精益生产培训材料考试题库

精益生产培训材料考试题库一、单选题：1、 I960年开始，以（C）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式。A、 宝马B、 奥迪C、 丰田D、 奔驰2、 精益生产的核心理念是（B）。A、 改善与管理B、 消除一切浪费C、 把质量放在第一位D、 用数据说话3、 精益生产的实现必须满足2个条件（A）、零不良。A、 零故障B、 零切换C、 零库存D、 零呆滞4、 获得利润的两大手法：（D）,提高效率。A、 提咼质量B、 持续改善C、 过程控制D、 降低成本5、 精益生产的两大支柱：自动化、（C）。A、 科技化B、 创新化C、 准时化D、 制度化6、 改善的四原则：取消、合并、重排、（A）。A、 简化B、 管理C、 控制D、 改革7、 PDCA循环中PDCA分别表示：（D）、执行、检查、处置。A、 改进B、 控制C、 管理D、 计划8、5S管理中的三定原则是定容、（C）、定点。A、 定位B、 定时C、D、定期9、（B）是精益生产的核心特征。A、 制度化B、 准时化C、 科技化D、 标准化10、一个流生产是指将作业场地、人员、（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有—个在制品或成品。A、 设备B、 原料C、 成品D、 辅料11、5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、（B）。A、 安全B、 素养C、 节约D、 学习12、 （D）不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。A、 低成本B、 无废品C、 零库存D、 产品单一化13、 精益生产方式的起点在（A）。A、 销售B、 计划C、 采购D、 仓库14、看板的三大作用不包括（C）。A、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15、 以下不属于看板分类的是（A）。A、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板16、 以下是正确的设备管理观念的是（D）。A、 我是生产人员，你是维修人员B、 B、设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作17、 目视管理“三要点”不包括（D）。A、 无论是谁都能判断是好是坏B、 能迅速判断，精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态18、 以下不是准时制米购的方法的是（C）。A、 建立中转库B、 选择合适的供应商C、 不规定送货日期D、 统一调度运输车辆19、 精益生产的经营思想是（D）。A、 成本中心型B、 售价中心型C、 服务中心型D、 利润中心型20、 连续流生产的核心是（A）。A、 一个流B、 看板C、 设备D、 多能工21、 下列不属于动作浪费的是（C）。A、 走动B、 左右手交换C、 库存D、 单手空闲22、 以下不是精益生产主要特征的是（B）。A、 拉动式生产B、 推动式生产C、 最大限度的减少库存D、 实现准时化生产23、 生产看板控制工序间的（D）。A、 物流、价值流B、 信息流C、 物流D、 物流、信息流24、 区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的（A）。A、 整理B、 整顿C、 清洁D、 素养25、 物品乱摆放属于5S中的（B）要处理的范围。A、 整理B、 整顿C、 清洁D、 清扫26、 5S中（C）重在消除现场脏污。A、 整理B、 整顿C、 清扫D、 清洁27、 5S中（D）是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。A、 整理B、 整顿C、 清扫D、 素养28、 关于清扫的定义，正确的是（C）。A、 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉B、 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识C、 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净D、 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念29、 整理是根据物品的（B）来决定取舍。A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖好价30、 公司（C）地方需要整理整顿。A、 工作现场B、 办公室C、 全公司的每个地方D、 仓库31、 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）。A、 小型化的设备B、 设备的管线要整齐并有柔性C、 物品在加工时的出入口要一致化D、 设备要落脚生根32、 控制生产速度的指标是（B）。A、 设备B、 生产节拍C、 库存D、 材料33、 生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。A、 连续流B、 顺序流C、 单件流D、 快速流34、 “拉动”一词是指（B）。A、 上工序带动下工序B、 下工序带动上工序C、 上、下工序同步进行D、 以上皆不是35、 流动思想的最终目标是实现（D）。A、 零库存B、 拉动式生产C、 单个流D、 完全消灭整个生产过程中的停顿36、下面不属于七大浪费的是（C）。A、 等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费37、 长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。A、 不必要的搬运B、 不必要的动作C、 库存D、 多余的加工38、 以下那一项不是小批量的好处（B）。A、 在制品库存量低B、 每种产品的生产频次低C、 维持库存费低D、 物料流动快39、 有关精益生产正确的说法是（B）。A、 精益生产是QR战略在生产领域的延续。B、 精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式。C、 精益生产追求的是对定制化需求的快速反应。D、 精益生产是大规模定制的另一种说法。40、 帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。A、 先从做中学习，再施以训练。B、 使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察。C、 通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。D、 根据价值流程来架构管理工作。41、 将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。A、 直接B、 感觉C、 间接D、 视觉42、 库存是指（D）。A、 存放在仓库中的物B、 用于生产和/或服务所使用的储备物资C、 用于销售的储备物资D、 用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资43、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A、 安全库存B、 周转库存C、 运输库存D、 预期库存44、 JIT系统以（A）为出发点。A、 准时生产B、 适量生产C、 大量生产D、 质量第一45、 JIT是按照（B）方式组织生产的。A、 推动式B、 拉动式C、 移动式D、 流动式46、 JIT方式的目标是（B）。A、 彻底消除无效劳动所造成的浪费。B、 坚决拒绝生产过程中的在制品。C、 彻底清除无效劳动造成的不良品。D、 大量推销社会所需要的产品。47、 实现生产过程同步化的基础是（D）。A、 大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产48、 不精益的流程，会使流程与流程之间（C）。A、 畅通B、 更协调C、 缺乏协调D、 节约时间49、 实现JIT生产的重要工具是（B）。A、 自动化机器B、 看板C、 时间测定D、 工作分析50、 精益生产起源于哪一家公司（D）。A、 摩托罗拉B、 通用公司C、 福特公司D、 丰田公司51、 下列术语不属于精益思想的是（A）。A、 经济批量B、 拉动生产C、 消除浪费D、 准时化生产52、 标准化工作的目的是（D）。A、 创造过程能力充足的可靠过程。B、 让员工的工作更容易。C、 使过程具备重复性、可靠性及能够解决问题。D、 使作业过程易于理解与可视化。53、 价值只能由（C）决定。A、 雇主B、 生产者C、 客户D、 供应商54、 为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面，需引入（D）。A、 专业技能B、 全面生产维护C、 错误预防D、 可视化控制55、 被丰田称为第八大浪费的是（D）。A、 过度生产B、 库存C、 缺陷D、 未被充分使用的员工创造力56、 下列不属于丰田生产方式中自动化思想的是（D）。A、 人机分离B、 品质内建C、 停线解决问题D、 米用高速设备57、 上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（C）。A、 缺陷的浪费B、 搬运的浪费C、 库存的浪费D、 增值作业58、 生产作业人员的操作依据是（B）。A、 检验规范B、 作业指导书C、 作业流程图D、 检查表59、 在增加场地前，先要对原场地进行（A）。A、 整理B、 整顿C、 清扫D、 清洁60、 整理（D）都得做。A、 每月B、 每周C、 每天D、 以上都是61、 整理的流程中最为重要的步骤就是（A）。A、 “要与不要”的基准B、 “场所”的基准C、 废弃处理的原则D、 小组活动62、 必需品与非必需品的区别方法（A）。A、 物品的使用频率B、 物品的使用类别C、 物品的使用期限D、 报废品与非报废物品63、 整理的目的（A）。A、 腾出空间、防止误用B、 消除找寻物品的时间C、 保持良好的工作情绪D、 建立并保持井井有条的工作秩序64、 5S运动是一项（C）样的工作。A、 暂时性B、 流行的C、 持久性D、 时尚的65、 我们对5S的态度是（B）。A、 口里应付，做做形式B、 积极参与行动C、 事不关已D、 看别人如何行动再说66、 公司的5S应如何做（A）。A、 随时随地都得做，靠大家持续做下去B、 第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C、 做三个月就可以了D、 车间来做就行了67、 5S中哪个最重要，即理想的目标是（A）。A、 人人有素养B、 地、物干净C、 工厂有制度D、 产量高68、 整顿主要是排除（A）浪费。A、 时间B、 工具C、 空间D、 包装物69、 有用物品乱摆放属于5S中（B）处理的内容。A、 整理B、 整顿C、 清扫D、 素养70、 物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。A、 物品的常用程度B、 物品的形状分类C、 物品的数量D、 物品的颜色71、 5S的第三个S是（D）。A、 整顿B、 清洁C、 素养D、 以上都不对72、 定置线以内的区域可以摆放物品，并且（B）清楚，定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。A、定置B、 标识C、 定置并标识D、 清点73、 下班时，我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（A）。A、 把岗位清扫后才离开B、 把岗位清洁后才离开C、 把岗位清洗后才离开D、 以上都不对74、 清扫的目的（D）。A、 保持良好的工作情绪B、 稳定品质C、 达到零故障、零损耗D、 以上都对75、 班组出现5S问题后的直接责任人是（D）。A、 班长B、 组长C、 5S管理员D、 区域责任人76、 我们设定5S检查和工作基准表的时候，要多从（A）的角度和实际工作情况出发。A、 现场B、 经验C、 书本D、 惯例77、 有关看板管理，错误的说法是（D）。A、 看板是后道工序向前道工序取货的依B、 看板具有改善的机能C、 实际生产管理中使用的看板形式多种多样D、 没有看板不能生产，但能运送78、 谁应该对产品质量负责（D）。A、 质量部长B、 质检人员C、 班组长D、 每个员工79、 防错的类型有过程防错和（C）两类。A、 检验防错B、 制造防错C、 设计防错

D、抑制80、 质量的出发点是（C）。A、 产品质量特性B、 产品装配文件C、 客户需求D、 国家法规和标准81、 班会的原则是时间一般不超过（B）,会总结，就会进步，塑造督导者的核心行为。A、BA、B、C、D、15分钟20分钟25分钟82、持续改进的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改进的对象，而任何可以量化的绩效指标的改进都可以归结为货币的表示，这就是成本的（D）。A、 提咼B、 扩大C、 增加D、 降低83、TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、（A）为零、事故为零、速度损失为零。A、 废品B、 搬运C、 动作D、 效率84、 安全标识是由（C）、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。A、 字体B、 颜色C、 安全色D、 形状85、 电气设备的外壳是红色的，代表的含义是（A）。A、 外壳有电B、 当心烫伤C、 注意砸伤D、 小心跌倒86、 精益生产方式的核心“精”就是（A），“益”就是效益，“精益”就是要投入少、产出多。A、 精干B、 投入少C、 效益D、 产生多87、 精益生产方式的起点在（B）。A、 生产B、 销售C、 运输D、 仓库88、 推行精益生产方式的难点在（D）。A、 执行力B、 制度的制定C、 科学的决策D、 思想观念上的转变89、 精益生产方式的核心“精”就是精干，“益”就是（C）, “精益”就是要投入少、产出多。A、 精干B、 投入少C、 效益D、 产生多90、 不能增加附加价值的劳动是（A）。A、 无效劳动B、 有效劳动C、 价值流D、 制造过剩91、 提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属（B）。A、 有效劳动B、 无效劳动C、 设备充分利用D、 有效价值92、 改进工位布置和操作方法，以减少（D）的浪费。A、 搬运B、 库存C、 生产过剩D、 动作93、 精益生产方式的核心“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要（D）。A、 精干B、 投入多C、 效益D、 投入少、产生多94、推行精益生产方式的难点在（B）方面。A、 设备技术提咼B、 思想观念的转变C、 工作环境提升D、 生产成本降低95、 小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织（B），而且参与（D），甚至参与（A）。A、 经营B、 生产C、 学习D、 管理96、 控制好（D）生产是成本改善活动的中心课题。A、 计划性B、 拖后C、 少量D、 超量超前97、 设备零故障管理是以（B）为中心。A、 设备B、 质量C、 环境D、 产品98、 设备零故障管理是以（A）为主。A、 预防性修理B、 随时性修理C、 滞后性修理D、 准时化修理99、 全员设备管理的重点在操作员工的设备管理（C）。A、 经验B、 知识C、 意识D、 手册100、 拉动式准时化生产以最终（C）为生产起点。A、 销售业绩B、 生产成本C、 用户的需求D、 过程控制101、 （B）是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成品出货的消耗时间。A、 一条生产线周期B、 总生产周期C、 平均各生产线生产周期D、 成品到交货时期102、 价值流图是文件形式的价值流资料和使用（D）以图形表格表示信息流动的顺序传递过程。A、 符号B、 标点C、 文字D、 图标103、 不是实施精益生产的具体手法的是（C）。A、 生产同步化B、 生产均衡化C、 生产人性化D、 生产柔性化104、 以下不属于看板分类的是（A）。A、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板105、 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）。A、 小型化的设备B、 设备的管线要整齐并有柔性C、 物品在加工时的出入口要一致化D、 设备要落脚生根106、 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。A、 培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务107、 控制生产速度的指标是（B）。A、 设备B、 生产节拍C、 库存D、 材料108、以下不是U型线的原则的是（C）。A、 立式作业的原则B、 步行的原则C、 多个流原则D、 作业公平原则109、 下列不属于动作浪费的是（C）。A、 走动B、 左右手交换C、 库存D、 单手空闲110、 生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。A、 连续流B、 顺序流C、 单件流D、 快速流111、 “拉动”一词是指（B）。A、 上工序带动下工序B、 下工序带动上工序C、 上、下工序同步进行D、 以上皆不是112、 流动思想的最终目标是实现（D）。A、 零库存B、 拉动式生产C、 单个流D、 完全消灭整个生产过程中的停顿113、 物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为（A）。A、 临时物料存储区B、 成品暂存区C、 物料存放区D、 工具存放区114、 5S活动的核心，也是5S活动的最终目是（A）。A、 素养B、 清洁C、 安全D、 三定115、 从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（B）。A、 资金类企业B、 物流类企业C、 人力资源类企业D、市场服务类企业116、 在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）。A、 动作浪费B、 搬运浪费C、 库存浪费D、 等待浪费117、 多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势（D）。A、 弹性安排生产B、 生产线自我平衡能力强C、 生产周期缩短D、 降低员工劳动强度118、 不是实施精益生产的具体手法的是（C）。A、 生产同步化B、 生产均衡化C、 生产人性化D、 生产柔性化119、 TPM是以（C）为观察点进行思考。A、 制造现场B、 生产人员C、 设备及物流D、 产品质量120、 下面（D）不属于整顿的活动方法。A、 牌子活动B、 油漆活动C、 贴胶带活动D、 免责区设定活动121、 整理是根据物品的（B）来决定取舍。A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖好价122、 公司的5S应如何做（A）。A、 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B、 第一次有计划地大家做，以后靠干部做C、 做四个月就可以了D、 车间做就行了123、 我们对5S应有的态度（B）。A、 口里应付，作作形式B、 积极参与行动C、 事不关已D、 看别人如何行动再说124、 下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。A、 经济批量B、 按节拍进行生产C、 培养多能工D、 U型布置125、 丰田生产方式的完整体系是由下列（C）那位人物概括出来的。A、 丰田佐吉B、 丰田喜一郎C、 大野耐一D、 丹尼尔•鲁斯126、 企业开展精益工作的切入点是（A）。A、 现场5S改善B、 作业标准化C、 合理化建议D、 TPM工作127、 OJT是指（D）。A、 岗外培训B、 脱岗培训C、 自学成才D、 在岗培训128、 以下关于生产线物流的说法错误的是（D）。A、 操作人员安排尽量紧凑，可以减少相邻工位间的走动浪费。B、 每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。C、 可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。D、 重量大的零件放在货架顶部，以方便好取。129、 （C）是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。A、 自働化B、 平均化C、 均衡化D、 目视化130、 精益生产的意义是（B）。A、 减少浪费，降低成本B、 缩短周期时间创造企业增长C、 零库存D、 提高准时交货率131、 丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产（D）。A、 周期B、 交货期C、 成本D、 效率132、 下面不属于七大浪费的是（C）。A、 等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费133、 可视化工厂的建立有一个简单的前提，（B）信息最一目了然。A、 文字B、 图片C、 表格D、 数字134、 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（D）浪费。A、 不良品B、 等待C、 搬运D、 过度加工135、 可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A、 安全库存B、 周转库存C、 运输库存D、 预期库存136、 “JIT”即Justintime,指的是（A）。A、 准时生产方式B、 及时生产方式C、 刚好生产方式D、 仅仅生产方式137、 JIT方式的目标是（A）。A、 彻底消除无效劳动所造成的浪费B、 坚决拒绝生产过程中的在制品C、 彻底清除无效劳动造成的不良品D、 大量推销社会所需要的产品138、 TPM工具可以直接改善7大浪费中的（D）。A、 过量生产B、 搬运C、 库存D、 等待139、 开展QC小组活动有利于开拓（A）的途径。A、 提咼质量B、 劳动竞赛C、 现场管理D、 全员管理140、 全面质量管理的质量的含义是（D）。A、 产品质量B、 工作质量C、 质量控制D、 产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量141、 标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一（B）。A、 节拍时间B、 劳动强度C、 作业顺序D、 标准手持142、 精益生产不仅是一种理论，还是（D）。A、 工具B、 方法C、 过程D、 文化143、 拉动体系是允许材料、产品在（B）库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。A、 有B、 没有C、 不确定D、 有一点144、 运货指令的使用规则是（C）。A、 前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、 没有“看板”时不运送，不制造C、 后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、 “看板”一定挂在作业的相关实物上145、 精益生产的库存水平是（C）。TOC\o"1-5"\h\zA、 咼B、 中C、 低D、 多146、 TPM需要所有的人，从领导到（D）的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。A、 工艺技术人员B、 管理人员C、 材料工D、 操作工147、 持续改善的基础是（A）的途径。A、 标准化B、 制度化C、 目视化D、 通用化148、 哪些不是创意改善提案实施要点（C）。A、 创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、 先从不花钱的改善做起，创意最重要C、 改善是无限的D、 改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要149、 TPM的目标是实现零灾害、零故障、（D）的目标。A、 零事故B、 零浪费C、 零损害D、 零不良150、 为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、成品安全和①）是必要的。A、 供应商B、 生产能力C、 半成品D、 缓冲库存151、 TPM管理中认为故障就是（C）。A、 人故意使设备发生障碍B、 设备设计中的障碍C、 设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍152、 如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要（A）。A、 熟悉标准作业表B、 推进5S活动C、 开展TPM活动D、 开展创意改善提案153、 （A）不能代替生产计划，不能制定长期计划，其作用是控制计划的执行。A、 看板B、 作业指导书C、 信息系统D、 点检表154、 下列哪一项不是精益管理的原则（A）。A、 大批量流动B、 顾客决定企业生产的产品C、 杜绝无价值活动D、 持续改善155、 现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以（B）为目标。A、 减少员工B、 创造价值C、 提倡节约D、 流程再造156、 在精益生产方式中，生产量就是（A）。A、 市场需求量B、 企业最大生产能力的产量C、 市场需求量+安全库存D、 企业销售量+安全库存157、 哪个不是清楚生产周期的好处（B）。A、 清楚地知道需要多少工人数量B、 可运用于标准化作业综合表C、 为了充分运用人工，可合并一定数量的操作于一个工人D、 可以方便了解库存周转次数158、 （A）必须亲自动手订立标准作业表。A、 身在生产现场的人B、 身在技术办公室的人C、 身在领导办公室的人D、 身在调度室的人159、 在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）。A、 动作浪费B、 搬运浪费C、 库存浪费D、 等待浪费160、 整理主要是排除（C）浪费。A、 时间B、 工具C、 空间D、 包装物161、 以下不是U型线的原则的是（C）。A、 立式作业的原则B、 步行的原则C、 多个流原则D、 作业公平原则162、 如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工（B）。A、 天天在忙的B、 做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条C、 员工的工作场所在视觉上混乱无章D、 让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间163、 长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。A、 不必要的运输B、 不必要的移动C、 库存D、 多余的加工164、 帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。A、 先从做中学习，再施以训练B、 使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C、 通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D、 根据价值流程来架构管理工作165、 现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（A）。A、 泰勒B、 大野耐一C、 张富士夫D、 享利•富特166、库存是指（D）。A、 存放在仓库中的物B、 用于生产和/或服务所使用的储备物资C、 用于销售的储备物资D、 用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资167、 实现生产过程同步化的基础是（D）。A、 大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产168、 JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）。A、 发现不合格品B、 检出不合格品C、 减少不合格品D、 防止不合格品169、 一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（A）。A、 品质管理B、 素质管理C、 效益管理D、 人才管理170、 如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是（A）。A、 运用视觉管理使问题无处隐藏B、 使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程C、 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础D、 实施拉动式生产制度以避免生产过剩171、 （A）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。A、 间断流程B、 阶段流程C、 无间断流程D、 技术流程172、 精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（B）。A、 正常运行B、 停转C、 停转一会后继续运行D、 间断运行173、 不精益的流程，会使流程与流程之间（C）。A、 畅通B、 更协调C、 缺之协调D、 节约时间174、 任何改进流程的第一步是让团队识别出（A）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。A、 顾客的需求B、 无用的流程C、 流程的负责人D、 有用的流程175、 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B）。A、 不能创造价值的活动B、 创造价值的活动C、 不能创造价值，但必要的活动D、 可以改善的活动176、 判断达到整顿的标准是（C）。A、 10秒内就可以找到要找的东西B、 20秒内就可以找到要找的东西C、 30秒内就可以找到要找的东西D、 40秒内就可以找到要找的东西177、 下列哪项不是弹性作业人数的要点：（D）A、 设备的U型布置B、 培养多能工C、 人与设备分离D、 坐式作业178、 TPM的三大法宝是TPM小组会议、（C）、管理看板。A、 重点培训B、 班前讲话C、 现场演示D、 宣传179、 （D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。A、 5WH法B、 德尔菲法C、 相关分析法D、 头脑风暴法180、 精益生产的内容不包括（D）。A、 产品精细B、 布置精细C、 组织精细D、 管理复杂化E、 过程精细181、 准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（C）A、 二十世纪一二十年代B、 二十世纪三四十年代C、 二十世纪四五十年代D、 二十世纪五六十年代182、 国际上普遍把物流称为（A）。A、 降低成本的最后边界B、 增加成本的工作C、 对成本没有影响的工作D、 以上都不对183、 精益源自（B）。A、 中国B、 美国C、 日本D、 英国184、 精益首次在（C）实践。A、 中国B、 美国C、 日本D、 英国185、 （D）年由沃麦克和琼斯发表的“精益思想”在世界范围传播。TOC\o"1-5"\h\zA、 1990B、 1992C、 1994D、 1995186、 在全面流动管理中重要的工作之一就是（A）和消除瓶颈。A、 识别B、 顺畅C、 安全D、 工作187、 （C）使问题暴露并能快速得到解决。A、 知识B、 生产C、 创造D、 机器188、 公司精益办收集员工各类提案，（B）组织安排提案评审工作。A、 每周B、 每月C、 每个季度D、 每年年底189、 QC七工具中，主要作用是抓重点的工具是：（D）A、 因果图B、 层别法C、 散布图D、 柏拉图190、 防错是指：（B）A、 缺陷被探测出来B、 缺陷被防止发生C、 采取措施找到问题根源D、 采取措施检查问题根源191、 某车间的总工时是15000小时，其中该车间某种完工产品的总工时是600小时，该厂的总工时是65000小时，耗费水电97500.00元，则该完工产品的应分配的水电费是（A）。A、 900.00B、 1500.00C、 800.00D、 1000.00192、 下面与制造产品质量无关的一类人员是（C）。A、 产品设计人员B、 产品制造人员C、 产品检验人员D、 设备保证人员193、 以下是正确的设备管理观念的是（D）。A、 我是使用人，你是维修人B、 设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作194、 被丰田称为第八大浪费的是（D）。A、 过度生产B、 库存C、 缺陷D、 未被充分使用的员工创造力195、现场人员的着装不仅起到（B）作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。A、 美观B、 劳动保护C、 得体D、 工整二、多选题：1、精益生产追求的零目标包括：零切换、零不良、零呆滞、（A、B、C、D）。A、 零库存B、 零浪费C、 零事故D、 零故障2、 工厂中的浪费包括：制造过剩的浪费、搬运的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费、（A、B、C）。A、 库存的浪费B、 等待的浪费C、 动作的浪费D、 时间的浪费3、 现场管理三大要素：（B、C、D）。A、 设备B、 人C、 物D、 场所4、 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到（A、C）的目的。A、 整理B、 清扫C、 整顿D、 清洁5、 5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法（B、C）维持其成果。A、 科学化B、 制度化C、 规范化D、 习惯化6、 丰田生产方式的两大支柱是（C、D）。A、 规范化B、 制度化C、 准时化D、 自动化7、 精益质量的三不原则：（A、B、C）。A、 不接受不良品B、 不制造不良品C、 不流出不良品D、 不浪费不良品8、 三现主义指的是（B、C、D）。A、 现时B、 现场C、 现物D、 现状9、 精益生产要实现的目标主要有（A、C、D）。A、 高质量B、 成品多C、 低成本D、 短交期10、 日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是（A、B、C、D）。A、 计划B、 实施C、 检查D、 处置11、 全面质量管理的基本要求是（A、B、C、D）。A、 全面B、 全过程C、 全员D、 多方法12、 整顿的“三易原则”是（A、B、C）。A、 易取B、 易放C、 易管理D、 易运输13、 标识的方法指的是（A、B、C）。A、 在放置场所标明所摆放物品B、 在摆放物体上进行标识C、 标识卡上的说明应和物品一致D、 定点摄影14、 实施清扫时的三扫原则是（A、C、D）。A、 扫黑B、 扫面C、 扫漏D、 扫怪15、 清扫的三个作用是（B、C、D）。A、 消除异常、减少震动B、 环境整洁、心情愉快C、 产品干净、没有划痕D、 没有赃污、设备完好16、 清扫的推行要领是（A、B、C、D）。A、 管理干部以身作则，人人参与B、 建立清扫责任区，责任到人，不留死角C、 清扫、点检、保养有效相结合D、 杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范17、 清扫用具的放置原则是（A、B、C、D）。A、 打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放B、 拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面C、 抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放D、 扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度18、 实施素养时的“三守原则”是（A、B、D）。A、 守时间B、 守规则C、 守定义D、 守标准19、 素养养成的三个阶段是（A、B、C）。A、 形式化B、 行事化C、 习惯化D、 制度化20、 5S的推行的三个阶段是（B、C、D）。A、 开发阶段B、 准备阶段C、 实施评估阶段D、 巩固阶段21、 5S管理中清洁奉行的“三不原则”是（A、C、D）。A、 不制造脏乱B、 不清理脏乱C、不扩散脏乱D不恢复脏乱22、 开展5S活动的原则是（A、B、C）。A、 自我管理的原则B、 勤俭办厂的原则C、 持之以恒的原则D、 艰苦奋斗的原则23、 推广5S的好处有效率提升、安全有保障、（A、B、C、D）。A、 提升企业形象B、 增加员工归属感和组织的活力C、 减少浪费D、 品质有保障24、 5S示范区的作用是（A、B、C、D）。A、 统一员工对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用B、 可以鼓励先进，鞭策后进C、 改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心D、 激发员工参与5S活动的热情25、 目视化管理遵循的三个原则是（B、C、D）。A、 科学化B、 标准化C、 视觉化D、 透明化26、目视化管理常用的方法有对齐管理、灯号管理、（A、B、C）。A、 形迹管理B、 颜色管理C、 影像管理D、 制度管理27、 发挥管理看板作用的注意事项有（A、B、C、D）。A、 要图文并茂B、 位置要合理C、 要有专人负责D、 提倡自己动手制作28、 持续改进可以采用5S管理、（A、B、C、D）方法。A、 PDCA循环B、 目视管理C、 六西格玛管理D、 全员生产维护29、 提案改善活动的目的是促使安全保证、提高员工士气、（A、B、C、D）。A、 促进品质提升B、 促使成本降低C、 促使效率提高D、 促使环境改善30、 督导者训导的四要素是（A、B、C、D）。A、 表情严肃 创造严肃的气氛B、 立场坚定 站在公司的立场C、 就事论事 不涉及人格问题D、 决不骂娘 坚决不能说脏话31、 班会的要素有（A、B、C、D、E）。A、 总结工作 总结当班工作情况B、 褒奖员工——褒奖表现优秀员工C、 鼓舞士气 鼓舞班组成员士气D、 检讨标准 检讨修订相关标准E、 作业改善 改善作业提高效率32、 使PDCA循环转起来要坚持（A、B、C）三不放过原则。A、 找不到真正的原因不放过B、 找不到切实的对策不放过C、 问题得不到解决不放过D、 出现问题责任人不放过33、 精益思想的原则是（A、B、C、D、E）。A、 精确地定义特定商品的价值B、 识别出每种产品的价值流C、 使价值不间断地流动D、 让客户从生产者方面拉动价值E、 永远追求尽善尽美34、 TPM产生的无形效果是（A、B、C、D）。A、 培养积极进取的企业文化B、 增强企业凝聚力C、 提高员工的技能水平D、 增强员工的改善意识35、 TPM的推行五阶段是（A、B、C、D、E）。A、 事后维修B、 预防维修C、 改善维修D、 维修预防E、生产维修36、 安全包括哪三个方面的安全（A、B、D）。A、 人身安全B、 产品安全C、 环境安全D、 设备安全37、 消除火险隐患要坚持“三定”，请问“三定”指的是（B、C、D）。A、 定规则B、 定专人C、 定时间D、 定整改措施38、 灭火的主要的方法有（A、B、C、D）。A、 冷却法B、 窒息法C、 隔离法D、 抑制法39、 事故查处“四不放过”原则分别是（A、B、C、D）。A、 事故原因不查清不放过B、 整改措施未落实不放过C、 有关人员未受到处理不放过D、 责任人员未处理不放过40、 习惯性违章的三大特征是（B、C、D）。A、 易错性B、 普遍性C、 反复性D、 顽固性41、 我公司推行精益生产方式是为了（A、B、C、D）。A、 为了提高劳动效率B、 彻底消除无效劳动和浪费C、 取得最大的经济效益D、 提高企业的竞争力42、 有效劳动指的是能增加（B、D）的劳动。A、 销售额B、 价值C、 库存D、 附加价值43、 采用（A、B）来解决超量生产造成的无效劳动。A、 准时化生产B、 看板管理C、 目视管理D、 拉动式生产44、 精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标是（A、B、C、D）。A、 低成本B、 无废品C、 零库存D、 产品多样化45、 精益生产方式不仅适用于生产制造部门，还适用于（A、B、C、D）。A、 产品开发B、 协作配套C、 销售服务D、 财务管理46、 精益生产方式的特征是（A、B、D）。A、 实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造B、 产品开发和生产准备周期短C、 拉库存，备足各类产品存货D、 主机厂与协助厂关系密切共同利益47、 精益生产方式的重要组成部分是（A、B、C、D）。A、 组织拉动式（准时化）生产B、 改进改良劳动组织C、 改进改良现场管理D、 彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费48、 作业标准的主要内容包括（A、B、C、D）方面。A、 生产节拍B、 标准在制品C、 工艺规程D、 质量49、 实施看板管理的条件是（A、B、C、D、E）。A、 必须以流水线作业为基础B、 均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制C、 设备工装良好，保证加工质量稳定D、 原材料、外协外购件供应数量、质量有保证E、 实施标准作业，生产现场平面布置合理50、看板管理的作用是生产活动中的（A、B、C）,起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。A、 生产指令B、 运输指令C、 领料指令D、 结束指令51、 精益生产方式的利润经营管理由（B、C、D）三大支柱构成。A、 成本降低B、 成本规划C、 成本改善D、 成本控制52、 “三不流”的内容是（A、C、D）。A、 不合格的原材料和不协作件不投产B、 不合格的产品混入合格品中销售C、 不合格的零件不装配D、 不合格的产品不出厂53、“三不流”的控制原则是（B、C、D）。A、 产品至上原则B、 用户至上的原则C、 定性考核与定量考核相结合的原则D、 解决问题，眼睛向内的原则54、 精益生产方式应用在产品开发方面有（A、B、C）优点。A、 增加产品品种B、 减少开发周期C、 提高开发效率D、 稳定开发项目55、 标准作业的主要内容包括（A、C、D）方面。A、 生产节拍B、 生产时间C、 工艺流程D、 在制品量56、 改善活动的主要内容有（A、B、C、D）。A、 改善工艺B、 改善设备C、 改善操作D、 改善管理57、 遵循持续改善KAIZEN的“黄金”法则（A、B、C、D、E）。A、如果发生问题，首先去现场B、 检查发生问题的对象C、 立刻采取暂时性的措施D、 查找问题产生的真正原因E、 使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生58、 （A、B、C、D）是丰田生产方式的主要特点。A、 准时化生产B、 自动化C、 看板管理D、 员工参与59、 全面质量管理的基本要求是（A、B、C、D）。A、 全面B、 全过程C、 全员D、 多方法60、 设备的损失包括：换模损失、（A、C、D）、瞬停损失、不良损失。A、 故障损失B、 运行损失C、 等待损失D、 退化损失61、 有关整顿的做法，正确的有：（B、C、D）A、 将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用B、 整理有用的物品，规划存放位置并加以标识C、 建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理D、 对有用的物品加以合理管制，防止混乱62、 设备综合效率是TPM的专业术语，它是由下列哪些关键要素组成（A、C、D）。A、 时间开动率B、 稼动率C、 性能开动率D、 合格率63、 加强企业基础管理的主要抓手是（B、C、D）。A、 TPM工作B、 精细化管理C、 合理化建议D、 精益化生产64、 下列哪些管理方法是品质管理的常用手段（A、B、C）。A、 PDCA循环B、 TQMC、 6b管理D、 ECRS65、 看板的三大功能是（A、B、D）。A、 指示的功能B、 目视管理的功能C、 识别浪费的功能D、 现场改善的功能66、 下面关于物料目视化管理说法正确的是（A、B、C、D）。A、 可以在外包装或实物本身，用文字或带有颜色的标贴纸来识别B、 利用托载工具上识别良品或者不良品C、 将变更、追加的信息添注到材料的“合格证”上D、 物料要分区摆放并加上明显的标志67、 精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即（B、D）A、 生产更多的产品B、 消除浪费、降低成本C、 使产品多样化D、 能快速应对市场的需求68、 一个流生产方式的优点有（A、B、C、D）。A、 生产时间短B、 占用面积小C、 有利于保证产品品质D、 易暴露问题69、 创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从（A、B、C、D）效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。A、 质量B、 成本C、 设备D、 安全70、 目视化管理应使（A、C）。A、 信息容易获取B、 目视墙尽可能大C、 突出超标的情况D、 目视墙尽可能小71、 动作改善的“三不”原则是（A、C、D）。