变电站设备防腐工程施工方案方案

一、工程概况:二、施工现场组织措施：1、组织机构关系框图：见下图.组织机构关系图项目经理项目经理施工员质检员安全员材料员预算员作业班组作业班组作业班组施工项目2、工程主要管理人员安排：工作负责人：现场施工负责人：现场技术质检负责人:现场安全负责人：20人三、施工技术措施：1、施工准备：为提高甲方施工效率，确保质量，在进行施工以前，要做好充分的准备工作。11 施工技术准备根据甲方提供的防腐设计要求,参照有关验收规范,制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保质保量完成防腐施工任务。12 上岗准:组织施工人员学习有关的安全生产系列文件，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程,选派技术熟练，经验丰富的技术工人上岗作业,建立起本工程的质量保证体系,并制定质量保证措施。1。3施工材料采购：1.3.1,.13.2可后方可投入工程使用。1.3.3 .14 施工技术交底：和施工技术规范要求,编制作业指导书,充分给每个施工人员和各分部工程,.对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底GB8923—889标准，涂装前钢材表面锈蚀等级规定进行，除锈应达到国家标准St2的油漆一定要刷到位，要保证均匀，防腐层结构：铁红亮光防锈漆二遍+银浆面漆二遍。名称数量名称数量名称数量名称数量刨刀20个砂布500张钢丝刷200把筛子10个量筒10个配料桶30个名称数量名称数量名称数量除锈工10人防腐工10人四、施工工艺流程:施工准备——表面处理(手工除中锈）——检查合格-—刷防锈漆一遍——检查合格——刷防锈漆第二遍-—检查合格——刷面漆第一遍——检查合格——刷面漆第二遍—-干燥、检查合格——验收、移交。五、施工工艺及技术措施：1、表面处理:11.表面的旧漆膜、污物、灰尘等杂物，并用干净的纱布清除粉尘和水迹。1。2除锈后，金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88中规定的St3，不易清理部位达到St2级；处理后的构件表面应无焊渣、锌瘤、油污、水分和锌皮、漆皮等。1.3表面处理后，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、涂料配制：21 在涂漆前4h将所有油漆轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4h后搅拌.22 使用前用洁净的搅拌器深入底层搅拌15min以上，均匀后用小从油漆容器底舀到施工容器里油,油漆要无沉淀物。2。3 涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是与质量文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。24 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。2。5 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂采用专用稀释材料。3、涂料涂装:3。1施工方法：采用刷涂法施工。3。2涂装前还要对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。3.3铁红亮光防锈漆要全部浸润覆盖金属表面。348h涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得涂漏。3.5在涂刷过程中，第一道漆表干（不粘手)后，即可涂第二道.36,1/2为宜，涂刷时料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。37,精心操作致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3。8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。3.9每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。310 每道工序施工完工后先进行自,然后请甲方质检人员检查验收合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚,防腐完工后组织竣工验.4、注意事项：4.1 .3.2施工环境：15℃~303.4.3可使用。44 漆料配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用六、安全措施：1.2、施工前认真检查所带工具、材料是否完好，经检验合格后方可使用。3、严格执行工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作负责人应在站方办理工作票，接到站方许可命令后，施工人员方可开工。4、开始施工变电站值班人员希望到施工现场看看,监护人员必须在场。5、施工人员对工作区域内的电器设备都应视为带电,防止走错间隔，核对间隔、核号及详细检查爬梯、横梁、人字架、拉线等后方可攀登和工作.6喝酒.7完备。9区设备。10:10kv0.7米;35kv距离1米；110kv1。5米；220kv3米.不能通过作业人员低头、弯腰、方可进行工作。11、工作时，对员工应组织他们学习安全自救和自我防护能力，并指派专人带领其工作；暂时无工作时，应退出工作现场.12,,不伤害别人，不被他人伤害13防止误入带电间隔，误登有电设备（线路(坚持;坚持在工作间断后复工时必须先检查安全措施，认)14、监护人员必须认真监护,及时纠正不安全运