淡水补给水系统规程(初稿)

神华浙江国华浙能发电有限公司PAGE126PAGE38神华浙江国华浙能发电有限公司GHFD-04-01/ND淡水补给水系统运行规程2010年1月28日神华浙江国华浙能发电有限公司发布规程控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订A2005年10月丰暴孟炜周裕丰沈健雄B2010年1月丰暴俞文此次修订改动内容：电动淡水补给水泵增容改造，相关内容修改；增加应急柴油补给水泵运行相关内容；淡水降压变35kV侧开关相关内容修改；受控扣章处领用时间领用人

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1设备运行基本规定 11.1设备投运通则 11.2设备停运通则 12电动淡水补给水泵运行 12.1投用前的检查和准备 22.2淡水补给水泵投运 22.3正常运行维护 32.4淡水补给水泵事故处理 43柴油淡水供水泵组运行 53.1柴油供水泵组启动前检查 53.2柴油供水泵组启动 63.3柴油供水泵组正常运行维护 63.4柴油供水泵组停运 83.5柴油机故障报警及处理 84淡水系统电气运行方式 94.1电气运行方式 94.2电气配电装置的状态 95淡水系统电气运行规定及操作原则 105.1淡水系统电气运行规定 105.2下列设备禁止投入运行： 115.3操作的一般原则 115.4配电装置的检查、操作 125.5配电装置事故处理 186变压器 186.1变压器运行 186.2变压器的投运和停运 196.3变压器运行中监视和检查 216.4变压器异常及事故处理 227直流系统 257.1直流系统概述 257.2直流系统的正常运行方式 257.3直流系统的特殊运行方式 257.4直流系统运行规定 267.5直流系统运行监视 267.6直流系统的操作 277.7直流系统异常处理 288厂用电动机 298.1电动机运行的一般规定 298.2电动机的操作、监视和维护 309设备规范 339.1淡水升、降压变压器主要参数 349.2淡水变主要参数 349.3淡水降压变35kV侧开关（UniGearZS-3.2） 349.4淡水升压变35kV侧开关（VKS2-40.5） 359.56kV淡水段工作电源进线开关 359.6400V开关铭牌 359.7直流设备参数 369.8淡水补给水泵6KV电机主要技术参数 369.9淡水补给水泵主要技术参数 3710淡水补给水系统简介 37淡水补给水系统规程设备运行基本规定设备投运通则检查检修工作结束，各设备人孔门关闭、地脚螺栓固定完好，转动机械的防护罩已罩好，管道及其连接良好，支吊架牢固。设备及管道的保温完整，现场整洁，通道畅通，楼梯、平台、栏杆完好，照明充足，安措恢复，工作票终结。检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次阀。系统各阀门应操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格，润滑油脂已加好。转动机械轴承及轧兰冷却水、轧兰回水或滴水情况应正常。对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格方可连接。对系统进行全面检查，按“阀门检查卡”的要求将各阀门置于正确位置。检查各水箱、油箱液位正常，水质或油质合格，油箱应放尽底部积水，并做好系统设备的充水（油）放气工作。电动机接线和外壳接地线良好，且按规定测量绝缘合格。相应系统的其他检查工作结束后，送上辅机系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入。配合热工、电气完成辅机的各联锁、保护试验工作，且应动作正常、定值正确(注意：6kV电动机的联动试验，应先联系电气将开关置于“试验”位置后再进行，试验结束后再送电)。机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入运行或备用方式。设备及系统的操作须作好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。设备停运通则辅助设备停运应根据系统条件进行，防止不必要的启动、跳闸或联锁动作等情况的出现。设备停运后，如需检修应将设备可靠隔离，并切断该设备、系统相关的电源、气源，放尽设备、系统中的水、汽、油后方可开始工作`。对于长期处于备用状态的电机应根据需要投入电加热。冬季运行中，对停运设备还应做好防冻措施。电动淡水补给水泵运行投用前的检查和准备完成“设备及系统启动(投入)前检查通则”的操作。 控制电源和信号电源投入，相关设备的电机测绝缘合格后送电： 确认淡水补水给泵保护及联锁试验良好、报警正常，投入使用。所有热工仪表指示良好,电流表和蝶阀阀位指示显示正确。压力表、流量表计均投入。淡水补给水泵组找正完毕，地脚螺栓齐全紧固，入口滤网完好，安全泄压阀和出口逆止门正常。泵和电机各轴承油位正常、油质良好，油脂润滑的轴承确已添加油脂。淡水补给水泵要求采用降压启动方式，不得采用关闭出口阀门启泵的启动方式。为保证轴与橡胶轴承的预润滑，启动前应保证有清水连续注入泵座润滑水孔。若无连续水源，临时可用桶灌水，但灌水量不应少于0.1确认淡水补给水输送母管所有工作已终结，临时安措已恢复。管路上所有放水门已关闭，所有自动排气门手动隔离门均已打开。淡水补给水至化学水池隔离阀已打开。确认引水明渠水位不低于__m。淡水补给水泵投运检查确认下列阀门状态1号淡水补给水泵出口门开2号淡水补给水泵出口门开3号淡水补给水泵出口门开淡水补给水泵出口1号联络门开淡水补给水泵出口2号联络门关淡水补给水泵出口1号安全泄压阀手动隔离门开淡水补给水泵出口2号安全泄压阀手动隔离门开淡水补给水1号母管自动排气门手动隔离门开淡水补给水2号母管自动排气门手动隔离门开淡水补给水1号母管放水门关淡水补给水2号母管放水门关淡水补给水泵启动前润滑冷却水的投运确认润滑水供水总阀及润滑水直供水总阀在开启状态；确认轴承冷却水进水阀在开启状态，回水管畅通；开启泵轴润滑水进水阀，并通过观察进水阀后窥视镜，确认有润滑水流入泵轴泵房水箱作为泵启动时泵轴润滑水的备用水源，遇有润滑水供水总管堵塞无水等情况时，可开启水箱出水阀为泵启动供水；泵房水箱水位应保持在液位计2/3以上，否则应开启水箱进水阀补水；淡水补给水泵启动启动第一台淡水补给泵，注意电流返回情况，注意检查电动机和泵振动、声音、出口压力、轴承温度等均正常。检查备用泵无倒转现象，否则应立即关闭倒转备用泵出口门，联系检修处理。泵启动后关闭泵轴润滑水进水阀，检查轴承冷却水回水正常。检查补水管路注水情况，联系化学专业，直到化学原水池有连续稳定进水。根据需要启动第二台淡水补给水泵向另外一条补给水母管供水。原则上不允许二台淡水补给水泵同时向一条补给水母管供水，紧急情况下接值长令后可短时由二台淡水补给水泵同时向一条补给水母管供水，此时应严密监视母管及泵出口压力不大于0.58MPa，否则应即停运其中一台补给水泵。淡水补给水泵的停止淡水补给水系统需停用时，必须在化学无需补给水，接值长指令后，方可停止淡水补给水系统；将运行泵和备用泵联锁退出后，停运运行泵；根据需要拉去淡水补给水泵电源，隔离系统。正常运行维护正常运行时淡水补给水泵采用两用一备的运行方式。每月应进行工作、备用泵定期切换。正常维护参数序号名称单位最低正常最高备注1前池水位m__>2淡水补给流量（单台）m3/h10003全扬程MPa0.584淡水补给泵转速r/min14805配套电机功率kw2506电机额定电流A29.97轴承温度℃45-60808振动值（双振幅）mm0.085淡水补给水泵正常运行中的监视监视淡水补给水泵电流、声音正常；检查淡水补给水泵出口压力正常，母管压力正常；检查淡水补给水泵轴承冷却水进回水正常；检查系统无泄漏；检查淡水补给水泵轴承振动<0.085mm（双振幅）检查淡水补给水泵电机轴承油位、油质正常；淡水补给水泵各轴承温度<60监视引水明渠水位正常；定期启动清污机清理拦污栅处的污物，并根据水中的杂物多少及时调整启动周期；油脂润滑的轴承应每月加注油脂一次；备用电动机的加热器应长期投入运行，以防止电动机线圈受潮，电动机投运后应立即停用加热器。运行中淡水补给水泵切换操作。将备用泵的联锁退出；停止原运行泵；启动备用泵，注意电流，出口压力等正常；检查停运泵无倒转。拦污栅和清污机的基本控制每台淡水补给水泵配一套拦污栅，全部拦污栅配一台清污机，每套拦污栅前后配置一套水位压差检测装置；当拦污栅前后水位差达到__mm时，“拦污栅前后水位差大”报警。运行人员应到就地操作室内进行清污操作。如8小时内水位差未达__mm，运行人员应到就地操作室内进行清污操作一次。运行人员应根据水源清洁情况，及时调节清污操作间隔。淡水补给水泵事故处理发生下列情况之一时，应紧急停止淡水补给水泵：淡水补给水泵或电机发生强烈振动(>0.085mm)；淡水补给水泵电机定子绕组温度超过规定值；淡水补给水泵或电机内有清晰的金属摩擦声；电机冒烟或着火；轴承冒烟或轴承温度超过规定值(>80℃淡水补给水泵泄漏严重或威胁人身及设备安全时。淡水补给水泵出力不足或不出水2.4.2.1原因：吸入侧有异物；吸入口水位低；叶轮磨损严重；电机问题使转速下降；叶轮、密封环磨损严重；泵密封环磨损严重扬水管破裂漏水传动轴断裂个别叶轮松脱，不转动电压、频率不偏离正常值处理：启动清污机、清理吸入口；拆泵，更换或修理损坏部件；检查电机本体，电源电压及频率是否正常；淡水补给水泵发生异常振动或噪音原因：启动前未预润滑轴承；轴承损坏或轴弯曲；电机故障；联轴器螺栓损坏、松动、运动部件不平衡；叶轮损坏，与壳体摩擦橡胶轴承磨损过量处理：停泵，预润滑轴承；如振动严重，应紧急停泵，联系检修处理；淡水补给水泵、电机轴承温度过高原因：轴承负荷过大或轴承已损坏润滑油不足或过多润滑油不清洁或太稠处理：停泵，联系检修更换轴承补充或减少润滑油更换品质合格的润滑油柴油淡水供水泵组运行柴油供水泵组启动前检查：检查柴油供水泵组本体清洁完整，无其它影响运行的障碍物。检查柴油供水泵、发电机地角螺栓固定完好，发动机接线和外壳接地线良好。检查柴油供水泵组冷却液液位正常，保持在水箱2/3水位。检查柴油供水泵组柴油箱油位正常。检查柴油供水泵组润滑油油位至油尺“H”和“L”的刻度中间。检查柴油供水泵组齿轮箱油位正常。检查柴油供水泵组启动用蓄电池在正常自动充电状态，控制面板内右上角充电指示灯亮且充电小开关在合上位，电池电压和充电电流正常。检查柴油供水泵组控制面板上电源指示灯显示在亮位，其它各参数和灯光显示正常，无报警信号。检查柴油供水泵组控制面板上“停止/手动/自动”选择开关在“手动”位置。检查柴油供水泵急停按钮已弹出。适当开启柴油供水泵出口门至5%－10%。柴油供水泵组启动：检查柴油供水泵组Micropanel-XBC控制面板上计时、项目显示及设定屏显示“READY”。按下控制面板上的启动键，柴油机控制系统开始按程序运行：=1\*GB3①启动延时→=2\*GB3②进气预热→=3\*GB3③供燃油→=4\*GB3④启动→=5\*GB3⑤当发动机曲轴转速达到300至400r/min速度时，起动电机将脱开，机组开始怠速运行→=6\*GB3⑥设定的怠速时间结束机组开始软升速→=7\*GB3⑦转速稳定后系统输出一个运行信号用于自动打开水泵出水阀门（注：本机组水泵出水阀门为手动控制）→=8\*GB3⑧机组恒速运行。启动时检查控制面板上“供油”“启动”指示灯亮，随后“怠速”指示灯亮，最后“运行”指示灯亮。柴油机达到恒速1750rpm稳定后，手动调节水泵出口门开度，使扬程值在45～47m之间，注意控制出口门开度不大于20%位，出口流量不大于650m3检查柴油供水泵组运行正常，泵体振动、声音正常，轴承座温度正常，并经常查看柴油供水泵组控制面板上各运行状态参数正常，无报警。如果柴油发动机没有启动成功，启动器将在规定的时间以后停止驱动，柴油发动机将转动曲轴8s（任意设定），然后停止8s，若重复三个周期后仍不能启动则为启动失败。此时应把《停/手动/自动》开关置于停位置后再作检查。如果第二次尝试还是没有使柴油发动机运转，应进行故障诊断、排除。在排除故障后，重新启动柴油机时一定要使“急停/复位”开关处于复位位置。柴油供水泵组正常运行维护：柴油供水泵组运行时的检查检查泵组运转是否平稳，注意观察仪表读数、轴承温度、填料密封漏水程度及水泵的振动和杂音等是否正常，如出现异常情况，应及时停机处理。填料密封漏水正常为小股慢速溢流，不应出现大股急速或线流飞溅。轴承座外表温度最高不大于75℃，温升不得超过环境温度35齿轮箱的振动正常指标为X方向：0.227mm,Y方向0.20mm，Z方向0.225mm。从齿轮箱机油视镜观察齿轮箱内润滑情况，机油应均匀润滑箱内所有传动部件。轴承应经常保养和加注润滑油。柴油机应定期更换新油，一般情况下每运转1500小时后，要全部换新油一次。经常检查联轴器运转过程中是否平稳，弹性橡胶圈和定位环的磨损情况。检查柴油发动机水温正常（82~88℃）。中等车速时，正常的机油压力应大于392kPa（4kg除了要随时注意机油压力外，在柴油发动机运行3~6小时后应检查机油油面的高度。发动机在运转过程中，若发现不正常现象要及时停机检查。润滑油温大于等于75℃时或连续运行20小时时应打开水泵齿轮箱冷却水阀门。柴油机经常检查柴油发动机柴油箱油位应正常，根据油位和运行时间及时加油。经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况，若进水池降到最低水位以下时，水泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。柴油机水泵每星期至少应起动一次，轻载较小的流量或带负载运行10-15分钟，全面检测系统是否正常。柴油供水泵组运行时的监视柴油供水泵控制面板的显示功能共分四个序列，分别为：运行状态显示序列、运行参数检测序列、控制参数设置序列、故障报警显示序列。当控制系统接通电源后，自动进入运行状态显示序列。此时显示屏上会显示出柴油机当前正处于的状态，如：READY（待机）、START（开机）、P-HEAT（预热或预润滑）、FUEL（供油）、CRANK（启动）、SLOWDELAY（怠速延时）、RUNNING（正常运行）等。各种状态显示形式及其含义：显示代表含义显示代表含义READY待机STOP停机START开机ESTOP急停/复位P-HEAT预热或预润滑循环轮换显示RUNN(Running)运行FUEL供油SXXXX现时转速CRANK(Cranking)启动PXXXX现时油压SDELAY(Slowdelay)怠速延时TXXXX现时水温ODELAY(Overdelay)延时结束LXXXX现时油位COOL(Coolling)停机冷却YXXXX现时水压当系统外于运行状态显示序列时，按下显示屏下方的▲或▼键，即进入运行参数检测序列，首先显示的是“SPEED”（速度），在参数名称（或缩写）出现两s钟后即显示该参数的数值，然后每按一下▲或▼键，将变换一项参数，周而复始。需要返回时，只须按下F键，即返回到运行状态显示。各种运行参数检测显示形式及含义：显示代表含义显示代表含义SPEED现时转速FUEL现时油位OIL-SP现时机油压力HOURS运行时间累计C-TEMP现时冷却温度PRESS现时水压BATT现时电池电压FLOW现时流量柴油供水泵组停运：逐渐关小出水管路上的阀门至5%位（不能完全关闭阀门，因为系统设计是利用水泵的部分出水作为冷却用水），使柴油机水泵在轻负载时运转3至5分钟然后转为怠速运行1至3分钟后停机，这样能使润滑油和柴油发动机冷却剂将燃烧室和轴承中的热量带走；确认柴油机停运后，关闭柴油供水泵出口阀门。在紧急情况下，可按“急停/复位”开关来停止柴油机的运行。柴油机故障报警及处理：3.5.1柴油机系统运行中出现故障或临界设定的限制值时，会自动控制发出报警或预报警（响鸣声）以至自动停机。此时显示屏会显出“PAL-XX”（PRE-ALARM，预报警）或“ALAXXh”（ALARM，报警）。其中XX为报警项目的数字代码，当系统出现故障报警时，显示屏的该位置将显出相应的数字，其意义见下表：代码代表含义预报警定值报警停机定值11速度超过限定值2050rpm2200rpm12速度低于限定值700rpm650rpm20油压传感器开路22机油油压低于设定值200KPa150KPa30水温传感器短路31水温传感器开路32冷却温度高于设定值92℃99℃33气温低于440启动失败41停机失败50蓄电池电压低于设定值18V51蓄电池电压高于设定值28V52燃油位过低053水位过低60水泵流量过高1150m31200m361水压力传感器断线故障注：柴油泵控制面板上的流量显示高于泵房控制室流量计显示，实际柴油泵运行时泵房控制室内流量计显示不应超过650m33.5.2柴油机系统出现预报警时，报警灯闪亮、蜂鸣器鸣响而系统不停机，预报警项目包括超速、低速、低油压、高冷却温度、低气温、低燃油位、低电池电压、高电池电压、转速信号未校准和水泵水压过低。根据报警项目应进行如下处理：3.5.2.1柴油机蓄电池电压低报警，此时不应启动柴油机，以免损坏启动部分元器件；3.5.2.2柴油机水泵流量过高报警，立即关小柴油机水泵出口阀以控制流量，防止柴油机过载；3.5.2.3柴油机运行中出现转速高/低、机油压力低、冷却温度高预报警时应即人工手动停机，然后查找报警原因；3.5.3系统出现报警时，报警灯闪亮蜂鸣器鸣响并且系统自动停机，此时应先将运行控制旋钮旋至于“关”位置，排除报警的故障后，再按“急停/复位”按键进行人工复位，系统才能回复到运行状态序列的READY（待机）状态，准备下一次的开机。自动报警并停机的项目包括：无转速信号、超速、低速、低油压、高冷却温度、启动失败、停机失败、油压传感器开路/短路、水温传感器开路/短路、速度传感器开路/短路、水泵水压过低等。淡水系统电气运行方式电气运行方式正常运行时，35kV淡水A段由6kV厂用2B段经0A淡水升压变供电，35kV淡水B段由6kV厂用3B段经0B淡水升压变供电。正常运行时，6kV淡水A段由35kV淡水A段经0A淡水降压变供电，6kV淡水B段由35kV淡水B段经0B淡水降压变供电。6kV淡水A、B段联络开关在断开位置，当任一段母线因故失电，工作电源开关断开后，检查母线无故障,手动合上联络开关，恢复失电母线的供电。0A（0B）淡水升压变与0A（0B）淡水降压变之间采用架空线路连接。35kV淡水A、B段，6kV淡水A、B段均采用中性点不接地方式。正常运行时，400V淡水A段由6kV淡水A段经0A淡水变供电、400V淡水B段由6kV淡水B段经0B淡水变供电，两段母线联络开关断开，当任一PC段的供电电源需切换时，须先断开工作电源进线开关再合上联络开关，切换至另一PC段供电。电气配电装置的状态6kV和400V母线状态运行状态：该母线上工作电源开关或备用电源开关（分段开关）在运行状态，母线压变运行。冷备用状态：该母线上所有出线开关手车在试验位置，其操作电源开关断开；该母线工作电源开关或备用电源开关在冷备用状态，母线压变在运行状态。检修状态：该母线上所有出线开关手车在试验位置，其操作电源开关断开，二次触头拔下；该母线工作电源开关、备用电源开关在检修状态，其操作电源开关断开，开关手车锁定在试验位置或拉出仓位，二次触头拔下；该母线压变次级开关断开，母线压变拉出仓位或试验位置；在该母线上挂三相接地线一付或推入母线接地小车；在相应的电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌。35kV和6kV开关运行状态：开关手车在工作位置，二次触头插入并卡紧，控制、储能电源送上，开关合上。热备用状态：开关断开，开关手车在工作位置，二次触头插入并卡紧，控制、储能电源送上。冷备用状态：开关断开，开关手车在试验位置，二次触头插入并卡紧，控制、储能电源断开。检修状态：开关断开，开关手车锁定在试验位置，二次触头拔下，控制、储能电源断开。在开关保护室仓门上挂“在此工作”牌一块，在开关仓上挂“禁止合闸，有人工作”牌一块。如电缆或电动机有工作，还须合上该开关电缆接地闸刀，在电动机上挂“在此工作”标示牌一块。对有加热器的设备，电动机检修时应将其加热器电源拉电。400VMT和NS开关运行状态：开关手车在工作位置，其操作电源送上，开关合上。热备用状态：开关断开，开关手车在工作位置，其操作电源送上。冷备状态：开关断开，开关手车在试验位置，其操作电源断开检修状态：开关断开，开关手车在检修位置，其操作电源断开。在开关仓门上挂“禁止合闸，有人工作。”牌。淡水系统电气运行规定及操作原则淡水系统电气运行规定淡水系统因故改为非正常运行方式时，应事先制定安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。开关、刀闸等配电装置在运行中不应该超过其铭牌。任何情况下运行中的电压互感器的二次侧不准短路，电流互感器的二次侧不准开路。值班人员必须严格执行“两票三制”，即操作票、工作票，交接班制度、设备定期试验与轮换制度、巡回检查制度。正常运行中的设备应每班检查一次。发现异常应及时报告，如情况紧急，来不及汇报和联系时，可先采取正确的应急措施，再汇报值长。下列设备禁止投入运行：无保护的设备；绝缘电阻不合格的设备；开关操作机构有问题；开关事故遮断次数超过规定；保护动作后，未查明原因和排除故障。操作的一般原则设备检修完毕后，应按《安规》要求交回并终结工作票，由检修人员书面通知交底该设备可以复役。恢复送电时，应对准备恢复送电的设备所属回路进行认真详细的检查，检查回路的完整性，设备清洁无杂物，无遗忘的工具，无接地短路线、测量绝缘正常等，并符合运行条件。正常运行中，凡改变电气设备状态的操作，必须要有书面或口头命令，并得到值长的同意，然后根据值长的操作命令，才能进行操作。设备送电前，应将仪表及保护回路熔丝或小开关、变送器的辅助电源熔丝放上。设备送电，应根据保护定值单或现场有关规定投入有关保护装置，设备禁止无保护运行。保护短时停用，则应有当班值长的批准。变压器充电前应检查电源电压是否正常，使充电后变压器各侧电压不应超过相应分接头电压的105%。变压器投入运行时，应先合电源侧开关，后合负荷侧开关；变压器停运时，应先断开负荷侧开关，后断开电源侧开关。禁止由低压侧对变压器反充电。送电时，应先合上电源侧开关，后合上负荷侧开关，逐级操作；停电时，应先断开负荷侧开关，后断开电源侧开关。拉合闸刀前，必须检查所属开关在断开位置，拉合闸刀后，检查闸刀的位置是否正确。母线送电前，各出线回路的开关和闸刀应在断开位置，母线压变在运行状态；厂用母线受电后，须检查母线电压正常后，方可对各供电回路送电。母线停电之前，首先停用该母线的各供电回路，然后断开母线电源进线开关，检查母线电压表确无电压后，断开压变低压交直流小开关，将母线压变摇至隔离位置。当6kV、400V母线PT由运行改停用时，应先停用母线低电压保护（断开母线PT直流小开关），再将母线PT停用；反之，应先投运母线PT正常后，再将母线低电压保护投入。防止母线低电压保护误动，造成有关辅机跳闸。400V淡水段供电电源切换时，需采用停电切换，即两工作电源进线开关与联络开关不能同时合上。6kV、400V厂用母线的事故切换原则为停电切换，即先断开失电母线的进线开关，确认该母线无故障后，再合上其备用进线开关或母联开关。正常情况下，禁止用400V配电装置的电源闸刀或电源进线切换闸刀拉合负荷。配电装置的检查、操作35kV、6kV和400V母线投运前的检查查所属一、二次系统工作已结束，工作票全部收回，拆除全部安全临时措施。配电盘、配电柜的接地良好。系统设备各部清洁，无明显的接地、短路现象。测量投运系统设备的绝缘电阻应符合下列要求。6kV母线用2500V兆欧表测量母线绝缘应＞50MΩ，400V母线用500V兆欧表测量母线绝缘应＞1MΩ。检查所有开关在试验/隔离位置。新安装和大修后的母线，应有耐压试验报告。互感器的变比和极性正确。关闭并锁紧各开关柜门。提前48h投入加热器。检查各保护自动装置具备投运条件。检查母线PT、工作和备用电源进线开关及测量设备具备投运条件。35kV和6kV手车开关投运前的检查开关及有关设备工作票已全部结束并收回，接地开关已断开，其他安全措施已全部拆除；开关外观检查正常，机构位置正确，分合闸位置和接地开关位置指示器指示正确；电加热器装置投入正常；开关一次触头、二次插件完好，测量开关各触头间及对地绝缘良好；开关储能装置良好；二次回路元件完好；测量所带负荷及电缆的绝缘良好；新投运或开关检修后，投运前应做开关的合、跳闸试验确认开关合、跳正常。做空载合、跳闸试验时，不应连续超过三次，拉合闸试验时注意做好防止联动其他开关的措施；手车开关放至隔离/试验位置，开关柜低压室、断路器室、电缆室柜门全部琐好。400V开关投运前的检查检查各插头完好，无烧伤痕迹；检查各插头间及对地的绝缘电阻合格；检查控制单元的继电器定值正确；手动储能及分合闸操作指示正常；将手车开关放至开关柜内；检查机械闭锁良好；复位开关，关好柜门。配电装置运行中的检查配电室内温度、湿度符合规定，温度≤40℃、湿度≤配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足，消防器材齐全。运行中的配电装置各部清洁，无放电现象和闪络的痕迹。开关、刀闸、接触器等设备的运行状态指示正确。开关柜上就地/遥控选择把手切至遥控位置。开关、接触器等设备的电流电压不超过额定值。各开关、刀闸、母线、PT、CT无振动和异音。配电装置各部无过热现象，各导电部分接头温度不超过70℃任何情况下PT二次侧不准短路，CT二次侧不准开路。监视各段母线电压指示值在规定范围内，三相电压平衡。6kV母线电压正常维持在6.3kV，400V母线电压正常维持在400V。各段负荷分配合理，无过负荷现象。继电保护装置及自动装置定值正确，无报警信号。检查运行的6kV开关柜带电显示装置指示正确。柜门关好。配电装置的操作35kV手车开关送电操作程序核对设备名称及间隔正确；检查接地刀闸在断开位置；检查35KV电源进线闸刀小车二次插头已放好，且在“工作”位置；检查开关在“试验/隔离”位置；检查35kV手车开关确在断开位置；检查柜门上的就地/远方选择把手在“就地”位置；检查柜门上各保护出口压板投用正确；检查35kV手车开关的二次插头已投上；检查柜内的加热、照明小开关已合上；检查柜内的保护、信号小开关已合上合上柜内的储能、控制电源小开关；检查保护装置投入正常；如有必要试验电动分合闸及储能；用曲柄顺时针将开关从“试验/隔离”位置摇至“工作”位置；检查二次插头的闭锁杆落下；观测位置指示器指示运行位置；柜内二次小开关说明：FB10FB20FB30FB60FB62FB90FB9235KV淡水降压变开关储能电源信号回路电源控制电源保护电压电源加热照明35KV电源进线闸刀及母线PT控制电源PT二次开关电缆室照明35KV开关防止误操作的机械/电气闭锁：35KV开关柜内接地闸刀在合上，开关不能摇至工作位置；35KV开关没有在工作位置或试验位置，开关不能合闸；35KV开关在工作位置，接地闸刀操作手柄无法放入插入口；35KV开关在合闸状态，开关不能摇动35KV进线闸刀不在工作位置，35KV开关在工作位置无法合闸。；35KV开关在合闸状态，35KV进线闸刀无法从试验位置摇至工作位置；35KV开关后柜门必须合上接地闸刀才能打开。6kV手车开关送电操作程序核对负荷名称及间隔正确；检查接地刀闸在断开位置；检查开关在“试验/隔离”位置；检查6kV手车开关确在断开位置；检查二次柜门上的就地/远方选择把手在“就地”位置；检查二次柜门上各保护出口压板投用正确；检查6kV手车开关的二次插头已投上；检查二次柜内的加热小开关、照明小开关已合上；合上低压柜内的储能电源小开关、控制电源小开关；检查保护装置投入正常；如必要试验电动分合闸及储能；用曲柄顺时针将开关从“试验/隔离”位置摇至“工作”位置；检查二次插头的闭锁杆落下；观测位置指示器指示运行位置；将二次柜门上的就地/远方选择把手切至“远方”位置。柜内二次小开关说明：SM10SM30SM60SM90SM91SM936KV开关储能电源控制开关加热照明6KV联络柜闸刀控制开关加热照明6KV母线PT控制开关PT二次开关加热照明操作注意事项：6kV手车开关不准停留在运行位置和试验/隔离位置之间的任何中间位置。摇动小车时要用力适当，摇不动时要仔细检查分析原因，严禁猛力摇动损坏闭锁装置或手车。操作曲柄后，在拔出的瞬间不应转动，要平行拔出，以免小车位置外移。35kV手车开关停电操作程序核对设备名称及间隔正确；检查35kV手车开关在断开位置；检查柜门上的就地/远方选择把手在“就地”位置；用曲柄逆时针将开关从“工作”位置摇至“试验/隔离”位置；断开柜内的储能、控制电源小开关。6kV手车开关停电操作程序核对负荷名称及间隔正确；检查6kV手车开关在断开位置；将二次柜门上的就地/远方选择把手切至“就地”位置；用曲柄逆时针将开关从“工作”位置摇至“试验/隔离”位置；断开二次柜内的储能电源小开关、控制电源小开关。6kV开关柜接地刀闸的操作方法查开关柜门关好；向下压电缆室门右上侧滑板后，露出接地刀闸驱动轴的端部；插入曲柄，顺时针方向转动曲柄180°，合上接地刀闸（或反时针方向转动曲柄断开接地刀闸）；观测接地开关的机械/电气位置指示正确；取下曲柄。6kV开关柜防止误操作的机械/电气闭锁开关和地刀在断开位置时，手车开关能从试验/隔离位置移动到运行位置或反向移动，靠机械闭锁；手车开关确在试验或运行位置时，开关才能合闸，靠机械闭锁；手车开关在试验或运行位置时而没有控制电压时，开关不能合闸，仅能手动分闸，靠机械电气闭锁；手车开关在运行位置时，二次插头被锁定，不能拔出；手车开关在试验/隔离位置或移开时，接地开关才能合闸，靠机械闭锁；接地开关合闸时，手车开关不能从试验/隔离位置移向运行位置，机械闭锁；电缆室门设带电强制闭锁装置，当接地开关合闸时电缆室门才允许打开。仅当手车开关处于试验/隔离位置时，电缆室门关闭后接地开关才能操作。6kV母线PT的送电操作程序查母线PT一次触头完好；测量母线PT一二次绝缘电阻合格；检查母线PT高压侧熔断器安装良好；检查母线PT小车确在试验位置；给上母线PT的二次插头；检查母线PT二次柜内的加热小开关、照明小开关已合上；顺时针方向转动曲柄将PT小车由试验位置摇至工作位置；合上母线PT二次小开关；合上二次柜内的控制小开关；复归母线PT柜的掉牌；将6KV母线上所有电动机负荷的低电压保护压板切至连接位置。6kV母线PT的停电操作程序将6KV母线上所有负荷开关的低电压保护压板切至断开位置；断开母线PT二次柜内的控制小开关；断开母线PT的二次小开关；逆时针方向转动曲柄将将母线PT摇至隔离位置；取下母线PT的二次插头；关好柜门。400VMT型开关（有“就地/远方”切换开关）送电操作程序检查开关确在断开位置；检查“就地/远方”切换开关S3切在“就地”位置；按位置释放按钮，将开关从“检修”位置摇至“试验”位置；合上控制电源小开关Q11、Q12合上辅助电源小开关Q13按位置释放按钮，将开关从“试验”位置摇至“运行”位置；检查开关合跳指示灯、保护装置指示灯、储能指示正常；将“远方/就地”切换开关S3切至“远方”位置。400VMT型开关（有“就地/远方”切换开关）停电操作程序检查开关确在断开位置；将“就地/远方”切换开关S3切至“就地”位置；按位置释放按钮，将开关从“运行”位置摇至‘试验“位置；开辅助电源小开关Q13；断开控制电源小开关Q11、Q12；按位置释放按钮，将开关从“试验”位置摇至“检修”位置。400VMT型开关（无“就地/远方”切换开关）送电操作程序检查开关确在断开位置；按位置释放按钮，将开关从“检修”位置摇至“试验”位置；按位置释放按钮，将开关从“试验”位置摇至“运行”位置；放上控制熔丝或电度表熔丝F1；合上控制电源小开关Q11和辅助电源小开关Q12；检查开关合跳指示灯、保护装置指示灯、储能指示正常。400VMT型开关（无“就地/远方”切换开关）停电操作程序检查开关确在断开位置；断开控制电源小开关Q11和辅助电源小开关Q12；取下控制熔丝或电度表熔丝F1；按位置释放按钮，将开关从“工作”位置摇至“试验”位置；按位置释放按钮，将开关从“试验”位置摇至“检修”位置。400VNS型负荷开关的送电操作程序查开关在断开位置；查开关“就地/远方”切换开关在“就地”位置；放上开关控制熔丝F1；将开关送至“试验”位置；将开关由“试验”位置送至“运行”位置；关上开关柜门；合上交流开关；将开关“就地/远方”切换开关切至“就地”位置。400VNS型负荷开关的停电操作程序查开关在断开位置；将开关“就地/远方”切换开关切至“就地”位置；断开交流开关；打开开关柜门；将开关由“运行”位置拉至“试验”位置；取下开关控制熔丝F1。400V母线PT送电操作程序放上PT一次熔丝；给上PT二次侧熔丝；合上PT开关；合上PT直流开关Q11。400V母线PT停电操作程序断开PT直流开关Q11；断开PT开关；取下母线PT二次侧熔丝；取下PT一次熔丝。400V开关的机械闭锁失配保护：保证只有一种开关可装在相匹配的抽架上；门联锁：开关在“运行”或“试验”位置时，门打不开，开关在退出位置时门可以打开；摇柄联锁：如果柜门开着，摇柄不能插入；摇动手柄时，必须按下方的位置释放按钮。配电装置事故处理5.5.1淡水变6kV电源开关与所带400VPC母线进线开关同时跳闸，400V淡水母线失电处理：5.5.1.1若该淡水变保护（超温、速断）动作，将淡水变隔离后，确认400V淡水母线无故障，断开所有负荷开关，允许合上母联开关试送电，母线试送电成功后，恢复所带负荷供电，同时查找低厂变跳闸原因。5.5.1.2若由于400V淡水母线或其所带负荷故障引起该淡水变跳闸（过流、400V接地保护动作），不得对该400V淡水母线进行试送电，应断开所带负荷开关，对母线及开关柜进行检查，若检查中未发现明显故障点且母线绝缘合格，则故障点有可能在负荷侧，此时应重点检查各负荷，发现故障原因后，应及时隔离故障点,逐步恢复正常设备的运行。5.5.2仅某400VPC段母线电源进线开关跳闸处理原则5.5.2.1若仅某400VPC母线进线开关跳闸，对应低厂变6kV电源开关未跳闸，则不得对该400VPC母线进行试送电，应断开所带负荷开关，对母线及开关柜进行检查，若检查中未发现明显故障点且母线绝缘合格，则故障点有可能在负荷侧，由越级跳闸造成工作电源进线开关保护动作，此时应重点检查各负荷，发现故障原因后，应及时隔离故障点，逐步恢复正常设备的运行。变压器变压器运行变压器的运行电压一般不应高于该运行分接额定电压的105%。允许在不超过110%的额定电压下运行0A、0B淡水升压变和0A、0B淡水降压变中性点为不接地，0A、0B淡水变中性点接地方式为直接接地。0A、0B淡水升、降压变冷却方式为ONAN（自然循环自冷）。0A、0B淡水变冷却方式为AN(自冷)/AF（强迫风冷），AF系统有自动温控、温显功能，当干式变压器任一线圈温度达到100℃时，温控系统自动启动降温风机以冷却线圈，当线圈温度降至80变压器运行中允许温度应按上层油温、线圈温度同时进行监视，不得超过额定温升。各变压器的允许温度与温升极限（额定容量下，环境温度40℃设备名称温度设备名称温度℃测试点线圈温度上层油温启动风扇停止风扇报警跳闸启动风扇停止风扇报警跳闸淡水升压变淡水降压变8595淡水干式变10080130150变压器在额定使用条件下，可按额定容量长期运行。当变压器存在较大缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。如果在低温环境下，可以允许变压器超额定负荷运行。但是，允许的过载值不能仅仅通过油温来判断，同时必须考虑变压器线圈与油之间的温度差会因负载而增加。因此，在变压器过载时，必须考虑线圈的绝对温度，而且同时要考虑套管、调压分接开关的允许电流。淡水升、降压变压器事故过载能力按制造厂规定如下表：事故过负荷对额定负荷之比1.31.61.752.03.0过负荷允许的持续时间（分）1204520101.5当变压器过负荷时，汇报值长尽快转移负荷，使变压器负荷恢复到额定值以内，尽量缩短过负荷的时间，及时记录过负荷的大小及运行时间。变压器的投运和停运投入运行前检查收回并终结有关检修工作票，拆除有关短接线、接地线及临时安全措施，恢复常设遮栏和标示牌，新安装或变动过内外连接线的变压器还必须核定相位，并有检修人员的书面交底。变压器本体、套管、引出线、绝缘子清洁无损坏，现场清洁无杂物，所有放油阀门关闭。变压器油枕及充油套管的油色透明，油位正常，无渗油。变压器瓦斯继电器內充满油，无气体。变压器压力释放阀完好，主油箱及有载分接开关油室呼吸器内硅胶无变色。油枕及瓦斯继电器与油箱的连接油门应全开。变压器分接头在运行规定位置。冷却器外观无损伤、无杂物，无渗、漏油现象。变压器外壳接地完好，符合运行条件。变压器测温装置良好，接线完整，温度计指示正常。变压器消防装置齐全、完好，照明良好。变压器各继电保护及自动装置投入正确，测量变压器及所属回路绝缘电阻合格。绝缘电阻的规定新安装或检修后及停运7天以上的变压器投运前均应测量其绝缘电阻，并将测量结果记入绝缘电阻记录簿内，并与上次测量结果比较，如有较大差异时，应汇报有关部门。测量绝缘电阻必须在变压器改冷备用后进行，对线圈电压在6kV及以上者，应使用2500V的摇表；对线圈电压在400V及以下者，应使用500V摇表，测量完毕后应对地放电。当变压器线圈与电缆（或母线）之间无闸刀可隔离时，可一起测量之；若能以闸刀隔离，应分别进行测量。油浸变压器线圈、电缆或线圈及与之直接相连的一次回路的绝缘电阻值，按系统电压计算，绝缘电阻R60″应不低于1MΩ/kV，极化指数（K600/K60）不小于1.5，吸收比（K60/K15）不小于1.3，测量结果应和以往记录作综合比较分析，若有明显降低现象，应查明原因并汇报值长。干式变压器的绝缘等级为F级，绝缘电阻值为:

高压侧——低压侧及地≥300MΩ；低压侧——地≥100MΩ。投运前试验及投运条件变压器投运前的试验变压器各侧开关的跳、合闸试验。变压器各侧开关的联锁试验。新安装或二次回路工作过的变压器，应做保护传动试验及核相试验。冷却系统试验正常，试验后各操作开关置于正确位置。有载调压装置调整试验，试验正常后分接头调至适当位置。新安装或大修后的变压器，投运前应具备下列条件：有变压器和充油套管的绝缘试验合格结论。有油质分析合格结论。变压器换油后，在施加电压前，静置时间不应少于96h，淡水升、降压变不应小于24小时。若有特殊情况，应由总工程师批准后方可投运。设备标志齐全。变压器投运与停运操作变压器的投入与退出运行，应根据值长的命令执行。新安装投入运行的变压器，应在额定电压下，冲击合闸五次，有条件者应用发电机作零起升压试验，当变压器在正常油温下工作几个星期后，所有的密封连接部位都必须进行重新紧固。变压器应由高压侧向低压侧充电，严禁变压器由低压侧向高压侧全电压充电。投运时应观察励磁涌流的冲击情况，若发生异常，应立即拉闸，使变压器脱离电源。变压器充电时，充电开关应有完备的继电保护，重瓦斯保护必须投入跳闸位置，投运后，可根据有关的命令和规定，投入相应的位置。变压器的投入与停用必须用断路器操作，严禁用隔离开关向变压器充电或切断变压器的负荷电流和空载电流。变压器停电时，必须先断低压侧开关，后断高压侧开关。变压器投运原则性操作步骤对变压器进行投运前检查，符合投运条件。根据规定，将变压器各保护投用。分别将变压器各侧开关由冷备改热备。将变压器高压侧开关由热备改运行，对变压器送电。检查变压器本体运行正常，变压器低压侧电压指示在合适范围内(与分接头位置相对应)。根据实际运行要求，将负荷侧开关改运行，或将变压器保留在空载充电方式。变压器停运原则性操作步骤将欲停运变压器的各负荷停运或转移。断开变压器低压侧开关。检查变压器已处于空载运行。断开变压器高压侧开关。将变压器低压侧和高压侧开关由热备改冷备。根据有关具体规定将变压器某些保护退出。若变压器有检修工作，还应根据要求将变压器改检修，并做好相关安措。变压器运行中监视和检查变压器运行监视值班人员应根据表计指示经常监视变压器运行情况，并按规定定时抄录表计，如变压器在过负荷情况下运行，更应严密监视变压器负荷及上层油温、线圈温升等数值。变压器正常运行时，按规定定时抄录各变压器的温度、电流。按“设备定期巡回检查制度”的规定，每班至少对变压器进行一次检查，以便及时发现变压器可能存在的异常情况。变压器运行中的检查油浸式变压器检查项目变压器线圈温度、上层油温正常。油位正常，各油位表、温度表不应当有积污和破损，内部无结露。变压器油色正常，本体各部位不应有漏油、渗油现象。变压器声音正常，无异声发出，本体及附件不应有振动，各部温度正常。呼吸器硅胶颜色正常（硅胶变色失效达2/3时，联系检修更换硅胶），外壳清洁完好。冷却器无异常振动和声音。变压器外壳接地完好。变压器一次回路各接头接触良好，不应有发热现象。变压器消防系统正常。套管瓷瓶无破损、裂纹，无放电痕迹，充油套管油位指示正常。压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损。有载或无载调压分接开关的分接位置及电源指示正常。瓦斯继电器集气盒内应无气体。各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。干式变压器检查项目检查冷却风机、温控设备及其他辅助器件运行正常，温度指示正常。无异声、焦臭、变色和异常振动情况。变压器周围无漏水，外表清洁完好。变压器柜门关闭严密，并在柜门上挂“止步，高压危险”标示牌。变压器周围环境温度无过高现象。在下列情况下应对变压器进行特殊检查，增加检查次数：过负荷或冷却器不正常运行及高温季节时，应加强检查变压器油温和油位的变化，接头有无过热的现象。雷雨或大雾天气，应检查变压器瓷瓶、套管有无放电、闪络现象。大风天气，应检查户外变压器各部分引线有无剧烈摆动和松动现象，导电体及绝缘瓶有无搭挂杂物。下雪天气，应检查瓷瓶，引线的积雪情况，接头的发热情况和冰馏的挂接情况。变压器在经受短路故障后，须对外部进行详细检查，检查各绝缘子和套管有无裂纹，变压器本体有无变形、焦糊味及喷油现象。新设备或经过检修、改造后的变压器在投运72小时内或变压器有缺陷运行时应加强检查，增加检查次数。变压器异常及事故处理处理原则值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象（如漏油、油位变化过高或过低，温度异常，音响不正常等）应设法尽快消除处理，并报告值长，将经过情况详细记入交接班记录薄和填写缺陷报告单。变压器在发生下列情况之一时，应立即停运：变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声。在正常冷却条件及负荷情况下，变压器温度不断上升并超过允许值。变压器压力释放装置喷油。严重漏油使油位下降，无法从油位计，瓦斯继电器判断油位。套管有严重的破损、放电现象。变压器外壳破裂。变压器冒烟着火。油色变化过甚，油内出现碳质物等。当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时。当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严重威胁时。发生直接威胁人身安全的紧急情况。干式变压器绕组有放电声并有异臭。变压器不正常的温升变压器在运行中油温或线圈温度不正常升高或超过允许值时应查明原因，并采取措施使其降低，同时须进行下列工作：检查变压器负载和环境温度，并与在同一负载和环境温度下正常的温度核对。检查冷却系统运行是否正常。检查变压器的三相电流是否平衡。调整变压器负荷和运行方式，使变压器温度不超过监视值。经检查如冷却系统及测温装置均正常，调整负荷和运行方式仍无效，变压器油温或线圈温度仍有上升趋势，则认为变压器已发生内部故障，应立即汇报值长，停止变压器运行。在处理过程中应通知有关检修人员到场参与处理。变压器油位异常变压器油位显著降低时，应采取下列措施如由于长期微量漏油引起，应补充加油，并视泄漏情况安排检修。如大量漏油而使油位迅速下降时，禁止将重瓦斯保护改投信号位置，应立即停止变压器的运行。在加油前，将重瓦斯保护由“跳闸”改为“信号”。待加油结束，经测量重瓦斯保护无出口跳闸信号后，恢复重瓦斯保护投“跳闸”。因环境温度上升使变压器油位渐渐升高，若最高油温时的油位可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应通知检修人员放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。这时也应将重瓦斯保护由“跳闸”改“信号”。瓦斯保护动作瓦斯保护动作的可能原因轻瓦斯动作的可能原因：滤油、加油空气进入变压器；温度下降或漏油使油位缓慢下降；变压器故障，产生少量气体；由于发生穿越性短路引起；保护装置二次回路故障等。重瓦斯动作或轻、重瓦斯同时动作的可能原因有：变压器内部发生严重故障；油位下降太快；变压器检修后，油中空气分离出来太快；保护装置二次回路故障等。轻瓦斯动作处理加强监视，立即对变压器进行检查，分析轻瓦斯动作原因。检查瓦斯继电器内气体，记录气量，鉴定颜色及是否可燃，并取气样和油样做色谱分析，综合判断确定能否继续运行。如气体为无色，无味，且不可燃，色谱分析判断为空气，则变压器可以继续运行。如动作是因空气侵入，应注意这次信号与下次信号动作的间隔时间，若间隔时间逐次缩短，应汇报上级，尽快安排变压器停运。经检查证明是气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压器是否停运。若气体不可燃，但不是空气，则应对变压器严密监视，如色谱分析超过正常值，经综合判断变压器内部有故障，则应停止变压器运行，进行处理。如检查发现内部有放电声或不正常的声音时，应停电检查。在进行上述检查的同时，应通知检修，检查保护装置二次回路是否有故障。重瓦斯动作跳闸或轻、重瓦斯同时动作处理迅速对变压器外部进行检查，检查瓦斯保护动作是否正确，有无设备损坏。通知检修采油样和气体进行分析，以鉴定变压器内部是否存在故障。如外部检查有异常，不论其轻重，或者气体为可燃，则必须将变压器停运，变压器未经检查及试验合格前不许再投入运行。即使外部检查和瓦斯气体检查无明显故障也不允许强送。除非已找到确切依据证明重瓦斯误动方可强送。若找不到确切原因，则应测量变压器线圈的直流电阻进行油色谱分析等试验证明变压器良好，经设备主管上级公司、公司生产副总经理（总工程师）同意后才能强送。变压器故障跳闸处理查看保护动作情况，作好记录，并复归。对保护动作范围内的设备进行外表检查，有无明显故障点。通知检修人员进行对变压器一、二次回路进行故障查找。进行气体成分、含量分析。进行变压器绕组变形测试。做好安全措施。由检修人员进行变压器内部回路故障点的查找。重瓦斯、差动保护动作，未查明原因前，不得向变压器送电；重新运行前，一定要查清引起故障的原因是否已经排除，分接开关和变压器是否未受损坏。变压器后备保护动作跳闸，应对变压器进行外部检查无异常，并查明故障点确在变压器回路以外，才能对变压器试送电一次。变压器内部及其回路故障消除后，在投入运行前，应作零起升压观察。没有条件零升时，送电前措施一定要齐全。变压器着火处理变压器着火时，首先应将其所有电源开关和闸刀拉开.若油溢在变压器顶盖上面着火时，应立即打开变压器下部事故放油阀放油，使变压器油位低于着火处。若变压器内部故障引起着火时，则不允许放油，以防变压器发生爆炸伤人。通知消防人员按消防规程灭火。根据有关规定使用相应喷淋装置进行灭火。直流系统直流系统概述淡水直流系统设置一段110V直流母线。淡水110V直流母线设一台充电器，一组蓄电池组，充电器配有智能高频开关充电模块，高频开关充电模块数量按N+1配置，充电器的交流电源来自400V淡水PCA段，电池为铅酸型蓄电池，单体电压为12V。淡水110V直流母线配有KTX05监控器、绝缘监测模块、电池巡检模块，正常运行时对直流系统进行管理和监视，当发生异常时向各自的系统发出报警信号。直流系统的正常运行方式正常情况下，蓄电池组和充电器并列运行，充电器除供给正常的负荷电流外，还以很小的电流给蓄电池组浮充电，以补偿蓄电池的自放电。淡水110V直流系统为单母线接线方式，充电器带直流母线及蓄电池组运行。直流系统的特殊运行方式淡水110V直流系统充电器故障或检修退出运行，由蓄电池组带正常负荷运行，此时应注意其容量及负荷电流，母线电压不要低于99V，以防蓄电池组过放电。直流系统运行规定110V直流系统母线浮充电压121V，均充电压127V。正常运行时，辅助厂房110V直流系统每段母线的监控器、绝缘监测模块、电池巡检模块必须投入，并运行正常。直流系统工作充电器短时停运时，可由蓄电池单独对母线供电。蓄电池投入到直流系统运行时必须保证其蓄电池的电压合格。若电压不合格应使用充电器对蓄电池组单独均充电。直流系统运行监视运行监视参数设备名称110V充电器型号GZDZ-110/20浮充电压（V）121均衡充电电压（V）127充电器交流电压（V）320-456各整流模块输出电流（A）〈20充电器的监视充电器应工作在室温不低于-10℃，不高于40℃的环境中，空气相对湿度平均不超过90%（日平均充电单元工作状态指示灯指示正确，即“正常”指示灯亮、“通讯”指示灯闪烁，“故障”指示灯不亮。无保护动作和充电器故障信号。各充电单元冷却风扇运行正常，屏内各部件无过热、异味、异音、振动。设备各部分完好无损、盘内清洁、无杂物、无异味。运行充电器输出电压、电流、蓄电池电压、电流、充电器输入电压指示正常。直流配电盘的检查直流配电盘每班检查一次，对各充电器输出电流、蓄电池充电电流作好记录，并与以往记录相比较。配电装置室内应保持清洁，温度正常，无焦臭味、干燥、通风良好。配电屏上各表计、指示灯指示正确，母线电压正常。盘面各开关位置正确，接触良好，无发热。各熔丝无熔断现象。盘内各元件无过热、异味、无异常现象。母线绝缘良好，母线绝缘监察装置运行正常，无接地报警信号。配电盘柜门关好、锁好。直流系统的操作直流系统投入前检查检查配电盘内及周围清洁、无遗留物件。检查各连线无错误。设备投运前，应进行绝缘测量，并作下列检查：用500V兆欧表测试充电器交流进线对地绝缘电阻大于10MΩ；用500V兆欧表测试直流母线对地绝缘电阻大于10MΩ；用500V兆欧表测试各直流负荷对地绝缘电阻大于10MΩ。各仪表、控制、信号及保护的二次回路正确，接线良好，无松动现象；空气开关机构灵活，无卡涩现象，全部开关处于“OFF”位置。充电器在新投产或检修后投运前，应检查其输出极性与蓄电池极性相同。检查充电器交流输入电源正常。检查充电器盘内各元件完好、无异味、杂物，外壳接地牢固、盘面上的表计、指示灯、旋钮、按钮、选择开关完好。各熔断器完好，熔丝无熔断。各调节旋钮在零位。蓄电池表面无磨损，无漏液。直流系统原则性操作DC110V充电器及直流母线投运操作合上充电器远方交流电源开关。确认充电器设备完好，可以投入运行。检查充电器内各熔丝均已放上。合上直流母线至蓄电池开关。检查直流母线电压正常。合上充电器交流电源输入总开关。检查充电器各高频模块“正常”灯亮、电压指示正常。合上充电器直流输出至母线开关。检查监控器开始工作并显示数据正常。确认充电器、蓄电池的电压表和电流表指示正常。确认监控器无异常报警信号，液晶显示屏内充电器电压、电流显示正常。根据要求合上各直流负荷开关。DC110V充电器停运操作检查充电器输出电压、电流正常，蓄电池充电电流指示正常。拉开充电器的直流输出至母线开关。检查充电器输出电压正常、电流为零。拉开充电器的交流电源输入总开关。拉开充电器远方交流电源开关。直流系统异常处理直流母线电压高报警现象：监控器面板上“控母电压异常”报警灯亮。直流母线电压大于报警值（110V为132V）。处理：检查直流母线电压和充电器电流，以判断直流母线电压高的原因。若为充电器故障造成，则将充电器停用，联系检修处理。直流母线电压低报警现象：集中监控器面板上“控母电压异常”报警灯亮,“蓄电池欠压”报警灯可能亮。直流母线电压小于报警值（110V为99V）。处理检查直流母线电压和充电器电流，以判断直流母线电压低的原因。若为充电器故障造成，则将充电器停用，联系检修处理。充电器故障现象：集中监控器上“充电器故障”报警灯亮。处理：如高频模块故障，则将故障模块退出，并检查各工作模块电流无超限。如为交流输入断相，应停用充电器，并检查柜内组件是否有短路现象。通知检修人员进行处理。直流系统接地现象微机绝缘监测仪显示屏上有“故障”显示，集中监控器面板上“绝缘故障”报警灯亮。处理：在微机绝缘监测仪上查找接地点，并通知检修人员处理。必要时，在值长同意下，可采用瞬时停电法查找接地点。试拉前应先与检修有关专业人员联系，必须做好妥善的安全措施，以免因直流电源中断或突然送上而造成有关保护或自动装置误动作。先拉次要负荷。天气不好时，先拉室外负荷。厂用电动机电动机运行的一般规定每台电动机外壳上，均应有制造厂的额定铭牌。铭牌若已遗失，应根据原制造厂的数据或试验结果补上新的铭牌。所有的电动机均应有相应的保护装置,不允许无保护投入运行。备用中的电动机应能随时起动，并做好定期切换和试转工作。在电动机及其带动的机械上应划有箭头,指示旋转方向。现场电动机的事故按钮应有明显标志，表明属哪一台电动机。轴承采用强力润滑的电动机，应设有油压降低的信号装置及润滑油中断时断开电动机的联锁装置。对于滑动轴承的电动机，轴承应有油面指示器，并标有最高、最低油位的指示线，有测温装置。电动机轴承用的润滑油或润滑油脂应清洁，符合化学规定的要求。有加热器的电动机，在备用中加热器应长期投入运行，以防止电动机线圈受潮，电动机投运后应立即停用加热器。电动机的起动调节装置和引出线盒等，均应做到密闭。必要时各相间应用绝缘板隔开。电动机的转动部分应装设遮栏或防护罩。电动机及起动调节装置的外壳均应接地。交流电动机定子线圈引出线应标明相别。经常保持电动机周围干燥清洁，防止水、汽、油、粉、灰等有害物质侵入，特别是通风口附近，应无任何障碍物，通风口无积灰。电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行。电动机线圈和铁芯的最高监视温度与温升应遵守制造厂的规定，在任何运行方式下均不得超过此温度及温升。无制造厂规定时，可参照下表进行监视：绝缘等级温度限值（℃）温升限值（K）测量方法A10560E12075B13080电阻法F155100H180125电动机轴承的最高允许温度，如无制造厂规定时，可按下列标准：(按环境温度40℃计算)对于滑动轴承，不得超过80℃对于滚动轴承，不得超过95℃电动机一般可以在额定电压变动-5％至＋10％的范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡值不得超过5％，在电压不平衡运行期间，应特别注意电动机的发热及振动情况。电动机运行中，在每个轴承测得的振动，不得超过下列数值：额定转速(转/分)300015001000750及以下振动值(双振幅)mm0.050.0850.100.12电动机转子轴向窜动一般不超过3毫米电动机的操作、监视和维护电动机启动送电前的检查电动机及其附近应无人工作和杂物。电动机所带动的机械可以起动或电动机与机械的联接装置已拆开，保护已投入。如有可能，设法转动转子，以证实转子与定子不相摩擦，它所带动的机械也没有被卡住。检查轴承中和起动装置中油位是否正常。如采用强力润滑，应投入油系统，并检查油压正常、油路畅通，不漏油。轴承如采用水冷却，则应投入冷却水。检查电动机各部测温元件(包括定子线圈与铁芯)显示(指示)正确。是否有机械引起的反转现象，如有应设法停止反转。检查各部螺丝、外壳接地线、出线罩电缆接头完好。电动机的起动厂用电动机系远方合闸，启动时，电动机旁应留有人员，操作员与就地人员联系好后，方可启动电动机，直到转速至额定时为止，启动结束后，必须根据具体情况对电动机本身进行具体的检查，检查运行情况正常。电动机启动时，操作人员或就地的运行人员应以电流表来监视启动过程，启动时应检查启动电流、返回时间及稳定后的电流是否正常，如指示异常，应汇报主值。如在启动过程中发现异常，立即断开开关。尽量避免在厂用母线电压降低的情况下(6kV母线电压低于6.3kV，380V母线电压低于400V)起动电动机。电动机启动应逐台进行，一般不允许在同一条母线上同时启动两台及以上较大容量的电动机，启动大容量电动机前应调整好母线电压。电动机的允许启动次数应按制造厂规定的次数和条件执行。如无制造厂规定，对于鼠笼式电动机，则在正常情况下，允许在冷态下连续启动2次，每次间隔时间不得少于5分钟；允许在热态下启动1次。只有在处理事故时以及启动时间不超过2～3秒的电动机可以多启动一次。新安装、大修或长期停运后，在不连接机械负载的情况下，可点动电动机检查电动机转向。电动机一次点动相当于一次起动，点动时间一般可通电1秒左右。在进行动平衡校验或其他试验时，起动的间隔时间为：200kW以下的电动机，不应小于30分钟。200～500kW的电动机，不应小于1小时。严防在循环泵反转的情况下起动循环泵电动机。电动机起动后，应进行下列各项检查：电动机无异常音响及异味。电流稳定，不超过额定值。振动及轴向窜动不超过规定值。轴承温度是否正常。油环转动灵活，电动机所带机械部分良好。注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近清洁。 对闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。电动机起动时如发生下列情况，应立即停运电动机：当合闸后电动机不转或瞬时转动后即停下者。合闸后电动机有异音，且转速较平常慢或不转者。合闸后电流过大不返回者(确认表计无卡住)。合闸后电动机内冒烟或有火星冒出者。电动机的运行监视电动机的电流是否超过允许值，三相电流是否平衡，超过时应采取措施降低相应辅机出力，使得最高一相电流低于额定电流。