铸造安全规程15篇

铸造安全规程15篇名目

【第1篇】工贸铝锭铸造安全操作规程

1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效,发觉问题应准时处理。

2.设备点检时,操作台必需有专人掌握,并与点检人员协作好。

3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包,应事先进行预热干燥方可使用。

4.必需确认铸模、安排器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。

5.吊运残铝箱的残铝时,事先检查吊具是否合格,正确绑好吊耳,防止滑脱,专人指挥起吊,起撬残铝动作正确,用力适当,站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。

6.出铝作业时,要带手扪子和面罩,以防铝液飞溅烫伤。

7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩,以防铝液飞溅烫伤。

8.生产途中常巡察,溜槽铝水量掌握在溜槽的2/3以下,留意调整天平,掌握铝水流量,防止铸模跑铝爆炸。

9.铸机的速度转换必需在运转中进行,铸机速度必需相宜,确保铸模内铝水完全凝固、铝锭温度适当。

10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机,生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。

11.铸机在运行中严禁在铸模上站人,因故障停机时,严禁在铸模上搁置物具。

12.成品运输机在运行中,机道上禁止站人或放置物具,如用手动操作,必需确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。

13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行,严禁边打捆边修正钢带,当封套被卡住不能卸下时,应关掉气源再进行处理,打捆时钢带旁边禁止站人,以防割伤。

14.铸铝结束,清理流槽铝水时,动作应缓慢。

15.在设备发生故障时,应停止生产并切断电源,请检修人员处理。

16.生产结束后,应停止有关设备运转,切断电源,清理生产现场,把工具放好。

17.移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不能过大,防止风机翻倒或拉断电源线,杜绝风机压在电源线上。

18.严禁奔跑作业,防止滑跌。

19.更换安排器前必需停止铸机。

20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水,掌握好水量,确保铸模内铝水完全凝固,生产结束时马上关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到达冷运机时才能缓慢打开冷却水,掌握好水量,生产结束待铸机上无铝锭时马上关掉冷却水。

21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。

22.作业人员在生产过程中必需听从班组长的支配指挥,严禁未经许可私自开动、关停机器。

23.接收人员排解特别铝锭时,用力要得当,铝锭准时返回冷却水槽。

24.整理整列机和垛位上的铝锭时留意运行当中的堆垛小车,防止堆垛小车碰头。

25.在处理堆垛机故障时,操作台人员与处理人员要亲密协作,在确认对方指挥信号后方能操作,在处理翻转机上被卡住的铝锭,必需先翻掉前面三块以上铝锭方可处理,严防铝锭挤伤。

26.堆垛人员应准时排解特别铝锭,并留意本岗位的作业人员和行人。

27.多人共同进行人工堆垛铝锭时,要亲密协作,留意站在安全位置。

28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时,严禁进行打捆作业。

29.衡量工必需督促叉车工将铝锭摆放整齐,并仔细检查,发觉问题准时汇报处理。

【第2篇】铸造工安全操作规程

1．只有受过铸工特地培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4．工作场所应保持干净，砂箱、模型、工具等不得随便堆放，保持通道畅通无阻。

5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消退，使用的行灯电压不得超过36v。

6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

【第3篇】铝棒锭铸造工安全操作规程

1、工作前劳动爱护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时,液流要匀称稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必需戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、安排盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必需预热,保持干燥。

7、浇铸开头时要先给少量的水,如发觉遗忘给水,要马上停止浇铸,以防发生事故。

8、浇铸开头后,在引锭盘下降前禁止将安排盘中的铝液放满,以防溢动身生事故。

9、浇注刚开头时要等结晶器、安排盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升安排盘时,要严格留意抬升角度,防止安排盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障,要马上堵住混合炉流出孔,并把安排盘中的铝液倒入洁净的渣箱中。

13、发生事故要马上报告班组长和车间负责人并乐观组织抢救。

【第4篇】工贸企业铸造工安全操作规程

1.只有受过铸工特地培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持干净,砂箱、模型、工具等不得随便堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消退,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

【第5篇】铸造训练安全操作规程

1.电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象,并涂耐火涂料层。

2.送电前检查线路接头有无松动及短路现象,如有漏电应马上修理。

3.严格按加料挨次装料,保证熔化正常及金属质量,并提高金属熔化效率。

4.炉料应经过选择,不准有爆炸物,大料应破裂。

5.随时观看炉温仪表,不得超过规定温度。

6.化铝去气处理时应有排气罩,防止操作人员中毒及污染车间。

7.浇注操作时应着必要的防护用具。

8.浇包在使用前应烘干,并常常检查以免烧穿。

9.打渣棍在冬季必需先预热才准使用。

10.浇注时不准用眼去探视冒口,以免喷出金属液伤人。

11.浇注时应把铸型的通气孔点燃,以免有害气体污染车间。

【第6篇】铸造实训安全操作规程

1.进入实习车间前必需按本工种规定穿戴好劳动爱护用品。

2.造型时留意防止压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞沙子时留意铁刺和铁钉;不要用嘴吹分型砂。

3.扣箱和翻箱时,动作要协调全都,当心碰伤手脚。

4.在开炉与浇注时,应戴好防护眼镜,站在安全地点;浇包内剩余液体金属不能泼在有水地面上;不参与浇注的人,应远离浇包。

5.全部操炉、出铝水、抬包、浇注等工作,必需在指导老师指导下进行,实习同学严禁私自动手。

6.不得用冷工具进行挡渣、撇渣,或在剩余铝水内敲打,以免爆溅。

7.不能正对着人敲打浇帽口或凿毛刺;不能用手、脚接触尚未冷却到室温的铸件。

8.不许动与实习无关设备的开关。要做到文明作业,工作场地要保持干净,使用完的工具、工件应摆放整齐。

【第7篇】铸造车间安全规程

1.目的：

明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；

2.适用范围：

铝业公司铸造车间；

3.安全职责：

3.1车间主任安全职责：

3.1.1对本车间安全生产负全面责任；

3.1.2保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动爱护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；

3.1.3负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的看法，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；

3.1.4组织按时编制年度、月度安全技术措施方案，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消退事故隐患；

3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；

3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改担心全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；

3.1.7发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，爱护现场，马上上报并查明缘由，实行防范措施，避开事故扩大和重复发生；

3.1.8组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；

3.1.9建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全；

3.1.10督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行状况；

3.2车间副主任安全职责：

3.2.1负责本单位的安全管理，监督工作；

3.2.2对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；

3.2.3

帮助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施方案，并监督检查执行状况；

3.2.4帮助安全部门对查出的隐患制订防范措施；

3.2.5深化现场监督检查、督促并帮助解决有关安全问题，订正违章作业。遇有危及安全生产的紧急状况，有权令其停止作业，并马上报告有关领导；

3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内（死亡事故马上上报）准时向安全部门报告。负责爱护事故现场，参与事故调查、分析，并实行防范措施；

3.2.6

每天深化车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用；

3.2.7

组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动爱护用品、用具，实现文明生产；

3.3班组长安全职责：

3.3.1贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产；

3.3.2组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为；

3.3.3组织并参与班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

3.3.4负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育；

3.3.5负责班组安全检查，发觉担心全因素准时组织力气消退，并报告上级。发生事故马上报告并准时组织抢救，爱护好现场，做好具体记录，参与事故调查、分析，落实防范措施；

3.3.6负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其常常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动爱护用品、用具；

3.3.7组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结阅历；

3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产；

3.4班组安全员职责

3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作看法和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结；

3.4.2对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练；

3.4.3严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并准时报告；

3.4.4检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动爱护用品、各种防护器具及灭火器材；

3.4.5发生事故时，准时了解状况，维护好现场，抢救伤员，并向领导报告；

3.5生产操作人员安全职责

3.5.1仔细学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业；

3.5.2自觉参与各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必需自觉接受公司、车间、班组三级安全教育；

3.5.3细心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产状况、设备运行状况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生状况、工器具、原材物料和备品备件状况，向接班介绍本班生产状况、设备运行状况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生状况、工器具、原材物料和备品备件状况，并把交接班状况向主操或正副班长汇报；

3.5.4正确分析、推断和处理各种事故苗头，把事故毁灭在萌芽状态。发生事故，要坚决正确处理，准时照实向上级报告，严格爱护现场，作好具体记录；

3.5.5按时仔细进行巡回检查，发觉特别状况，准时处理和报告；

3.5.6负责本岗位的生产前预备、设备点检，生产前要再次检查确认安全牢靠后向主操汇报；

3.5.7加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；

3.5.8上岗必需按规定着装劳保用品。妥当保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗；

3.5.9乐观参与各类安全活动；

3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告；

3.5.11岗位消失特别，准时实行措施处理防止事态扩大，本人无法掌握的状况下，必需招呼班组其他人员帮助处理；

3.5.12必需帮助其他岗位处理特别状况，必需参与岗位应急救援处理；

3.6全体员工安全职责

3.6.1安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，仔细履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任；

3.6.2针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严厉 仔细地做好各项工作；

3.6.3仔细学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定；

3.6.4严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律；

3.6.5正确分析、推断和处理各种事故苗头，把事故毁灭在萌芽状态。在发生事故时，准时地照实向上级报告，按事故预案正确处理，并爱护现场，做好具体记录；

3.6.6设备正确操作、细心维护，妥当保管好使用的工具，保持作业环境干净，搞好文明生产；

3.6.7乐观参与各项安全活动和岗位练兵活动；

3.6.8有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；

4.安全通则：

4.1何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必需安全，先安全后生产，担心全不生产；

4.2新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。全部职工应当自觉学习安全学问，把握安全技能，把握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清晰与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危急因素与掌握措施，把握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理方法及急救措施；

4.3进入厂房要穿戴好劳动爱护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必需对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全留意事项；

4.4全部职工在作业前要了解作业的危急性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会损害自己、损害他人或被他人损害，也不会对设备设施造成损害；

4.5在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患；

4.6自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留；

4.7在作业或行走时要留意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件；

4.8在工作期间要常常进行安全检查，发觉问题要按“三定四不推”原则处理。

4.9操作时要精力集中、糊涂、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情；

4.10作业时要相互监督，相互爱护，状况危险时要立即施救，对四周人员的担心全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告；

4.11不得随便踩踏、跨越危急警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随便从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随便攀登或跨越高空设备及设施；

4.12生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随便占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危急空间內；

4.13休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危急环境、设施坐卧休息；

4.14不得随便进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观；

4.15禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测；

4.16在移动设备上或移动设备四周工作，设备开动前必需确定全部人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会消失事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间；

4.17不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必需戴安全头盔；

4.18特种作业人员必需经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业；

4.19禁止单独一人进入危急场所，进入危急场所必需确定监护人，在进入危急场所前要观看状况，确认安全，并实行措施防止意外大事消失；

4.20禁止单独一人从事危急作业，在进行危急作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥；

4.21爱护环境，爱惜公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，常常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产；

4.22在发生险情时，任何职工有责任马上实行适当措施，防止事故发生。如状况危险，无法掌握，要马上停止作业，撤消失场，报告有关领导和部门，如发生事故（包括险肇事故）时，要实行措施，防止事故扩大，如有人员受到损害，要马上进行抢救，发生事故要准时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要留意爱护，防止破坏。对事故调查要乐观协作，帮助调查人员调查处理；

5.铸造车间安全规程：

5.1

工作前，必需穿戴齐全完好的劳动爱护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查；

5.2吊运和放置的出铝台包，必需用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必需下车后再指挥吊包；

5.3

使用的溜子、安排盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必需在高于150℃的温度下予热，并保持干燥；

5.4

挂包或吊重物必需检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢

丝绳的外侧；

5.5

听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必需马上躲开，站到安全位置；

5.6

在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必需干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌；

5.7

使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置；

5.8

在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过；

5.9

设备发生特别应马上停止使用，并通知修理人员检修；

5.10发生事故马上报告值班长，并乐观参与抢救；

【第8篇】铸造部安全技术操作规程

一、工作前,必需穿戴齐全完好的劳动爱护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。

二、吊运和放置的敞口台包,必需用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必需下车后再指挥吊包。

三、使用的溜子、安排盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必需在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。

四、挂包或吊重物必需检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。

五、听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必需马上躲开,站到安全位置。

六、在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必需干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。

七、使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。

八、在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。

九、设备发生特别应马上停止使用,并通知修理人员检修。

十、发生事故马上报告值班长,并乐观参与抢救。

【第9篇】铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程

1、车间工作岗位使用的电动葫芦必需有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。

2、操作人开动前应仔细检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好牢靠,方可启动。

3、不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。

4、起吊物体时,严格根据起吊标准执行,物体必需符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎坚固,物体的棱角处,设垫衬爱护。

5、起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避开拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。

6、使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必需良好,正确按动电钮,留意站立位置。

7、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时必需减速运行。

8、各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全爱护装置。

9、对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。

【第10篇】工贸企业铝锭铸造安全操作规程

1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发觉问题应准时处理。

2.设备点检时，操作台必需有专人掌握，并与点检人员协作好。

3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。

4.必需确认铸模、安排器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。

5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。

6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

8.生产途中常巡察，溜槽铝水量掌握在溜槽的2/3以下，留意调整天平，掌握铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。

9.铸机的速度转换必需在运转中进行，铸机速度必需相宜，确保铸模内铝水完全凝固、铝锭温度适当。

10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。

11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上搁置物具。

12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必需确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。

13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。

14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。

15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。

16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场，把工具放好。

17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。

18.严禁奔跑作业，防止滑跌。

19.更换安排器前必需停止铸机。

20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，掌握好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时马上关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到达冷运机时才能缓慢打开冷却水，掌握好水量，生产结束待铸机上无铝锭时马上关掉冷却水。

21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。

22.作业人员在生产过程中必需听从班组长的支配指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。

23.接收人员排解特别铝锭时，用力要得当，铝锭准时返回冷却水槽。

24.整理整列机和垛位上的铝锭时留意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。

25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要亲密协作，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必需先翻掉前面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。

26.堆垛人员应准时排解特别铝锭，并留意本岗位的作业人员和行人。

27.多人共同进行人工堆垛铝锭时，要亲密协作，留意站在安全位置。

28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。

29.衡量工必需督促叉车工将铝锭摆放整齐，并仔细检查，发觉问题准时汇报处理。

【第11篇】等水平密排热顶铸造安全操作规程

一、操作人员

1.全部操作人员必需专业培训

2.全部操作人员必需穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.

3.必需按东正公司供应的工艺规程及规章制度操作

4.铸造过程中必需最少三人看管.

二、铸造设备

1.流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必需干燥.

2.每次铸造前必需试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形状况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.

3.铸造前引锭座必需上升到正常启动位置,并调好水平.

4.铸造开水泵前,必需将减压排水阀打开,直到铝液全部布满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.

5.铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必需涂一次猪油.

6.全部闸扳装好不漏铝水.

三、铸造用水

1.铸造用水必需有独立水路,小于1毫米过滤,水的ph值为7.

2.铸造用水的水温低于40度.

3.保证进入铸造机有水量,水压正常.

4.要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.

四、深井与地面

1.深井必需有1.5米深以上的水,

2.确保深井有足够的深度

3.确保铸造水能溢出不会涌上地面.

4.铸造机四周地面无积水杂物.

五、铸造工具

1.前后接铝铁桶必需干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必需用耐火砖垫高.

2.铸造时应放足够的塞子在铸机上,发生流铝时碧须立刻塞上。

3.必需使用手提测量表,确保知道操作过程中铝液的变化状况。

4.有足够的其他操作工具在机上如耙子等。

六、其他

1.尽量确保铸造过程中不会停电.

2.铸造机和现场安装应急灯.

3.晚上铸造时主机手应拿手电筒.

4.铸造机不能带病工作.

5.常常检查钢丝绳,有问提全部更换.

【第12篇】铝及铝合金铸造安全操作规程

一、目的及范围

明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤,便利操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。

二、适用对象

铸造机区域的操作必需由运行班组中具有丰富工作阅历的铸造工来进行,非铸造工不得随便操作。

三、设备参数

表一铸造机规格参数(部分)

内容

数据

备注

800s型号液压缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

铸造荷重

130t

hpu

12000l

700s型号液压缸

行程

9650mm

有效行程

9150mm

铸造荷重

100t

hpu

9300l

设计铸造速度

15-150mm/min

误差掌握为±1.0%

平台的最大倾斜角

85°

倾斜所需时间

45s

模拟输入/输出

4-20ma

离散信号输入/输出

24v直流

冷却水压力

3-3.5bar

液压压力

83-103bar

铸锭尺寸

570~640mm×1810~2410mm

×9150mm

铸锭质量

25.5285~38.430t

四、操作要求

(一)倒炉和精炼、静置作业

倒炉、精炼及静置操作根据其相应的规程执行。

(二)铸造前预备

1、铸造前设备预备

(1)铸造工具吊运必需使用专用吊具,防止损坏表面。更换安装工具时,操作平台、安排流槽、结晶器、引锭头等,必需调平、对正并固定好。

(2)铸造前必需通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通,结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑,可调结晶器角部间隙匀称,并且固定坚固。

(3)据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头,需要更换结晶器与引锭头时,要检查有无缺陷,确保结晶器与引锭头可用。正常生产中根据以下步骤进行预备工作:

①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。要求内壁无污渍,石墨内衬表面无油渍、无亮面。

②启动冷却水,目视检查每个结晶器的喷水模式,确认是否有滴、漏和不匀称的流量,如有,关闭冷却水,用专用工具疏通水孔。如若不行,更换结晶器。

③需要进行水流量测量,检查连接完好。在同样的部位测量的水量应当是一样的。水流量的检验,依据实际需要,参照说明书《水流量测试》部分进行;

④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面,保证铸造平台干燥。

⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂纸打磨。用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔,避开擦伤石墨内衬。

⑥检查石墨内衬,在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位,查找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭洁净。仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨预备规程》。

⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求,否则调整堵塞孔。堵口方法由工艺人员确定。

⑧依据需要更换或调校引锭头,更换引锭头前检查引锭头内腔及周边,保证内腔及边部清洁无缺陷。

⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保证引锭头内腔无水渍,用压缩空气吹干引锭头。

(4)润滑结晶器:

对正后轻轻地和匀称地用刷子在石墨环上涂抹lhc铸造油,仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟,其他班次不要涂油。在结晶器角部涂抹铸造油脂。用干净干燥的布料抛光石墨;(留意:在铸造前2小时不要涂油,石墨应当看像烟黑,但干燥-无滴油。5系铸造涂油需要加量。)

铸前在引锭头的四周喷一层油,尽量使用燃点高的植物油,在引锭头内用刷子刷薄薄一层油,不能消失油坑。

结晶器润滑后,提升引锭头至结晶器内部适当的开头位置(石墨底1.5-5mm),不要超过石墨下沿5mm。

(5)安装好塞棒,并充分预热(不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热),手动检测,塞棒下限位21~25mm之间,所选择铸造塞棒的下限位要全都或误差较小。

(6)安排袋安装到位,并烘烤预备好。

(7)所用流槽、下潜管、塞棒等,在铸造前必需涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理洁净。

(8)手动检测激光传感器执行有反馈。

(9)校正结晶器与引锭头:

固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。假如不匀称,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。

(10)全部渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热,安排流槽等工具必需充分预热、干燥,预备好待用。

(11)平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。

(三)铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。

1、熔炼段检测:

(1)核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。

(2)确认保温炉出铝口已清理通畅,流槽手动档板已放置到位。

(3)确认炉门已关闭,各项安全防护工作预备就绪。

2、输送段检测

(1)确认流槽已清理洁净通畅,流槽预备及爱护工作完成,手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门,挡板处做好必要密封。

(2)确认细化剂添加在自动状态且细化剂预备充分。

(3除气缸温度及转子转速,通入氩气和氯气量处于生产状态,铝液进出口通畅。

(4)陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于预备生产状态,排铝口关闭且密封。

3、铸造段检测

(1)确认铸井中水有足够的深度:至少要高于铸井中任何废料碎片1米以上,但最好是2米。

(2)确认安排槽预备完毕,且已放置在铸造位置。预备完成确认包括:套管预热,流槽内部光滑密封处理,集中袋安装到位,流槽接口密封。

(3)确认底座与结晶器的位置处于开头铸造状态,结晶器内石墨环已做润滑预备。

(4)确认铸造参数,铸造序号。

(5)确认结晶器与底座尺寸及型号。

(6)确认冷却水与细化剂掌握阀处于自动状态。

(7)确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。

(8)确认结晶器液位掌握器已进行校正,当激光检测允许通过,但是拿掉检测板后差距较大时,要将检测板重新放好,重新检测。

(9)引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内,其检测到的结果越接近设定位越好。

(10)塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm,不挂塞棒的执行器上下限位为97~99mm、0~0.5mm之间。

(11)确认铸造机液压系统正常。

(12)确认掌握销加热后已放置在合适位置。

(13)确认各种安全措施已经到位。

(14)通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认,完成后“预备铸造”指示灯亮。

4、其他检测:

包括挡板检测、安排流槽激光检测,二次水检测,检测时首先要将挡板在手动状态下关升一次后打到自动,之后给安排流槽一个障碍信号,激活激光(严禁用手直接擦拭激光镜面);当电脑屏幕上流槽激光消逝后检测二次水。

(四)启动铸造流程

1、程控员提示现场操作就位(炉口,除气缸、过滤箱、铸造平台);

2、程控员依据现场操作员指示手动提升炉子,待流槽液位提升到合适高度时,现场操作员移开手动档板,将炉子切换到自动状态。

3、观看铝液在流槽中的液位,检查是否在设定位置自动档板打开同时检查过滤挡板是否泄露。

4、检查细化剂加入是否正常。

5、将除气缸切换处处理状态,并检查除气缸工作是否正常。

6、检查铝液进出入陶瓷过滤顺当畅通。

7、检查铝液流经安排槽与流槽接口处是否无泄露。

8、铸造平台现场操作员待铝液进入结晶器时敲击安排袋支架,填充时间应当在(60-90秒内)。

9、必要时在铸造开头时扒去结晶器内铝液浮渣,要避开液面浮动,除渣时留意不要干扰液位探测器和板锭的弯月面。

10、假如必要,依据结晶器中的铝水平状况手动调整金属水平。由于结晶器不是同时开头填充铝液,所以有可能需要手动调整金属铝液流量。

11、生产中随时监控铸造参数的执行状况,应准时对消失的紧急状况作出恰当处理。

(五)铸造过程监控规程

操作员的首要职责是在稳态时监控过程,观看铸造仪器,掌握显示和板锭铸造等。当需要时,实行合适的调整措施:

1、假如需要调整铸造中的设定值,依据需要调整结晶器中的液面高度。

2、监控铸造中特别状况的消失,当发生泄漏时依据规定马上结束铸造。

3、待供流稳定后,铸锭长度为1m左右时,测铝液中的氢含量.化学成分取样,在铸至锭长0.5~1m时、3m时、6m时,从除气缸和过滤箱流槽中取样,每次取4个样,第一个样不要,样片作标记。

4、持续监控以下参数:

金属铝液水平面

炉温柔炉子倾翻

流槽铝液温度和水平

除气缸工作参数

全部铸造参数

留意:操监控整个铸造过程,对发生意外做出适当措施,防止人员或设备受到损害。

(六)结束铸造操作标准

在铸造长度设定点之前五分钟,将会发出声响警报通知操作人员开头铸造结束挨次。使用标准的程序结束常规铸造,这些步骤在典型铸造时一般优先调整。

1、到达设定铸造长度时,保温炉自动回翻。

2、将流槽内的铝液用扒渣铲扒回炉子或从排铝口排出。

3、喂丝机自动停止向流槽中添加细化剂。

4、调整在线除气系统至保温状态,将入口铝液扒出一部分后用陶瓷纤维堵上。

5、过滤箱出口往外扒出一部分铝液,使除气缸和过滤箱之间的流槽内没有存铝,用陶瓷纤维堵上过滤箱出入口。

6、当安排槽中铝水平面降到大约三分之一处,从安排槽中拿掉掌握销。

7、提升安排器,排空安排槽中的铝液,在此阶段防止冷却水截止或顶板移动。

8、用悬臂将安排槽吊至预备位置,去掉金属安排袋,准时清理,防止过多金属的凝固在安排槽和下潜管内,在清理时损伤下潜管及安排流槽。

9、安排装置中的凝固金属应小于20mm厚。

10、检查结晶器中的水流模式,准时疏通有缺陷的水孔。

11、等扁锭充分冷却后关闭冷却水。

12、除去塞棒上粘附的金属,将塞棒涂上氮化硼放入加热箱中。

五、留意事项

平台停止后,短时间内,冷却水应关闭。铸造平台上的固定螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;打开启动自动对正系统。自动校正引锭头与结晶器的位置;自动对正后,慢速提升引锭头更加接近结晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。假如不匀称,由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸的下方。

【第13篇】铸造机械操作安全技术规程

铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到的肯定外形和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危急因素和多发事故

铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业常常发生烫伤、火灾、爆炸和机械损害等事故;另外,还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病损害。因此,铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械损害。下面我们根据铸造作业的不同工序分别介绍其安全留意事项。

二、安全操作要点

1.混砂作业

混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机,这种机械的主要危急是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成损害。为此,我们在使用碾轮式混砂机时要留意以下安全操作要点:

(1)机器要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。

(2)碾砂机启动后,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时,必需切断电源,设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修,严禁合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器,无取样器的碾砂机,必需在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)准时清理散落在工作场地上的砂料和物件,以确保人员行走安全。

2.造型作业

(1)造型作业中要留意起重运输安全,肯定禁止为图便利在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而结实的支架上,防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要留意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锋利金属片划破手、钉子扎脚等损害。在操作中要留意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底牢固的安全鞋,用筛分或磁选分别出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人,堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采纳地坑造型时,要了解地坑造型部位的水位,以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸,还应支配好排气孔道,以使铸型底部的气体能顺当排出型外。

(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。

(6)使用机器造型、造芯时,肯定要熟识机器的性能及安全操作规程。

(7)在造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上,以免影响砂型质量和造成人身事故。

(8)抛砂造型时,操要相互协作好;抛砂机悬臂四周不要堆放砂箱等物品;停止工作时,应紧周悬臂,使其不能游动。

3.砂型烘干作业

(1)在装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。

(2)在装炉时,应确保装车平稳,砂箱装叠应下大上小,依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好,防止倾斜和晃动。

(3)砂型(芯)起吊时应留意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。

(4)火门四周禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)炉门四周及轨道四周严禁堆放障碍物,以保证行车进出畅通。

(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。

4.浇包与浇注

(1)浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。

(2)仔细检查浇包、吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否敏捷、平稳、牢靠;包衬坚固、不潮;漏底包塞杆操纵敏捷,塞头与塞套紧密吻合,不产生钢水泄漏。

(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。

(4)预备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。

(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时,留意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以防洒出伤人。

(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、“跑火”。

(7)在浇注中,当铸型中金属液达到肯定高度时,要准时引气(点火),排出铸型中可燃与不行燃气体。

(8)浇注时若发生严峻“炝火”,