设计过程质量管理课件

马风才博士

E-mail:mfc@《质量管理》顾客满意，持续改进马风才博士

E-mail:mfc@《知识要点DfM、DfC、DfE的涵义与基本要求产品设计过程质量管理的主要任务QFD的内涵建造质量屋的技术路线可靠性、维修性、保障性、测试性、可用性及可信性的基本概念可靠度、故障率、MTBF、MTTR、维修度及可用度的计算串联系统与并联系统可靠度的计算可靠性分析的方法可靠性过程管理的内容服务的概念、特点及服务设计的基本要求服务设计的一般方法服务蓝图的绘制与应用质量管理1-知识要点DfM、DfC、DfE的涵义与基本要求质量管理1-引导案例：真为Apple的设计方案感到后怕设计方案中镜面加工的某一道工序为手工打磨！哪里找这样的工匠去？质量管理2-引导案例：真为Apple的设计方案感到后怕质量管理2-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理3-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理4-4.1面向质量的产品设计质量管理4-DfM工艺性材料机器设备制造环境试制周期操作人员经济性......质量管理5-DfM质量管理5-DfC含义：在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等各个阶段的成本组成情况，尽可能地使产品的全生命周期成本（LifeCycleCost,LCC）最低。切入点：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况质量管理6-DfC质量管理6-DfE3R：ReduceReuseRecycle3层次：小循环中循环大循环InputsProcessOutputsReuseReduceRecycle小循环中循环大循环质量管理7-DfEInputsProcessOutputsReuseRe课堂案例：HP是DfE的典范设计制造配送使用回收利用质量管理8-课堂案例：HP是DfE的典范质量管理8-设计过程质量管理的主要内容产品设计的总体构思确定产品设计的具体质量目标明确产品设计的工作程序组织设计质量评审质量特性的重要性分级质量管理9-设计过程质量管理的主要内容质量管理9-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理10-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理QFD概述产生：首创于日本，由水野滋和赤尾洋二正式提出是一种集成开发技术技术的集成人员、职能的集成核心：充分倾听顾客的声音4.2质量功能展开质量管理11-QFD概述4.2质量功能展开质量管理11-质量屋的基本构成左墙：顾客需求右墙：竞争力评价表天花板：技术要求房间：关系矩阵表地板：质量规格地下室：技术能力评价表屋顶：技术要求之间的相关矩阵质量管理12-质量屋的基本构成质量管理12-构建质量屋的技术路线质量管理13-构建质量屋的技术路线质量管理13-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理14-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理4.3可靠性工程可靠性：在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。维修性：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。保障性：设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力。测试性：能够及时并准确地确定产品的状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。可用性：在所要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻和时间区间内处于可执行功能状态的能力。质量管理15-4.3可靠性工程可靠性：在规定条件下和规定时间内，完成规定正确理解可靠性概念产品的可靠性与规定条件的关系产品的可靠性与规定时间的关系产品的可靠性与规定功能的关系质量管理16-正确理解可靠性概念质量管理16-可靠度R(t)：在规定条件，规定时间内，无故障地发挥规定功能的概率。+=质量管理17-可靠度R(t)：在规定条件，规定时间内，无故障地发挥规定功能对某电子产品做寿命测试，随机抽取了100只，统计出现故障的产品数量。测试结果如下表所示，试绘制该产品的可靠度分布曲线。算例截止时刻值/h出现故障的数量/只累计出现故障的数量/只不出现故障的数量/只可靠度0001001.0050022980.9810002123770.7715003255450.4520002075250.252500128713006350049820.02400019910.014500110000.00质量管理18-对某电子产品做寿命测试，随机抽取了1某电子产品可靠度分布曲线解答质量管理19-某电子产品可靠度分布曲线解答质量管理19-故障率λ(t)：是指产品工作到时刻t，在以后的单位时间内发生故障的概率。结论当故障率为常数时，可靠度服从负指数分布R(t)=e-λt质量管理20-故障率λ(t)：是指产品工作到时刻t，在以后的单位时间内发生典型故障率曲线质量管理21-典型故障率曲线质量管理21-平均故障间隔时间MTBF：产品在两次故障间隔内正常工作的时间，对于不可修复的产品是指开始工作至失效的平均时间，即失效前平均时间。平均故障间隔时间即产品的平均寿命θ。质量管理22-平均故障间隔时间MTBF：产品在两次故障间隔内正常工作的时间平均故障修复时间MTTR：产品出现故障到恢复正常工作时所需要的时间。修理率μ：是指单位时间内完成修理的概率。结论当维修度为常数时，维修度服从分布M(t)=1-e-μt质量管理23-平均故障修复时间MTTR：产品出现故障到恢复正常工作时所需要可用度A：产品的平均故障间隔时间与总时间（平均故障间隔时间与平均故障修复时间之和）的比值。质量管理24-可用度A：产品的平均故障间隔时间与总时间（平均故障间隔时间与串联系统的可靠度质量管理25-串联系统的可靠度质量管理25-并联系统的可靠度质量管理26-并联系统的可靠度质量管理26-可靠性分析故障模式及影响分析故障树分析质量管理27-可靠性分析质量管理27-可靠性过程管理在规划设计阶段，重点是顾客需求管理在生产过程，重点是管理5M1E在售后服务过程，重点是用户培训及信息反馈质量管理28-可靠性过程管理质量管理28-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理29-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理4.4服务设计与质量控制服务：为顾客提供的一种便利。服务包：包括用于提供服务的资源、辅助物品、显性服务和隐性服务在内的统一体。质量管理30-4.4服务设计与质量控制服务：为顾客提供的一种便利。质量管服务的特点服务是无形服务需求更具不确定性服务不能储存服务过程的可视性质量管理31-服务的特点质量管理31-服务设计的基本要求与组织的使命和目标相一致有统一的服务宗旨所设计的服务对顾客来说是有价值的所设计的服务是稳健的质量管理32-服务设计的基本要求质量管理32-提高服务设计的有效性一旦开始进行服务设计，领导应立即介入并支持服务设计活动确定服务标准，尤其是那些感受、气氛等难以度量的标准确保服务人员的招聘、培训和薪酬制度与服务设计的目标相一致建立可预测事件的处理流程和不可预测事件的紧急预案建立监控、维持和改进服务的管理体系质量管理33-提高服务设计的有效性质量管理33-服务设计方法服务流水线充分授权劳动分工用技术代替人力服务标准化把顾客作为服务主体预约与预定质量管理34-服务设计方法质量管理34-服务蓝图——以到饭店就餐为例最容易出现差错的作业所在层次可能出现的差错预防措施大堂预定房间前台不满足基本要求电话回访迎接顾客前台忽视顾客增加门童点菜前台具体要求不合复述菜单厨房配菜后台配制错误复验菜品菜品配送前台配送错误餐桌菜品编号质量管理35-服务蓝图——以到饭店就餐为例最容易出现所在层次可能出现的差错设计过程质量管理总结质量是检验出来的→质量是制造出来的→质量是设计出来的DfM提供了有效质量设计的基本思路QFD提供了有效质量设计基本技术可靠性就是一种“能力”，但需要通过若干相互关联的指标才能把这种能力具体表现出来服务蓝图是设计有效服务的得力工具质量管理36-设计过程质量管理总结质量管理36-马风才博士

E-mail:mfc@《质量管理》顾客满意，持续改进马风才博士

E-mail:mfc@《知识要点DfM、DfC、DfE的涵义与基本要求产品设计过程质量管理的主要任务QFD的内涵建造质量屋的技术路线可靠性、维修性、保障性、测试性、可用性及可信性的基本概念可靠度、故障率、MTBF、MTTR、维修度及可用度的计算串联系统与并联系统可靠度的计算可靠性分析的方法可靠性过程管理的内容服务的概念、特点及服务设计的基本要求服务设计的一般方法服务蓝图的绘制与应用质量管理38-知识要点DfM、DfC、DfE的涵义与基本要求质量管理1-引导案例：真为Apple的设计方案感到后怕设计方案中镜面加工的某一道工序为手工打磨！哪里找这样的工匠去？质量管理39-引导案例：真为Apple的设计方案感到后怕质量管理2-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理40-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理41-4.1面向质量的产品设计质量管理4-DfM工艺性材料机器设备制造环境试制周期操作人员经济性......质量管理42-DfM质量管理5-DfC含义：在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等各个阶段的成本组成情况，尽可能地使产品的全生命周期成本（LifeCycleCost,LCC）最低。切入点：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况质量管理43-DfC质量管理6-DfE3R：ReduceReuseRecycle3层次：小循环中循环大循环InputsProcessOutputsReuseReduceRecycle小循环中循环大循环质量管理44-DfEInputsProcessOutputsReuseRe课堂案例：HP是DfE的典范设计制造配送使用回收利用质量管理45-课堂案例：HP是DfE的典范质量管理8-设计过程质量管理的主要内容产品设计的总体构思确定产品设计的具体质量目标明确产品设计的工作程序组织设计质量评审质量特性的重要性分级质量管理46-设计过程质量管理的主要内容质量管理9-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理47-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理QFD概述产生：首创于日本，由水野滋和赤尾洋二正式提出是一种集成开发技术技术的集成人员、职能的集成核心：充分倾听顾客的声音4.2质量功能展开质量管理48-QFD概述4.2质量功能展开质量管理11-质量屋的基本构成左墙：顾客需求右墙：竞争力评价表天花板：技术要求房间：关系矩阵表地板：质量规格地下室：技术能力评价表屋顶：技术要求之间的相关矩阵质量管理49-质量屋的基本构成质量管理12-构建质量屋的技术路线质量管理50-构建质量屋的技术路线质量管理13-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理51-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理4.3可靠性工程可靠性：在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。维修性：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。保障性：设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力。测试性：能够及时并准确地确定产品的状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。可用性：在所要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻和时间区间内处于可执行功能状态的能力。质量管理52-4.3可靠性工程可靠性：在规定条件下和规定时间内，完成规定正确理解可靠性概念产品的可靠性与规定条件的关系产品的可靠性与规定时间的关系产品的可靠性与规定功能的关系质量管理53-正确理解可靠性概念质量管理16-可靠度R(t)：在规定条件，规定时间内，无故障地发挥规定功能的概率。+=质量管理54-可靠度R(t)：在规定条件，规定时间内，无故障地发挥规定功能对某电子产品做寿命测试，随机抽取了100只，统计出现故障的产品数量。测试结果如下表所示，试绘制该产品的可靠度分布曲线。算例截止时刻值/h出现故障的数量/只累计出现故障的数量/只不出现故障的数量/只可靠度0001001.0050022980.9810002123770.7715003255450.4520002075250.252500128713006350049820.02400019910.014500110000.00质量管理55-对某电子产品做寿命测试，随机抽取了1某电子产品可靠度分布曲线解答质量管理56-某电子产品可靠度分布曲线解答质量管理19-故障率λ(t)：是指产品工作到时刻t，在以后的单位时间内发生故障的概率。结论当故障率为常数时，可靠度服从负指数分布R(t)=e-λt质量管理57-故障率λ(t)：是指产品工作到时刻t，在以后的单位时间内发生典型故障率曲线质量管理58-典型故障率曲线质量管理21-平均故障间隔时间MTBF：产品在两次故障间隔内正常工作的时间，对于不可修复的产品是指开始工作至失效的平均时间，即失效前平均时间。平均故障间隔时间即产品的平均寿命θ。质量管理59-平均故障间隔时间MTBF：产品在两次故障间隔内正常工作的时间平均故障修复时间MTTR：产品出现故障到恢复正常工作时所需要的时间。修理率μ：是指单位时间内完成修理的概率。结论当维修度为常数时，维修度服从分布M(t)=1-e-μt质量管理60-平均故障修复时间MTTR：产品出现故障到恢复正常工作时所需要可用度A：产品的平均故障间隔时间与总时间（平均故障间隔时间与平均故障修复时间之和）的比值。质量管理61-可用度A：产品的平均故障间隔时间与总时间（平均故障间隔时间与串联系统的可靠度质量管理62-串联系统的可靠度质量管理25-并联系统的可靠度质量管理63-并联系统的可靠度质量管理26-可靠性分析故障模式及影响分析故障树分析质量管理64-可靠性分析质量管理27-可靠性过程管理在规划设计阶段，重点是顾客需求管理在生产过程，重点是管理5M1E在售后服务过程，重点是用户培训及信息反馈质量管理65-可靠性过程管理质量管理28-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计4.2质量功能展开4.3可靠性工程4.4服务设计与质量控制质量管理66-第4章设计过程质量管理4.1面向质量的产品设计质量管理4.4服务设计与质量控制服务：为顾客提供的一