提高混凝土压印地坪一次验收合格率QC成果课件

中国水利水电第五工程局有限公司川藏铁路成雅段工程项目经理部工作汇报新建川藏铁路成雅段站前工程CYZQ-II标工作汇报新建川藏铁路成雅段站工程CYZQ-II标中国水利水电第五工程局有限公司青白江市政项目QC小组提高混凝土压印地坪一次验收合格率QC活动成果中国水利水电第五工程局有限公司川藏铁路成雅段工程项目经理部工1目录Contents

项目概况2

小组概况3

选择课题4

现状调查5

设定目标61

原因分析效果检查11制度巩固措施12总结及下一步打算7要因确认8制定对策9对策实施10目录Contents项目概况2小组概况3选择课题201工程概况xxx路沿线人行道提升改造工程，位于青白江区怡湖路，线路长度2.09km。本工程主要施工内容为原有人行道破除后新建人行道。人行道铺装结构为：10cm混凝土、15cm级配砂砾石垫层、素土夯实。混凝土压印地坪人行道为C20现浇整体成型结构，总面积20820平方米，面层颜色为灰色。图1：人行道断面结构图01工程概况xxx路沿线人行道提升改造工程，位于青302小组简介活动课题提高混凝土压印地坪一次验收合格率小组名称市政项目QC小组

注册时间成员人数8人课题类型现场型活动时间02小组简介活动课题提高混凝土压印地坪一次验收合格率小组名4QC小组成员简介序号姓名性别学历职务/职称组内职务组内分工1本科质量部主任/助理工程师组

长指挥协调决策2本科总工程师/高级工程师组

员现场实施及技术主管3本科工程部主任/助理工程师组

员技术攻关4本科技术员组

员现场实施5本科技术员组

员现场实施6本科试验员/工程师组

员现场实施7本科资料员组员资料整理8高中工人组

员现场实施制表人：制表时间：QC小组成员简介序号姓名性别学历职务/职称组内职务组内分工15计划：实施：制表人：制表日期：QC小组活动计划表计划：603选择课题

本项目经统计施工的混凝土压印地坪一次验收合格率仅为83.94%，一次验收合格率偏低，返工影响成本和进度。

因此将“提高混凝土压印地坪一次验收合格率”作为本次QC小组的选题。03选择课题本项目经统计施工的混凝土压印地坪一次验704

现状调查2017年5月1日，QC小组成员依据《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，对K0+700～K1+110段人行道压印地坪施工质量进行调查，绘制了统计表和排列图（如下）：04现状调查2017年5月1日，QC小组成员依8现状调查表4-1

人行道压印地坪施工质量检查统计表序号项目检查数量合格点数合格率（%）1平整度差955456.842压纹不清晰958589.473出现裂缝958892.634其他959296.84

合计38031983.94制表人：制表时间：2017年5月20日现状调查表4-1人行道压印地坪施工质量检查统计表序号项目9现状调查表4-2

人行道压印地坪施工质量问题调查表制表人：xxx制表时间：2017年5月20日序号项目频数（处）频率（%）累计频率（%）1平整度差4167.2167.212压纹不清晰1016.3983.603出现裂缝711.4795.084其他34.92100

合计61

现状调查表4-2人行道压印地坪施工质量问题调查表制表人：10现状调查制图人：xxx制图时间：2017年5月20日图4-3人行道压印地坪施工质量问题排列图现状调查制图人：xxx制图时间：20111现状调查结论：从排列图中可以看出，影响人行道压印地坪施工一次验收合格率低的症结问题是“平整度差”及“压纹不清晰”，其累计频率已达到83.60%。如果我们将这两个症结问题解决90%以上，人行道混凝土压印地坪施工一次验收合格率可达到83.94%+（1-83.94%）×83.60%×90%=96.0%。现状调查结论：1205确定目标

小组成员将本次QC活动目标设定为：人行道压印混凝土施工一次验收合格率≥96%。图5-1活动目标柱状图制图人：xxx制图时间：2017年5月31日05确定目标小组成员将本次QC活动目标设定为：人行道1306原因分析

QC小组针对“平整度差”及“压纹不清晰”这两个症结问题召开会议，集思广益，从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因分析，并绘制了关联图：找出了11个末端因素。06原因分析QC小组针对“平整度差”及“压纹不清晰14原因分析图6-1：关联图制图人：xxx制图时间：2017年6月15日原因分析图6-1：关联图制图人：xxx15混凝土配比控制不严123456管理人员少未合理掌握压模时间设备保养差模具纹理失效技术交底不到位人工压模操作难控制抹平工人技术差未进行高程控制制图人：xxx制图时间：2017年6月15日原因分析1110987奖惩制度落实不到位振捣方法不合理混凝土配比控制不严123456管理人员少未合理掌握压模时间设1607要因确认

小组成员针对11条末端因素，分别明确了要因确认内容、确认方法、判别标准、责任人和完成时间，绘制了要因确认计划表，见表7-1。07要因确认小组成员针对11条末端因素，分别明确了17要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1奖惩制度落实不到位质量奖惩制度是否严格执行现场调查奖罚制度明确，奖罚落实到人，资金到位。xxx2017.06.182管理人员少管理人员数量是否齐全现场调查现场作业面配备管理人员2名xxx2017.06.183混凝土配比控制不严对混凝土原材料进行抽检现场验证混凝土拌合计量偏差符合JTGF30-2003规范要求。xxx2017.06.184设备保养差检查检修记录查看记录编制有设备维修保养计划，维修保养记录齐全率100%。xxx2017.06.205技术交底不到位检查质量技术交底资料是否齐全现场调查培训交底覆盖率100%，进场考试通过率100%。xxxxxx2017.06.22表7-1要因确认表制表人：xxx

制表时间：2017年6月16日要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间118要因确认表7-1要因确认表制表人：xxx

制表时间：2017年6月16日序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间6振捣方法不合理检查振捣棒使用频率、振捣深度、间距是否正确现场验证振捣方法符合规范要求xxx2017.6.227未进行高程控制现场实际考察调查分析现场进行高程控制，测量随时复测监控xxx2017.06.228未合理掌握压模时间是否根据初凝时间及时压模调查分析在混凝土初凝一定阶段后，表面干燥无明显水分（浇筑3小时后）压模。xxx2017.06.229模具纹理失效压模纹理深度是否符合要求现场测量模具纹理深度1.9mmxxx2017.06.2210人工压模操作难控制压模用力是否均匀，压印是否饱满现场验证压模时用力均匀，地坪印痕清晰xxx2017.06.2211抹平工人技术差对各个工人抹平后平整度进行统计分析调查分析工人间抹平后平整度一次验收合格率相差小于20%xxx2017.06.22要因确认表7-1要因确认表制表人：xxx19要因确认一：奖惩制度落实不到位1、项目根据公司《质量管理办法》要求，项目部已出台《质量检查“三检制”实施细则》，针对现场施工质量做出详细的奖惩规定。2、根据财务记录显示，截至2017年06年18日，项目累计支出质量类奖金7000元，其中压印混凝土施工班组获得4100元，做出质量处罚3900元，其中压印混凝土施工班组处罚2000元。结论：根据要因确认计划表中的责任分工，QC小组成员分别深入现场逐一对这11条末端因素进行了要因确认，确认过程如下：非要因要因确认要因确认一：奖惩制度落实不到位1、项目根据公司《质量管理办20要因确认二：管理人员少2017年6月18日xxx对现场进行调查，检查结果发现每个作业工地配备管理人员2名，符合人员配备要求。非要因结论：

要因确认要因确认二：管理人员少2017年6月18日xxx对现场进行调21要因确认三：混凝土配比控制不严2017年6月18日xxx根据上报审批通过的混凝土配合比设计报告，对生产压印混凝土拌合站原材料用量进行抽检，经检测，用料偏差符合JTGF30-2003规范要求，状态可控。结论：

要因确认非要因要因确认三：混凝土配比控制不严2017年6月18日xxx根据22要因确认四：设备保养差2017年6月20日xxx查看了机械设备维修保养计划及记录，相关机具设备日常检查工作均正常开展，设备保养情况良好。非要因结论：

要因确认要因确认四：设备保养差2017年6月20日xxx查看了机械设23要因确认要因确认五：技术交底不到位2017年6月22日xxx、xxx对技术交底记录进行现场检查，发现对压印施工工序均进行过技术交底、质量技术交底，交底记录齐全。小组在交底名单中随机抽取了8名操作工人，2名现场管理工人进行了现场问卷调查，成绩均为80分以上，交底合格率100%。非要因结论：

要因确认要因确认五：技术交底不到位2017年6月22日xxx24要因确认六：振捣方法不合理2017年6月20日xxx检查现场，发现振捣棒使用频率、振捣深度、间距符合规范要求。非要因结论：

要因确认要因确认六：振捣方法不合理2017年6月20日xxx检查现场25要因确认七：未进行高程控制2017年6月22日xxx在现场调查，混凝土浇筑前测量进行放线，并在地面做抹灰并作为高程控制。浇筑时，在混凝土坡度方向上拉线，以控制地坪的坡度和标高。

非要因结论：

要因确认要因确认七：未进行高程控制2017年6月22日xxx在现场26要因确认八：未合理掌握压模时间2017年6月22日xxx对现场检查，现场视施工面积大小、天气、砼初凝情况，在表面干燥无明显水分（浇筑3小时后）压模。非要因结论：

要因确认要因确认八：未合理掌握压模时间2017年6月22日xxx对现27要因确认九：模具纹理失效2017年6月22日xxx检查专用模具纹理深度是否符合要求。非要因结论：

要因确认要因确认九：模具纹理失效2017年6月22日xxx检查专用模28要因确认要因确认十：人工压模操作难控制2017年6月22日xxx去现场验证，发现用木夯压模时，工人用力随机性大，不均匀。随后，掀起压模发现部分压纹不清晰、深度不一致，存在未压出沟槽现象。要因结论：

要因确认要因确认十：人工压模操作难控制2017年6月22日29要因确认要因确认十一：抹平工人技术差2017年6月22日xxx通过到现场对各个抹面工人的平整度进行记录并统计分析，发现不同工人平整度一次验收合格率之差在30%-50%之间；抹平合格率高的工人到任何工作面，均能保证较高的合格率。要因结论：

要因确认要因确认十一：抹平工人技术差2017年6月22日x30要因确认抹平工人技术差

人工压模操作难控制通过逐一确认，要因有2条：要因确认抹平工人技术差人工压模操作难控制3108制定对策制定对策计划表提出并确定对策（一）提出并确定对策小组成员针对“抹平工人技术差”、“人工压模操作难控制”两个要因，经过讨论、分析，编制了对策分析评价表。08制定对策制定对策计划表提出并确定对策（一）提出并确定对32制定对策表8-1对策分析评价表制表人：xxx制表时间：2017年7月10日要因对策对策分析是否选用抹平工人技术差高薪从社会聘请技术水平高的操作人员。优点：操作手水平得到很大提升。缺点：考核标准难以界定，招募人员需要时间，且现有人员无法安置。增加了人员，提高了成本。社会招募时间不确定，有很大变动因素。不宜采用充分利用现有资源，通过内部培训交流提高操作手水平。优点：可逐渐提高操作手水平，经济投入不大。缺点：成效收效慢。平时工作忙，缺乏时间进行统一的交流培训。不宜采用从现有工人中挑选技术水平高的来进行压印混凝土抹面。优点：能够在现有的资源上有效的解决操作手水平差的问题；不需要增加任何投入。缺点：人员重新分配。宜采用人工压模操作难控制购置一台专业压模夯板，使压模板能在混凝土表层形成清楚逼真的纹理。优点：实现了机械化，压纹清晰、深度一致，可节省返工费用，提高工作效率。缺点：一次投入大。宜采用制定对策表8-1对策分析评价表制表人：xxx33制定对策

针对确定的对策，QC小组设定了对策目标、制定了对策措施，明确了实施地点、完成时间和责任人，按照“5W1H”原则编制了对策表：（二）制定对策计划表表8-2对策表制表人：xxx

制表时间：2017年7月22日序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1抹平工人技术差合理安排操作人员压印混凝土平整度一次验收合格率达到96%（1）工人中挑选技术水平高的来进行压印混凝土抹面。（2）对施工效果好的操作人员进行奖励。现场2017.8.31xxx2人工压模操作难控制购置一台压模夯板保证压纹清晰（1）选定合适压模夯板；（2）压模工艺试验。（3）对工人进行培训，明确操作规程。现场2017.09.10xxx

制定对策针对确定的对策，QC小组设定了对策目标、制定了对3409实施对策

项目部在2017年7月25日至9月5日在压印混凝土的施工中，QC小组逐条实施了对策措施，并且在每条对策措施实施完成后，对实施结果进行了确认，具体过程如下：09实施对策项目部在2017年7月25日至9月5日在压印35实施对策

实施一：合理安排操作人员。

（1）挑选技术水平高的工人来进行压印混凝土抹面。通过开展工种技能比赛活动，挑选出优秀操作人员，合理安排至压印混凝土抹平面，保证浇筑抹平时操作手水平。

（2）制定奖励措施。每周对抹面操作手的施工效果进行统计检查，对于表现突出的，一次验收合格率达到96%的操作手进行奖励，保证其工作积极性，增加了操作手的荣誉感。实施对策实施一：合理安排操作人员。36实施结果确认：通过合理安排操作人员压印混凝土一次验收合格率明显提高，平整度差的现场明显减少。我们对8月份压印混凝土仓面平整度进行检查，其结果满足对策目标中的要求。实施对策实施结果确认：通过合理安排操作人员压印混凝土一次验收合格37实施对策

实施二：购置一台压模夯板

（1）选定合适压模夯板。2017年7月22日机物部和经营部对市场进行调查分析，确定适合压印压模夯板。该方案通过项目经理和总工审批后，2017年7月24日压模夯板投入使用。

（2）压模工艺试验。

为了使压模质量达到设计要求，2017年7月24日，QC小组在本工程K1+500-k1+600分别选两块50m×4m的长方形作为人工压模和夯板压模试验场地。压模前，混凝土浇筑及振捣、强化粉与脱模粉撒布按要求进行。实施对策实施二：购置一台压模夯板38实施对策

实施二：购置一台压模夯板压模完成后在每块实验区分别随机选取20个测点检测压纹深度，并进行记录分析。实验情况如下：

试验结果表明：人工压模区域存在压纹深度不均匀的现象，深度分布0.3~1.9mm，平均值1.51mm，部分点压纹深度不符合要求；夯板压模压纹深度分布1.2~1.9mm，平均值1.72mm，压纹更清晰。夯板压模效果检测离散系数为0.35，与人工压模离散系数0.31相比较，压纹深度分布更加均匀。

（3）对工人进行培训，明确操作规程。实施对策实施二：购置一台压模夯板试验结果表明：人工39实施对策

实施结果确认：经现场检查，采用夯板压模施工以来，压纹深度符合设计要求，均匀度良好，压模速度得到提升，质量得到保证，满足对策要求。

图9-1人工压模效果

图9-2夯板压模效果实施对策实施结果确认：经现场检查，采用夯板压模施工以来4010效果检查与目标对比与实施前的现状对比效益10效果检查与目标对比与实施前的现状对比效益41效果检查（一）与实施前的现状对比QC小组对2017年9月5日至10月25日施工的混凝土压印地坪情况进行了统计，绘制统计表、调查表、饼分图如下：表10-1对策实施后施工质量检查统计表序号项目检查数量合格点数合格率（%）1平整度差959296.842压纹不清晰959397.893出现裂缝958892.634其他959296.84

合计38036596.05

制表人：xxx

制表时间：2017年10月31日效果检查（一）与实施前的现状对比表10-1对策实施42序号项目频数（处）频率（%）累计频率（%）1出现裂缝746.746.72其它320.066.73平整度差320.086.74压纹不清晰213.3100

合计15

制图人：xxx

制图日期：2017年10月31日表10-2

对策实施后施工质量问题调查表效果检查序号项目频数（处）频率（%）累计频率（%）1出现裂缝746.43制图人：xxx

制图日期：2017年10月31日图10-3对策实施后质量问题饼分图效果检查制图人：xxx制图日44效果检查结论：从饼分图中可以看出，“平整度差”、“压纹不清晰”这两个症结问题已从实施前的“关键少数”，变为实施后的“次要多数”，说明小组活动的改进措施有效，现状取得了较好的改善。效果检查结论：从饼分图中可以看出，“平整度差”、“压纹不清晰45效果检查（二）与目标对比2017年9月5日至10月25日压印混凝土施工一次验收合格率达到96.05%，高于活动前制定的目标值96%。图10-3活动前后合格率对比柱状图

制图人：xxx

制图时间：2017年10月31日效果检查（二）与目标对比图10-3活动前后合格率对比46效果检查（三）效益（1）经济效益

本工程QC活动前一次验收合格率为83.94%，QC活动后一次验收合格率为96.05%，返工率由16.06%降为3.94%，减少返工及重复作业现象，节省的混凝土损耗费用、人工费用约10万元。

（2）社会效益

在本次QC小组活动过程中，人行道压印混凝土外观质量得到明显提高，提升企业形象，展现企业施工能力。在施工中，培养了一批有经验的施工管理人员和技术工人。效果检查（三）效益4711制度巩固措施巩固期效果跟踪检查标准化11制度巩固措施巩固期效果跟踪检查标准化48巩固措施（一）标准化

QC小组编制了《压印混凝土施工作业指导书》，经项目总工批准，于

2017年11月份发布实施。巩固措施（一）标准化49巩固措施（二）巩固期效果跟踪检查

（1）工程后续施工严格按《压印混凝土施工作业指导书》要求执行，并且项目部施工员、质检员对施工过程实施连续监控，确保各项措施到位。

（2）QC小组成员对2017年11月的压印混凝土合格率进行统计，一次验收合格率为96.2%，QC小组活动成果得到了巩固和维持。图11-1人行道压印混凝土施工4～11月份一次验收合格率折线图制图人：xxx制图时间：2017年11月30日巩固措施（二）巩固期效果跟踪检查图11-1人行道压印5012总结及下一步打算下一步打算总结12总结及下一步打算下一步打算总结51总结及下一步打算（一）总结⑴专业技术总结

通过本次QC活动，我们解决了压印混凝土施工质量控制的难题,专业技术方面也得到很大的提高，施工水平得到了稳固和维持。QC小组活动是科学管理方法与工程建设专业技术的有机结合，对于提高工程质量、加强现场管理等方面有积极的作用。⑵管理技术总结QC小组成员对问题解决型目标值课题活动程序更加理解清楚，能够遵循以事实为依据，应用统计工具，为以后顺序开展活动奠定了基础，但对分析问题严密性方面需进一步提高。⑶小组综合素质评价通过本次QC小组活动，小组成员的团队精神、进取精神、质量意识、QC知识、工作热情和干劲、改进意识均得到了不同程度的提高。总结及下一步打算（一）总结⑴专业技术总结52表12-1综合素质评价表制表人：xxx制图时间：2017年12月25日序号项目自我评价（满分100分）活动前活动后1团队精神70902QC工具运用技巧60853进取精神70904质量意识80955工作热情和干劲70906改进意识6085总结及下一步打算表12-1综合素质评价表制表人：xxx53总结及下一步打算A区：理想水平B区：平均水平C区：不理想水平图12-2综合素质评价雷达图制图人：制图时间：2017年12月25日总结及下一步打算A区：理想水平图12-2综合素质评价54总结及下一步打算团队力量是无限的！（二）下一步打算经小组讨论，我们决定将提高铺贴式垂直绿化施工一次性验收合格率为QC小组活动的新课题。总结及下一步打算团队力量是无限的！（二）下一步打算55

市政项目QC小组

56中国水利水电第五工程局有限公司川藏铁路成雅段工程项目经理部工作汇报新建川藏铁路成雅段站前工程CYZQ-II标工作汇报新建川藏铁路成雅段站工程CYZQ-II标中国水利水电第五工程局有限公司青白江市政项目QC小组提高混凝土压印地坪一次验收合格率QC活动成果中国水利水电第五工程局有限公司川藏铁路成雅段工程项目经理部工57目录Contents

项目概况2

小组概况3

选择课题4

现状调查5

设定目标61

原因分析效果检查11制度巩固措施12总结及下一步打算7要因确认8制定对策9对策实施10目录Contents项目概况2小组概况3选择课题5801工程概况xxx路沿线人行道提升改造工程，位于青白江区怡湖路，线路长度2.09km。本工程主要施工内容为原有人行道破除后新建人行道。人行道铺装结构为：10cm混凝土、15cm级配砂砾石垫层、素土夯实。混凝土压印地坪人行道为C20现浇整体成型结构，总面积20820平方米，面层颜色为灰色。图1：人行道断面结构图01工程概况xxx路沿线人行道提升改造工程，位于青5902小组简介活动课题提高混凝土压印地坪一次验收合格率小组名称市政项目QC小组

注册时间成员人数8人课题类型现场型活动时间02小组简介活动课题提高混凝土压印地坪一次验收合格率小组名60QC小组成员简介序号姓名性别学历职务/职称组内职务组内分工1本科质量部主任/助理工程师组

长指挥协调决策2本科总工程师/高级工程师组

员现场实施及技术主管3本科工程部主任/助理工程师组

员技术攻关4本科技术员组

员现场实施5本科技术员组

员现场实施6本科试验员/工程师组

员现场实施7本科资料员组员资料整理8高中工人组

员现场实施制表人：制表时间：QC小组成员简介序号姓名性别学历职务/职称组内职务组内分工161计划：实施：制表人：制表日期：QC小组活动计划表计划：6203选择课题

本项目经统计施工的混凝土压印地坪一次验收合格率仅为83.94%，一次验收合格率偏低，返工影响成本和进度。

因此将“提高混凝土压印地坪一次验收合格率”作为本次QC小组的选题。03选择课题本项目经统计施工的混凝土压印地坪一次验6304

现状调查2017年5月1日，QC小组成员依据《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，对K0+700～K1+110段人行道压印地坪施工质量进行调查，绘制了统计表和排列图（如下）：04现状调查2017年5月1日，QC小组成员依64现状调查表4-1

人行道压印地坪施工质量检查统计表序号项目检查数量合格点数合格率（%）1平整度差955456.842压纹不清晰958589.473出现裂缝958892.634其他959296.84

合计38031983.94制表人：制表时间：2017年5月20日现状调查表4-1人行道压印地坪施工质量检查统计表序号项目65现状调查表4-2

人行道压印地坪施工质量问题调查表制表人：xxx制表时间：2017年5月20日序号项目频数（处）频率（%）累计频率（%）1平整度差4167.2167.212压纹不清晰1016.3983.603出现裂缝711.4795.084其他34.92100

合计61

现状调查表4-2人行道压印地坪施工质量问题调查表制表人：66现状调查制图人：xxx制图时间：2017年5月20日图4-3人行道压印地坪施工质量问题排列图现状调查制图人：xxx制图时间：20167现状调查结论：从排列图中可以看出，影响人行道压印地坪施工一次验收合格率低的症结问题是“平整度差”及“压纹不清晰”，其累计频率已达到83.60%。如果我们将这两个症结问题解决90%以上，人行道混凝土压印地坪施工一次验收合格率可达到83.94%+（1-83.94%）×83.60%×90%=96.0%。现状调查结论：6805确定目标

小组成员将本次QC活动目标设定为：人行道压印混凝土施工一次验收合格率≥96%。图5-1活动目标柱状图制图人：xxx制图时间：2017年5月31日05确定目标小组成员将本次QC活动目标设定为：人行道6906原因分析

QC小组针对“平整度差”及“压纹不清晰”这两个症结问题召开会议，集思广益，从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因分析，并绘制了关联图：找出了11个末端因素。06原因分析QC小组针对“平整度差”及“压纹不清晰70原因分析图6-1：关联图制图人：xxx制图时间：2017年6月15日原因分析图6-1：关联图制图人：xxx71混凝土配比控制不严123456管理人员少未合理掌握压模时间设备保养差模具纹理失效技术交底不到位人工压模操作难控制抹平工人技术差未进行高程控制制图人：xxx制图时间：2017年6月15日原因分析1110987奖惩制度落实不到位振捣方法不合理混凝土配比控制不严123456管理人员少未合理掌握压模时间设7207要因确认

小组成员针对11条末端因素，分别明确了要因确认内容、确认方法、判别标准、责任人和完成时间，绘制了要因确认计划表，见表7-1。07要因确认小组成员针对11条末端因素，分别明确了73要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1奖惩制度落实不到位质量奖惩制度是否严格执行现场调查奖罚制度明确，奖罚落实到人，资金到位。xxx2017.06.182管理人员少管理人员数量是否齐全现场调查现场作业面配备管理人员2名xxx2017.06.183混凝土配比控制不严对混凝土原材料进行抽检现场验证混凝土拌合计量偏差符合JTGF30-2003规范要求。xxx2017.06.184设备保养差检查检修记录查看记录编制有设备维修保养计划，维修保养记录齐全率100%。xxx2017.06.205技术交底不到位检查质量技术交底资料是否齐全现场调查培训交底覆盖率100%，进场考试通过率100%。xxxxxx2017.06.22表7-1要因确认表制表人：xxx

制表时间：2017年6月16日要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间174要因确认表7-1要因确认表制表人：xxx

制表时间：2017年6月16日序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间6振捣方法不合理检查振捣棒使用频率、振捣深度、间距是否正确现场验证振捣方法符合规范要求xxx2017.6.227未进行高程控制现场实际考察调查分析现场进行高程控制，测量随时复测监控xxx2017.06.228未合理掌握压模时间是否根据初凝时间及时压模调查分析在混凝土初凝一定阶段后，表面干燥无明显水分（浇筑3小时后）压模。xxx2017.06.229模具纹理失效压模纹理深度是否符合要求现场测量模具纹理深度1.9mmxxx2017.06.2210人工压模操作难控制压模用力是否均匀，压印是否饱满现场验证压模时用力均匀，地坪印痕清晰xxx2017.06.2211抹平工人技术差对各个工人抹平后平整度进行统计分析调查分析工人间抹平后平整度一次验收合格率相差小于20%xxx2017.06.22要因确认表7-1要因确认表制表人：xxx75要因确认一：奖惩制度落实不到位1、项目根据公司《质量管理办法》要求，项目部已出台《质量检查“三检制”实施细则》，针对现场施工质量做出详细的奖惩规定。2、根据财务记录显示，截至2017年06年18日，项目累计支出质量类奖金7000元，其中压印混凝土施工班组获得4100元，做出质量处罚3900元，其中压印混凝土施工班组处罚2000元。结论：根据要因确认计划表中的责任分工，QC小组成员分别深入现场逐一对这11条末端因素进行了要因确认，确认过程如下：非要因要因确认要因确认一：奖惩制度落实不到位1、项目根据公司《质量管理办76要因确认二：管理人员少2017年6月18日xxx对现场进行调查，检查结果发现每个作业工地配备管理人员2名，符合人员配备要求。非要因结论：

要因确认要因确认二：管理人员少2017年6月18日xxx对现场进行调77要因确认三：混凝土配比控制不严2017年6月18日xxx根据上报审批通过的混凝土配合比设计报告，对生产压印混凝土拌合站原材料用量进行抽检，经检测，用料偏差符合JTGF30-2003规范要求，状态可控。结论：

要因确认非要因要因确认三：混凝土配比控制不严2017年6月18日xxx根据78要因确认四：设备保养差2017年6月20日xxx查看了机械设备维修保养计划及记录，相关机具设备日常检查工作均正常开展，设备保养情况良好。非要因结论：

要因确认要因确认四：设备保养差2017年6月20日xxx查看了机械设79要因确认要因确认五：技术交底不到位2017年6月22日xxx、xxx对技术交底记录进行现场检查，发现对压印施工工序均进行过技术交底、质量技术交底，交底记录齐全。小组在交底名单中随机抽取了8名操作工人，2名现场管理工人进行了现场问卷调查，成绩均为80分以上，交底合格率100%。非要因结论：

要因确认要因确认五：技术交底不到位2017年6月22日xxx80要因确认六：振捣方法不合理2017年6月20日xxx检查现场，发现振捣棒使用频率、振捣深度、间距符合规范要求。非要因结论：

要因确认要因确认六：振捣方法不合理2017年6月20日xxx检查现场81要因确认七：未进行高程控制2017年6月22日xxx在现场调查，混凝土浇筑前测量进行放线，并在地面做抹灰并作为高程控制。浇筑时，在混凝土坡度方向上拉线，以控制地坪的坡度和标高。

非要因结论：

要因确认要因确认七：未进行高程控制2017年6月22日xxx在现场82要因确认八：未合理掌握压模时间2017年6月22日xxx对现场检查，现场视施工面积大小、天气、砼初凝情况，在表面干燥无明显水分（浇筑3小时后）压模。非要因结论：

要因确认要因确认八：未合理掌握压模时间2017年6月22日xxx对现83要因确认九：模具纹理失效2017年6月22日xxx检查专用模具纹理深度是否符合要求。非要因结论：

要因确认要因确认九：模具纹理失效2017年6月22日xxx检查专用模84要因确认要因确认十：人工压模操作难控制2017年6月22日xxx去现场验证，发现用木夯压模时，工人用力随机性大，不均匀。随后，掀起压模发现部分压纹不清晰、深度不一致，存在未压出沟槽现象。要因结论：

要因确认要因确认十：人工压模操作难控制2017年6月22日85要因确认要因确认十一：抹平工人技术差2017年6月22日xxx通过到现场对各个抹面工人的平整度进行记录并统计分析，发现不同工人平整度一次验收合格率之差在30%-50%之间；抹平合格率高的工人到任何工作面，均能保证较高的合格率。要因结论：

要因确认要因确认十一：抹平工人技术差2017年6月22日x86要因确认抹平工人技术差

人工压模操作难控制通过逐一确认，要因有2条：要因确认抹平工人技术差人工压模操作难控制8708制定对策制定对策计划表提出并确定对策（一）提出并确定对策小组成员针对“抹平工人技术差”、“人工压模操作难控制”两个要因，经过讨论、分析，编制了对策分析评价表。08制定对策制定对策计划表提出并确定对策（一）提出并确定对88制定对策表8-1对策分析评价表制表人：xxx制表时间：2017年7月10日要因对策对策分析是否选用抹平工人技术差高薪从社会聘请技术水平高的操作人员。优点：操作手水平得到很大提升。缺点：考核标准难以界定，招募人员需要时间，且现有人员无法安置。增加了人员，提高了成本。社会招募时间不确定，有很大变动因素。不宜采用充分利用现有资源，通过内部培训交流提高操作手水平。优点：可逐渐提高操作手水平，经济投入不大。缺点：成效收效慢。平时工作忙，缺乏时间进行统一的交流培训。不宜采用从现有工人中挑选技术水平高的来进行压印混凝土抹面。优点：能够在现有的资源上有效的解决操作手水平差的问题；不需要增加任何投入。缺点：人员重新分配。宜采用人工压模操作难控制购置一台专业压模夯板，使压模板能在混凝土表层形成清楚逼真的纹理。优点：实现了机械化，压纹清晰、深度一致，可节省返工费用，提高工作效率。缺点：一次投入大。宜采用制定对策表8-1对策分析评价表制表人：xxx89制定对策

针对确定的对策，QC小组设定了对策目标、制定了对策措施，明确了实施地点、完成时间和责任人，按照“5W1H”原则编制了对策表：（二）制定对策计划表表8-2对策表制表人：xxx

制表时间：2017年7月22日序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1抹平工人技术差合理安排操作人员压印混凝土平整度一次验收合格率达到96%（1）工人中挑选技术水平高的来进行压印混凝土抹面。（2）对施工效果好的操作人员进行奖励。现场2017.8.31xxx2人工压模操作难控制购置一台压模夯板保证压纹清晰（1）选定合适压模夯板；（2）压模工艺试验。（3）对工人进行培训，明确操作规程。现场2017.09.10xxx

制定对策针对确定的对策，QC小组设定了对策目标、制定了对9009实施对策

项目部在2017年7月25日至9月5日在压印混凝土的施工中，QC小组逐条实施了对策措施，并且在每条对策措施实施完成后，对实施结果进行了确认，具体过程如下：09实施对策项目部在2017年7月25日至9月5日在压印91实施对策

实施一：合理安排操作人员。

（1）挑选技术水平高的工人来进行压印混凝土抹面。通过开展工种技能比赛活动，挑选出优秀操作人员，合理安排至压印混凝土抹平面，保证浇筑抹平时操作手水平。

（2）制定奖励措施。每周对抹面操作手的施工效果进行统计检查，对于表现突出的，一次验收合格率达到96%的操作手进行奖励，保证其工作积极性，增加了操作手的荣誉感。实施对策实施一：合理安排操作人员。92实施结果确认：通过合理安排操作人员压印混凝土一次验收合格率明显提高，平整度差的现场明显减少。我们对8月份压印混凝土仓面平整度进行检查，其结果满足对策目标中的要求。实施对策实施结果确认：通过合理安排操作人员压印混凝土一次验收合格93实施对策

实施二：购置一台压模夯板

（1）选定合适压模夯板。2017年7月22日机物部和经营部对市场进行调查分析，确定适合压印压模夯板。该方案通过项目经理和总工审批后，2017年7月24日压模夯板投入使用。

（2）压模工艺试验。

为了使压模质量达到设计要求，2017年7月24日，QC小组在本工程K1+500-k1+600分别选两块50m×4m的长方形作为人工压模和夯板压模试验场地。压模前，混凝土浇筑及振捣、强化粉与脱模粉撒布按要求进行。实施对策实施二：购置一台压模夯板94实施对策

实施二：购置一台压模夯板压模完成后在每块实验区分别随机选取20个测点检测压纹深度，并进行记录分析。实验情况如下：

试验结果表明：人工压模区域存在压纹深度不均匀的现象，深度分布0.3~1.9mm，平均值1.51mm，部分点压纹深度不符合要求；夯板压模压纹深度分布1.2~1.9mm，平均值1.72mm，压纹更清晰。夯板压模效果检测离散系数为0.35，与人工压模离散系数0.31相比较，压纹深度分布更加均匀。

（3）对工人进行培训，明确操作规程。实施对策实施二：购置一台压模夯板试验结果表明：人工95实施对策

实施结果确认：经现场检查，采用夯板压模施工以来，压纹深度符合设计要求，均匀度良好，压模速度得到提升，质量得到保证，满足对策要求。

图9-1人工压模效果

图9-2夯板压模效果实施对策实施结果确认：经现场检查，采用夯板压模施工以来9610效果检查与目标对比与实施前的现状对比效益10效果检查与目标对比与实施前的现状对比效益97效果检查（一）与实施前的现状对比QC小组对2017年9月5日至10月25日施工的混凝土压印地坪情况进行了统计，绘制统计表、调查表、饼分图如下：表10-1对策实施后施工质量检查统计表序号项目检查数量合格点数合格率（%）1平整度差959296.842压纹不清晰959397.893出现裂缝958892.634其他959296.84

合计38036596.05

制表人：xxx

制表时间：2017年10月31日效果检查（一）与实施前的现状对比表10-1对策实施98序号项目频数（处）频率（%）累计频率（%）1出现裂缝746.746.72其它320.066.73平整度差320.086.74压纹不清晰213.3100

合计15

制图人：xxx

制图日期：2017年