技术标-施组资料

PAGEPAGE55呼家楼二期公寓售楼处外立面装修工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z1、工程概况 31.1工程建设概况 31.2工程施工概况 31.3相关的技术规范及标准 31.4工程特点分析 51.5项目管理特点及总体要求 52、施工部署 62.1项目的质量、进度、成本及安全目标 62.2拟投入的最高人数及平均人数 62.3施工程序 62.4项目组织 83、施工方案 93.1施工流向和施工顺序 93.2施工阶段划分 103.3本工程主要产品的施工方法 104、施工进度计划 254.1施工总进度计划 254.2单位工程施工进度计划 255、资源供应计划 255.1劳动力需求计划 255.2主要材料和周转材料需求计划 255.3机械设备需求计划 266、技术组织措施计划 266.1保证施工进度的措施 266.2保证质量目标的措施 296.3保证安全目标的措施 346.4施工现场消防防火措施 376.5保护环境扬尘污染控制措施 396.6安全文明施工措施 406.7保证冬雨季节施工的措施 426.8节水节能措施 446.9与监理、甲方配合措施 447施工现场平面布置及说明 467.1施工平面图设计原则： 467.2施工平面图设计内容： 468、售后服务及质量保修措施 478.1、各部门职责 478.2、工作程序 478.3、售后服务的取费 488.4、售后服务人员的要求 488.5、售后维修服务的验收 498.6、保修期 499、施工组织设计附件： 509.1施工总体流程图 509.2施工进度协调控制图 519.3劳动力计划表 529.4质量体系控制流程图 531、工程概况1.1工程建设概况工程名称：呼家楼二期公寓售楼处外立面装修工程建设地点：北京市朝阳区呼家楼建设单位：首创朝阳房地产发展有限公司监理单位：北京建工精京大房建设监理公司1.2工程施工概况呼家楼二期公寓售楼处外立面装修工程为一售楼处建筑，工程建筑高度8.41.3相关的技术规范及标准《建筑幕墙》 JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003《浮法玻璃》 GB11614-1999《钢化玻璃》 GB9963-1998《中空玻璃》 GB11944-2002《夹层玻璃》 GB9962-1999《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2004《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997《碳素结构钢》GB700-1988《低合金高强度结构钢》GB1591-1994《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-1999《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-1992《聚硫建筑密封胶》JC/T483-1992《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-1997《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-1989《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999《建筑密封材料试验方法》《铝合金门》 GB/T8478-2003《铝合金窗》 GB/T8479-2003《钢结构设计规范》 GB50017-2003《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001《建筑防雷设计规范》 GB50057-1994《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-2001《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50300-20011.4工程特点分析1.5项目管理特点及总体要求 对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；遵循施工工艺，合理安排施工顺序；采用流水施工方法及网络计划技术；安全第一，质量第一，文明施工。2、施工部署2.1项目的质量、进度、成本及安全目标工程质量目标：达到现行国家验评标准合格等级。工程进度目标：施工工期为60天。确保按业主要求的开竣工日期进行施工，并保证不因我方进度原因而影响整个建筑施工计划的落实。成本目标：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工、提高工效，降低成本。安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。2.2拟投入的最高人数及平均人数拟投入的最高人数：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工高峰期计划安排60名无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。施工过程中平均人数为40名左右。2.3施工程序该工程施工程序为：接受任务阶段——开工前准备阶段——全面施工阶段——交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。详见“附件：施工总体流程图”。2.3.1接受任务阶段是其他各个阶段的前提条件，若我方有幸中标，我方将与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款。2.3.2开工前准备阶段开工前准备阶段是本工程在开工前创造必要条件的阶段。主要内容包括：办理施工执照、施工图会审、编制施工预算、施工组织设计审批及交底、现场临时设施布置及临时用水、电基本具备、施工机械设备进场及调试、劳动力计划落实等。在具备上述条件后，我司将写出开工报告，并经上级主管部门审查批准后正式开工。2.3.3全面施工阶段根据工程特点及难点，确定施工流程及顺序安排，采取合理的施工方案组织施工。施工全过程严格实行质量控制，使每道工序都符合验收标准。2.3.4交工验收阶段在本工程完工后，我司内部先组织自检并整理各项技术资料，然后报甲方、监理及质检站组织竣工验收，经检查合格后，双方办理交工验收手续及有关事宜。2.4项目组织 2.4.1 本工程采用包设计、包人工、包材料、包质量、包安全的全包供货、安装及服务方式。2.4.2项目机构组织合同签定之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目圆满完成而努力。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。2.4.工程总指挥工程总指挥副总经理总质量师总工程师副总经理总质量师总工程师项目经理生产车间质量控制安全检查物资供应计划调度材料管理主设计师项目经理生产车间质量控制安全检查物资供应计划调度材料管理主设计师安装三队安装二队安装一队施工员设计师安装三队安装二队安装一队施工员设计师3、施工方案3.1施工流向和施工顺序3.1.1施工流向本工程主要产品为，本建筑为售楼处建筑，檐高8.4米，根据其施工工艺特点及总体进度安排，我司将采取自上而下的施工流向。3.1.2施工顺序根据本工程特点，施工顺序安排如下：测量放线——后补埋件埋设—连接件安装——门窗幕墙龙骨安装—面板安装，且各立面平行施工，合理组织，确保质量和进度。3.2施工阶段划分3.2.1第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理。3.2.2第二阶段此阶段为门窗幕墙框架安装阶段，其中包括钢副框及钢龙骨安装和铝合金框安装。3.2.3第三阶段此阶段为面材安装阶段，其中包括玻璃、石材、GRC板、耐候实木板等面材的安装及五金件调整。3.2.4第四阶段此阶段为幕墙封边处理阶段，是对直接影响幕墙热工、水密、气密、防结露性能的封边部位进行处理。3.2.5第五阶段此阶段为清理、验收、交付使用阶段。3.3本工程主要产品的施工方法3.3.1测量放线本项工作在主体封顶之后进场安装之前进行。测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。确定安装基准线，为各个不同部位的门窗幕墙确定三个方向的基准。测量放线概述为保证本工程施工质量，要求安装门窗幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在门窗幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应）。按每个单位设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于·准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪的检验校正：所有测量仪器均经过市计量监测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。·平面控制网的建立a.建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。b.放内控线根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出门窗幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。c.外控制特征点建立·高程测设根据土建提供的基准水准点，以及门窗幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。测设首层各立面基准水准点在首层测设出各立面基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。高程的逐层引测在首层各立面水准点的基础上，用15㎏的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高注到楼体上。逐层高程复核为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。3.3.2分部测量放线在上述整体测量放线的基础上进行各个门窗幕墙的细化测量放线，以便确定各个门窗幕墙准确位置，具体做法如下。·我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角窗分格尺寸调整。·利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。·利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。·利用辅助轴线，依据纵向布置图，用钢卷尺、经纬仪定出各窗框中心位置，里外进出位置，复核后标识于层面。3.3.3隔热断桥铝合金门窗安装（室内安装，配合脚手架施工）A、铝合金窗施工流程本工程外门窗采用断桥隔热铝合金门窗。其施工流程如下：清理洞口——测量放线——钢副框安装——铝合金框安装——封边处理——固定玻璃安装——开启窗扇安装——五金件调整——清理B、测量放线：标出窗框中线、水平线、进出线位置。C、钢副框安装将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。将钢副框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用射钉固定框架。采用固定片方式固定钢副框，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，另一端用射钉将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过钢副框固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。D、铝合金窗框安装将铝合金窗框置放于钢副框中，调整窗框于设计位置，在隔热型材的宽面部位用机攻钉将铝合金窗框固定在钢副框上。检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用机攻钉时不要使型材变形。E、封边处理：墙体和钢副框之间缝隙填塞干硬性掺防水粉的水泥砂浆，塞缝外侧采用复合型防水材料发泡剂作防水层（本部分由土建完成）。钢副框和铝合金框之间填充聚乙烯发泡密封胶，铝合金框和墙体装饰面之间内外收口处缝隙采用中性硅酮密封胶密封，其宽度及深度≥6㎜。F、玻璃及窗扇的安装：铝合金窗框在钢副框中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。3.3.4隐框玻璃幕墙 A、隐框玻璃幕墙构造隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用耐候密封胶密封。玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。B.施工方法：采用脚手架施工C.施工流程施工顺序：测量放线——连接件安装——主龙骨安装——次龙骨安装——外维护结构组件的安装——外维护结构组件间密封及收口处理——层间封堵——打胶、清理D.施工工艺D-1、测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。D-2、转接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应该包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用转接件通过植化学螺栓与砼结构板或梁连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防锈漆。质量要求:·严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符和规范不施工；·做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100µm,氯化橡胶面漆厚度不小于80µm;·做好质量及隐蔽验收记录,经监理验收合格签字后进行下道工序安装.D-3、主龙骨安装幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。D-4、次龙骨安装将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。D-5、外维护结构组件的安装在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在安装前，要对围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，可采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。D-6、外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲笨等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘接胶。3.3.5A、施工要求点式玻璃雨蓬的玻璃面板由支点支承，通常为四支承。钢制支承点通过玻璃上的圆孔与玻璃连结。支承点钢轴与圆孔之间有一空隙并用尼龙套管内衬，支承点头部与玻璃间有弹性垫片，这此措施使玻璃有一定活动余地，而且不与金属直接接触，防止受力后局部应力过大而损坏。有此支承点的头部有球铰可以转动，更好地适应面玻璃受平面外荷载后的弯曲变形。玻璃的重量可以由钢爪承受，也可以由专门承受重力的弹簧悬挂点来承受。垂直于雨蓬平面的风力和地震力，由钢爪承受。·面板玻璃的材质及厚度由于孔洞边缘应力集中，浮法玻璃强度低，容易破裂，所以面板玻璃应采用钢化玻璃。当面板采用夹胶玻璃时，也应先钢化，后夹胶。孔洞加工应在钢化前进行。玻璃的边缘和孔洞边缘应在钢化前先边缘加工，加工要求至少细磨。浮法式支承头厚度无特殊要求，一般厚度不小于6mm，沉头式支承头要求锥形孔洞，玻璃厚度不应小于10mm，如采用夹胶玻璃，则外片玻璃厚度不应小于10mm；内片厚度不宜小于8mm，不应小于6mm。·支承钢结构支承钢结构包括横梁和立柱，或者只设立柱。B、施工流程拼装——吊装——调整——安装横梁——面材安装——注胶C、施工工艺（脚手架施工）（1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。（2）吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。（3）调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。（4）安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。·根据设计要求在钢结构上焊接转接件。·安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。·对转接件进行除锈喷漆处理。·钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。（5）面材的安装：在雨蓬钢骨架上安装驳接爪，通过螺接方式调节驳接爪安装面的水平位置；在玻璃板块4孔处装入驳接头，固紧，再通过驳接头将玻璃固定在驳接爪上，此时通过微调驳接头的安装位置使其玻璃面板平面度达到标准要求。（6）注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.3.6A、施工方法：采用钢管双排脚手架施工。B、施工流程施工顺序：安装预埋件——测量放线——预埋件的调整与补救——安装支座连接件——安装主龙骨——安装次龙骨——安装铝合金转接件——安装墙体保温层——避雷处理——层间防火封修——安装石板——调整石板位置——注胶及清理C、施工工艺连接件安装该部分工作还应包含埋件板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊接高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理及涂刷防腐漆。安装主龙骨幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法使用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。次龙骨安装将次龙骨两端通过工艺连接件与主龙骨连接预定位，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正之后与主龙骨螺栓紧固，使其符合质量要求。此种做法避免现场大面积烧焊，保证龙骨表面涂层不被破坏，施工速度快。安装铝合金转接件—采用挂件系统将挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。通过挂件上的前后长孔，可以实现板块的前后调整；通过挂件的翻转及增加垫片，可以实现板块的上下调整；通过板块上的槽铝滑动，可以实现板块的左右调整。石材安装·首先用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。·用云石胶注满石材上方的槽腔，将托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的托板上。·用靠尺检查并调整石材的上下、左右、进出位置，使其符合立面控制线，通过铝合金挂件上的M5不锈钢螺钉可以调整石板的水平位置。·安装时随时用2m靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合规范要求：石板上下、左右位置偏差不应大于1.5㎜，幕墙平面度、板间缝隙直线度不应大于2.5㎜，缝宽度允许偏差±·窗边石材安装顺序：窗下石——窗台石——窗侧石——窗顶石——石材缝宽修理f.打胶清理石板缝隙填充石材专用硅酮耐候密封胶密封,主要施工步骤如下：①注胶面的清理干燥对填充密封材料沟缝处的接触面用干净的纱布进行清扫，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。②泡沫条的安装安装支撑材料的尺寸、位置一定要充分合适，以保证密封材料的填充深度在图纸要求范围内。③粘贴防护胶带并注胶为防止填充密封材料时污染石材表面，在接缝两侧贴保护胶带。④清扫·先用浸泡过的中性溶剂（5%溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；·清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。·不得使用酸性、碱剂易引起石板腐蚀、变色的溶剂。3.4施工机械选择根据本工程特点，按照施工阶段的不同和工程量的大小，而选择不同的各种机械设备及器具，选择数量、型号。拟投入本工程的机械设备表序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（kw)生产能力（m2)1数控双头切割锯DS130B1德国威格玛20025.6600002铝合金加工中心RBT3042T21德国威格玛200410380003端铣机AKF125P1德国威格玛20021.2600004铝合金组角机EV1751德国威格玛20022600005自动喂料切割机TSA-4051德国威格玛20032.4800006丁基胶挤出机BUT-2.5K1意大利亚美20022.5600007旋转封胶台TAV-ROT1意大利亚美20021.2600008中空铝条切割机CUTT-DIS1意大利亚美20020.5600009双组份打胶机TKPN2001意大利亚美20021.56000010中空玻璃生产线HJ-20081北京韩江2004369000011组装中心2967571德国旭格20035.81500012气动冲床2901244德国旭格20031.81500013冲模28022610德国旭格20031500014胶条装配台JZT16001国产20001.16000015装配合片台HT16001国产200026000016丁基胶涂布机JT011国产20002.56000017热压机RYB1500A1国产20031.26000018玻璃输送台YST16002国产20001.26000019多功能钻铣床XZJ-70162国产20021.0900020台式钻铣床XZ-14国产19990.55900021手电钻FD-10VA15日本20021900022冲击钻R61405国产20003.660004、施工进度计划4.1施工总进度计划本工程施工总进度计划安排：计划工期为60天。4.2单位工程施工进度计划 综合分析本工程实际规模、外装饰工程内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，保证在60个日历天内完成本项目全部外装工程施工工作，正式开工日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的工期内完成。具体进度详见“附件：施工进度计划表”。5、资源供应计划5.1劳动力需求计划本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。其中具体工作人员数量根据进度要求确定。合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。劳动力分配详见“附件：劳动力计划表”。5.2主要材料和周转材料需求计划材料需求计划详见下表：材料名称进场时间进场批次钢材进场3天后分3批铝合金型材进场15天后分3批玻璃进场15天后分6批五金件进场20天后分8批密封胶进场20天后分6批石材进场25天后分3批5.3机械设备需求计划按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量。本工程主要施工机械设备安排详见“拟投入本工程的机械设备表”。6、技术组织措施计划6.1保证施工进度的措施为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了相应的施工进度保证措施：6.1.1设计进度控制计划根据工程总控计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输——材料加工周期——材料定货周期——材料定单——施工图，反推出施工图最终的出图日期，从而列出设计出图计划。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取以下三条措施。·将设计班组的主要人员和设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。·为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。·为驻外设计人员申请开通宽带网，以保证与公司总部的信息交流的畅通。6.1.2资金控制：保证做到专款专用，承诺不因资金短缺而影响工期。奖金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。6.1.3生产加工进度控制：（1）生产加工进度控制计划：·组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。·检测工具要校准，检验人员专职负责，对所有型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检查记录。·做好设备的检点、保养、记录，保证机加工生产有序进行。（2）从生产加工质量中保证加工速度·定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。·坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证及时落实到生产中去。·批量加工中质量检查员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。·生产中坚持过程抽检，由专职检查员负责。加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。·工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。·建立质量责任体系、责任到位，保证加工成品100%合格。6.1.4材料组织进度计划：材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度和材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：A、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。B、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场直接制约工程的进度，我们将从以下几个方面保证材料及时到场：·尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，尽早提出材料订单，为材料进场留出提前量；·加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；·组织材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；6.1.5项目组织进度措施：·本工程执行总指挥领导下的项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的壹级项目经理到工程上来，严格按国家标准严密组织施工，确保该工程按期完工。·按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，以确保整体计划如期实现。·每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。·由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期；·施工进度协调控制图详见附件6.2保证质量目标的措施6.2.1质量体系质量体系是为了达到质量目标而建立的。我公司按照国际标准ISO9001和国家标准GB/T19000建立的质量体系。有关质量体系流程详见“附件：质量体系流程图”。6.2.2设计质量保证措施我司作为ISO9001认证企业，对设计管理有一套完备而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：组织保证本公司拟成立一个由4人组成的设计班子。设计质量控制流程工程项目设计工作流程：销售部——工程项目管理部——技术部设计——经营管理部——工程项目管理部——项目部——设计图纸——工程项目管理部——设计图纸下发有关单位——技术服务及现场技术问题处理——技术部竣工图纸——工程竣工、验收、交付。工程项目设计工作程序：设计任务下达·工程中标后，销售部向工程技术部下达设计任务单，并提供工程设计所必须的全部资料。·由总工程师将任务分配到设计室，指定主设计师。b、确定设计主方案·主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。·主设计师向结构组提交结构力学计算所需资料，结构组根据经营管理部的限额设计指标负责优化结构设计，降低设计成本。·设计主方案确定后，主设计师根据工程工期要求制定设计出图计划，明确各设计人的出图任务及完成时间。c、会签图设计及会签图评审·会签图包括设计总说明、立面图、平面图、主要节点构造图、墙身大样图、预埋点位图。·会签图设计完毕，主设计师提请由总工程师、各设计师、项目经理、销售部及相关部门组成的评审小组对会签图进行评审。·设计评审的主要内容是评审设计方案是否符合合同要求、是否满足国家标准、规范、设计的经济性是否合理、加工安装的工艺性是否可行、设计的标准化程度等。·设计评审通过后，主设计师发出外部联系函，及时与业主、设计院联系进行外部图纸会签事宜。d、施工图设计及施工图评审·根据会签图，设计小组成员开始施工图设计。·如需要，同会签图评审程序一样对施工图进行设计评审。·根据施工图，设计人员提交材料定货单给公司物资部。·设计完成后，设计人负责向加工、组装、安装等部门做技术交底。6.2.3A、材料是影响工程质量的关键因素之一，必须按照设计图纸、招标文件的要求选用国内外优质产品。B、进场材料严格按照国家规范检查验收。6.2.A、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。B、制定质量手册工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。b．检验和试验质监部应对安装过程的检验编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。c．检验和试验状态质监部负责检验安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理作出决定，报质监部。质监部负责对不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由质监部检验员重检并作出状态结论。d．质量程序·品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质监部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。·安装材料进场检验：

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查，验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。·安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质监部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。·检验和试验设备：质监部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。e．工地检查·工程安装前两个星期检查将要施工位置。·核实总包提供的每楼层水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。·施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。·在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。·积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。·记录检查结果于“工地检查记录册”内。f、质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行。6.3保证安全目标的措施6.3.1·安全管理方针是“安全第一，预防为主”。·安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内。6.3.2以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专职安全员、施工队长、作业班组长、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。6.3.3岗位责任制明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作。·建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。·坚持安全教育制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全教育，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题隐患要做好文字记录，并落实到人限期整改完毕，对危及人身安全的隐情，必须立即整改，对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证。·坚持安全交底制度。技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。·安全事故处理制度，现场发生人身安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重型人身事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调解和处理。现场施工安全措施根据以往施工经验，将安全施工检查、防触电、防高空坠落、防止物体打击作为现场安全防护的重点。·施工操作人员的个人防护认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。·进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。·从事电气焊、剔凿、磨削作用人员应戴面罩或护目镜。·特种作业人员，如电工、电气焊工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。·所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。·现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露，导线要架空设置，以绝缘固定，不得捆绑在脚手架上。·在潮湿场所及高度低于2.4米·室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30MA，所用电设备均采用“一机一闸一漏电”。·配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于10欧姆，电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。防高空坠落和物体打击措施·高空作业时必须戴好安全帽。·高空作业必须系好经过检查合格的安全带，穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。防止交叉施工时，高空落物伤人，高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头，必要的地方应装设护拦。·高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。·外脚手架防护：外墙爬架必须与建筑物有可靠的拉结，外侧满布密孔式安全网，架内满布双层架板，以防坠物伤人。·大风天、大雾天、暴雨天均禁止高空作业。机械设备的使用、维修和保养现场机械设备必须有书面操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。高大机械设备、脚手架等要做好可靠的防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。吊装作业安全措施·吊装作业必须执行规定的统一信号。遇有恶劣天气如大雨、大风影响施工安全时应停止起重吊装作业。·吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。·起吊钢结构时应指定专人牵拉引绳。6.4施工现场消防防火措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。·为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。·施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。·在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，生活区内应配备灭火器材，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。·工地上乙炔、氧气等易燃气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。··在有易燃物料的装璜施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。·施工现场危险区还应有醒目的烟、禁火标志。工程施工过程中，做好对地下管线及其它地上设施的保护，是项目施工管理的一项重要内容，是保障工程顺利进行达到预期工期目标的前提条件之一，是防止给国家造成经济损失的措施之一，因此必须做好地下管道线和其它地上设施保护管理工作。针对现场实际情况拟定下列保护措施。·根据业主提供的地下管线及地下、地上设施资料，找出地下管线及设备，并做好标记，必要时可采用管线控测仪对施工区域进行勘查，确保地下管线及设备位置标志准确。·地下管线位置严禁堆放建筑材料、建筑模具等，防止造成地下管线局部下沉断裂。·对违反交底要求操作并已造成损坏事实者，要给予重罚。6.5保护环境扬尘污染控制措施 6·合理安排生活区施工人员的住宿、食堂、浴室、厕所等生活设施，定期消毒，防治蚊蝇，保证生活区卫生清洁。·食堂工作人员持证上岗，严格按卫生标准进行工作，禁止乱倒垃圾污水上。·保持工作棚、安装现场、公共厕所的环境卫生，禁止在建筑工地随处大小便，一经发现严肃处理。·幕墙安装产生的焊渣、金属削、料头、保护胶纸、胶筒等废弃物资随时清理到指定回收处，做到活完料净脚下清。 6·进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸要轻拿轻放。·防止施工噪音污染，最大限度地减少噪声扰民。合理安排施工工序，噪音大的工作安排在日间，在22：00至次日6：00尽量安排无噪音或噪音小的工作。按施工进度要求必须连续施工时，必须向工程所在地区的建设行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区的环保部门备案，并向周围的居民做好解释工作。6.6安全文明施工措施 6.为实现创建安全文明工地的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计做到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合当地相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。 6.为实现创建安全文明工地管理目标，针对本工程特点，按专业和工种实行管理责任制，把管理目标层层分解并落实到各专业和人员。项目经理统一安排布置，项目副经理主抓文明施工管理，具体实施区域、分阶段制定目标，做到有目标、有规划、有分工、有措施。通过宣传教育、布置安排、检查考评、奖罚对现等环节狠抓落实，保障文明施工的目标实现。每月月中和月末项目部各检查一次，每季度公司组织一次文明施工检查，检查结果作为项目部考核“基层文明施工管理员”和公司考核项目经理业绩的主要依据。6.6. 依据建筑施工安全检查标准，针对本工程特点，制定下列具体文明施工管理措施。A、场容管理措施·施工场地按要求做硬化地坪，道路畅通无积水，废水、污水排到深沉池经沉淀后排入城市污水管道，工地设置吸烟室，办公区域有绿化布置。·施工现场临时水电设专人管理，杜绝开长流水、长明灯现象。·工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到底活完场清。·建筑物垃圾必须通过垂直运输机械或抬运方式运到区内规定垃圾存放处，严禁从窗口、施工洞、电梯井、管道井直接抛下。·严禁污染市政道路。每天检查清扫，出入口设置车辆冲洗处，防止泥土带到公路造成污染。·保持围墙干净、整洁、不变形，如有损坏及时修复。B、现场机械管理·施工机械设备的运输、安装、调试和拆除要制定相应的施工方案，提前做好准备，保证施工场所处于文明安全状态。·现场使用的机械设备按总平面图布置，临时使用的机械设备应根据当时的情况，确定安全合理的位置，并经项目部主管领导审核批准。·加强对机械设备的维修和保养，遵守机械操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转，保持机械及周围环境的清洁。·各种机械设备标志明显，统一编号，标牌内容包括机械设备名称、基本参数，验收合格标记、管理负责人和安全管理规定，操作规程。·C、现场料具管理·施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到即不耽误施工又不造成积压，充分发挥材料堆放场地周转使用。·各种材料装卸、运输要做到文明施工。根据材料的品种、特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、半成品、成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查、验收，并做好检验记录。·材料存放的位置必须便于施工和符合平面图布置要求，按功能分区挂牌标识，注明材料品种、规格、数量、检查状态和管理负责人。·材料存放方式必须符合施工要求。各种散料堆放必须有合适的容器。各种管件应搭设架子堆放，架子稳固可靠，不产生安全隐患，并做好防雨、防潮、防腐等措施。·加强各种材料使用管理。收、验、手续齐全，做好限额领料，防止施工过程中材料损坏和浪费现象，减小物耗。加强边角余料的收集和堆放管理，经常清点现场材料库存量，根据需求情况做好料具的清退和转场。D、服装要求上岗人员必须统一着装。6.7保证冬雨季节施工的措施6.7为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下雨季施工措施：·下雨天气，严禁室外进行焊接作业。·下雨天气，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的室外注胶作业。·下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。·进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。·雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。·雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。·雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等腰三角形一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强以员工的教育，防止各种事故的发生。·保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。·大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。·提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。·雨季焊条注意防潮，使用时，一定注意检查是否受潮，若受潮应烘干后再使用。6.7冬季施工时由于气温较低，在施工过程中应保证气温达到5℃，如气温低于5℃时，一律停施工。如因进度影响，必须施工，应在施工现场使用取暖器具进行取暖，保证材料不得堆放在室外，对于由于场地因素影响不得不放于室外的必须加以苫盖。6.8节水节能措施工地现场的用水用电要有专人看管，以防止资源浪费。一旦发现有浪费现象，将根据情节严重性对其进行处罚。6.9与监理、甲方配合措施6.9.·积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。·随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。·对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决