质量成本管理基础知识培训

质量成本管理知识培训质量成本培训1、成本的基本概念2、成本的习性(性态）3、成本管理的意义4、成本的日常管理5、成本管理与企业管理的关系6、常用的统计技术1、成本的基本概念人：工资及附加零件：材料制造费用：水电，设备产品：制造成本生产出一个产品需要哪些条件？我们可以通过小轿车的生产来说明：销售产品：销售成本结论：1、成本定义：-指企业生产和销售产品（包括提供劳务）所发生的各种支出和耗费。它具有以下特征：（1)经济资源的耗费（2）能以货币进行计量的（3）特定对象的耗费（4）正常生产经营活动的耗费2、制造成本内容：材料，人工，费用3、销售成本内容：促销费、三包费、广告费、运输费2、成本习性成本按其习性可分为：变动成本与固定成本变动成本：总成本与产量成正比例关系的成本

材料人工变动性制造费用，如机物料、水电费固定成本：总成本与产量没有关系，不随产量变动而变动房屋、机器设备折旧车间管理人员工资混合成本：兼有变动成本和固定成本的特点，在一定的产量范围内总额不变，但超过某个范围时成本总额会呈阶梯状上升。需要进一步分解为：变动成本和固定成本产量大了，当然拿的也多了，嘿！感觉就是不一样唉！天气阴晴不定，经常刮风下雨，无论生产与否，房屋得折旧吆！俺是车间统计员，俺的工资有时动，有时不动，那该属于什么成本呢？总成本C=固定成本总额+变动成本总额=固定成本+（单位变动成本X业务量）=a+bx（a：固定成本，b：单位变动成本，x：业务量）从上可以看出：成本总额有的与业务量成正比例关系，有的与产量没有关系变动成本：成本总额有的与业务量成正比例关系C=bx（单位成本不变）固定成本：在一定时期和业务量范围内，总成本不受业务量影响的C=a（单位成本=a/x成本分解例如：1、生产1辆摩托车用1台发动机，生产10辆摩托车用10台发动机2、成车车间装配1辆摩托车支付工人25元，装1000辆同样的车，支付25000元。3、注塑车间生产1套梦4护板，耗电20度，生产1000套，耗电20000度。4、在10000--40000辆产量范围内，成车车间车间主任，技术员的工资不变。怎么这么麻烦，到底是什么关系呢？那怎么区分开呢？快帮我想想！嗷！！就是根据与产量的关系啊！3、成本管理的意义结论：◆成本管理能增强企业的竞争能力◆成本管理能增强企业的赢利能力◆成本管理是企业发展的基础◆成本控制是现代成本管理的核心◆成本控制是降低成本提高企业经济效益的重要手段

怎么车越来越难卖啊？价格高了？质量不好？服务有问题？怎么工资不见长啊？干的还不如不干的不干的还不如捣蛋的呢怎么老是长不大呢？因为有了成本管理车好卖啦！工资长啦，企业壮大啦！4、成本的日常管理（一）成本控制成本意识：做好任何一件事情，在付出多少代价，有没有更节省的办法成本控制的原则：系统、全面、效益成本控制的途径：新品开发制造技术作业现场管理成本控制的范围：研发、制造、销售成本控制的系统：组织、信息、考核、反馈怎样树立成本意识请大家思考如下问题，在我们身边是不是存在：1、内部协调工作是否一次就能OK？最多要通过几次才能办好？2、车间是否频繁更换产品品种，浪费人工和设备？3、车间是否有工人不停地走动，或有人经常站着等待？4、生产车间或现场是否物品或半成品堆积？5、品质不良率是否合理，是否经常需要返修？6、人员有过剩吗？如果减少一人工作是否受到影响？7、材料利用率是否还能提高？8、是否有购置又不用的物料，设备？成本控制系统的构成：

组织系统：按成本发生的责任部门来组织成本考核工作实施系统：由领导推动------责任人实施------专人考核信息系统：由统计、财务、车间计量组成考核系统：制定标准------确定指标-------分析偏差反馈系统：严格奖惩制度成本控制范范围研发成本制造成本销售成本结论：产品形成的的全过程同同时也是成成本控制的的过程▲研发成本控控制的负责责部门是研研究所▲产品量产产后，工厂厂制造成本本控制是成成本管理的的重点▲销售成本本控制的负负责部门是是销售公司司、办事处处4、成本的的日常管理理（二）成本本降低1、成本降降低的原则则：以客户为中中心系统分析成成本发生的的全过程依靠自身力力量降低成成本目标包括降降低总成本本和单位成成本要持续不断断的降低成成本2、成本降降低的途径径：开发新产品品、改进现现有产品改进工艺、、设备实施作业成成本管理提高材料利利用率、减减少浪费提高操作人人员的成本本意识4、成本的的日常管理理（三）标准准成本管理理1、工艺定定额的制定定：（可由工艺艺工装室提提供，车间间提出修改改意见）材料消耗定定额人工工时定定额机物料等消消耗定额2、标准成成本的制定定：直接材料标标准成本=标准耗量量定额×标标准价格直接人工标标准成本=标准工时时定额×标标准工资率率变动制造费费用标准成成本=标准准工时定额额×标准费费用分配率率固定制造费费用标准成成本=标准准工时定额额×标准费费用分配率率4、成本的的日常管理理（四）标准准成本差异异的分析标准成本差异变动成本差异固定成本差异直接材料差异直接人工差异变动制造费用差异材料消耗差异材料价格差异材料消耗差异工资率差异工时消耗差异耗费差异效率差异制造能量差异效率差异固定性制造费用差异耗费差异标准成本的的差异数量量分析1、变动成成本的差异异分析：直接材料成成本差异=实际成本本－标准成成本=实际际耗量×实实际价格－－标准耗量量×标准价价格=实际耗量量×实际价价格－实际际数量×标标准价格+实际耗量量×标准价价格－标准准耗量×标标准价格=实际耗量量×（实际际价格-标标准价格））+（实际际耗量-标标准耗量））×标准价价格=价格差异异+耗量差差异直接人工成成本差异=实际工资资－标准工工资=工时差异异+工资率率差异=（实际际工时-标标准工时））×标准工工资率+（（实际工资资率-标准准工资率））×实际工工时变动制造费费用差异=实际变动动制造费用用－标准变变动制造费费用=消耗差异异+分配率率差异=标准费用用分配率××（实际工工时-标准准工时）+（实际分分配率-标标准分配率率）×实际际工时（计算步骤骤同直接材材料成本的的差异的计计算）2、固定制制造费用差差异固定制造费费用耗费差差异=实际际固定制造造费用－固固定制造费费用预算固定制造费费用能量差差异=固定定制造费用用预算－实实际工时××固定制造造费用标准准分配率=（生产能能量-实际际工时）××固定制造造费用标准准分配率固定制造费费用效率差差异=实际际工时×固固定制造费费用标准分分配率－标标准工时××固定制造造费用标准准分配率=（实际工工时-标准准工时）××固定制造造费用标准准分配率工时标准分配率实际分配率固定制造成本标准成本的的差异数量量分析5、成本管管理与企业业管理的关关系（一）物料料管理1、物料的的内容；材料、辅料料、工具用用具、成品品、毛胚件件、散件等等2、物料管管理的目的的：三“不”原原则不断断料料————不不停停产产、、不不停停线线不呆呆料料————不不积积压压、、浪浪费费不囤囤料料————不不过过量量、、过过时时3、、物物料料管管理理的的范范围围：：物料料计计划划————根根据据产产量量和和路路程程及及消消耗耗速速度度，，合合理理计计划划，，实实施施预预算算管管理理。。物料料采采购购————合合理理经经济济批批量量采采购购，，降降低低采采购购费费用用，，实实行行招招投投标标制制度度。。物料料仓仓储储————摆摆放放科科学学，，合合理理包包装装，，同同时时与与采采购购和和耗耗用用配配合合，，经经济济合合理理的降降低低仓仓储储费费用用。。物料料领领用用————领领用用要要有有记记录录，，登登记记要要及及时时准准确确。。物料料编编码码：：大分分类类+中中分分类类+小小分分类类+序序号号，，编编码码应应该该便便于于记记忆忆，，方方便便查查询询。。物料料的的储储存存与与保保管管：按按计计划划和和定定单单收收料料按规规定定存存放放依单单发发料料及时时报报告告短短缺缺和和超超储储盘点点：：定期期盘盘点点及时时请请示示处处理理盘盘赢赢或或盘盘亏亏及时时报报告告不不良良品品物料料台台帐帐：：专人人负负责责登登记记分类类清清晰晰，，入入帐帐准准确确及时时与与财财务务核核对对4、、物物料料的的日日常常管管理理5、、成成本本管管理理与与企企业业管管理理的的关关系系（一一））物物料料管管理理5、、成成本本管管理理与与企企业业管管理理的的关关系系（二二））产产量量管管理理1、、本本量量利利分分析析例如如：：某某山山东东客客户户销销售售新新大大洲洲本本田田SDH125摩摩托托车车，，每每车车售售价价5700元元，，辆辆车车批批发发价价为为5000元元，，税税金金300元元，，辆辆车车运运费费为为50元元，，发发放放销销售售人人员员辆辆车车50元元。。店店铺铺年年租租金金50000元元，，水水电电等等费费用用为为10000元元，，则则他他当当年年最最低低须须要要销销售售多多少少辆辆摩摩托托车车车车才才能能不不赔赔？？要要想想净净赚赚30000元元，，则则最最低低需需要要销销售售多多少少辆辆摩摩托托车车？？需要多少少车才能赚钱钱啊？基本公式式：利润=销销售额－－变动成成本－固固定成本本=销售量量×销售售单价－－销售量量×单位位变动成成本－固固定成本本=销售量量×（销销售单价价-单位位变动成成本）－－固定成成本单位产品品边际贡贡献，即即单位产产品毛利利=销销售单价价－单位位变动成成本（1）保保本销量量，即净净利润为为0时的的销售量量保本销售售量=固固定成本本÷（（销售单单价—单单位变动动成本））（2）安安全边际际，即只只有这部部分才能能带来利利润安全边际际=预计计销售量量－保本本销售量量（3）预预计利润润，即可可能得到到的收益益预计利润润=安全全边际××单位边边际贡献献=销售售额－变变动成本本－固定定成本2、产量量管理的的具体措措施：1、根据据计划，，将产量量分解，，具体到到日、小小时、班班组、机机器。2、如投投产前需需要调试试、磨合合机器的的零部件件的生产产，则尽尽可能安安排一次次生产供供应多日日消耗，，减少调调试费用用，但应应少于增增加的仓仓库费用用。3、在一一定限度度内增加加产量可可以降低低单位固固定成本本费用，，但不能能超过生生产能力力，否则则造成设设备的更更换将带带来固定定成本的的大幅上上升。4、均衡衡各配件件的生产产，避免免造成下下工序等等上工序序的现象象。5、耗电电量高的的部件生生产尽可可能安排排的电费费低的时时段生产产，如焊焊接。6、作好好产量统统计，包包括工、、质废的的统计。。5、成本本管理与与企业管管理的关关系（二）产产量管理理5、成本本管理与与企业管管理的关关系（三）质质量管理理质量管理理的方针针：以顾顾客为关关注焦点点质量管理理的原则则：成本本效益原原则质量成本本的内容容：预防成本本：企业业为使产产品质量量不低于于标准的的开支和和提高质质量水平平的活动动费用。。包括质量量培训费费、质量量奖励费费、质量量审核费费、质量量改进措措施的费费用等鉴定成本本：按照照计划对对原材料料、零部部件、成成车等进进行检验验发生的的一切费费用。包括进货货检验费费、工序序检验费费、成车车检验费费、检验验设备费费等。内部故障障成本：：出厂前前由于自自身的缺缺陷而造造成的损损失及处处理这些些缺陷而而发生的的费用。。包括废品品损失、、返修费费用、复复查费用用、事故故处理费费用等。。外部故障障成本：：出厂后后由于产产品质量量问题而而引起的的索赔、、修理、、更换、、退货等等的损失失费用。。包括索赔赔费用、、退货、、返修，，及降价价处理的的损失等等。5、成本本管理与与企业管管理的关关系（四）人人工管理理人工管理理的目的的：通过过提高劳劳动生产产率来降降低成本本人工管理理的具体体措施：：1、提高高工人对对产品性性质和设设备的认认识，提提高操作作熟练程程度2、加加强劳劳动管管理，，排除除无效效劳动动3、根根据岗岗位复复杂程程度，，合理理安排排人员员，减减少辅辅助工工的使使用4、加加强出出勤考考核登登记5、根根据目目标成成本情情况，，合理理确定定单件件工资资水平平和岗岗位工工资水水平5、成成本管管理与与企业业管理理的关关系（五））设备备管理理设备管管理的的目的的：降降低固固定成成本费费用设备管管理的的具体体措施施：1、加加强设设备的的生产产管理理，对对现有有设备备进行行“修修、改改、挖挖”2、开开展设设备分分析，，分析析设备备构成成情况况、利利用情情况3、积积极处处置闲闲置设设备、、不再再使用用设备备、无无用设设备4、经经常进进行设设备的的维修修，建建立设设备的的维修修、保保养记记录5、均均衡生生产安安排，，避免免忙闲闲不均均6、常常用的的统计计技术术（1））统计技技术的的作用用是确定定、控控制和和验证证过程程能力力以及及产品品特性性。使用统统计技技术可帮助助企业业了解解变异异，从从而有有助于于企业业解决决问题题并提提高有有效性性和效效率，，也有有助于于更好好地利利用可可获得得的数数据进进行决决策。。6、常常用的的统计计技术术（2））（一））、质质量的的波动动性（（1））产品质质量具具有波动性性和规规律性性，从统统计学学的角角度来来看，，产品品质量量波动动可分成正正常波波动和和异常常波动动。质量管管理的的一项项重要要工作作，就就是要要找出出产品品质量量波动动规律律，把把正常常波动动控制制在合合理范范围内内，消除系系统原原因引引起的的异常常波动动。生产产现场场通过过控制制图的的运用用，对对过程程质量量加以以测量量、记记录并并进行行控制制管理理，以以及时时反映映和区区分正正常波波动与与异常常波动动。6、常常用的的统计计技术术（3）（一））、质质量的的波动动性（（2））⒈正常常波动动：正常波波动是是由随机原原因引起的的产品品波动动。对对这些些随机机因素素的消消除，，在技技术上上难以以达到到，经经济上上代价价也很很大，，因此此，一一般情情况下下，是是允许许存在在的———公公差就就是承承认这这种波波动的的产物物。仅仅有正正常波波动的的生产产过程程称为为处于于统计控控制状状态，简称称为控控制状状态或或稳定定状态态。6、常常用的的统计计技术术（4））（一））、质质量的的波动动性（（3））⒉异常常波动动：异常波波动是是由系统原原因引起的的产品品质量量波动动，又又称特殊波波动，由于于这些些因素素引起起的质质量波波动大大小和和作用用方向向一般般具用用一定定的周周期性性或倾倾向性性，因因此比比较容容易查查明，，容易易预防防和消消除，，又由由于异异常波波动对对质量量特性性值的的影响响较大大，因因此，，在生生产中中是不不允许许存在在的。。有异异常波波动的的生产产过程程称为为处于于非统计计控制制状态态，简称称为失失控状状态或或不稳稳定状状态。。6、常常用的的统计计技术术（5）（二））统计计特征征数（（1））：：统计方方法中中统计计特征征数常常用的的可分分为两两类：：一类是是表示示数据据的集集中趋趋势的的，如如样本均均值、样本中中位数数；一类为为表示示数据据的散散布或或离散散程度度的，，如样本方方差、样本本标准偏偏差、极差。6、常常用的的统计计技术术（6）（二）统计计特征数（（2）：：1、样本平平均值：这是表示数数据集中位位置的各种种特征数中中最基本的的一种，其其计算公式式为：X=X—样本平平均值n—样本个个数Xi—每个个样本的实实测值6、常用的的统计技术术（7）（二）统计计特征数（（3）：：2、样本中中位数：把收集到的的统计数据据按大小顺顺序重新排排列，排在在正中的那个个数就是中中位数；当n为奇数数时，正中中间的数只只有一个，，当n为偶偶数时，中中位数为正正中两个数数的算术平平均值。中位数也是是表示数据据集中位置置的一种特特征数，只只是较样本本平均值所所表示的数数据集中位位置要粗略略一些，但但是可减少少计算的工工作量。。6、常用的的统计技术术（8）（二）统计计特征数（（4）：：3、样本本方差：样本方差是是衡量统计计数据分散散程度的一一种特征值值。S2=S2—样本本方差X——样本平均均值n—样本个个数Xi—每个样样本的实测测值6、常用的的统计技术术（9）（二）统计计特征数（（5）：：4、、样样本本标标准准偏偏差差：：S样样本本方方差差的的正正平平方方根根作作为为样样本本标标准准偏偏差差S=（（））S__样本本偏偏差差X——样样本本平平均均值值n——样样本本个个数数Xi___每个个样样本本的的实实测测值值6、、常常用用的的统统计计技技术术（（10））（二二））统统计计特特征征数数（（6））：：5、、极极差差R=Xmax-Xmin极差差一一组组数数据据中中最最大大值值与与最最小小值值之之差差.极差差是是表表示示数数据据分分散散程程度度的的各各种种特特征征值值中中计计算算最最简简单单的的一一种种，，因因此此极极差差反反映映实实际际情情况况的的准准确确性性较较差差。。6、、常常用用的的统统计计技技术术（（11））(三三)、、““两两图图一一表表””因果果图图常常同同排排列列图图、、对对策策表表联联合合使使用用，，通通称称为为““两两图图一一表表””1、、排排列列图图（（1））：：由一个横坐标标、两个纵坐坐标、几个按按高低顺序排排列的矩形和和一条累计百百分比折线组组成。它是意大利经经济学家帕累累托在分析意意大利社会财财富分布时得得到的“少数数关键，多数数次要”的结结论，通过区区分最重要和和其他次要项项目，就可以以用最少的努努力获得最大大的改进。它它是将质量改改进项目从最最重要到最次次要进行排列列而采用的一一种简单的图图示技术，6、常用的统统计技术（12）1、排列图（（2）：应用举例：某厂为提高产产品的质量，，对一批另件件进行了检验验，发现质量量问题如下：：外径尺寸超差差25支，总总长长度短9支，中孔尺尺寸超差118支，螺纹纹烂牙32支支，其他问题题16支，试试用排列图对对此问题进行行分析。6、常用的统统计技术（13）1、排列图（（3）：原因不合格品数累计不合格品数比率（%）累计比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺纹烂牙321501675外径超差2517512.587.5总长短91844.592其他1620081006、常用的统统计技术（14）1、排列图（（4）：6、常用的统统计技术（15）2、因果图（（1）又叫石川图、、特性要因图图、树枝图、、鱼刺图等，，是揭示质量量特性波动与与其潜在原因因关系，即表表达和分析因因果关系的一一种图表。借助因果图可可以用来分析析产品质量形形成过程许多多因素作用的的结果，它可以分析因因果关系；表表达因果关系系，积累经验验；通过识别别症状，分析析原因，寻找找措施以促进进问题的解决决。6、常用的统统计技术（16）2、因果图（（2）——因果图的应用用程序：（1）、简明明扼要地确定定结果，即确确定需要解决决的一个主要要质量问题，，（2）、确定定可能发生的的原因的主要要类别，类别别因素主要有有：人员、机机器设备、材材料、方法、、测量和环境境等；（3）、开始始画图，把““结果”画在在右边的矩形形框中，然后后把各类主要要原因放在它它的左