濉溪县韩村浍河大桥改建工程主桥合拢段施工专项方案

濉溪县韩村浍河大桥改建工程主桥合拢段施工专项方案编制：审核：审批：江西省宏发路桥建筑工程有限公司二〇一七年四月七日目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 主桥合拢段施工专项方案一、工程概况韩村浍河大桥跨径布置为：（3×25m）+（60+100+60）m+（3×25m）=370m（不含桥台），两侧桥台长各3.5m，总长377m。主桥为单箱单室预应力混凝土连续箱梁。箱梁的合拢是控制全桥受力状况和线行的关键工序。二、合拢段施工方案连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求。1、合拢段施工工艺合拢段施工工艺流程如图1-1所示。图1-1合拢段施工工艺流程2、边跨合拢段施工⑴施工准备=1\*GB3①悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮；=2\*GB3②清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；=3\*GB3③根据需要在单“T”两悬臂端预备配重水箱；=4\*GB3④近期气温变化规律测量记录。⑵边跨合拢段支架及模板边跨合拢段采用支架施工，支架同边跨现浇段同步搭设，模板采用18mm竹胶板，外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆与内侧模板进行对拉。箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架上安装撑托，撑托上铺设横向和纵向方木，底模板钉在方木上，脚手架底采用可调整承托，可以调整标高，使横杆处于同一平面上。⑶设平衡重边跨合拢之前，拆除边、中跨挂篮，同时在各悬臂端设置压重。⑷施工注意事项=1\*GB3①普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。=2\*GB3②合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。安装劲性骨架应先将临时钢接杆预先拼焊好后，在箱梁两端对应预埋件上就位和焊接。每个单幅合拢段共用4根钢接杆，顶板2根、底板2根，每根钢接杆由2根[40b槽钢组拼，间距30cm。上、下缘采用20mm及10mm厚钢板焊接。焊接合拢临时钢接杆的温度要求为20℃，在正式施工前需先对一天中的气温变化情况进行观测，以选择合适时间。焊接时应保证钢接杆与预埋件板接触紧密，否则用薄钢板垫塞，焊缝应堆满，焊缝长度不少于60cm，余下长度则间断点焊。当劲性骨架与锚固钢筋与箱梁预应力束管道冲突可适当挪动锚固钢筋位置。=3\*GB3③浇筑合拢段混凝土合拢段混凝土选择在当天凌晨气温最低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇筑速度每小时10m3左右，3-4小时浇完。=4\*GB3④预应力施工底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。当张拉、封锚完毕后，拆除模板，卸去水箱。3、中跨合拢段施工边跨合拢后，中跨合拢施工前，拆除边跨现浇段支架及临时支墩支承。⑴吊架及模板安装拆除跨中挂篮，安装合拢吊架。合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。安装步骤为：①将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端。②在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁。③拆除挂篮前吊杆。④用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定。⑤将主桁系统退至0＃梁段后拆除。⑵设平衡重吊架及模板安装完成后，在中跨两悬臂端设置压重。⑶普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。⑷合拢锁定合拢前使合拢段两个悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢段支撑劲性骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。⑸解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。⑹浇筑合拢段混凝土。中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工相同，选择在当天气温最低时进行，同时卸除等重量的压重。⑺预应力施工待混凝土达到90%的强度，且混凝土龄期不低于7d后张拉中跨顶、底板预应力钢束，预应力筋张拉时先张拉长束，后张拉短束，完成后对其管道压浆。⑻拆除模板及吊架图3-1中跨合拢段劲性骨架横向构造图图3-2中跨合拢段劲性骨架纵向构造图图3-3中跨合拢段劲性骨架A节点大样拆除工程4.1、挂篮拆除合拢段施工完毕后，将挂篮拆解，采用汽车吊降至地面。挂篮拆除遵照如下顺序：拆除挂篮侧模型系统→拆除挂篮底篮系统（纵横向型钢支架）→拆除吊带系统→拆除挂篮横向连接件→拆除挂篮主桁架→拆除走形导梁。注意事项：挂篮拆除保持两端基本对称同时进行。挂篮拆解作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。挂篮的拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。4.2、边跨支架拆除梁体合拢完毕后，混凝土的达设计强度、养护时间达到验标要求后，即可进行边跨段支架的拆除，按照支架搭设的相反顺序、按照自上而下、由悬臂端到墩身侧的顺序进行拆除，支架拆除时首先松顶托使底模与梁体脱离，拆除底模竹胶板和方木，底模、方木应和钢管交替由最外排往内拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的钢管。同一排钢管应由上而下逐渐拆除。支架拆除过程中，专人进行指挥，并做好拆除范围内的安全防护工作，并注意保护梁体不被拆除的支架杆件碰撞梁体受损。4.3、临时固结拆除合拢期间须拆除临时固结支墩，完成连续梁体系转换。临时固结支墩拆除采用人工凿除混凝土，用手砂轮对Φ32螺纹钢筋整体切割卸载，凿除剩余临时支墩混凝土后及时采用同等级的水泥浆对梁底临时支墩处进行修补，防止外漏钢筋腐蚀影响施工质量。质量保证措施1、质量保证技术措施施工质量的检查与控制严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），积极配合监理工程师抓好施工过程检查，确保工程质量。2、施工测量保证措施成立以专业测量工程师为首的测量专业队伍，配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展。加强测量复核制度，严格测量成果的报审制度，保证测量成果的正确。加强测量仪器管理、检定和测量资料的整理保管工作。3、钢筋工程质量保证措施⑴钢筋材料验收=1\*GB3①桥梁所用普通钢筋采用HPB335钢筋及HRB400钢筋。HPB钢筋技术指标符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的要求；HRB335钢筋技术指标符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。⑵钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检查，检验试验方法应符合现行国家标准的规定、钢筋进场检验合格后方可使用。⑶钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。⑷外形外观质量验收=1\*GB3①钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。=2\*GB3②钢筋表面无裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。=3\*GB3③光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3-1的规定，钢筋实际重量与理论重量的偏差应符合表3-2的规定。表3-1光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度序号公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm18±0.3±0.4212316±0.4表3-2直条光圆钢筋实际重量与理论重量的允许偏差序号公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%112直条±7216直条±538盘圆每根盘条重量≥500kg,每盘重量≥1000kg。=4\*GB3④带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差应符合GB1499.2-2007第6.3条规定。⑸钢筋的存放钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或给压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地有防、排水措施，钢筋架立地面200mm，顶部采用合适的材料覆盖，防止水浸和雨淋。在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，采取包裹、涂刷防锈材料和其他有效方式，进行临时防护。⑹钢筋接头=1\*GB3①钢筋的连接采用焊接接头，受力钢筋的连接接头设置在内力较小处，并应错开布置。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011，见表3-3的规定。表3-3接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率序号接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区1主钢筋绑扎接头25502主钢筋焊接接头50不限制=2\*GB3②钢筋的焊接接头应符合下列规定钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）的规定。4、模板及支架工程质量保证措施混凝土构件浇筑的支承结构支架、模板位置、垂直度等各项指标符合设计要求。严格检查模板加工质量，并在使用前经试拼、检查合格后方可进场使用。严格按工艺要求安装模板，严格检查模板安装尺寸及支撑系统。模板多次倒用后，检查变形情况并矫正，确保满足图纸及规范要求。⑴模板的设计及加工制作模板设计时，应充分考虑到模板的重复使用次数，适当增大模板的刚度，确保模板在使用期间不影响混凝土外型尽寸及平整度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，加工的模板板面平整，板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。⑵模板安装①模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。②模板的安装严格设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。③尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。④模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收，以确保构件位置准确，尺寸偏差小，外观质量好。⑶模板拆除保养①模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时进行拆除(拆除前先对试件作抗压试验)，冬期混凝土施工期间，在混凝土达到要求的抗冻强度后拆除。②对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，并准备刷脱模剂，以备下一次使用。③模板表面避免重物碰撞和敲击表面。5、混凝土内在及外观质量保证措施严格检查制模质量和安装质量，特别是接缝和平整度，更要严格检查。选用合适的脱模剂，保证脱模顺利和混凝土面不受污染。加强振捣工作，保证不漏捣、不过振。加强养生工作，规范规定的混凝土连续保水养生时间必须保证。混凝土搅拌站使用的原材，我们将按照试验规程要求对其进行试验检验，确保其质量满足本工程的需要。对每次浇筑的混凝土提前与混凝土搅拌站联系，通报施工用量、混凝土的标号、混凝土的类型等信息，对运到现场的混凝土进行坍落度等指标的试验。每次浇筑的混凝土，均按要求及试验规程进行试件的留取。混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是墩（台）身混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。⑴混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配合比的一致性。外加剂由专人负责计量。⑵混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。⑶混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。⑷混凝土布料时，按一定的平面距离布设溜槽，控制其倾落高度不超过2m，确保混凝土不发生离析，同时避免因倾落高度过大使混凝土溅到上层模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。⑸混凝土按30cm厚度分层和一定顺序和方向浇筑。防止混凝土表面出现明显的分层界面线，在泵管出口处加接三通，增加了出料口，缩短上、下层混凝土浇筑间隔时间，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50～100mm，使上下层混凝土融为一体。⑹混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证了混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。⑺振捣模板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋。⑻为减少混凝土表面气泡，墩（台）身混凝土浇筑过程中采用两次振捣工艺(特别是模板附近)，即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣在保证混凝土内在质量的前提下进行，一般是在上一层混凝土入仓前完成。为防止混凝土松顶而影响混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层在初凝前应进行二次振捣，并清除振捣后产生的表面浮浆，为减小每次混凝土顶部与其它部位的色差，适当减小每次最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。6、避免混凝土表面出现蜂窝、麻面的措施⑴混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。⑵捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。⑶混凝土浇筑时严格掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。⑷混凝土灌注过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。7、避免出现缺棱掉角的措施⑴模板必须涂刷脱模剂,以利于拆模，混凝土浇筑后应认真养护。⑵拆除混凝土圬工结构侧面非承重模板时，要确保混凝土强度已达到施工规范规定的标准。8、预应力质量保证措施⑴钢绞线外观检验钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线的的直径用分度值0.02mm的量具测量，结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。钢绞线每米质量测量：取3根长度不小于1m的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm；称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米质量。M=m/L式中：M-钢绞线每米质量，单位为克每米（g/L）；m-钢绞线质量，单位为克（g）；L-钢绞线长度，单位为米（m）。实测单重取取3个计算值的平均值。⑵钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中区双倍数量试样进行该不合格项的复验；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。⑶预应力的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力的检验试验方法按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。⑷钢绞线的保管钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台高于地面20cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。进场时间不超过6个月。⑸锚具=1\*GB3①锚具、夹具和连接器应按设计规定采用，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业，其性能和质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定。=2\*GB3②锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片锚具应具有防松性能；锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。=3\*GB3③锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔、压浆孔的内径不宜小于20㎜。与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。=4\*GB3④进场验收规定锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片式锚具的锚口摩阻损失测试报告或参数。产品按合同验收后，应对外观、硬度、静载锚固性能等进行进行进场检验。进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套；获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂的产品、工作锚不得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。=5\*GB3⑤锚具保管锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护、避免锈蚀、粘污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。=6\*GB3⑥管道刚性管道应是壁厚不小于2毫米的平滑钢管，且应具有光滑的内壁并可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或压扁；半刚性管道应是波纹状的金属管，且金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，壁厚不应小于0.3毫米。进场时按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度，荷载作用后的抗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验试验方法分别符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/225）的规定。管道应按批进行检验。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂的同一批所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。检验时先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复验；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。波纹管在搬运时采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受腐蚀性气体、介质影响的地反，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，用支垫并遮盖。波纹管在搬运时采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受腐蚀性气体、介质影响的地反，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，用支垫并遮盖。⑹预应力施工预应力张拉用的机具设备和仪表应符合下列规定：预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力为需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品。其最大读数应力为张拉力的1.25～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过200次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后。四、安全保证措施1、安全保证体系为保证本工程项目顺利实施和实现本工程安全目标，根据项目经理部安全管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、规章制度以及经济管理等五个方面建立符合本工程项目的安全保证体系，确保施工安全，工程项目生产零事故。安全保证体系框图见下图。图1-1安全保证体系框图2、安全保证技术措施2.1、安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。2.2、施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。六级以上大风，停止起重作业。2.3、高处作业安全措施从事高处作业人员，定期进行检查，凡不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高处作业人员配给工具袋,小型工具及材料放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高处向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设防护人员及有关施工标志。高处作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高处作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。高处作业铺设纵、横梁及支架时，铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。夜间不得进行高处作业。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高处作业。2.4、支架施工安全措施支架和模板有足够的刚度和强度。支架基础必须坚实，承载力足够，防止发生沉降和水平位移。支架按设计搭设，各部件不能随意删减，接头按规定的扭矩拧紧。不得施加超出支架各部分允许承载力的荷载。不得使用不合格的支架材料。支架搭设完毕，必须进行堆载预压。支架拆除必须在混凝土强度达到设计、规范规定值后方可进行，拆除顺序自上而下。支架上现浇梁板周边设置操作平台栏杆，并挂密护网。2.5、预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方悬挑设置5cm厚木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。2.6、防火安全措施建立项目部、班组二级防火责任制，各工点设有兼职负责消防的安全人员，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。2.7、挂篮施工安全保障措施⑴挂篮的安装、行走、混凝土入模及拆除过程均系高处作业，必须有安全护栏、护网，使作业在安全封闭环境下进行；施工人员高处作业必须遵守《高处作业操作安全规程》，系安全带、戴安全帽。⑵挂篮模板应与已浇筑好混凝土搭接100mm--150mm。⑶挂篮设计中要求梁体预留的孔位，预埋位置必须准确。⑷在前移时，轨道表面最好抹一层黄油，下弦杆两侧的倒链应同时受力，保证挂篮两片主构架达到能够同步行走。⑸浇筑前在模板底部和梁体顶部设φ25mm的通长对拉精轧螺纹钢,在内模处要有适当支撑。⑹走行悬挂处的钢丝绳位置，要有弧形板，防止刻绳。⑺使用的机械设备随时检查，及时维修保养；千斤顶、倒链、钢丝绳、钢吊带必须具有足够的使用强度和安全系数，动力和照明必须达到作业安全要求。⑻挂篮行进中途停止时，应采取一定的防滑措施，是主构架与轨道固定，避免挂篮发生滑动。⑼悬臂施工时，认真控制截面的施工尺寸，并注意梁上施工机具的布置，做到平衡施工，以减少附加弯矩对结构抗风能力的影响。=10\*GB2⑽对挂篮位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键部位，及时检查，及时解决问题，不得留有隐患。=11\*GB2⑾由于精轧螺纹钢筋物理性能受温度影响较大，因此，焊接时应尽量远离受力的精轧螺纹钢筋。=12\*GB2⑿对竖向应力筋的位置、数量及时进行检查，是否符合位置要求，对预留吊带洞及其它预留孔洞应保证位置并垂直。=13\*GB2⒀T构梁段两端要求做到均衡作业；荷载堆放主、边跨两边及两侧，尽可能同步对称进行，两边荷载差值不应大于8t。=14\*GB2⒁挂篮结构安全是重点，预压前要认真检查挂篮的安装、焊接、栓接是否符合设计要求。=15\*GB2⒂挂篮预压四周应设置操作平台；荷载及施工平台牢固可靠。要尽量摸拟施工工况，控制好各部位分级荷载、索力值。=16\*GB2⒃挂篮预压设置安全警戒区，任何人不得进入挂篮的下方。=17\*GB2⒄晚上作业时，灯光明亮。=18\*GB2⒅每班作业前应检查各部螺栓、销子、钢丝绳，各主要焊接的焊缝，发现问题及时处理；挂篮各关键部位必须设置的保险装置，不得擅自取消；反复拆装的螺栓要经常涂油，螺纹有损伤者必须进行整修或更换。=19\*GB2⒆施工材料及机具在工作完成后要及时清理，严防挂篮超载及坠落伤人。=20\*GB2⒇由于挂篮本身结构呈悬臂状态的时间较长，稳定性较差，因此在有风的天气施工时，应用倒链或钢丝绳通过中门架中央的耳板与两侧轨道固定，避免对结构杆件造成破坏，风力超过6级时时不宜施工，以免发生危险。2.8、起重机作业安全防护措施⑴建立相应安全检查、整改和奖惩制度，针对本项目起重设备定期开展安全专项检查。各项目队队长、班组长和班组专（兼）职安全员必须随时针对作业环境、起重设备、安全设施进行认真检查，及时发现并消除施工中存在的不安全隐患和不安全因素。发现重大隐患必须上报，严禁冒险作业。⑵施工现场起重机械（包括自有、租赁设备）必须由项目部实行安装、使用全过程管理，严格履行安装验收手续。所有起重设备和机具必须服从项目部统一调配和安全管理，遵守安全操作规程和相关安全生产管理制度。⑶起重机械必须坚持日常检查和维护保养，保证专机专人操作和专人保管，操作人员持证上岗，严格落实岗位责任制，严格按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字方针作业，保证必要的维修保养时间和维修资金。⑷起重设备、机具以及安全防护用品的采购或租赁，应由项目部统一实施并报监理验收，确保进入施工现场的各种起重设备、机具和安全防护用品等一律为正规厂家的合格产品，证书齐全，符合相关安全技术要求，满足施工需要。施工队自行购买或租赁的起重机具，进场前必须报与项目部及监理知晓，进场后及时报与项目部及监理验收，严禁报废及不合格品入场。⑸起重机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠，并定期进行检查、调整和测试，项目部及施工队应指定专人进行管理，作好各种记录。起重机械设备必须严格履行安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人标牌。⑹多人操作的起重机械设备必须认真履行交接班制度。当设备有问题或可疑现象时必须当面交待清楚，并作好交接记录，以引起对方重视和注意，避免发生意外事故。交接班必须当面进行，禁止通过无关人员转告。⑺起重机械设备严禁超负荷和带病运行，机械运行中禁止维修保养。电气设备检修时必须停机断电，锁闭箱门，挂警示牌并设监护人。操作人员离机或作业中途停电时，必须取下启动钥匙，切断电源，锁闭箱门。⑻施工现场起重吊装作业时应设专人监护，特别注意与外电的防护。起重吊装临边作业时，应采取可靠的安全防护措施，避免发生倾覆事故。⑼施工现场应为起重吊装作业提供道路、作业场地和安全操作空间等必须的条件，消除对起重吊装作业有防碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明，危险区域要有明显标志，采取防护措施，并设红灯示警。=10\*GB2⑽起重吊装作业人员必须熟知起重安全操作规程和现场安全生产制度，严禁“三违”。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。五、文明施工与环水保1、文明施工措施⑴工程开工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等情况，并采取必要的防护措施。按照分部文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。⑵各项临时设施、驻地，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。⑶施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。⑷尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。2、环水保措施⑴施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运，施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。⑵钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。⑶施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施，施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。⑷各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁进入征地界限外。⑸弃渣要及时清运，在弃碴场做好防护工作，避免水土流失污染环境。⑹开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合要求者不准上岗，杜绝传染源。⑺施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。⑻施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。⑼施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。=10\*GB2⑽机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存油处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现象，防止污染周边的庄稼、土壤。=11\*GB2⑾特种作业人员必须持操作证书上岗，工地现场管理人员必须挂牌上岗。=12\*GB2⑿施工便道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场内不得有积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。=13\*GB2⒀注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范围内的工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。六、挂篮悬臂浇筑施工危险源辨识与分析挂篮悬臂浇筑施工主要的危险源包括：高处坠落、机械伤害、触电伤害、起重伤害、火灾、极端天气灾害等。1、高处坠落挂篮悬臂浇筑施工可能的高处坠落事故主要包括以下类型：（1）人员坠落挂篮悬臂浇筑施工作业，需要在挂篮模板边设置操作平台。施工人员高空作业时应防止坠落。坠落事故的具体原因主要有：脚踏探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞栏杆等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架休息、打闹；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有焊接防护栏或损坏；操作层下没有挂设安全防落网等。在挂篮悬臂浇筑施工中因高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。（2）物件坠落无论是在挂篮模板上还是操作平台上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具或小型机具等物件甚至挂篮模板的坠落，高处作业物件坠落的具体原因主要有：脚手板没铺满或铺设不平稳；没有焊接防护栏或损坏；操作层下没有挂设安全防落网；平台上小型机具没有被连接或没有绑扎在防护栏杆上；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落；安拆、推移、紧固挂篮模板时违反挂篮模板安拆推移操作规范导致挂篮模板坠落等。2、机械伤害刚构箱梁挂篮悬臂浇筑施工机械设备主要包括：挂篮模板（悬臂支撑刚桁架、外模、内模等）、塔吊、电梯、输送泵、电焊机、液压（机械）千斤顶等。施工时可能会因为机械设备漏电、触电、刹车失灵、支垫不稳、紧固不牢、操作不当等引起的模具、机械机电设备的烧毁、坠落、损坏、事故伤人等。3、触电伤害刚构箱梁挂篮悬臂浇筑施工因外侧模板等边缘距外电高压线路未达到安全距离；用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效；违规移动或照明使用高压；违规使用和操作电气设备等原因对人身造成伤害或损害等。4、起重伤害因违章操作塔吊、电梯等提升起重设备，致使起重设备在进行各种起重作业中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、碰撞、夹挤、物体打击、塔式起重机倾翻、电梯承载笼坠落、触电等事故。5、火灾因施工人员施工期间在施工现场违规使用明火；或正在使用的机械电气设备由于超负荷运行、短路、接触不良；以及自然界中的雷击、静电火花等致使可燃气体、可燃物质发生燃烧而产生的生产人员伤害或财产损失。6、极端天气灾害因大风、雨、雪、冰冻等自然天气变化发生物资财产损失；或因上述自然天气变化导致施工作业过程中发生的人员伤害或物资财产损失。七、安全保证措施刚构桥梁挂篮悬臂浇筑施工前必须对所有施工工人进行施工安全三级教育和挂篮施工专项安全技术交底，安全技术交底内容应详细明了，接受交底人签字确认。电工、电焊工、钢筋工、模板工等特种作业人员须持证上岗。施工管理人员、专职安全员认真遵守各项安全生产管理制度，并督促施工工人学习、遵守劳动制度、劳动纪律，督促施工工人正确使用各安全防护用品。1、交通安全措施（1）由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁相互干扰，施工地段需设置各种安全警告标志，限速行驶；夜间有良好的照明，保证施工现场道路畅通。（2）严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。2、机械安全措施由于工程大型机具较多，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。3、挂篮设计、制作、安装作业安全措施（1）受力杆件、连接部件、焊缝长度等均由工程技术部门进行了强度验算，安全系数不小于2。（2）严格按照图纸、施工工艺进行加工、安装、操作、运行，材料与图纸相符，质量安全标准达到国标要求。同时对焊缝及受力杆件进行探伤检查，经验收合格后方可用于本工程。（3）挂篮根据施工预压方案进行预压、检测，以检查杆件的焊接及安装质量，保证施工安全。4、人员高空作业（1）从事高处作业的人员要定期进行体检，凡是患有血压病、心脏病、贫血病、癫痫、弱视以及其它不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。（2）饮酒后不得从事高处作业。（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定佩戴安全帽。（4）独立悬空和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上。（5）高处作业人员衣着要灵便合身，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。（6）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上的强风）应停止露天高处作业。（7）高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递禁止抛掷，大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平稳、稳固，防止掉落伤人。（8）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号、旗语、手势、口笛或有线、无线通讯设备，不得以喊话取代指挥。（9）高处作业不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。（10