真空干燥箱4Q验证计划书

制订者日期复核者日期制修订记录表CCR编号版次生效日期制修订内容摘要12022000新制定核准:日期:品管工务最终核准:日期:品保

目录TOC\o"1-1"\h\z\u制修订记录表 11目的 32适用范围 33描述 34参考 35职责 36确认程序 37合格标准 48确认总结 49偏差与改正 510变更与再确认 511附录 5附录 6附件1 7附件2 8附件3 9附件4 14附件5 15附件6 17附件7 18附件8 21

1目的为了确保品管实验室的电热真空干燥箱（QC-0382）具有良好的设计、安装、操作、性能确认，更符合有限公司的要求和cGMP的要求，特制订本确认计划书。2适用范围本确认计划书是针对YSK品管实验室电热真空干燥箱（QC-0382）进行确认。3描述3.1电热真空干燥箱（QC-0382）基本资料及附图见附件1设备基本资料及附图。3.2本电热真空干燥箱（QC-0382）现存放于高温室，主要用于实验室检验样品的真空干燥。3.3此次确认为了确认电热真空干燥箱（QC-0382）的DQ/IQ/OQ/PQ都符合要求。4参考4.1药品生产质量管理规范（2010年修订）第五章设备4.3SOPQA00004变更管制4.4SOPQA00003主确认计划书4.5SOPQC00011检验室环境管理5职责5.1品管将负责制定电热真空干燥箱（QC-0382）DQ/IQ/OQ/PQ确认计划书并确认执行，完成确认后制定确认报告。5.2品保负责监督确认文件的执行，最终复核和核准该确认文件及文件后续确认总结报告。6确认程序6.1设计确认DQ（附件1）6.1.1用户需求说明URS（详见QC46002，00）6.1.2对比用户需求说明和技术标准，对用户需求进行逐项确认（参考QC46002，00附件一用户需求确认表）6.1.3完成设计确认需填写设计确认总结表（附件26.2安装确认IQ（附件3）6.2.1设备基本资料及附图6.2.2设备之鉴别6.2.3基本资料检查6.2.4设备安装完整性检查6.2.5完成安装确认需填写安装确认总结表（附件4）6.3运行确认OQ（附件5）6.3.1附件6运行确认程序6.3.26.3.36.3.4完成运行确认需填写运行确认总结表（附件6）6.4性能确认PQ（附件7）6.4.1温度准确度确认，合格标准：50℃、80℃、1006.4.2温度稳定性确认，合格标准：在各设定温度下，温度稳定性RSD≤56.4.3真空表准确度确认，合格标准：真空表在-0.1MPa时候，标准真空计的压力应小于2.67KPa(20mm汞柱6.4.4完成性能确认需填写性能确认总结表（附件8）7合格标准所有DQ/IQ/OQ/PQ确认测试数据必须符合确认记录表所列之规定。8确认总结8.1电热真空干燥箱安装/运行/性能确认将按照本计划书的附件进行。此计划书的成功完成应满足下列条件：所有的附件都应适当的填写，签字，注明日期；并且所有的测试项目都完成而且结果符合预先定好的标准。8.2确认计划执行后，品管负责写一份确认报告，在计划书执行中出现的任何异常均需以文件形式记录于报告书上，所有的偏差报告都附在报告书后。操作者、复核者和批准者对该确认的数据负责。报告书需由有限公司品保批准。9偏差与改正9.1文件偏差9.1.1本计划书在执行过程中出现的所有偏差和与实际相矛盾的情况应记录于偏差报告中，计划执行中出现的较小的异常和次要的，不影响整个确认计划的可行性、完整性、准确性的异常情况应记录于偏差报告中。9.1.2当确认计划执行中，出现偏差报告时应停止确认计划的执行，待偏差报告经由QC、ME、QA共同核准后，方可继续确认计划的执行。微小的文件错误（如排版印刷等问题）可以由执行人员更改，并签字注明日期。9.2改正措施当确认测试失败或结果不符合标准时，应由确认主管部门对确认计划和测试进行分析，并将出现的偏差或异常经有效处理后，重新进行确认测试。重新确认测试的方案应经QA部门批准后方可执行。确认测试失败原因的分析及改善方案应记录存档。10变更与再确认已批准的确认文件需调整时按CCR要求进行，升版次时说明调整内容和接受标准，并由品保核准。再确认需遵循QA00003主确认计划书的相关要求。11附录附录偏差报告

附录偏差报告章节:页码:计划要求：偏差说明：报告者签名/日期__________________偏差原因：报告者签名/日期__________________改正措施：预防措施：报告者签名/日期__________________核准：品管/日期品保/日期工务/日期N/A附件1设计确认Page1of1设计确认确认项目是否符合要求备注用户需求说明URS□是□否设备设计合理性与功能说明，是否适合用户需求URS□是□否设备清洁、维护、保养说明□是□否设备设计是否满足GMP要求□是□否供应商选择说明、采购合同及后续维护说明□是□否设备的配件和附件是否符合用户需求URS□是□否是否符合□是□否确认者/日期：复核者/日期：

附件2设计确认Page1of1设计确认总结壹.摘要：1.执行日期：2.执行项目：3.结果：经查核确认记录，确认本确认作业过程均依设计确认（DQ）计划执行。贰.结论：对此设备进行设计确认（DQ），其结果□符合；□不符合于合格标准，故判定。（在□内打√，表示确认）品保主管：执行主管：报告人：日期：日期：日期：

附件3安装确认Page1of53.1设备基本资料名称真空干燥箱厂牌上海精宏实验设备有限公司型号DZF-6020购入日期2012年财产编号GD/99/J/074购买金额RMB2400.00保管人员指定保养人员安装地点品管实验室安装地点高温室供应厂商（代理商）联络资料联络人售后服务部公司名称上海精宏实验设备有限公司公司住址上海市永和路398号电否符合□是□否

3.2设备图是否符合□是□否确认者/日期：复核者/日期：

附件3安装确认Page2of53.2设备存放位置设备安装位置是否与设计一致□是□否确认者/日期：复核者/日期：

附件3安装确认Page3of53.3设备之鉴别目的：确认设备上附有适当鉴别标示。合格标准：设备或系统上贴有适当识别标示。（在备注中注明具体内容）确认方法：目测识别标示设备之鉴别属于哪种情况，于相应“□”中打“”，并在备注栏中加以说明。项目确认结果备注本公司财产编号□有□无设备出厂序号□有□无型号□有□无是否符合□是□否操作者/日期：复核者/日期：

附件3安装确认Page4of53.4基本资料检查目的:检查是否仍保存有各种必需之书面资料。合格标准:本设备应备有相关之书面资料,如有短缺应予以补齐。确认方法:逐一查核本设备之相关资料是否齐备，将结果填入下表。基本资料检查属于哪种情况，于相应“□”中打“”，并在备注栏中加以说明。项目确认结果备注制造厂提供的操作手册□有□无制造厂提供的维护手册□有□无标准操作规程□有□无清洁保养记录□有□无校正记录□有□无使用记录□有□无设备照片□有□无设备位置图□有□无是否符合□是□否操作者/日期：复核者/日期：

附件3安装确认Page5of53.5设备安装完整性检查目的:检查设备、系统于安装过程中是否完整未受损伤。合格标准:安装完成机件不得有受损影响其原有设计之功能。确认方法:以目视逐一检查。完整性检查确认表属于哪种情况，于相应“□”中打“”，并在备注栏中加以说明。项目检查方法完好已受损备注机台外表检查有无受损□□内部检查有无受损□□各项开关检查有无受损□□是否符合□是□否操作者/日期：复核者/日期：

附件4安装确认总结Page1of1安装确认总结壹.摘要：1.执行日期：2.执行项目：3.结果：经查核确认记录，确认本确认作业过程均依安装确认（IQ）计划执行。贰.结论：对此设备进行安装确认（IQ），其结果□符合；□不符合于合格标准，故判定_____________。（在□内打√，表示确认）品保主管：执行主管：报告人：日期：日期：日期：附件5运行确认程序Page1of25.1共享系统确认目的：确定本设备安装是否为原设计所需。合格标准：本设备原设计安装条件主要在电源，亦未涉及其它共享设施，故确认时以电源是否符合安装需求为准。确认方法：a核查电源配备是否符合原设计规定电压要求，电压测三次并记录于表中；b目测比较设备状况与原设计图，观察各机件及配备品是否仍处于正常及是否有损坏。如有异常时，应洽维修公司联系予以调整或修复。c检查本设备应附有辅助器材，并列出清单。本设备所需共享设施：属于哪种情况，于相应“□”中打“”。结果项目确认结果备注实测值是否合格电压volt第一次□是□否电压合格标准：交流220V±5%第二次□是□否第三次□是□否检查用辅助设备检查用器具名称计量编号证书编号有效期限钳形万用表是否符合□是□否操作者/日期：复核者/日期：

附件5运行确认程序Page2of25.2控制器确认目的：确定各开关及控制器能正常发挥功能。合格标准：开启各开关及功能键时，能得到应有响应。试验方法：如表所列顺序执行并作记录。运行确认记录表属于哪种情况，于相应“□”中打“”项次动作应有响应是否合格1连接电源，把电热开关扳到1电源指示灯(绿色)会亮□是□否2调节温度按钮，设定所需之温度当设定温度高于真空干燥箱温度时,温度会慢慢上升□是□否3将真空抽气管接于抽气阀(右侧),关闭出气阀（左侧），启动真空汞,并关紧箱门真空表所显示之真空度,会慢慢上升□是□否4打开出气阀（左侧）真空表所显示之真空度,会慢慢下降□是□否是否符合:□是□否操作者/日期：复核者/日期：

附件6运行确认总结Page1of1运行确认总结壹.摘要：1.执行日期：2.执行项目：3.结果：经查核确认记录，确认本确认作业过程均依运行确认（OQ）计划执行。贰.结论：对此设备进行运行确认（OQ），其结果□符合；□不符合于合格标准，故判定_____________。（在□内打√，表示确认）品保主管：执行主管：报告人：日期：日期：日期：附件7性能确认程序Page1of37.1温度准确度确认目的：确定温度控制是否能准确的控制温度。合格标准：50℃、80℃、100℃温度点偏差≤测定方法：a取一经过校正的数显温度计，将其温度感测头固定于电热真空干燥箱加热室几何中心点。b启电源开关，设定电热真空干燥箱测试温度，依序分别为50、80、100℃c电热真空干燥箱中的温度计到达设定温度并稳定一小时后，记录数显温度计显示温度，分别记录于温度测试记录表中。d计算数显温度计显示温度与测试温度二者的差值。温度测试记录表测试温℃数显温度计显示温度℃温度偏差℃5080100是否符合:□是□否配合本试验辅助器材名称计量编号证书编号有效期限数显温度计是否符合:□是□否操作者/日期：复核者/日期：

附件7性能确认程序Page2of37.2温度稳定性确认目的：确定温度控制是否能稳定地控制温度。合格标准：各温度点测定值的RSD≤5.0%。测定方法：a取一经过校正的数显温度计，将其温度感测头固定于电热真空干燥箱加热室几何中心点。b开启电源开关，设定电热真空干燥箱测试温度，依序分别为50、80、100℃c待到达设定温度稳定一小时后，开始记录数显温度计显示温度，每0.5小时记录一次，持续记录三个小时，分别记录于各温度点测试项下。d计算各点温度测定值的RSD。温度稳定性测试记录表测定时间（hr）在设定温度下数显温度计显示温度，℃备注508010000.51.01.52.02.53.0RSD合格标准RSD≤5.0%结论是否符合:□是