用前进行拼接现场试拼声测管摄影：程胤霖日期：对策实施（三）要因：丝扣螺纹磨损对策：声测管从出厂至安装过程中对丝扣螺纹进行保护负责人：兰钰杰实施时间：2014.10.1-2014.11.21措施实施情况：（1）与生产厂家联系，出厂后运输过程中声测管丝扣螺纹接头用胶带包裹项目部物资部长王兵同声测管生产厂家联系，声测管出厂后工作人员用胶带对声测管接头进行包裹，防止运输过程中磨损丝扣螺纹。声测管接头包裹摄影：兰钰杰日期：2014.11.21（2）安装声测管时使用生胶带现场安装声测管时接头处采用生胶带，增强连接接口的密闭性。接口使用生胶带结论：实施对策后，QC小组对刚进场的声测管接头进行检查，发现丝扣螺纹并无磨损现象。使用生胶带后发现声测管接头牢固、密实，连接口密闭性良好。对策实施（三）要因：丝扣螺纹磨损措施实施情况：声测管接头包裹十、效果检查

2014年11月22日至2014年11月30日，QC小组实施对策后对所安装完成的声测管情况进行检查，在总共抽检的60根安装完成的声测管中，只有1根不满足验收标准，合格率高达98.3%。声测管安装抽检统计表桩号编号检查情况桩号编号检查情况桩号编号检查情况136#-11合格136#-73合格138#-22合格136#-12合格137#-11合格138#-23合格136#-13合格137#-12合格138#-31合格136#-21不合格137#-13合格138#-32合格136#-22合格137#-21合格138#-33合格136#-23合格137#-22合格138#-41合格136#-31合格137#-23合格138#-42合格136#-32合格137#-41合格138#-43合格136#-33合格137#-42合格138#-51合格136#-41合格137#-43合格138#-52合格136#-42合格137#-61合格138#-53合格136#-43合格137#-62合格138#-61合格136#-51合格137#-63合格138#-62合格136#-52合格137#-71合格138#-63合格136#-53合格137#-72合格138#-71合格136#-61合格137#-73合格138#-72合格136#-62合格138#-11合格138#-73合格136#-63合格138#-12合格138#-81合格136#-71合格138#-13合格138#-82合格136#-72合格138#-21合格138#-83合格数据统计：刘钊制表：赵仲波日期：2014.11.30十、效果检查2014年11月22日至2014年11月3现场成果检测摄影：赵仲波时间：2014.11.30结论：根据验收情况，活动后将声测管的安装合格率从72.2%提高至98.3%，超过98%的活动目标值，解决了施工现场声测管安装合格率低的问题，达到并超过预定目标。制图：赵仲波时间：2014.11.30现场成果检测摄影：赵仲波时间：2014.11.30结取得效益（1）经济效益通过本次QC活动，声测管安装质量显著改善，使得桩基检测顺利进行，我们也取得了一定的经济效益，计算如下：活动收益表费用名称单位数量单价（元）合价（元）备注人工整改费元/根201502936返工费用材料费元/根2025489返工材料工期奖励费元/天21000020000节约工期合计23425①活动产生的收益活动前后提高了26.1个百分点，活动期间完成75根声测管安装，不合格按人工费150元/根，材料费25元/根计算，则可减少声测管安装不合格后期整改费用：75×6.1%×（150+25）=3425元。按照合同约定，节约工期1天奖励10000元，减少后期整改2天，计20000元，总收益23425元。②活动投入的费用费用名称支出费用（元）备注人工费800人工拼装等材料费2000干湿球温度计、遮雨布、报废声测管、胶带等合计2800③取得直接经济效益通过本次QC活动，费用节省了：23425-2800=20625元。制表：程胤霖日期：2014.11.30制表：程胤霖日期：2014.11.30取得效益（1）经济效益活动收益表费用名称单位数量单价（元）合（2）社会效益通过本次QC小组活动，加强了的项目部管理人员的质量控制意识，提高了工程施工质量。在2014年11月28日，质监站现场视察，对于现场施工质量给予肯定，提升了公司企业形象以及施工信誉，为接下来工作的顺利展开打下坚实的基础。业主现场检查摄影：赵仲波日期：2014.11.28（2）社会效益业主现场检查摄影：赵仲波十一、巩固措施1、小组将活动的有关资料收集、整理，分类装订成册，作为项目部技术资料。在活动中采取的有效措施整理编写出作业指导书《声测管安装作业指导书》，以指导未来的施工作业。2、把声测管安装质量作为考核项目主要技术管理人员以及作业人员工作业绩和成效的主要指标，并与绩效工资相挂钩，进行奖励或处罚。编制：刘晨光日期：2014.12.143、2014年12月1日～12月14日为本次QC小组活动的巩固期，我们按前期活动制定的技术措施，完成了40根声测管安装。经过检查，声测管安装验收合格率为100%，成功保持了活动的效果。十一、巩固措施1、小组将活动的有关资料收集、整理，分类装订成十二、总结及下一步打算1、活动总结通过本次QC活动，我们主要有以下几点收获：（1）首先是从技术方面。小组成员通过科学的管理方法，认真分析了造成声测管安装质量不达标的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。活动过程所采取的技术措施也受到公司与业主的一致认可与好评。活动结束后，小组成员在一系列QC活动交流会上分享了活动经验。QC小组活动总结摄影：赵仲波日期：2014.12.15十二、总结及下一步打算1、活动总结通过本次QC活动，我们主要

（2）其次是从管理方面。本次QC活动的成功开展，对提高新建天津南港铁路工程项目的综合管理能力、技术经验与沟通协助能力起到了积极的推动和提高的作用。（3）小组成员个人方面。通过本次QC活动，小组成员的综合素质都得到了提高，为今后开展独流减河特大桥工程的施工管理打下良好的基础。以下为自我评价表和雷达图：小组成员自我评价表(满分5分)序号评价内容活动前（分）活动后（后）1QC知识342思维能力353团队精神244解决问题信心345个人能力24

活动前

活动后编制：赵仲波日期：2014.12.152、今后打算

这次活动的成功给小组成员带来了极大的信心和鼓舞，进一步提高自身知识能力，为企业的发展带来积极的贡献，我们将继续深入开展QC活动，除了继续针对声测管安装质量跟踪以及加强完善外，我们也将根据施工中存在的其它一些问题，例如如何减少大体积混凝土表面裂缝进行新的一轮QC活动，旨在提高现场施工的安全质量以及施工进度，做到“有技术、有安全、有进度”的质量管理目标，因此我们拟定下一个课题为：减少大体积混凝土表面裂缝。（2）其次是从管理方面。本次QC活动的成功开展，对提高谢谢请各位专家指导谢谢提高钻孔灌注桩声测管安装合格率QC成果报告中铁三局集团天津建设工程有限公司天津南港铁路项目部汇众QC小组二O一四年十二月提高钻孔灌注桩声测管安装合格率QC成果报告中铁三局集团天津建目录十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况二、小组概况三、选课理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施对策十、效果检查目录十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况二、小组一、工程概况工程名称新建天津南港铁路工程NGSG-3标建设单位天津南环铁路有限公司施工单位中铁三局集团有限公司天津南港铁路工程项目经理部建设地点天津市大港区南港工业区

桩本工程桩基础采用钻孔灌注桩基础，共1750根桩，桩径分别为100cm、125cm，设计桩长34～68m，其中桩长大于40m的桩安装声测管。桩端土层主要为粉质黏土、粉砂、粉土等。

声测管本工程有1632根桩安装声测管，声测管总长229805m，采用内径40mm，壁厚3mm的金属管，已完成18根桩的声测管安装，自检合格率为72.2%，未达到声测管安装合格标准。声测管安装效果图编制:刘晨光日期:2014.9.10

一、工程概况工程名称新建天津南港铁路工程NGSG-3标建设单二、小组概况小组名称中铁三局天津南港铁路工程项目经理部汇众QC活动小组课题名称提高钻孔灌注桩声测管安装合格率课题类型现场型组长刘晨光小组成立时间2014年9月10日注册登记号活动时间2014年9月10日至2014年12月15日注册登记时间2014年9月10日活动次数

9次小组人数6人QC教育时间

72小时出勤率100%制表:程胤霖日期:2014.9.10

二、小组概况小组名称中铁三局天津南港铁路工程项目经理部汇众Q序号姓名小组职务性别学历职称小组分工1刘晨光组长男本科工程师全面负责2程胤霖组员男本科助理工程师技术指导3兰钰杰组员男本科助理工程师质量控制4赵仲波组员男本科助理工程师资料汇总5魏建森组员男本科助理工程师质量及安全检查6刘钊组员男本科见习生数据收集分析小组成员简介制表:程胤霖日期:2014.9.10

序号姓名小组职务性别学历职称小组分工1刘晨光组长男本科工小组活动计划表制表:程胤霖日期:2014.9.10

小组活动计划表制表:程胤霖

三、选题理由质量要求项目部要求声测管安装质量的一次自检合格率≥98%现场调查状况景观河中桥钢筋笼声测管安装质量自检合格率为72.2%二者之间相差25.8%选定课题提高钻孔灌注桩声测管安装合格率编制:兰钰杰日期:2014.9.10

三、选题理由质量要求项目部要求声测管安装质量的一次自检合格四、现状调查

由于声波透射法检测桩基时未能顺利进行，QC小组针对声测管安装质量问题进行分析研究，并对声测管安装质量进行了细致的实地考察，共调查了18根桩54根声测管，从声测管连接密实度、底部与主筋焊接程度、声测管竖直度、绑扎牢靠程度、清水含泥量、声测管顶部橡胶盖密闭程度、声测管管壁等7个方面进行检查，每根通长声测管抽查10个点，共检查540点，其中合格390点，合格率为72.2%，QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理，编制了“声测管安装质量不合格问题统计表”。序号存在问题发生频数频率（%）累计频率（%）1声测管连接不密实12080802底部与主筋焊接不良64843声测管不竖直42.786.74声测管绑扎不牢靠42.789.45清水含泥量超标106.6966顶部橡胶盖松动32987声测管管壁薄32100合计150100数据统计:刘钊制表:赵仲波日期:2014.9.20

声测管安装质量不合格问题统计表四、现状调查由于声波透射法检测桩基时未能顺利进行，QC根据声测管安装质量不合格问题统计表绘制出“不合格项目排列图”。不合格项目排列图制图：赵仲波日期：2014.9.20由以上排列图可以看出，声测管连接不密实占80%是影响声测管安装质量合格率的主要问题。因此，QC小组将对声测管连接不密实进行控制。根据声测管安装质量不合格问题统计表绘制出“不合格项目排列图”五、目标设定根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨论，此次活动的目标值为：由现状的72.2%提高到98%。制图：赵仲波日期：2014.9.21五、目标设定根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨QC成员开会讨论摄影：赵仲波日期：2014.9.21QC成员开会讨论摄影：赵仲波六、原因分析

QC小组成员针对“声测管连接不密实”这个主要质量问题，从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析，并制定了以下因果鱼刺图。制图：兰钰杰时间：2014.9.23六、原因分析QC小组成员针对“声测管连接不密实”这个七、要因确认

从因果图中可以看出，造成声测管连接不密实的末端因素共有16项，经过小组各成员多次充分地分析和讨论后，形成了一致意见，确认了要因，要因确认表如下：

1、要因确认表计划表

要因确认表计划表

序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1工人工作时间太长工人工作时间检查班组记录的工人工时表工人每天工作时间不超过10个小时兰钰杰2014.9.242无专项检查制度是否有完善的专项检查制度检查制度文件及内容有专项检查制度并按此实施魏建森2014.9.243技术员责任心不强技术员是否对现场认真管理检查技术人员巡查记录，施工日志巡查记录，施工日志与施工同步。安装声测管时技术员必须现场监督刘晨光2014.9.244未按操作程序执行现场是否按照技术交底执行现场检查工人连接安装方法严格按照技术交底内容执行操作兰钰杰2014.9.255技术交底无针对性技术交底是否对声测管安装进行针对性交底检查施工交底记录内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底程胤霖2014.9.25七、要因确认从因果图中可以看出，造成声测管连接不密实6未经考核上岗是否对工人进行技术考核检查岗前教育资料，考核试题及分数作业人员100%经过岗前培训、考核并合格赵仲波2014.9.257使用设备不合理吊装设备是否合理可行现场检查吊装时设备运行方式吊装设备必须使声测管保持竖直刘钊2014.9.258夹不紧构件夹具是否正常工作现场检查夹具使用情况夹具必须能正常工作，能夹紧构件兰钰杰2014.9.269丝扣表面有污物丝扣表面是否有污物并及时清理现场检查连接丝扣表面连接丝扣表面洁净，无生锈等现象程胤霖2014.9.2610丝扣尺寸偏差连接丝扣尺寸是否配套，密闭性好现场抽查，并进行水密试验丝扣连接配套，密闭性好赵仲波2014.9.2611丝扣螺纹磨损螺纹是否已经磨损变形现场检查丝扣螺纹并进行试拼试验丝扣螺纹应完好，无磨损现象魏建森2014.9.2612连接丝扣未复紧连接丝扣是否牢固可靠现场检查丝扣连接紧固情况丝扣连接牢固，无松动刘钊2014.9.2613声测管倾斜度超标声测管连接时是否保持竖直现场检查声测管吊装情况声测管连接时保证竖直兰钰杰2014.9.2714照明效果不好夜间照明是否良好现场检查夜间照明情况夜间照明良好，光线无死角程胤霖2014.9.2715置放在潮湿环境置放声测管仓库的潮湿度干湿球温度计测量仓库的潮湿度相对湿度不超过75%赵仲波2014.9.2816仓库集中存储声测管是否在仓库集中存储现场查看存放于仓库中，设置合理魏建森2014.9.28制表：程胤霖

日期：2014.9.246未经考核上岗是否对工人进行技术考核检查岗前教育资料，考核试2、逐项确认要因（1）工人工作时间过长确认标准：工人每天工作时间不超过10个小时。确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.24确定方法：检查班组记录的工人工时表。确定过程：根据开工以来的工时表进行调查，并做以下统计。每天工作时间8～9小时9～10小时10小时以上桩基班组7人3人0人编制：兰钰杰日期：2014.9.24确认结果：由统计表可知，桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时，班组人员的休息时间充足，不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题。结论：工人工作时间过长非要因。2、逐项确认要因（1）工人工作时间过长每天工作时间8～9小（2）无专项检查制度确认标准：有专项检查制度并按此实施确认人：魏建森确定时间：2014.9.24确认方法：检查制度文件及内容确认过程：项目部颁布了专项检查制度，并于开工前向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收，资料如下：编制：魏建森日期：2014.9.24确认结果：项目部有针对性的专项质量检查方案，项目部对于专项检查制度很好的执行，不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题。结论：无专项检查制度非要因。（2）无专项检查制度编制：魏建森（3）技术员责任心不强确认标准：巡查记录，施工日志与施工同步。安装声测管时技术员必须现场监督。确认人：刘晨光确定时间：2014.9.24确认方法：检查技术人员巡查记录，施工日志。确认过程：QC小组对施工现场抽查，安装声测管时现场技术人员在进行监督，施工日志与施工同步。现场技术员并无巡查记录，监督管理不到位。施工日志编制：刘晨光日期：2014.9.24确认结果：项目部技术人员每天对现场声测管安装进行巡查，但对施工现场的监管并不到位，技术人员责任心不强导致工程质量问题。结论：技术员责任心不强为要因。（3）技术员责任心不强施工日志编制：刘晨光（4）未按操作程序执行确认标准：严格按照技术交底内容执行操作确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.25确认方法：现场检查工人连接安装方法确认过程：现场对声测管安装整个过程进行记录。现场施工摄影：兰钰杰日期：2014.9.25确认结果：根据以上施工照片所得，现场施工人员按照技术交底的内容执行。结论：未按操作程序执行非要因。（4）未按操作程序执行现场施工摄影：兰钰杰（5）技术交底无针对性确认标准：内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底确认人：程胤霖确定时间：2014.9.25确认方法：检查施工交底记录确认过程：对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底进行检查，结果如下：班组人数开工时间交底时间签名人数桩基班组102014.7.152014.7.710QC小组检查技术交底技术交底资料编制：程胤霖日期：2014.9.25确认结果：施工员对班组的技术交底及时到位，具有针对性，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底都比较有针对性，各种数据及表格都比较清晰，工人施工有据可依，不会因技术交底而导致班组任意施工，影响工程质量。结论：技术交底无针对性非要因。（5）技术交底无针对性班组人数开工时间交底时间签名人数桩基班（6）未经考核上岗确认标准：作业人员100%经过岗前培训、考核并合格确认人：赵仲波确定时间：2014.9.25确认方法：检查岗前教育资料，考核试题及分数确认过程：QC小组检查了桩基岗前培训记录表，在施工之前，对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗作业。小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单，结果如下：作业人员培训培训试卷编制：赵仲波日期：2014.9.25确认结果：作业人员都是施工经验非常丰富的工人，经过培训后，均能独立的施工。作业人员都是考核合格后上岗。不存在因工人未经上岗考核合格即上岗，操作水平不熟练而对工程质量造成不良影响。结论：未经考核上岗非要因。（6）未经考核上岗作业人员培训（7）使用设备不合理确认标准：吊装设备必须使声测管保持竖直确认人：刘钊确定时间：2014.9.25确认方法：现场检查吊装时设备运行方式确认过程：QC小组在施工现场对吊装过程进行全过程监控，结果如下汽车吊吊装竖直摄影：刘钊

日期：2014.9.25确认结果：吊装声测管时一直保持竖直，无倾斜现象，不会因吊装设备对质量造成影响。结论：使用设备不合理非要因。（7）使用设备不合理确认过程：QC小组在施工现场对吊装过程进（8）夹不紧构件确认标准：夹具必须能正常工作，能夹紧构件确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查夹具使用情况确认过程：QC小组在施工现场对使用夹具进行检查，结果如下夹具使用情况摄影：兰钰杰日期：2014.9.26确认结果：现场所使用夹具合格，能夹紧构件，不会因夹不紧构件而造成质量影响。结论：夹不紧构件非要因。（8）夹不紧构件夹具使用情况摄影：兰钰杰（9）丝扣表面有污物确认标准：连接丝扣表面洁净，无生锈等现象确认人：程胤霖确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查连接丝扣表面确认过程：QC小组在施工现场对即将安装的声测管进行检查，结果如下：

丝扣表面

除污工具声测管除锈摄影：程胤霖日期：2014.9.26确认结果：现场安装的声测管丝扣使用前进行清理，表面洁净，无生锈现象，不会因丝扣有污物影响连接牢靠性而造成质量问题。结论：丝扣表面有污物非要因。（9）丝扣表面有污物丝扣表面（10）丝扣尺寸偏差确认标准：丝扣连接配套，密闭性好确认人：赵仲波确定时间：2014.9.26确认方法：现场抽查，并进行拼装确认过程：声测管使用前进行拼装连接确认结果：经调查，部分丝扣不配套，连接不紧密，密闭性较差，导致漏浆堵塞声测管，因而丝扣尺寸偏差直接影响了工程质量。（11）丝扣螺纹磨损确认标准：丝扣螺纹应完好，无磨损现象确认人：魏建森确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查丝扣螺纹并进行试拼试验确认过程：声测管使用前检查丝扣螺纹，并进行试拼试验。确认结果：经调查，部分丝扣螺纹在运输过程中破坏，导致连接不紧密，从而影响了工程质量。结论：丝扣尺寸偏差为要因。

结论：丝扣螺纹磨损为要因。

（10）丝扣尺寸偏差（11）丝扣螺纹磨损结论：丝扣尺寸偏差为（12）连接丝扣未复紧确认标准：丝扣连接牢固，无松动确认人：刘钊确定时间：2014.9.26确认方法：现场检查丝扣连接紧固情况确认过程：现场检查施工过程中丝扣复紧情况，结果如下摄影：刘钊日期：2014.9.26确认结果：现场安装声测管时丝扣进行了复紧，连接牢固，不会因连接丝扣未复紧而造成质量问题。结论：连接丝扣未复紧非要因。（12）连接丝扣未复紧摄影：刘钊（13）声测管倾斜度超标确认标准：声测管连接时保证竖直确认人：兰钰杰确定时间：2014.9.27确认方法：现场检查声测管吊装情况确认过程：现场检查施工过程中声测管安装时情况，结果如下：摄影：兰钰杰日期：2014.9.27确认结果：现场吊装声测管时竖直，并无倾斜现象，不会因安装声测管倾斜度超标而造成质量问题。结论：声测管倾斜度超标非要因。（13）声测管倾斜度超标摄影：兰钰杰（14）照明效果不好确认标准：夜间照明良好，光线无死角确认人：程胤霖确定时间：2014.9.27确认方法：现场检查夜间照明情况确认过程：QC小组在夜间对施工现场照明情况进行调查，结果如下：夜间照明施工摄影：程胤霖日期：2014.9.27确认结果：施工现场夜间照明情况良好，不会因夜间照明效果不好而影响工程质量。结论：照明效果不好非要因。（14）照明效果不好夜间照明施工摄影：程胤（15）置放在潮湿环境确认标准：相对湿度不超过75%确认人：赵仲波确定时间：2014.9.28确认方法：干湿球温度计测量仓库的潮湿度确认过程：QC小组对声测管存放仓库进行潮湿度测量，结果如下干湿温度计编制：赵仲波日期：2014.9.28确认结果：声测管存放仓库相对湿度为50%，所以不会因声测管置放在潮湿环境而影响工程质量。结论：置放在潮湿环境非要因。（15）置放在潮湿环境干湿温度计编制：赵仲波（16）仓库集中存储确认标准：存放于仓库中，设置合理确认人：魏建森确定时间：2014.9.28确认方法：现场查看确认过程：QC小组对声测管存放仓库进行现场检查，结果如下声测管存放摄影：魏建森

日期：2014.9.28

确认结果：声测管存放于仓库中，设专人集中管理，所以不会因声测管置放而影响工程质量。结论：仓库集中存储非要因。（16）仓库集中存储声测管存放摄影：魏建森八、制定对策

对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体讨论，通过表决，确定责任人，责任人全权负责以后相关工作的开展，对开展后的工作实时监控，及时总结，全面掌握对策实施后的具体情况。QC小组讨论会议摄影：程胤霖日期：2014.9.30八、制定对策对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体序号要因对策目标措施时间负责人1技术员责任心不强加强技术培训，增强技术员责任心技术员对现场监管到位1、项目部开展有针对性的技术培训2、项目部执行奖罚制度2014.10.1-2014.11.21刘晨光2丝扣尺寸偏差加大声测管丝扣连接检查力度，确保连接配套丝扣连接配套，密闭性良好的标准1、严格把控出厂合格产品，不合格产品不使用；2、使用前进行拼接2014.10.1-2014.11.21程胤霖3丝扣螺纹磨损声测管从出厂至安装过程中对丝扣螺纹进行保护丝扣螺纹应完好，无磨损现象1、与生产厂家联系，出厂后运输过程中声测管丝扣螺纹接头用胶带包裹；2、安装声测管时使用生胶带2014.10.1-2014.11.21兰钰杰对策表序号要因对策目标措施时间负责人1技术员责任心不强加强九、对策实施实施对策（一）要因：技术员责任心不强对策：加强技术培训，增强技术员责任心负责人：刘晨光实施时间：2014.10.1-2014.11.21措施实施情况：(1)项目部开展有针对性的技术培训项目部开展3次针对钻孔灌注桩的技术培训，具体培训声测管安装技术，进一步加强技术人员的专业知识。摄影：赵仲波

日期：2014.11.21（2）项目部执行奖罚制度为提高技术人员的责任心，项目部成立质量监督员，质量监督员及时发现问题上报的给予奖励，对出现问题管段的技术人员进行处罚。技术人员培训会议结论：实施对策后，QC小组对现场调查发现技术人员责任心增强，声测管安装监管到位。九、对策实施实施对策（一）要因：技术员责任心不强措施实施情况对策实施（二）要因：丝扣尺寸偏差对策：加大声测管丝扣连接检查力度，确保连接配套负责人：程胤霖实施时间：2014.10.1-2014.11.21措施实施情况：（1）严格把控出厂合格产品，不合格产品不使用项目部对每批进入施工现场的声测管进行检查，检查其生产合格证，具有合格证的产品方能使用，并对声测管进行逐一检查，存在有明显缺陷的声测管予以报废，不得使用。QC小组检查声测管摄影：程胤霖

日期：2014.11.21对策实施（二）要因：丝扣尺寸偏差措施实施情况：QC小组检查（2）使用前进行拼接声测管使用前，对每次要使用的声测管进行试拼，确保所使用的声测管密闭性良好，试验合格的产品方能使用。现场试拼声测管摄影：程胤霖日期：2014.11.21结论：实施对策后，QC小组对现场即将使用的合格声测管进行抽检，重新进行拼接，抽检了30根声测管，全部声测管水密试验良好，满足标准要求。（2）使用前进行拼接现场试拼声测管摄影：程胤霖日期：对策实施（三）要因：丝扣螺纹磨损对策：声测管从出厂至安装过程中对丝扣螺纹进行保护负责人：兰钰杰实施时间：2014.10.1-2014.11.21措施实施情况：（1）与生产厂家联系，出厂后运输过程中声测管丝扣螺纹接头用胶带包裹项目部物资部长王兵同声测管生产厂家联系，声测管出厂后工作人员用胶带对声测管接头进行包裹，防止运输过程中磨损丝扣螺纹。声测管接头包裹摄影：兰钰杰日期：2014.11.21（2）安装声测管时使用生胶带现场安装声测管时接头处采用生胶带，增强连接接口的密闭性。接口使用生胶带结论：实施对策后，QC小组对刚进场的声测管接头进行检查，发现丝扣螺纹并无磨损现象。使用生胶带后发现声测管接头牢固、密实，连接口密闭性良好。对策实施（三）要因：丝扣螺纹磨损措施实施情况：声测管接头包裹十、效果检查

2014年11月22日至2014年11月30日，QC小组实施对策后对所安装完成的声测管情况进行检查，在总共抽检的60根安装完成的声测管中，只有1根不满足验收标准，合格率高达98.3%。声测管安装抽检统计表桩号编号检查情况桩号编号检查情况桩号编号检查情况136#-11合格136#-73合格138#-22合格136#-12合格137#-11合格138#-23合格136#-13合格137#-12合格138#-31合格136#-21不合格137#-13合格138#-32合格136#-22合格137#-21合格138#-33合格136#-23合格137#-22合格138#-41合格136#-31合格137#-23合格138#-42合格136#-32合格1