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文档简介
95/95仓储和仓储管理总体认识仓储管理概述仓储概念仓储——就是在特定的场所储存物品的行为。原始社会,出现存放多余猎物和食品的场所;进入资本主义社会,出现了具有现代意义的仓库。经济活动和人们生活中不均衡需要仓储,通过仓储进入消费领域。仓储打破时间阻隔。另外军事、政治、自然灾害也需储存一定物资。仓储创造价值;仓储的对象必须是动产。二、仓储管理的意义仓储管理——就是对仓库及仓库内储存的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的活动。(一)仓储管理的意义1.顺利实现社会再生产(1)衔接生产与消费的时间差(2)衔接生产与消费的空间差(3)衔接生产与消费方式上的差别2.保持物品的使用价值最大限度的减少物品的变质损耗3.创造时间效用,获取第三利润源4.优化节点,提高信息反馈
(二)仓储战略1.经济利益整合:实现最低的运输费率堆存:克服时间、空间的分离,克服产销不平衡分类和交叉站台:提高站台装载利用率加工/延期:延期到知道该产品的需求为止2.服务利益现场储备:季节性商品配送分类:提供配送服务组合:运输组合降低运输费用和仓库需要量生产支持:生产支持仓库,向装配厂喂给原料市场形象:对顾客的需求反应更敏感(三)仓库管理系统组合评估自有仓库分析优缺点优:更大程度的控制仓储;弹性大,管理更灵活(设计和布局);成本低;缺:资金占用;位置结构局限性2.公共仓库优:无固定投资;降低仓储成本(季节性商品);地点选择具有弹性3.合同仓库优:共担风险;灵活;业务范围扩大到其他物流活动三、仓储合理化的标志质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、费用标志、分布标志仓储管理的任务一、仓储管理的任务(一)获得最大的仓储资源(二)高效组织管理机构(三)高效低成本组织仓储生产(四)满足社会需求,开展商务活动(五)树立优质服务、讲信用企业形象(六)提高管理水平(七)提高员工素质二、仓储管理的保管原则(一)面向通道保管的原则(二)先进先出(三)频率对应原则(四)分区分类原则(五)重量、形状对应原则三、企业仓储管理的具体要求1.入库检验2.保管保养3.供应物资4.合理使用与节约5.健全管理制度6.技术指标考核四、不同行业对仓储管理的要求(一)物流行业对仓储管理的要求1.快速动态反应2.先进的物流软硬件3.管理方式满足不同客户要求4.个性化服务5.库存控制、流通加工(二)流通行业对仓储管理的要求1.接运2.验收3.分区、分类、专仓专储4.质量维护5.包装加工6.准确发货、及时发运(三)生产行业对仓储管理的要求1.供货把关2.批次管理、可追溯性要求3.储存可视化4.先进先出5.配送到现场仓储管理技术作业流程仓储管理技术作业的概念和内容一、仓储管理技术作业的概念仓储管理技术作业是指以保管保养活动为核心,从仓库接受物品入开始,到按客户需要把物品全部完好地发送出去的全过程的作业。二、仓储管理技术作业的内容物品的入库、保管保养、出库三个阶段仓库和仓库设备仓库及其作用一、仓库的概念仓库——用来存放物品的场所。二、仓库的重要性传统仓库:蓄水池的作用现代仓库:流动的河三、仓库的作用1.支持生产2.调节供需3.配送商品4.分拣订单5.分装商品6.产品集散7.商品加工8.信息处理仓储与配送机械设备一、容器及负载单元化设备(一)容器1.托盘(1)平托盘(2)箱型托盘(3)柱形托盘2.物流箱(1)折叠笼(2)累积型(3)叠积型二、物料搬运设备(一)叉车系列1.配重式叉车2.跨立式叉车3.直达式叉车4.转叉式叉车(二)手推系列三、储存设备(一)单元负载储存设备1.单深式易选托盘货架2.窄道式托盘货架3.倍深式托盘货架4.驶入式货架5.驶出式货架6.流动式货架7.移动式货架8.悬臂式货架9.旋转式货架10.后退式货架11.积层式货架(二)小型负载储存设备1.箱式货架2.标准储存抽屉/橱柜四、自动辨识及通讯设备(一)自动辨识及认知设备1.条形码技术2.射频技术3.磁条(二)自动化、无纸化通讯设备仓库及其作用一、仓库的概念仓库——用来存放物品的场所。二、仓库的重要性传统仓库:蓄水池的作用现代仓库:流动的河三、仓库的作用1.支持生产2.调节供需3.配送商品4.分拣订单5.分装商品6.产品集散7.商品加工8.信息处理仓储与配送机械设备一、容器及负载单元化设备(一)容器1.托盘(1)平托盘(2)箱型托盘(3)柱形托盘2.物流箱(1)折叠笼(2)累积型(3)叠积型二、物料搬运设备(一)叉车系列1.配重式叉车2.跨立式叉车3.直达式叉车4.转叉式叉车(二)手推系列三、储存设备(一)单元负载储存设备1.单深式易选托盘货架2.窄道式托盘货架3.倍深式托盘货架4.驶入式货架5.驶出式货架6.流动式货架7.移动式货架8.悬臂式货架9.旋转式货架10.后退式货架11.积层式货架(二)小型负载储存设备1.箱式货架2.标准储存抽屉/橱柜四、自动辨识及通讯设备(一)自动辨识及认知设备1.条形码技术2.射频技术3.磁条(二)自动化、无纸化通讯设备仓储经营管理3、1仓储经营组织1、仓储经营组织的含义、目标及意义(1)仓储经营组织的含义仓储经营组织是以实现仓储经营的最高效益为经营目标,将仓储作业人员与仓储作业手段有效的结合起来,完成仓储作业过程各环节的职责,为商品流通提供良好的仓储服务和有效的经营管理的实体。(2)仓储经营组织的目标多储存、多经营、快进、保管好、费用省(3)仓储经营组织的意义仓储经营组织对社会的意义仓储经营组织对企业的意义2、仓储经营组织的结构形式直线式组织形式直线——职能式组织形式3、2仓储经营方法3、2、1仓储经营合理化的标志质量标志数量标志时间标志结构标志分布标志费用标志3、2、2仓储经营方法1、保管仓储、混藏仓储和消费仓储保管仓储、混藏仓储和消费仓储的概念保管仓储——仓库经营人提供完善的仓储条件,接受存货人的仓储物资进行保管。混藏仓储——存货人将一定品质数量的种类物交付给保管人,保管人将不同存货人的同样仓储物混合保管。消费仓储——存货人在存放商品时,同时将商品的所有权转移给保管人。期满时,保管人只要将替代物给存货人即可。保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别见表P1205、1保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别(3)保管仓储、混藏仓储和消费仓储的经营方法相同之处不同之处:混藏仓储和消费仓储可以交替带物,因此可以充分利用仓储资源,节约成本保管仓储、混藏仓储的仓储经营人要做的是保管职责,而消费仓库利用仓储物在仓库停滞期间的价值进行经营2、仓库租赁经营仓库租赁经营中,一方是出租人,一方是租用人。出租人对出租的仓库及设备有所有权,享受收回租金的权利;租用人对货物有所有权,对仓库及其设备有使用权,并缴纳租金。流通加工在流通过程中辅助性的加工活动称为流通加工。流通与加工的概念本属于不同范畴。加工是改变物质的形状和性质、形成一定产品的活动;而流通则是改变物质的空间状态与时闻状态。流通加工则是为了弥补生产过程加工不足,更有效地满足用户或本企业的需要,使产需双方更好的衔接,将这些加工活动放在物流过程中完成,而成为物流的一个组成部分,流通加工是生产加工在流通领域中的延伸,也可以看成流通领域为了更好地服务,在职能方面的扩大。仓储企业开展流通加工的经济效益直接经济效益:提高劳动生产率提高原材料的利用率提高加工设备的利用率间接经济效益:厂家缩短生产时间能为多个部门服务,节约社会资源对生产的分工和专业化起中介作用提高仓储服务的回报率常见的流通加工方式钢卷剪切流通加工木材流通加工水泥流通加工水产品、肉类流通加工组装产品流通加工服装、书籍流通加工酒类流通加工玻璃流通加工煤炭流通加工牛奶、蔬菜、水果流通加工仓储企业开展流通加工在经营方法上要注意的问题4、仓储多种经营仓储增值服务托盘化包装贴标签产品配套组装简单的加工生产退货和调换服务订货决策支持运输中介货运代理人(货代)经纪人仓储商务管理4、1仓储商务管理4、1、1仓储商务1、仓储商务A、仓储商务的概念仓储商务——仓储经营人利用其仓库保管能力向社会提供仓储保管产品并获取经济收益的商业行为。B、仓储商务的内容与过程制定企业经营战略市场调研和市场开拓商务磋商和签订商务合同合同的履行2、仓储商务管理A、仓储商务管理的概念和特征仓储商务管理——仓储经营人对仓储商务活动进行的计划、组织、指挥和控制的过程,是企业管理的一部分。特征:经济性外向性整体性B、仓储商务管理的目的满足社会要求充分利用仓储资源提高经济效益减少风险打造企业形象3、仓储商务管理的主要内容市场管理资源管理制度管理成本管理合同管理风险管理人员管理4、2仓储合同管理1、仓储合同概述A、仓储合同的定义仓储合同——也称仓储保管合同,是只有保管人储存存货人交付的仓储物,由存货人支付仓储费的合同。B、仓储合同的特征仓储保管人必须拥有仓储设备并具有从是仓储业务资格的人。仓储保管的对象是动产,不动产不能成为仓储合同的标的物。仓储合同为诺成性合同。存货人的货物交付货返还请求权以仓单为凭证,舱单具有仓储物所有权凭证的作用。2、仓储合同中的几种特殊权力存货人对仓储物的检查权保管人对仓储物的提存权3、仓单的法律地位对仓单法律概念的理解仓单是仓库保管人签发的法律文书仓单是对存货人签发的法律文书仓单是代表一定的财产所有权的法律文书仓单的物效权力分析仓单交付的法律后果:仓储物风险承担随仓单而转移仓单仅具有单纯的物权效力仓单具有物权的排他性仓储物的非所有人取得的仓单仍然具有物权效力仓单必须记载的事项4、仓储合同的主要条款当事人仓储物仓储物交接的时间、地点以及验收方法储存场所储存期间仓储费用仓储物的损耗标准违约责任合同变更和合同解除的条件争议处理办法5、仓储合同的纠纷预防注意仓储合同与保管合同的区别认证审查仓储保管人的资格特别注意货物品名、种类与数量充分行使检查仓储物或提取样品的权利存货人应防止仓储经营人在合同中滥用免责条款仓库保管作业流程第一节商品接运一、商品接运的重要性防止把运输过程中或运输之前已经发生的商品损害和各种差错带入仓库,减少或避免经济损失,为验收和保管保养创造良好的条件。二、商品接运的主要方式1.车站、码头提货2.专用线接车3.仓库自行接货4.库内接货第二节商品验收入库商品验收的作用1.验收是商品保管保养的基础2.验收有利于避免商品积压,减少经济损失3.验收纪录是仓库提出退货、换货和索赔的依据4.对进口商品的验收确保国家利益二、验收的标准1.买卖双方约定的商品接受标准2.采购合同或订单所规定的具体要求和条件3.以议价时的合格样品为标准4.以国家品质标准或国际品质标准为依据三、验收的作业流程与内容(一)验收准备1.文件准备2.器具准备3.储位准备4.设备准备5.人员准备(二)核对凭证1.入库通知单和订货合同2.材质证明书、装箱单、砝码单、发货明细表(供货单位)3.运单(承运单位)(三)实物检验1.数量检验件数、体积、重量2.质量检验外观、尺寸、理化四、商品验收方式全检抽检五、商品验收中发现问题的处理证件不齐、数量短缺、质量不符合要求第三节商品入库管理要求一、影响入库作业的因素1.进货供应商及其送货方式2.商品种类、特征与数量3.进货作业人员4.与仓储作业配合的方式二、入库作业的管理原则1.进货地点靠近存放地点2.卸货、分类、标识、验货集中在一个场所完成3.合理布置作业顺序4.作业人员、搬运设备的调度安排与进货作业的安排相配合5.商品流动尽量设计成直线6.使用托盘等容器集合搬运,减少货物倒装次数7.详细记录进货信息第四节商品出库的要求与形式商品出库业务,是指商品发出时仓库各业务部门所需办理的手续极其作业的全过程。出库方式:1.托运:运输人员送货2.提货:提货人自己提货3.取样取货样4.移仓转移仓库5.过户一、商品出库的基本原则1.依据商品调拨通知单2.特殊情况先打电话先行出库,后补手续3.质量不合格等商品不允许出库4.逾期不提货者不予以发货二、商品出库要求1.符合出库凭证2.简化环节,提高出库效率3.提高服务水平,不出现差错4.先进现出,存新发旧5.逐项填写装箱单6.严格包装,保证运输安全7.无包装物品要标示,便于计数8.保管部门签发手续9.即时销账,清理现场三、各种商品出货方式1.先进先出法(1)贯通式货架系统(2)“双仓法”储存(3)计算机存取系统2.后进先出法方便搬运、管理3.需要量通知出库法4.定量出库法第五节商品出库业务一、出库准备和程序1.出库前的准备工作(1)原件货物的包装整理(2)零星货物的组配、分装(3)包装材料、工具、用品准备(4)待运货物的仓容及装卸机具的安排调配(5)发货作业的合理组织2.商品出库的业务流程(1)验单(2)登账(3)配货(4)包装(5)待运(6)复核(7)交付(8)销账3.商品出库业务后续工作(1)清理现场(2)登记账卡、清理单据(3)总结经验和清理档案(4)“商品调拨通知单”回执二、商品出库中发生问题的处理1.货账不符2.型号目录发要及时调环3.质量不合格说明情况4.错发要及时调换5.发运过程的差错6.退货应据合同进行费用承担库存控制第一节库存的作用与分类一、库存的作用(一)库存的含义库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。保持库存是每一个企业要面对的问题。库存需要投入资金,可能会变成废品或积压物品;但库存可以保持供应,保持生产和生活的顺利进行。因此,要在保证供应的前提下,尽量降低库存成本。库存分析的目的:1.什么时候订购2.订购量为多少(二)库存的作用1.保持生产运作的独立性2.满足需求的变化3.增强生产计划的柔性4.克服原料交货时间的波动5.利用经济订购量的好处二、库存的分类1.经常库存2.安全库存安全库存——为了防止不确定因素的发生(如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快)而设置的库存。安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。2、安全库存的计算需求量变化,提前期固定S=Zσd√Lσd——提前期内需求量的标准差L——提前期的长短Z——安全系数(查表)需求量固定,提前期发生变化S=ZdσLσL——提前期内的标准差d——提前期内的日需求量Z——安全系数(查表)需求量和提前期都随机变化σL——提前期内的标准差σd——提前期内需求量的标准差Z——安全系数(查表) ——提前期内平均日需求量——平均提前期长度3.加工和运输过程中的库存4.季节性库存5.促销库存6.投机库存避免价格上涨造成的损失7.衬垫库存或积压库存三、传统库存管理技术(一)ABC管理法1.ABC分析方法简述80/20原则ABC分类管理法的指导思想是20~80原则,是一个统计规律,即20%的少量因素带来了80%的大量结果。2.ABC分类的标准和方法步骤:1、如何进行分类2、如何进行管理分类方法:按库存物资占总库存资金的比例;库存物资占库存总品种数目的比例。例:某仓库产品共有10个类别,它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABC分类,以便更好地控制。序号序号产品代码年需求(件)单价(元)年费用(元)52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11400024000600720084025200105056001350220序号序号产品代码年需求(件)单价(元)年费用(元)52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.114000240006007200840252001050560013502206%6%4,06050%V-90,Z-83,H-40K-9,W-2C24%16,80030%G-11,U-6,X-30B70%49,20020%N-15,X-23A费用百分比每类费用种类百分比产品代码类别(二)EOQ管理法经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下,设定TC代表每年的总库存成本,PC代表每年的采购进货成本(包括购置价格),HC代表每年的保管仓储成本,D代表每年的需要量,P代表货物的单位购买价格,Q代表每次订货的数量,I代表每次订货的成本,J代表单位货物的保管仓储成本,F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。TC=PC+HC=D*P+(D/Q)*I+(Q/2)*J=D*P+(D/Q)*I+(Q/2)*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*PN=D/QT=365/N=365*Q/D经济订购批量公式经济订购批量公式又称经济批量法(简称EOQ公式)。它是由确定性存储模型推出的,进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量,运用这个方法,可以取得存储费用与进货费用之间的平衡,确定最佳进货数量和进货时间。推导公式的过程中,做了以下假设;=1\*GB3①缺货费用无限大;=2\*GB3②当存储降至零时,可以得到补充;=3\*GB3③需求是连续的、均衡的,设需求速度R为常数,则t时间的需求量为R;=4\*GB3④每次订货量不变,订货费不变;=5\*GB3⑤单位存储费不变。经过数学推导,最后得出公式(E.O.Q公式)的形式如下;式中Q0—订货批量;R—需求速度;C1—单位存储费用;C3—订购费;t0—间隔时间。进一步简化可以得出最佳费用公式,即最佳费用(包括存储费用和订购费用)。例1某工厂生产需要甲种物资,其年需求量为365t,需求率为常数(每天lt)。设甲种物资的成本为每吨500元,每年存储费是物资成本的20%,每次订货需定购费20元。试用E.O.Q公式计算出每次订货数量及所需费用。解C3=20,R=365,C1=500×20%=100即每次订货12t,每隔12天订货一次。所需费用:此费用包括每年的存储费用和每年的订货费用。例2:长城公司是生产某机械器具的制造企业,依计划每年需采购A零件10,000个。A零件的单位购买价格是16元,每次订货成本是100元,每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量,每年的总库存成本,每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。解:经济批量Q*=√(2D*I)/J=√2*10,000*100/8=500(个)每年的总库存成本TC*=D*P+√2D*I*J=10,000*16+√2*10,000*100*8=164,000(元/年)每年的订货次数N=D/Q*=10,000/500=20(次/年)每次订货之间的间隔时间为T=365/N=365/20=18.25(天)数量折扣条件下的经济批量模型例3:A零件的供应商为了促销采取以下的折扣策略:一次购买500个以上打9折,一次购买800个以上打8折。假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半。求在此条件下长城公司的最佳订货量。(1)计算第2折扣区间的经济批量经济批量Q2=√2*10,000*100/(12.8*0.5)=559(个)<Q2=800(个)(2)计算第1折扣区间的经济批量经济批量Q1=√2*10,000*100/(14.4*0.5)=527(个)由于Q1(500)<Q2(800)则计算TC1=D*P1+√2*D*I*F*P1=10,000*14.4+√2*10,000*100*0.5*14.4=144,000+3794.7=147,794.7TC2=D*P2+(D*I)/Q2+(Q2*F*P2)/2=10,000*12.8+10,000*100/800+800*0.5*12.8/2=131810(元)由于TC2<TC1则最佳订货批量Q=800(个)经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下,设定TC代表每年的总库存成本,PC代表每年的采购进货成本(包括购置价格),HC代表每年的保管仓储成本,D代表每年的需要量,P代表货物的单位购买价格,Q代表每次订货的数量,I代表每次订货的成本,J代表单位货物的保管仓储成本,F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。TC=PC+HC=D*P+(D/Q)*I+(Q/2)*J=D*P+(D/Q)*I+(Q/2)*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*PN=D/QT=365/N=365*Q/D经济订购批量公式经济订购批量公式又称经济批量法(简称EOQ公式)。它是由确定性存储模型推出的,进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量,运用这个方法,可以取得存储费用与进货费用之间的平衡,确定最佳进货数量和进货时间。推导公式的过程中,做了以下假设;=1\*GB3①缺货费用无限大;=2\*GB3②当存储降至零时,可以得到补充;=3\*GB3③需求是连续的、均衡的,设需求速度R为常数,则t时间的需求量为R;=4\*GB3④每次订货量不变,订货费不变;=5\*GB3⑤单位存储费不变。经过数学推导,最后得出公式(E.O.Q公式)的形式如下;式中Q0—订货批量;R—需求速度;C1—单位存储费用;C3—订购费;t0—间隔时间。进一步简化可以得出最佳费用公式,即最佳费用(包括存储费用和订购费用)。例1某工厂生产需要甲种物资,其年需求量为365t,需求率为常数(每天lt)。设甲种物资的成本为每吨500元,每年存储费是物资成本的20%,每次订货需定购费20元。试用E.O.Q公式计算出每次订货数量及所需费用。解C3=20,R=365,C1=500×20%=100即每次订货12t,每隔12天订货一次。所需费用:此费用包括每年的存储费用和每年的订货费用。例2:长城公司是生产某机械器具的制造企业,依计划每年需采购A零件10,000个。A零件的单位购买价格是16元,每次订货成本是100元,每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量,每年的总库存成本,每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。解:经济批量Q*=√(2D*I)/J=√2*10,000*100/8=500(个)每年的总库存成本TC*=D*P+√2D*I*J=10,000*16+√2*10,000*100*8=164,000(元/年)每年的订货次数N=D/Q*=10,000/500=20(次/年)每次订货之间的间隔时间为T=365/N=365/20=18.25(天)数量折扣条件下的经济批量模型例3:A零件的供应商为了促销采取以下的折扣策略:一次购买500个以上打9折,一次购买800个以上打8折。假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半。求在此条件下长城公司的最佳订货量。(1)计算第2折扣区间的经济批量经济批量Q2=√2*10,000*100/(12.8*0.5)=559(个)<Q2=800(个)(2)计算第1折扣区间的经济批量经济批量Q1=√2*10,000*100/(14.4*0.5)=527(个)由于Q1(500)<Q2(800)则计算TC1=D*P1+√2*D*I*F*P1=10,000*14.4+√2*10,000*100*0.5*14.4=144,000+3794.7=147,794.7TC2=D*P2+(D*I)/Q2+(Q2*F*P2)/2=10,000*12.8+10,000*100/800+800*0.5*12.8/2=131810(元)由于TC2<TC1则最佳订货批量Q=800(个)第二节MRP与库存管理一、MRP基本原理(一)概述1.MRP的定义MRP为materialrequirementplanning的缩写,意思是物料需求计划。2.MRP的主要内容(1)需要什么(2)需要多少(3)什么时候需要3.需求独立需求与相关需求确定性需求与随机需求(二)MRP的任务以最小库存量来满足需求,避免物料短缺二、MRP的基本构成1.主生产计划确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量2.物料清单各物料、零件和部件3.库存信息例题见书141页第三节JIT与库存管理一、JIT基本原理(一)基本原理JIT的产生Justintime准时制生产方式日本丰田汽车20世纪60年代JIT的核心思想JIT基本思想可概括为:在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。也就是通过生产的计划和控制以及库存的管理,追求一种无库存的,或库存达到最小的生产系统。JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。(二)JIT概念的四个主要因素1.零库存2.备货期短3.高频率小批量补货4.高质量和无缺陷二、JIT的目的及要求(一)JIT的目的JIT生产方式将“获得最大利润”作为企业经营的最终目标,将降低成本作为“基本目标”。1.解决生产过程中的时间、库存和废品等浪费问题;2.暴露生产过程中的问题及存在的瓶颈问题3.实现流水线生产(二)实施JIT的要求准时化采购,即“在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品”三、JIT与传统库存管理的比较1.采用单源的供应方式2.小批量供货和较短的备货时间3.高效的信息共享第四节ERP与库存管理第五节DRP与库存管理第六节订货点技术定量订货技术(1)定量订货法原理定量订货法原理——当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按规定数量(经济订购批量EOQ)进行订货补充的一种库存控制方法。(2)定量订货法控制参数的确定订货点=平均每天的需要量*提前期+安全库存(3)定量订货法的优缺点适用于单价便宜,且不便于商量订购的商品;维修物料;数量多管理事务量大的商品;计算清点复杂;需求重量比较平稳。二、定期订货技术(1)定期订货法——按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。(2)定期订货法的控制参数T=√2C/KMC——每次订货成本K——单位货物的年保管费用M——单位时间内库存商品需求量(销售量)T——经济订货周期订货量订货量=平均每天的需要量*(提前期+订购间隔)+安全库存-实际库存量-订货余额安全库存=(预计每天的最大耗用量-每天正常耗用量)*提前期(3)定期订货法的优缺点适用于企业需要严格管理的重要货物。仓库安全和质量管理7、1库场治安保卫保管1、治安保卫保管的重要性与内容2、治安保卫保管组织3、治安保卫保管制度4、治安保卫工作的内容7、2库场消防1、消防组织的设置2、消防设备3、消防设备和器材的使用方法4、消防设备的管理5、消防措施7、3仓储生产安全树立安全生产意识劳动保护制度库区的安全管理库厂技术的安全管理防雷防静电电气防汛特殊货物仓储管理配送与配送中心配送的概念及分类一、配送概述配送在英语中的原词是delivery,是交货送货的意思。在日本工业标准JIS中,将配送定义为“将货物从物流结点送交收货人”也强凋了送货的含义。由于在市场竟争中,将货物送达收货人的活动需要逐步降低成本,提高效率,以达到占领和扩大市场、增加企业利润的目的。对运输车辆合理配置,科学地制订运输规划,确定运送路线,并且将运送的货物事先进行配货,配装的措施逐步完善,形成了现代的配送活动。配送——在经济合理区域范围内,根据用户的要求,对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。配送与物流从物流角度来说,配送基本上包括了所有的物流功能要素,是物流在小范围内的全部活动的体现。一般来说,配送集装卸搬运、包装、保管、运输等于一身,通过一系列的活动将商品运到客户手中。有的配送还有流通加工环节作为支撑,包含的范围将更广。从商流角度来说,物流与配送活动有明显的不同。物流是商物分离的产物,而配送则是商物合一的产物。配送是“配”和“送”的有机结合体,是物流的综合的活动形式,是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。二、配送类型(一)按配送的机构不同分类1.配送中心配送专业化、现代化程度高2.仓库配送以传统仓库为依托3.生产制造企业配送需求量较大,品种、规格稳定(二)按配送商品种类及数量不同分类1.少品种、大批量配送成本低;适合生产制造企业及批发商2.多品种、少批量配送难度大、技术要求高;特别是分拣设备3.配套配送服务功能(三)按配送时间及数量分类1.定时配送2.定量配送3.定时定量配送4.即时配送5.定时定路线配送配送的功能及发展趋势一、配送的功能(一)降低整个社会物资的库存水平(二)提高物流效率,降低物流费用(三)生产企业实现低库存(四)物流产业化的战略选择二、配送模式(一)按配送机构的经营权限和服务范围来分类1.配销模式商流物流一体化2.物流模式商流、物流分离(二)按配送主体承担者不同来分类自有型配送模式生产流通或综合性企业外包型配送模式高消耗、低收益综合型配送模式调剂余缺、合理利用资源共同配送模式整体配送合理化(三)生产资料配送模式1.进货——储存——装货——送货2.进货——储存——加工——装货——送货进货——储存——加工——储存——分拣——配货——送货(四)生活资料配送模式三、配送的发展趋势1.共同化、集约化2.区域化3.产地直送化4.信息化5.自动化、机械化6.条码化、数字化7.多种配送方式组合配送中心一、配送中心概论配送中心是从事物流活动的场所或组织。配送中心把商流、资金流、信息流、物流融为一体,成为企业之间的中介。二、配送中心的定义和种类(一)配送中心的定义2001年4月,中国国家标准《物流术语》中对配送所下的定义是:“在经济合理区域范围内,根据用户的要求,对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。”对配送概念的深入理解,应当掌握以下几点:1.配送是按用户的要求进行的。用户的要求是配货和送货的依据,包括货物的品种、规格、数量、质量、送货时间、送货地点等。用户要求的实现是衡量配送质量高低的最终标准。2.配送是由物流据点完成的。物流据点可以是物流配送中心、物资仓库,也可以是商店或其他物资集散地。3.物资配送是流通加工、整理、拣选、分类、组配、配装、末端运输等一系列物流活动的集合。4.配送在货物送到收货人后即告完成。另外,配送概念的理解还要注意区分:配送与物流从物流角度来说,配送基本上包括了所有的物流功能要素,是物流在小范围内的全部活动的体现。一般来说,配送集装卸搬运、包装、保管、运输等于一身,通过一系列的活动将商品运到客户手中。有的配送还有流通加工环节作为支撑,包含的范围将更广。从商流角度来说,物流与配送活动有明显的不同。物流是商物分离的产物,而配送则是商物合一的产物。配送是“配”和“送”的有机结合体,是物流的综合的活动形式,是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。配送与送货配送与一般送货有着重要的区别。主要表现在以下方面:1)送货主要体现为生产企业和商品经营企业的一种推销手段,通过送货达到推销商品的目的。而配送则是社会化大生产、高度专业化分工的产物,使商品流通社会化的发展趋势。2)送货方式对用户而言只能满足其部分要求,这是因为送货人有什么货物就送什么货物。而配送是将用户的要求作为其目标,具体体现为用户要求什么就送什么,希望什么时候送就什么时候颂。3)送货通常是送货单位附带性的工作,也就是说送货单位的主要业务并不是送货。而配送是配送部门的专职,通常表现为专门进行配送服务的配送中心。4)送货在商品流通过程中只是一种服务方式。而配送不仅仅是一种物流手段,更重要的是一种物流体制。(二)配送中心的分类1.专业配送中心2.柔性配送中心3.供应配送中心4.销售配送中心5.城市配送中心6.大区域型配送中心7.储存型配送中心8.流通型配送中心9.加工配送中心三、配送中心的功能1.集货功能2.储存功能3.分拣、理货功能4.配货、分放功能5.倒装、分装功能6.装卸搬运功能7.送货功能8.流通加工功能9.信息功能第十章配送组织与运输第一节配送中心作业流程一、配送中心作业项目1.进货进货也就是组织货源。其方式主要有两种:(1)订货或购货;(2)集货或接货。前者的货物所有权属于配送主体,后者所有权属于用户。2.搬运将货物装上或卸下,移动;每个作业环节都包含搬运3.储存储存即按照客户提出的要求并根据配送计划将购到或收集到的各种货物进行检验,然后分门别类的储存在相应的设施或场所中,以备拣选和配货。储存作业一般包括这样几道程序:运输卸货验收入库保管出库。储存作业以产品性质、形状不同而形式各异。有的是利用仓库进行储存,有的是利用露天场地进行储存,而特殊商品,如液体、气体需储存在特制的设备中。4.盘点有效控制货物数量5.订单处理接到客户订单开始准备到着手拣货之间的作业阶段,称之为订单处理。6.拣货正确而迅速的集合顾客所订购的商品。7.补货从保管区将货品移到拣货区域,并作相应的信息处理。8.出货将拣取分类完成的货品做好出货检查,装入合适的容器,做好标志,根据车辆次别或厂商别等指标将物品运至出货准备区,最后装车配送。二、配送中心作业流程1.进货入库作业管理收货——检验——入库2.在库保管作业管理加强商品养护,确保质量安全。加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作。3.加工作业管理对配送的商品根据销售需要进行再加工。如钢材的剪切、木材截锯等,以求提高配送质量,更好的满足用户的需要,提高资源的利用率。4.理货作业管理理货是配送的一项重要内容,也是配送区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、配货和包装等项经济活动。货物分拣是采用适当的方式和手段,从储存中的货物选出客户所需要的货物,这项活动称之为分拣。分拣货物一般采用两种方式来操作:其一是拣取式分拣;其二是播种式分拣。所谓拣取式分拣,就像在果园中摘果子那样去拣选货物,所以又叫作摘果式分拣。它是按照每一个顾客的需求来拣选商品,可以根据订货随时进行作业。具体做法是:作业人员拉着集货箱(或称分拣箱)在排列整齐的仓库货架间巡回走动,按照配送单上所列的品种、规格、数量等将客户所需要的货物拣出,放入集货箱内。每一个顾客的商品拣选完毕后,后续的检验、流通加工、捆包等作业可以依次实施。适合于紧急出货和追加订货的需要。但是,对于出货频率高的商品,因为要反复去拣货,作业上比较费时。播种式分拣货物类似于田野中的播种操作。它是将不同客户的订货集中起来,按品种做成拣选数量明细,然后选取货物,作业效率较高。具体做法是:根据拣选数量明细,将数量较多的同种货物集中运到发货场,然后根据每个货位货物的发送量分别取出货物,并分别投放到每个代表客户的货位上,直至配货完毕。选用哪种方法进行拣选,要根据商品的形状、保管量、保管空间的设计、出库信息到达的时间、出库量等多种因素而定。由于考虑的因素比较复杂,究竟选择哪种方法,必须根据实际情况通过效率、成本分析做出选择。五、配送作业管理计划——实施——评价第二节配送中心分拣配货作业管理一、分拣配货作业的类型(一)按订单分拣分类1.按单分拣2.批量分拣汇总客户订货进行分拣,再按不同的客户进行分货,在纪录订单。3.按单分拣与批量分拣的组合(二)按作业程序分类1.一人分拣法2.分程传递法个人对所承担的货物进行分拣,然后分程传递给下一个分拣人员。3.区间分拣法个人对所承担的货物进行分拣,然后分程传递给下一个分拣人员,然后将各区间的货物汇总起来。4.分类分拣法按货物形状、尺寸、重量进行分类保管,再按类别进行分拣。(二)按作业方法分类1.拣取式分拣就像在果园中摘果子那样去拣选货物,所以又叫作摘果式分拣。它是按照每一个顾客的需求来拣选商品,可以根据订货随时进行作业。具体做法是:作业人员拉着集货箱(或称分拣箱)在排列整齐的仓库货架间巡回走动,按照配送单上所列的品种、规格、数量等将客户所需要的货物拣出,放入集货箱内。每一个顾客的商品拣选完毕后,后续的检验、流通加工、捆包等作业可以依次实施。适合于紧急出货和追加订货的需要。但是,对于出货频率高的商品,因为要反复去拣货,作业上比较费时。2分货式分拣播种式分拣货物类似于田野中的播种操作。它是将不同客户的订货集中起来,按品种做成拣选数量明细,然后选取货物,作业效率较高。具体做法是:根据拣选数量明细,将数量较多的同种货物集中运到发货场,然后根据每个货位货物的发送量分别取出货物,并分别投放到每个代表客户的货位上,直至配货完毕。3.总量分拣方法批量分拣。将一天的复数订单货物有作业者汇总起来进行分拣,然后按不同订单的货物分开作业的方法。三、拣选策略(一)分区策略1.货物特性分区2.拣选单位分区3.拣选方式分区4.工作分区(二)订单分割策略将订单分为若干个子订单交由不同拣选区域同时进行拣选作业。(三)订单分批策略为提高分拣作业效率,把多张订单集合成一批,进行批次分拣作业。总和计量分批时窗分批固定订单量分批智能型分批(四)分类1.分拣时分类2.分拣后集中分类三、分拣作业系统规划(一)拣选单位的确定托盘、箱、单品(二)分拣方式的确定根据出货品项数、重复订购频率(三)拣选策略的运用1.分区策略(1)储存单位分区(2)拣选单位分区(3)工作分区2.订单分割策略3.订单分批策略4.分类方式的确定(四)拣选信息的处理1.传票2.拣选单3.拣选标签4.电子信息(五)拣选系统设备配置1.全自动方式2.半自动方式3.人工方式第三节流通加工作业管理商品流通是以货币为媒介的商品交换过程,其重要职能是将生产及消费(或再生产)联系起来,起“桥梁和纽带”作用,完成商品所有权与实物形态的转移。流通与流通中实体的关系,一般不是改变其形态而创造价值,而是保持流通对象的已有形态,完成空间时间的转移,实现商品的“时间效用”及“场所效用”而创造价值。流通与加工的概念本属于不同范畴。加工是改变产品物质的形状和性质,形成一定产品的活动,而流通则是改变物质的空间状态与时间状态。流通加工则是为了弥补生产过程加工的不足,更有效地满足用户或本企业的需要,使产需双方更好地衔接,将这些加工活动放在物流过程中完成,而成为物流的一个组成部分,流通加工是生产加工在流通领域中的延伸,也可以看成流通领域为了更好地服务,在职能方面的延伸。一、流通加工发展的原因1.流通加工是社会分工的产物2.流通加工创造附加价值,提高用户服务水平3.流通加工可节约材料,降低物流成本二、流通加工与生产加工的区别于联系(1)流通加工的对象是进人流通过程的商品,具有商品的属性。而生产加工对象不是最终产品,而是零配件、半成品等原材料。(2)流通加工程度大多是简单加工,而不是复杂加工。一般来讲,如果必须进行复杂加工才能形成人们所需的商品,那么这种复杂加工应专设生产加工过程。生产过程理应完成大部分加工活动,流通加工对生产加工则是一种辅助及补充。需要指出的是,流通加工绝不是对生产加工的取消或代替。(3)从商品价值观点看,生产加工目的在于创造价值及使用价值,而流通加工则在于完善其使用价值并在不做大改变情况下实现增值。(4)流通加工的组织者是从事流通工作的人,能密切结合流通的需要进行这种加工活动,从加工单位来看,流通加工由商业或物流企业完成,而生产加工则由生产企业完成。(5)生产加工是为交换和消费,流通加工一个重要目的,也是为了消费(或再生产),这一点与商品生产有相同。但是流通加工也有时候是以自身流通为目的,纯粹是为流通创造条件,这种为流通所进行的加工与直接为消费进行的加工从目的来讲是有区别的,这时流通加工不同于一般生产加工的特殊之处。三、流通加工的地位与作用(一)流通加工在物流中的地位1.生产加工有效的完善流通2.生产加工是物流中的重要利润源3.生产加工是重要加工方式(二)流通加工在物流中的作用1.提高原材料利用率2.进行初级加工,方便用户3.提高加工效率和设备利用率四、流通加工作业的基本项目1.拆箱作业2.裹包3.多种货物集包4.外部外向包装5.发货物品称重6.附印条码文字7.印制标签五、流通加工的类型1.弥补生产领域加工不足的深加工2.满足多样化需求进行的服务性加工3.保护商品进行的加工4.提高物流效率、方便物流的加工5.促进销售的流通加工6.提高加工效率的流通加工7.提高原材料利用率的流通加工8.衔接不同运输方式,是物流合理化的流通加工9.提高经济效益,追求企业利润为目标的流通加工10.生产——流通一体化的流通加工形式第四节配
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