支架搭设施工方案

荣成至文登高速公路一合同段现浇箱梁支架专项施工方案K8+639.6大疃互通立交跨线桥现浇箱梁支架搭设方案一、工程概况K8+639.6跨线桥位于大疃互通内，为跨越A匝道而设，跨线桥上部结构采用20+25+20（交角105°），现浇预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架施工，左幅主梁采用单箱三室结构，顶宽15.5m；右侧主梁采用单箱两室结构，顶宽11.5，其中箱室顶板厚0.25m，底板厚0.22m。主梁采用C50混凝土现场浇筑，全桥现浇箱梁混凝土方量1268.5m3,,下部基础均为方柱式墩、肋板台、墩桩基+台扩基。二、编制依据1.荣成至文登高速公路招标文件、投标文件及合同文件。2.荣成至文登高速公路第一合同段K0+000-K12+268两阶段施工图设计。3.高速公路施工标准化技术指南（第四分册桥梁工程）。4.部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)5.部颁《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

8.《钢框胶合板模板技术规程》（JTG96-2011）

9.《木结构设计规范》(GB50005-2003)10.《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJT194-2009）

11.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）三、施工总体布署1、施工组织机构设置技术负责人：孙海峰施工队负责人：张玉华质检负责人：郑强武试验负责人：刘晓测量负责人：于行伟安全负责人：孟庆波现场技术员：王宗佩2、主要机具设备及劳动力组织安排（1)主要机具设备施工中拟投入的主要机械设备见表3-1。表3-1机械设备投入一览表序号设备机具名称单位数量用途1振动压路机台1原地面压实2平地机台1原地满平整3吊车台2起重吊装4砼泵车台2浇筑砼5砼搅拌运输车台10运输砼6振捣器台10砼振捣7扳手把10紧固扣件（2）劳动力组织安排序号工种人数工作内容1支架工20负责地基处理、搭设支架2木工10制作、安装与拆除模板、模板清理等3机械工6起重机、砼运输车、砼泵车、装载机4普工10运输杆件杂物等5电工1供电、电路维修等6技术人员2负责技术指导、质量监控7测量人员2测量放样、支架沉降变形观测等8试验人员1负责原材料质量控制、制作砼试件等9安全员1负责安全工作，进行安全教育及安全检查合计53四、工程管理目标1、安全目标杜绝因工伤亡事故，避免重伤，重大安全生产事故严格控制为零。2、质量目标本工程项目达到国家、部、省规范要求，分项工程一次检查合格率100%，标段交工验收的质量评定达到合格(其中质量评分不低于95分)，竣工验收评定达到优良(其中其中质量评分不低于90分)。3、进度目标我公司服从合同总体工期及业主阶段性工期的统筹安排，在合同工期内完成本工程的所有施工任务。4、成本目标在保证工程质量优良、工期合理的前提下，最低成本。五、脚手架材料选择

1.本工程采用满堂碗扣式脚手架。脚手架钢管采用φ48、壁厚3.5mm焊接钢管，要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。2.碗扣架上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。3.下碗扣、轮扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。4.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5.扣件使用符合《钢管脚手架扣件标准》GB15831要求的扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7.杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。8.碗扣架立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。9.在节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧或横杆扣件均能嵌紧。10.外观质量要求（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固；（6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。11.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。且不得小于丝杆长度的三分之二。五、满堂支架的质量控制与检查验收

(1)进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：

1）

主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

2）

供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

(2)构配件进场质量检查的重点：

钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。

(3)脚手架搭设质量应按阶段进行检验：

1）

首段以高度为6米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；

2）

架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；

3)

遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4)

停工超过一个月恢复使用前。

(4)对整体脚手架应重点检查以下内容：

1)

保证架体几何不变性的十字撑等设置是否完善；

2)

基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

3)

立杆上碗扣是否可靠锁紧；

4)

扣件拧紧程度；

(5)支架验收工作应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；

(6)

脚手架验收时，应具备下列技术文件

1)

施工组织设计及变更文件；

2)

周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；

3)

搭设的施工记录和质量检查记录；六、满堂碗扣脚手架的搭设工艺流程支架地基处理支架地基处理支架砼垫层施工支架砼垫层施工支架立杆位置放样支架立杆位置放样安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上逐层拼装立杆、横杆搭设剪刀撑逐层拼装立杆、横杆搭设剪刀撑安放上托座并按设计标高进行调整安放上托座并按设计标高进行调整安放纵向方木、横向方木，铺设模板安放纵向方木、横向方木，铺设模板支架预压支架预压卸载卸载调整支架高度调整支架高度支架验收支架验收满堂架的搭设工艺流程七、满堂碗扣支架搭设方案7.1支架地基处理墩台基坑回填处理：清理基坑内积土、淤泥等，用风化料分层回填，分层厚度不大于15cm，用4吨以上夯实机夯实。地基处理：在支架范围内，将原地面上的淤泥和杂物清除、刮平、压实，若持力层以下出现弹簧土，需将软弱土全部进行换填石渣压实处理。在其上用开山石渣填筑30cm,其30cm石渣密实度不小于90%；按路基填筑要求整平压实后检测地基承载力，地基承载力不小于200KPa；地基处理范围应比支架平面尺寸每边大2米。支架基础处理：在地基上铺筑20cm10%石灰稳定土和20cmC20混凝土做硬化处理（且高出周围地面30-50厘米）。C20混凝土浇筑前将垫层洒水湿润顶面，浇筑时要振捣密实，人工收面并保证平整。浇筑的混凝土地面要覆盖养生，待混凝土地面有足够的强度后安装脚手架。地基表面高度根据箱梁底标高、支架高度确定。在离地基两侧50cm顺桥向挖排水沟，以防止雨水浸泡地基使地基的密实度降低出现沉降现象。地基承载力验算见支架计算书。7.2满堂支架搭设1.支架方案支架搭设方案概述全桥共3孔一联，上部结构为预应力混凝土连续箱梁梁，桥面宽12.5ｍ（左幅箱梁)右幅箱梁变宽，梁高1.8ｍ，跨径组合为：（25+35+25）ｍ。左幅箱梁为单箱双室现浇混凝土连续箱梁，右幅为单箱四室变截面（宽度）现浇混凝土连续箱梁。支架采用碗扣支架搭设，碗扣立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm，根据箱梁的单位面积平均重量,以验算竖杆的允许荷载确定支架搭设尺寸。当横杆步距为0.6m时，竖杆允许荷载为40KN/根；步距为1.2m时，允许荷载为30KN/根；现浇箱梁底跨中纵横向间距=0.9*0.9厘米，步距1.2m；横梁处前后4m范围内纵横向间距=0.9*0.6m,步距0.6m；跨中与横梁过渡段处5m范围内纵向横杆=0.9*0.9m,步距0.6m。布置立杆采用碗扣脚手架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。剪刀撑沿桥梁纵向、横向布置（见图示）。支架验算附后：为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，支架横向剪刀撑每6m设置一道，沿桥梁总宽设置；纵向剪刀撑设置3-4道，设在每幅支架两侧及箱梁中心位置，每联通长设置。剪刀撑拉杆斜度控制45-600，采用扣件扣紧，确保支架结构的稳定性。支架底部设平板底座，顶部设U形可调托座，在托座上纵向铺10cm×15cm的方木，间距同支架间距，横向按20cm间距铺设10cm×10cm的横向方木，然后在方木上安装模板（本箱梁底模采用δ＝15mm的竹编胶合模板）。每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。4.支架搭设组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→横杆→剪刀撑。（1）支架立杆位置放样用全站仪放出箱梁中心线，然后根据支架设计步距用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。（2）安放底座按标示的底座位置先安放底座，然后将旋转螺母顶面调整在同一水平面上。底座的轴心线与地面垂直。安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,防止局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。（3）安装立杆、横杆和上托座支架搭设按先立杆后横杆的顺序逐层搭设，搭设时每次上升高度控制在3m以内；确保接头锁紧，立杆与横杆应保持垂直，竖向立杆竖直于地面，其倾斜度不超过1/500L，全高的垂直偏差不大于3cm。横杆平直，横杆两端的高度偏差小于1/400L。横杆接头与横杆变形的清除现场；下碗（轮）扣内砂浆等杂物安装前清理干净；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线垂直；支架底托可调节长度不超过全长的1/3。满堂支架搭设前，检查支架钢管有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，从一端开始安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧。拼装时，支架立杆必须保证垂直度，尤其必须在第一层所有立杆与横杆安装调整完成无误后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放上托座，并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。支架与墩台连接处，与墩高度三分之一以下部分采用横向钢管“抱紧”墩柱，与台高度三分之一以下部分采用横向可调螺杆顶紧；未联通横杆的墩柱部位的横向杆件均用普通钢管连接，钢管长度3m以上，连接扣件每端不少于两个。在支架施工前用塑料薄膜将墩柱及台帽包装严密，防止浇筑砼时受到污染。（4）安放纵横方木、铺底模在上托座调整好后铺设纵向10×15cm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按20cm间距铺设横向10×10cm方木，方木均为竖放，根据箱梁放样中线铺胶合板做为箱梁底模。横、纵向顶层方木交叉处使用铁丝加固。必须注意横、纵向方木接头位置要错开，且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。（5）设置剪刀撑横向、纵向剪刀撑采用普通钢管脚手架通过扣件与碗扣架的立杆相连，横向从底到顶，每隔6排立杆连续设置一道横向剪刀撑；支架四周外侧及腹板底从底到顶，每隔6排设置一道纵向剪刀撑。剪刀撑的斜杆和地面夹角为45°-60°。（6）安全平台及斜道为保证施工安全，在现浇支架两侧增加宽1.1m的施工平台，平台的支架间距同箱梁普通区布置，平台底板高度与翼板高度一致，平台外侧设栏杆并安装防护网；在3号台左侧附着外支架设置一字型人行斜道一处，斜道坡度1：3，宽度1.2米，用竹胶板搭设而成，为了防滑，竹胶板上钉宽度5厘米、厚度3厘米、长度1.2米的木板，间距30厘米。斜道两侧设有1.2m的栏杆，栏杆上挂密目安全网，挡脚板高18cm。（7）搭设要求①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。②随着架体升高，剪刀撑应同步设置。③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。④安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑，与墩柱形成抱接连接。⑥安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。（8)搭设注意事项接头组装：接头是立杆同横杆的连接装置，要确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，要检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则要调整后锁紧；如是杆件本身原因，则拆除，并送去整修。要求至多二层向同一方向，或由中间向两端推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。组装注意事项：所有构件都要按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中，注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允许偏差为30mm。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。7.3支架预压、观测1）预压目的（1）检验支架及地基的强度及稳定性、安全性，确保施工安全。（2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，量测支架的弹性变形，进行桥梁线形控制和调整。2）预压材料用编织袋装砂对支架进行预压，为梁体自重的120%。本桥预压荷载=（钢筋砼1268.5m3*2600kg/m3+活载592875/2）*120%=6311805kg.3）预压程序支架搭设完成，经验收合格后，开始铺设临时底模，临时底模采用旧竹胶板与设计底模的规格品种相同，在临时底模上进行预压。预压材料采用砂袋，采取逐跨预压方案，预压荷载按荷载组合的1.2倍计算，加载顺序模拟砼浇筑情况，由0#台向3#台方向均匀对称布载，分三级加载，分别为预压总重的60%、80%、100%，先平铺第一层，第二层交叉平铺，以此类推，层与层压缝均匀，按排专人指挥堆放，保证质量和安全。每级加载完成后，每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。支架预压前将全部碗扣用铁锤打紧。在支架预压过程中，为避免引起荷载变化，每级加载完成后使用彩条布对预压材料砂袋进行覆盖。用缆绳将塑料的布固定在架体上，防止大风掀开，安排专人巡视，发现问题及时解决。4）预压观测（1）测量控制点按顺桥向每5米布置一排（在每跨的支点、l/2跨、1/4跨处五个断面设置观测点），每排5个点进行观测。预压过程中进行精确的测量，观测时由同一仪器测量、同一测量人读数，同一复核人员校读，并与监理采用两台仪器同时观测，并做好详细记录，保存好原始数据，以备复核，预压前观测底模标高一次，在预压过程中平均每2小时观测一次，在加载60%和80%后均复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷48小时后再次复测各控制点标高，根据加载100%后所测数据计算，当持荷48小时沉降量不大于5mm并且无发展趋势时，表明地基及支架已基本变形完成，可进行卸载，否则须持荷进行预压，直到地基及支架沉降变形满足要求为止。（2）卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。（3）设专人随时检查支架外侧设置的防排水设施，防止流水和雨水流入支架布设区，引起地基及支架下沉。5）施工预拱度（1）确定预拱度时考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；由温度变化而引起的挠度变化；由砼徐变引起的挠度变化。（2）根据梁体挠度和支架变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁体两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。（3）根据计算出来的箱梁底标高对预压后的支架标高重新进行调整。6）支架卸落（1）支架卸落在张拉后压浆强度达90%以上时开始卸落。（2）卸落前全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合原有构造要求，经监理工程师批准后方可实施拆除作业。（3）支架拆除时划出安全区，设置警戒标志，派专人看管，封闭施工区域，禁止无关人员及车辆进入。（4）支架拆除前由现场技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（5）拆除前清理支架上的器具及多余的材料和杂物。（6）支架卸落时从跨中向两支座依次循环卸落并分层、分段，横杆、剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，拆除作业从顶层开始，逐层向下进行。（7）拆下的材料，应采用绳吊向下传递，禁止往下无规则投扔。（8）拆除支架人员进入作业区后，系好安全带，安全带高挂低用。拆除支架统一指挥，上下协调。（9）拆除的构配件分类堆放，以便于运输、维护和保管。7）支架管理办法（1）支架搭设完成后，项目部组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷，自检合格后报监理工程师验收。在浇筑砼前，再次组织相关技术管理人员再次对支架进行综合检查和验收。（2）支架作业层上不超载，不在支架上集中堆放模板、钢筋等物料。（3）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时停止支架的搭设与拆除作业。（4）支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除，报请监理工程师同意，确定补救措施后实施。（5）严禁在支架基础及邻近处进行挖掘、爆破作业等。（6）工地临时用电线路架设及支架接地防雷措施等按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。（7）使用后的支架构配件清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。8）支架卸落及模板拆除（1）当最后一次压浆浆体强度达到设计强度90%后（压同条件养生试件）进行落架。（2）每孔落架应纵向分3-5次完成，自跨中向支点对称进行，横向在某一部位同时均匀下落，严防箱梁受扭。（3）落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要按预定的卸落量落架，达到同步、均衡。落架时测量人员要做好顶板测点的测量记录。八、满堂支架搭设质量保障体系及措施8.1建立质保体系1、确定质量方针、目标（1）质量方针：以ISO9001质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行我公司质量方针，即：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。（2）质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率100%，优良率达95%以上，创省部级优良工程。杜绝重大工程质量事故，杜绝重大伤亡事故。2、建立质量管理组织机构项目部质量管理领导小组项目部质量管理领导小组组长：于晓峰副组长:孙海峰施工处质量管理小组施工处各班组工程部部长质检部部长材设部部长各施工处处长项目部环保员3、明确质量职责（1）项目经理质量职责①在上级的领导下，认真贯彻集团公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。②根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。③全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。④主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（2）项目副经理质量职责①宣传、贯彻执行本公司的质量方针、目标，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行。②按时完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程（产品）质量负直接责任。③协助经理调查处理质量事故。（3）总工程师质量职责①在经理领导下，认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。②严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。③实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。⑦主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。⑧加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。⑨坚持“质量第一”的思想，推进创全优工程活动。⑩组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。（4）质检主任质量职责①制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。②认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。③收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。④经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。⑤组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。（5）材料主任质量职责①深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。②熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。③实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。④做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。⑤健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。（6）试验主任质量职责①认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。②具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。③指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。④按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。⑤参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。⑥不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。4、建立质量保证体系

质质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识经理部质量管理领导小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量保证体系图8.2质保措施1、明确质量管理事前、事中、事后控制要点对于各项工序质量管理点和一些容易出现质量通病的工序，我们着重三个环节的控制：第一是施工前的准备工作，准备工作包括技术准备与现场准备，尤其以技术准备为重要，技术准备的内容有：熟悉图纸、通用规范、本项目规范，总工程师对工段进行一级技术交底，工段对下面的操作人员进行二级技术交底；第二环节是过程控制，在过程控制中我们的宗旨是只要工序在进行，就有人进行监督、检查，充分发挥全员质量意识，严格执行质量过程控制卡和工序交接单制度，确实做到责任人与质量责任终身制；第三个环节是事后处理，事后处理我们严格执行“三不放过的原则”（不理清原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过），坚决做到令行禁止。在以上三个环节中，第二环节是我们的重中之重，对容易出现质量通病的工序必须全过程监督，确保无质量隐患。2、组织保证措施（1）按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。（2）制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。（3）在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。（4）编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。3、制度保证措施（1）实行工程质量包保责任制经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。（2）严格制度，狠抓落实管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：工程测量双检复检制度;隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评比奖罚制度；定期质量检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；关键部位、重点工序的旁站监督制度。4、思想保证措施提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高职工队伍素质：（1）追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。（2）开工后15天以内组织本项目施工队伍的主要人员学习业主对本项目的质量要求和在投标书中对质量作出的承诺和目标，以及公司有关质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。（3）定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部门工艺流程。5、技术保证措施技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：（1）建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。（2）认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。（3）认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。（4）做好施工前的技术准备工作组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。九、满堂支架搭设与拆除安全技术措施9.1安全保障措施1、排架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。2、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋。3、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置。4、雨雪天气及六级大风严禁施工。5、模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就为模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。6、在吊装作业时，应由专人统一指挥，参与吊装人员要有明确分工。7、吊装作业前，应检查起重设备的可靠性和安全性，并应进行试吊。在吊装时应防止吊装物撞击支架。、8、每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。9、施工场地要求平整；夜间施工需要有足够照明设施；10、如遇影响排架基础稳定情况应立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。9.2拆除安全技术措施1、现浇箱梁支架应等待预应力张拉注浆后，待强度达到设计要求后方可准备拆除。2、拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。3、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。拆下的材料按指寂静点堆放整齐。6、拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆。7、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。8、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。10、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢。11、当有六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。12、作业人员作好自身安全防护措施（安全帽、安全带、防滑鞋）。十、支架预压应急响应预案10.1目的为保证该工程的工程质量和工程进度，从开始施工时项目部做好应急救援措施及应急救援组织机构，防患以未然。防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。10.2组织机构及职责1.工区成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：于晓峰成员：孙海峰、郑强武、李贺申、张越飞、孟庆波、于明潭2.具体分工如下：1、孙海峰、郑强武负责立即组织人员进行抢救伤员。2、李贺申、张越飞负责组织人员进行塌方处理，清理土方或杂物。3、孟庆波负责立即组织同医院、劳动部门的联系，说明详细事故地