机场复航改造项目-高架桥工程现浇箱梁施工方案

PAGE24PAGE155质量/环境/职业健康安全管理体系现浇箱梁施工方案审批表施工单位：山西建筑工程（集团）总公司临汾机场项目部编号：工程名称山西临汾乔李机场场复航改造项项目高架桥工工程建筑面积6681.6建设单位临汾民航机场筹建建处结构形式桥梁监理单位西安西北民航项目目管理有限公公司计划开工/竣工日日期2013.7.11/20133.11.114项目经理吴晓兵项目工程师黄云杰编制人牛林浩审核人孙兵审核意见工程管理部安全管理部材料管理部质量管理部技术管理部生产副经理审批意意见：签字：（公章）年月日日师：签字：年月日山西临汾乔李机场复航改造项目——高架桥工程现浇箱梁施工方案审批人：黄云杰审核人：孙兵编制人：牛林浩山西建筑工程（集团）总公司2013年9月27日山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥现浇箱梁施工方案山西建筑工程（集团）总公司第55页目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc368556421"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc368556422"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc368556423"三、施工组织管理机构5HYPERLINK\l"_Toc368556424"四、施工工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc368556425"五、施工方案7HYPERLINK\l"_Toc368556426"六、施工计划及保证措施34HYPERLINK\l"_Toc368556427"七、质量保证措施及质量通病防治37HYPERLINK\l"_Toc368556428"八、安全保证措施43HYPERLINK\l"_Toc368556429"九、季节性施工措施46HYPERLINK\l"_Toc368556430"十、文明施工与环境保护48HYPERLINK\l"_Toc368556431"十一、应急预案49现浇箱梁施工方案一、编制依据《山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程施工图纸》；《山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程施工组织设计（实施性）》；《工程测量规范》GB50026—2007；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《HYPERLINK"/content/0_308234_1.html"无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004；《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《混凝土结构工程施工及验收规范（2011版）》GB50204-2002；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；《公路工程质量验收评定标准》JTGF80/1-2004；二、工程概况2.1工程简介山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程为临汾乔李机场航站楼配套工程。北起A2K0+140.168，南至A2K0+534.168，全长394米（包括桥台侧墙4米），含引桥240m和主线桥（150m）。主桥为直线，长150米（第三联3×30米+第四联2×30米），宽26米，纵坡设为0%，向远离航站楼侧设1%横坡；引桥为曲线，半径为R73.5m，长240米（第一联3×20米+第二联3×20米+第五联3×20米+第六联3×20米），宽11.4米，纵坡为4%，横坡从1%过渡到2%（如图1所示）。工程地点：位于临汾市尧都区乔李镇乔李村、南麻册村、北麻册村、黄庄、柏庄交界处建设单位：临汾民舫机场筹建处设计单位：中国民航机场建设集团公司监理单位：西安西北民航项目管理有限公司施工单位：山西建筑工程（集团）总公司本工程由临汾市质量安全监督站负责质量安全监督工作。2.2现浇箱梁结构形式本工程上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，引桥箱梁截面为单箱双室，梁高130cm，侧面悬臂长200cm，悬臂端部厚15cm，根部厚50cm。跨中腹板宽45cm，顶板厚25cm，底板厚22cm，箱室内上倒角为1000×250mm，下倒角为500×250mm（如图2所示）；中横梁宽2米，端横梁宽1.5米，箱梁底板宽7.4米，顶板宽11.4米。主桥箱梁截面为单箱六室，梁高170cm，侧面悬臂长200cm，悬臂端部厚15cm，根部厚50cm。跨中腹板宽45cm，顶板厚25cm，底板厚22cm，箱室内上倒角为1000×250mm，下倒角为500×250mm（如图3所示）；中横梁宽2.5米，端横梁宽2米，箱梁底板宽22米，顶板宽26米。顶板横坡与桥面横坡一致，顶、底板平行，各腹板铅直。引桥横梁采用钢筋混凝土结构，主桥横梁采用预应力混凝土结构。下部结构采用薄壁台、方柱、倒梯形柱，基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩。2.3支架现浇箱梁施工工艺本桥梁工程上部结构采用WDJ碗扣式满堂支架法施工。支模架高度都小于6m。本工程整体现浇箱梁分两次浇筑成型，第一次浇筑至腹板上承托处，第二次浇筑完全断面。待高架箱梁混凝土强度及弹性模量均达到设计强度值100%以上时且龄期大于7d进行预应力筋张拉，封锚压浆，当水泥浆试块强度达到强度要求后拆除支撑架。整体箱梁采用滑板支座，支座需符合国家及交通部相关的技术标准。预应力钢绞线采用1×7－15.20高强度低松弛钢绞线，预应力采用群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管，并采用真空辅助压浆技术。三、施工组织管理机构3.1施工组织机构图由于箱梁施工是本工程中最关键、施工难度最大的一道工序，为保证支撑架各工序的顺利施工，我项目部根据本工程实际情况，成立一个施工质量、安全管理小组负责现场施工管理工作。管理小组机构图如下：支撑架施工质量、安全管理小组项目经理：吴晓兵项目经理：吴晓兵项目副经理：袁勇项目总工：黄云杰技术员孙兵安全员周晓飞质量员王永锋预算员甄佳妮施工员边磊磊刘季季材料员白清海3.2组织机构职能分工项目经理部主要领导职能（1）项目经理a、负责领导和管理项目经理部开展工作，对支架搭设工程的安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责。b、制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织支架搭设工程的开展和协调工作。c、接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。d、与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。e、主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。f、领导项目经理部的副经理、总工程师和各职能部门开展施工的相关工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。（2）项目副经理a、在项目经理的领导下，全面组织现场支架搭设施工，负责工程部署、计划的管理，协调各部门的关系，合理组织方案实施。b、负责本工程的组织、管理、生产按施工方案要求的实施。c、负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。（3）项目总工程师：a、在项目经理的领导下，落实质量责任制，对支架搭设负全面技术责任。b、负责制定、审批方案及相关措施。c、组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全质量。四、施工工艺流程支架法现浇以联为单位进行，高架现浇箱梁分两次浇筑混凝土，第一次浇筑至腹板承托处，第二次浇筑完全断面，分层浇筑混凝土龄期差异宜在7天以内，分缝处严格按施工缝要求处理。施工工艺流程以分次浇筑为例编制。地基处理或基础施工地基处理或基础施工搭设支模架、预压试验安装梁底模模板加工测量放线安装内侧模绑扎底板及腹板钢筋养护、拆侧模商品混凝土钢筋加工安装侧模、端模安装内顶模养护、拆腹板模板绑扎顶板钢筋施工处清理、浇筑顶板砼商品混凝土钢筋加工预应力施工穿波纹管、钢绞线后浇带、防撞护栏混凝土浇筑底模、支架拆除支架预压支架预压现浇连续箱梁施工工艺流程图（分两次浇筑）五、施工方案5.1测量放线搭设碗扣架时，根据柱子和箱梁关系反测出箱梁投影线（加外放量），曲线段用全站仪放出箱梁结构外边线的投影线；待脚手架搭设完成铺设纵横向90×160mm方木时，用全站仪放样出该联箱梁底板的外边线，按照里程桩号每2米测量一个断面，测量人员精确给出箱梁底标高（注意：梁底高加预抛高），等到工程施工人员将横向方木标高调整到位时，测量人员将测设出两侧箱梁底边线外放500mm的线位，当箱梁底木胶板铺设完成后将两侧外放500mm的边线引测至竹胶板上，以便下一步校核腹板模板的尺寸，以保证箱梁的线型顺畅，尺寸符合图纸要求。再次校核箱梁底板外侧高程及悬臂板边的高程，误差大于10mm时及时调整，合格后方可绑扎钢筋。当第一次混凝土浇筑完毕后给出箱梁顶高程及内模下八字高程，用墨线弹在腹板上。5.2.脚手架工程支架采用WDJ碗扣式满堂支架。地基发生整体或局部沉降是支架倒塌和混凝土构件产生裂缝的重要原因。因此本工程支架搭设前根据场地地质条件和现场环境先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力。地基处理采用大开挖的方法，挖除杂填土或软弱土直至原土层，然后进行换填处理。处理方法是将基底用20t震动压路机碾压至无明显轮迹，压实度达到95％以上，在压实度检测满足要求之后，分层填筑钢渣（靠近泥浆池处）、素土和600mm厚的砂砾，每换填一层均用20t振动压路机进行辗压，如果发现弹簧土及时清除，地基处理完成后要确保承载力达到140KN/m2，然后在处理好的砂砾层上铺设150mm厚C20商品混凝土，一次浇筑完成，用震动器振捣密实并进行养护。为防止雨水和施工用水浸泡处理好的地基，需采取以下几种措施：①混凝土垫层上设置坡度，横桥向坡度为1%；②混凝土垫层的内外侧1m宽范围内回填二八灰土并辗压密实；③混凝土垫层内侧1m处设置400×300mm排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点设置集水坑，并配备好水泵；混凝土垫层外侧1m处设置500×300mm土堰，防止外侧地表水进入地基支架必须做静载试压，以检查支架的承载能力及支架的变形值。最大加载按施工总荷载的1.1倍计。要分级加载，然后逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。根据实际预压结果，估算每联箱梁支架和地基的弹性变形和非弹性变形，确定梁底预抛高值和沉降值，调整底模标高。根据结构荷载统计进行支架的稳定性计算，确定出支架的布置形式。基底处理好后，在上面支立排架，整个支架系统由垫木、底托、碗扣式脚手架、顶托和上纵、横方木及大小剪刀撑，纵横水平杆组成。支架方案详见《现浇箱梁碗扣式支架安全专项方案》。5.3钢筋工程5.3.1施工工艺梁体钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样，而后进行绑扎。按图纸要求绑扎好箱梁底板、腹板及横梁钢筋，同时安装预应力束及波纹管、锚具及通风管后，开始安装内模。在底板和腹板混凝土浇筑完成后，然后绑扎顶层钢筋。顶底板的上下层钢筋之间按规范要求设架立筋，防止上层钢筋下垂，连续箱梁钢筋接长以焊接或机械连接方式连接。施工时钢筋的加工、安装、支撑及固定按以下要求进行。1、首先在钢筋使用之前，根据相关规范要求进行检验和试验，当确认合格后再进行钢筋的加工和下料。钢筋的加工严格按图纸和相关规范要求进行下料、弯曲、连接等。2、所有钢筋下料均由负责钢筋工程施工的负责人计算，再由主管钢筋工程负责人核对后再进行加工。3、钢筋安装前应清除钢筋表面的灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。在进行钢筋绑扎时，先在模板上画出钢筋所在位置，保证所有钢筋均准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定，钢筋由绑丝可靠地联系在一起，不得在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工规范的有关规定。4、桥面板钢筋所有的交叉点均进行绑扎，以避免在混凝土浇筑时移位。5、钢筋接头时采用搭接电弧焊。除设计图中特殊说明之外，直径大于25mm钢筋采用镦粗直螺纹连接。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求。6、用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，采用混凝土垫块，以保证浇筑后的混凝土表面干净、整洁。不得用碎石、卵石、碎砖、金属管及木块等作为钢筋的垫块。钢筋垫块的间距在横纵向均不得大于1.2m。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当调整钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时恢复原状。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度，钢筋最小净保护层厚度35mm。7、钢筋避让原则：当预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让；当主要受力钢筋（或大直径钢筋）与次要受力钢筋（或小直径钢筋）相碰时，次要受力钢筋作适当避让。8、按设计要求认真安装箱梁防崩钢筋，锚下加强钢筋和预应力束定位钢筋，以保证工程质量。施工时应结合施工条件和施工工艺安排，先预制钢筋骨架、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当调整分布钢筋或其间距。9、连续箱梁内的伸缩缝、防撞护栏、泄水孔和抗震装置等预埋筋（件）应按图纸及相关要求准确放置，不得遗漏。10、预应力束定位应准确牢固，直线段定位钢筋间距≤100cm，曲线段间距≤50cm。11、钢筋工作完成后，先进行自检，然后再经监理工程师检查认可再进行下一步施工。5.3.2钢筋应进场满足如下要求1、钢筋性能：钢筋应有产品出厂合格证及试验报告单。2、钢筋进场时应按批量抽样做力学性能试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。4、对进场钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明，并严格遵守先检验后使用的原则。露天堆放时，应垫高并加遮盖。5.3.3钢筋加工质量要求钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每件（每一类型抽抽查10%且不少于5根）1钢尺检查2受力钢筋成型长度度+10，-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，宽、高、各各计1点钢筋工程项目对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对各长度，角度圆弧钢筋量测、验收。对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。5.3.4钢筋连接（焊接或机械连接）1、钢筋焊接使用焊条、焊剂应有合格证，焊接材料的性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定，焊接材料妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。2、直径≥25mm的钢筋采用镦粗直螺纹连接器连接，接头等级为I级，其技术标准接头应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010的有关规定。2、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合原材料力学性能指标每批抽查3件按照金属拉力试验验方法规定执执行2帮条沿接头中心线线的纵向偏移移0.5d每批抽查10%且且不少于10件1焊接工具尺和钢尺尺检查3接头处钢筋轴线的的弯折4o14接头处钢筋轴线位位移0.1d且≯315焊缝厚度0.05d26焊缝宽度0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.529焊接表面上气孔及及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3个5.3.5钢筋保护钢筋运输到现场之前和运到现场后，注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由拖车运至箱梁一侧，由吊机倒运到支架上。抬运钢筋骨架时，注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。5.3.6钢筋现场绑扎安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。结构钢筋骨架，在现场绑扎，在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。其中电焊接头、机械连接接头必须相互错开35d，绑扎接头必须相互错开50d。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得不小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。在柱中应沿竖向交叉布置，在梁中应沿纵向线方向交叉布置。钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。必要时，亦可用点焊焊牢。已经绑扎好的钢筋骨架上不得践踏或在其上放置重物。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两两排以上受力力筋的排距±5每个构件或构筑物物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱±102在任意一个断面量量取每根钢筋筋间距最大偏偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢钢筋接头截面面积占钢筋总总截面积≯25％点数计算截面面积积5.3.7.预埋筋（件）本工程箱梁预埋筋主要有：抗震设施预埋钢板、防撞护栏及伸缩缝预埋筋。施工时，需注意按图纸要求进行预埋，并采用有效的临时保护措施。5.4模板工程5.4.1支座安装支座安装平面位置和顶面高程必须准确，不得偏歪、脱空。支座四角高差不得大于2mm。活动支座的滑动方向必须符合设计要求。垫石混凝土的强度必须符合设计要求，垫石应表面平整，高程、位置准确。垫石浇筑前应对基面凿毛、清洗，清除锚筋的污、锈。支座进场后应开箱检查配件清单、检验报告、支座产品合格证等资料是否准确、齐全，开箱后不得拆卸、转动连接板的螺栓。下支座板与墩台采用螺栓连接时，应先用钢楔块将下支座钢板四角调平，使其位置、高程符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。当现浇混凝土箱梁梁体达到设计强度后，预应力张拉前，应拆除上下支座板的连接板。5.4.2模板的选用形式外侧模：箱梁均采采用14mm厚的竹胶板板，选用40×900mm方木做肋，间间距200mm；主龙骨采采用100×1100mm方木，间距600mm；内侧模：采用144mm厚竹胶板，选选用40×900mm方木做肋，间间距为250mm；主龙骨采采用100×1100mm方木，间距500mm；底模：采用高强度度木胶板，木胶板板厚度14mm；横向主龙龙骨截面为90×160mm，间距600mm，纵向次龙龙骨截面为1100×100mm；间距220mm；端模：采用整体制制作定型木模模板。采用14mm厚竹胶板，选选用40×900mm方木做肋，间间距为250mm；主龙骨采采用100×1100mm方木，间距500mm。5.4.3底模铺铺设面板采用24400×1220×14mm高强度木胶板，木胶板板厚度14mm；面板的长边边按桥纵向铺铺设，铺设时时要注意将板板面各交叉处处的拼缝对齐齐，确实使整整座桥梁的拼拼缝整齐划一一。木胶板下下面按桥纵向向设置4米长100×1100mm的方木，间间距为220mm。为保证面面板拼缝的严严密和无错台台现象，在面面板的拼缝处处下面均需设设有方木。面面板与方木采采用圆钉固定定，在此木方方下面（即碗碗扣支撑架上上托的上面）横横桥向架设4米长90×160mm方木，方木木的间距与碗碗扣支撑架纵纵距相同。两两根方木搭接接处应位于支支架顶托上方方。在底模的的标高控制上上，按照预压压取得的数据据，预留出模模板的预沉量量。5.4.4侧腹模模外侧模采用14mmm厚竹胶板和40×900mm方木拼装制制作，间距为为200mm，外侧模应应在木工工棚棚制作成整体体后运到现场场使用。支设设时主龙骨底底端外侧设置置的40×900mm通长方木与与箱梁底板面面板固定，并并与架体横向向水平杆顶紧紧；主龙骨顶顶端采用斜杆杆与之顶紧，斜斜杆间距为600mmm内侧模板的面板选选用竹胶板，选选用40×900mm的木方做横横肋，间距为为250mm，采用100×1100mm方木作为竖竖肋，间距500mm。并用钢管管与支架支撑撑牢固。内侧腹模搁置在钢钢筋骨架上，在在支架上焊好好板墙厚度限限位筋，间距距顺桥方向5500mm。板墙厚度度限位采用Ф20钢筋成型型做撑脚，两两端垫好垫块块，控制模板板内移。底板板上设钢管支支撑架体，使使内侧模相互互支撑，控制制内侧模移位位。5.4.5箱梁顶顶部模板的支支设为了有效地保证箱箱梁结构外部部表面的美观观整洁，现浇浇箱梁结构分分二次浇筑完完成，侧模一一次支设到箱箱梁腹板与悬悬臂板交接处处，腹板支设设到箱室上倒倒角处，待一一次混凝土浇浇筑完成后其其强度达到22.5MPaa时，拆除内内膜并支设箱箱梁顶模，其其面板采用14mm厚竹胶板进进行施工，下下设次龙骨采采用40×900mm方木，间距距为250mm；主龙骨采采用100×1100mm方木，间距600mm；立杆为100×1100mm木方，木方方下部采用斜斜木块调整其其高度。箱梁顶板设置施工工人孔，其位位置在L/8～L/4范围，预留孔孔尺寸8000mm（横横桥向）×1000mm（纵桥桥向）,四角设0.2×00.2倒角，并布布置直径12mm倒角钢筋。箱箱梁施工完成成后应及时将将钢筋等强度度恢复并立模模浇筑混凝土土。以供拆模模用。注意封封孔前，将箱箱梁内部垃圾圾清理干净。5.4.6模板制制作、安装、拆拆除技术要求求模板制作、安装注注意要点项目注意事项及要求模板的选用模板的设计和制作作必须有足够够的强度和刚刚度经加工成成的模板及其其配件在检验验合格后方准准使用。钢模板安装前的检检查钢模板安装前应检检修校正，涂涂刷脱模剂，所所有外露面均均采用塑料垫垫块以保证钢钢筋有足够的的保护层。模板与钢筋安装的的配合进行模板安装与钢筋安安装要协调进进行，妨碍绑绑扎钢筋的部部分模板应待待钢筋安装完完毕后再安装装模板。模板与脚手架要互互不联系模板与脚手架除为为整体设计外外，二者之间间应不相联系系，以免在脚脚手架上运存存材料和工人人操作时引起起模板变形。模板间拼缝的处理为保证模板拼缝的的严密，在模模板间拼缝处处粘置3×1cm的海绵条或或马尼拉纸板板，各板块间间的拼缝用腻腻子粉填平，确确保模板拼缝缝的严密。并并严格控制面面板的横纵拼拼缝整齐划一一。预埋件或预埋孔须须准确固定固定于模板上的予予埋件和预留留孔洞尺寸，位位置必须准确确，并安装牢牢靠。8每一箱室设设一个直径80mm泄水孔，位位于地板最低低处；腹板设设置一排直径径为80mm的通风孔，其其顺桥向间距距为5m，距顶板与与腹板的倒角角根部20cmm，泄水孔与与通风孔若与与预应力管道道或普通钢筋筋相碰时其位位置可适当调调整。预拱度的设置根据预压试验确定定预拱度的设设置值。模板检查合格后浇浇筑混凝土所有模板安装好后后都要检查轴轴线、高程、尺尺寸，进行加加固后，所有有地楔、拉杆杆、支撑均要要牢固，保证证模板在混凝凝土浇筑过程程中受力不变变形、不移位位。拆模注意要点根据规范要求预留留同条件养护护试块和标准准养护试块，待待混凝土强度度达到2.55Mpa后，方方可拆除内侧侧侧模；预应应力箱梁待张张拉和压浆完完成后其强度度能安全地承承受其自重和和外加施工荷荷载时方可拆拆除底模和悬悬臂板模板。模模板、支撑架架卸落时，应应先卸悬臂部部分，再从跨跨中向两边卸卸架。拆除时时要依次松开开支撑架上托托，逐片拆除除箱梁底模，严严禁在拆除过过程中抛投木木胶板。拆模模时应格外小小心，避免对对混凝土磕碰碰，影响其外外观质量，模模板及支撑架架拆除后，应应将表面灰浆浆，污垢清除除干净，维修修；整理；分分类以利下次次使用。预应力箱梁侧模应应在混凝土张张拉前拆除，底底模应在预应应力体系建成成后拆除。模板安装、预埋件件、预留孔允允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高高低差2每个构件4用尺量2表面平整度34用2m直尺检验3模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/15001沿构件全长拉线，量量取最大矢高高梁、桁架H/1000板L/2000且≯≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±1015.5混凝土施工工本工程箱梁混凝土土均为C500，均采用商商品混凝土，泵泵送入模的方方法。主线桥桥单次浇筑混混凝土方量大大，是施工中中的重点控制制点。5.5.1浇筑混混凝土的施工工顺序浇筑混凝土是按照照从低向高、从从一端向另一一端浇筑的原原则。第一次浇筑混凝土土时先浇筑箱箱梁底板混凝凝土，用插入入式振动器拖拖振及插振，再再浇腹板混凝凝土，两边对对称分层浇筑筑，用插入式式振动器振捣捣密实。第二次浇顶板混凝凝土前注意施施工缝处理，凿凿出腹板顶面面上混凝土表表面的松散层层，清扫干净净，用水冲洗洗凿毛表面，再再进行第二次次混凝土浇筑筑。5.5.2混凝土土输送现浇箱梁混凝土胶胶凝材料用量量应控制在360～450kg//m3，浇筑前由由项目部派技技术人员到商商品混凝土公公司进行沟通通和检查箱梁梁混凝土施工工配合比的落落实情况，控控制坍落度。水泥中氯离子含量量不得超过胶胶凝材料比重重的0.06%，混凝土中中的总含碱量量不得超过3.0kgg/m3。采用泵车泵送混凝凝土，根据箱箱梁混凝土方方量确定泵车车数量，引桥桥用1台，主桥用2台。泵车稳稳放时注意泵泵车的稳放方方向，以便罐罐车的出入。在在浇筑混凝土土开始之前，先先泵送一部分分水泥砂浆，以以润滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土应废弃，直直到排出监理理工程师认可可的质量一致致的、和易性性好的混凝土土为止。泵送混凝土时混凝凝土运送作业业要连续进行行，如有间歇歇应经常使混混凝土泵转动动，以防止输输送管堵塞，时时间过长，应应将管内混凝凝土排出并冲冲洗干净。泵送时应使立斗内内经常保持约约2/3的混凝凝土，以防管管路吸入空气气导致堵塞。泵机开始工作后，中中途不得停机机，如非停机机不可，停机机时间一般不不超过30分钟，炎炎热气候不超超过10分钟。停停机期间应每每隔一定时间间泵动几次，防防止混凝土凝凝结堵塞管道道。混凝土的拌合物运运到浇筑地点点后发生离析析或严重泌水水或坍落度不不符合要求时时，则不得使使用。5.5.3混凝土土的浇筑与振振捣混凝土浇筑前的检检验对支架、模板、钢钢筋和予埋件件进行检查，清清理干净模内内杂物，并将将基底湿润后后再浇筑混凝凝土。并设专专人检查运至至浇筑地点的的混凝土，如如有离析或坍坍落度不符合合要求的必须须重新搅拌均均匀，满足要要求后方能入入模。纵向预应力管道定定位要准确牢牢固，接头处处不得有毛刺刺、卷边、折折角等现象；；接头要封严严，不得漏浆浆。浇筑混凝凝土时，管道道内可衬硬塑塑料管芯（混混凝土浇筑完完成后拔出）；；混凝土浇筑筑后及时清孔孔、通孔，发发现阻塞及时时处理。混凝土的浇筑浇筑混凝土的自由由倾落高度应应控制在2mm以内，避免免出现混凝土土离析。且混混凝土严禁在在出料口堆积积，以免造成成支架局部失失稳。混凝土在整个平截截面内分层浇浇筑并在下层层混凝土初凝凝或能重塑前前浇筑完成上上层混凝土，上上下层同时浇浇筑时，上层层与下层前后后浇筑距离保保持1.5米以上上，其分层不不得超过3000mm。混凝土的振捣所有混凝土一经浇浇筑，即进行行全面的捣实实，使之形成成密实均匀的的整体。箱梁施工时由于每每次混凝土浇浇筑量都很大大。为此在工工地上预备处处于良好状态态的20条振捣棒棒，以便可随随时使用。振捣在浇筑地点和和新浇混凝土土面上进行，振振捣器快插慢慢拔，以免产产生空洞。振捣器要垂直地插插入混凝土内内，并要插至至前一层混凝凝土，以保证证新浇混凝土土结合良好，插插进深度一般般为50～100mmm。插入式振捣器间距距不得超过有有效振动半径径的1.5倍，表表面振岛器移移位间距使振振岛器平板能能覆盖已振实实部分1000mm左右。同同时尽可能地地避免与钢筋筋和预埋件构构件相碰。振捣混凝土时，注注意振捣棒不不能碰及预应应力管道。浇浇筑时尤其应应注意锚下混混凝土必须密密实，并保证证锚垫板位置置及倾角准确确。管道与锚锚垫板保持垂垂直。振捣时不能在模板板内利用振捣捣器使混凝土土长距离流动动或运输混凝凝土，以至引引起混凝土离离析现象。混凝土振捣密实的的标志是，混混凝土停止下下沉、不冒气气泡、泛浆、表表面平坦。混混凝土捣实后后1.5～24h之内,不得受到震震动。浇筑底板混凝土时时，从两侧腹腹板下混凝土土，通过流动动至底板处，底底板内人工清清理多出的混混凝土，然后后再浇筑腹板板。浇筑混凝土时应注注意检查支架架、模板、钢钢筋及预埋件件的布置情况况，发现松动动变形、移位位及错漏碰缺缺等情况要及及时处理。5.5.4.大体体积混凝土施施工措施本工程箱梁横梁处处混凝土厚度度大于1.0m，属于大体体积混凝土的的施工范畴，需需采取有效的的措施。㈠、材料要求水泥：采用中低水水化热的水泥泥，本工程采采用普通硅酸酸盐水泥42.5级。细骨料：中粗砂，含含泥量＜2%。本工程采用用土门料场砂砂。粗骨料：优先选用用5～31.5mmm石子，减减少混凝土收收缩。含泥量量＜1%，符合筛分分曲线要求。骨骨料中针状和和片状＜15%（重量比）。外掺剂：在混凝土土中掺加复合合型外加剂和和粉煤灰等，以减少绝绝对用水量和和水泥用量，改改善混凝土和和易性与可泵泵性，延长缓缓凝时间。㈡、混凝土配合比比混凝土坍落度宜小小于14cm，并尽量选择择小值，以减减少收缩变形形。配合比中中砂率应控制制在40%～45%之间。大体积混凝土进行行配合比设计计和质量评定定时，按60d龄期的抗压压强度控制。㈢、控制新鲜混凝凝土的出盘温温度混凝土中的各种原原材料，尤其其是石子与水水，对出盘温温度影响最大大。在气温较较高时，应对对粗、细骨料料进行洒水降降温。㈣、控制浇筑入模模温度夏季施工时，在输输送泵送时采采取降温措施施，以防入模模混凝土温度度升高。冬季季施工时，大大体积混凝土土宜正温搅拌拌和正温浇筑筑，并靠自身身水化热进行行蓄热保温。混凝土入模温度应不小于5℃，不大于28℃，浇筑后的内表温差不宜大于25℃。㈤、混凝土的施工工混凝土浇筑顺序安安排，以薄层层连续浇筑以以利散热，不不出现冷缝为原则。箱梁混凝土采用两两次浇筑时，在在上层混凝土土浇筑之前应应对下层混凝凝土顶面作凿凿毛处理，新新浇混凝土与与下层已浇混混凝土的温差差宜小于20℃，上下层浇浇筑间歇控制制在7d以内。宜尽可能采用二次次振捣工艺，以以提高混凝土土密实度和抗抗拉强度，对对大面积的板板面要进行拍拍打振实，去除浮浮浆，实行二二次抹面，以以减少表面收收缩裂缝。混凝土在浇筑振捣捣过程中的泌泌水应予以排排除。㈥、养护养护是大体积混凝凝土施工中一一项十分关键键的工作。养养护主要是保保持适宜的温温度和湿度，以以便控制混凝凝土内表温差差，促进混凝凝土强度的正正常发展及防防止混凝土裂裂缝的产生和和发展。表面面采用无纺布布覆盖洒水作作保温保湿养养护。养护必必须根据混凝凝土内表温差差和降温速率率，及时调整整养护措施。大体积混凝土的养养护时间不宜宜少于14d，根据工程程的具体情况况，应尽可能能多养护一段段时间，拆模模后应立即覆覆盖，预防骤骤冷气候的影影响，以控制制内表温差，防防止混凝土早早期和中期裂裂缝。5.5.5顶板混混凝土施工为了保证箱梁顶板板混凝土的厚厚度与平整，在在浇筑顶板混混凝土之前，在在桥面范围内内布点，测量量高度，其工工艺为采用φ10的圆钢制制成Y型支架布置置在各测量点点处（按桥纵纵向1.2mm,横向4m布设）,利用Y型支架架设φ25圆钢,以圆钢为基基面,采用铝合金金靠尺找平浇浇筑混凝土。为使混凝土构件与与桥面其他结结构紧密结合合,对顶板混凝凝土表面拉毛毛,并需在桥面面与其他结构构混凝土浇筑筑之前用高压压水冲洗干净净。要注意在箱梁两端端即每联箱梁梁结构端头处处预留伸缩缝缝工作槽，并并预埋伸缩缝缝固定的钢筋筋。箱梁顶面平整度应应不大于8mm；顶面须进进行拉毛处理理，以保证与与桥面铺装混混凝土的结合合质量。主梁梁顶面严禁被被油污、浮浆浆等污染。5.5.6关于施施工缝处的施施工根据箱梁结构构造造的特点，箱箱梁结构的混混凝土分二次次浇筑完成，即即首次浇筑底底板、腹板，二二次浇筑顶板板，对于二次次混凝土施工工缝的施工按按以下要求操操作。施工缝设置在腹板板的倒角处，在在箱梁腹板靠靠近倒角处钉钉一条光滑平平直的木条，厚厚度2cm，木条紧压压倒角线，以以保证混凝土土外观平整。。在浇筑第二次混凝凝土前，施工工缝的表面应应进行凿毛，清清除表面浮浆浆，人工凿毛毛前混凝土强强度须达到22.5Mpaa，用风动机机凿毛时应达达到10Mppa，同时应应加水使混凝凝土保持潮湿湿状态直到浇浇筑新混凝土土。5.5.7混凝土土浇筑期间的的动束在施工期间为保证证波纹管内的的钢绞线能够够活动，必须须进行动束，动动束时采用倒倒链。要求在在混凝土施工工期间应不断断活动钢绞线线。5.5.8混凝土土的养生混凝土养生采取浇浇水养生，水水采用自来水水，以免使混混凝土表面产产生不良外观观。混凝土浇浇筑完成后，待待表面收浆后后尽快对混凝凝土进行养生生，养生期为为14天，在拆模模以前要使混混凝土连续保保持湿润，根根据气温情况况，掌握适当当的时间间隔隔，保证在养养生期内保持持混凝土表面面的湿润，养养生时混凝土土表面覆盖麻麻袋片等。当混凝土强度及弹弹性模量均达达到设计强度度的100%后（龄期期控制7天以上），以以同条件养护护试块强度计计算，及时张张拉预应力束束。5.6预应力施工工本工程预应力体系系采用φs15.200高强度低松松弛预应力钢钢绞线，其标标准强度为ffpk=18660Mpa，计计算弹性模量量取ES＝1.95××105MPa。预应力管管道均采用预预埋塑料波纹纹管，并采用用真空辅助压压浆技术。5.6.1钢绞线线、波纹管的的安装预应力钢材及预应应力锚具进场场后，应分批批严格检验和和验收，妥善善保管。锚具具除检查外观观、精度及质质量出厂证明明书外，对锚锚具的强度（包包括疲劳强度度）、锚固能能力应进行抽抽检。在使用用钢绞线前检检查其表面不不得带有降低低钢绞线与混混凝土粘结力力的润滑剂、油油渍等物质。同同时根据相关关规范要求进进行钢绞线检检测与试验工工作。波纹管管严禁雨淋，防防止锈蚀，决决不允许粘染染油污。钢铰线伸出锚垫板板的长度，在在张拉端为00.62米，下料前前务必按图纸纸核对长度，确确实无误后方方可下料。钢铰线切断时，应应在每端离切切口30～50mm处用用铁丝绑扎。钢钢绞线下料不不得使用电焊焊或氧弧切割割，只允许采采用圆盘锯进进行机械切割割，且应使钢钢绞线的切断断面为一平面面，以便在张张拉时检查断断丝。所有预预应力钢绞线线及钢筋不许许焊接，凡有有接头的预应应力钢绞线部部位应予以剔剔除，不准使使用。穿束时，钢铰线前前端采用粘胶胶带包好，不不可露出钢头头，防止钢铰铰线捅坏波纹纹管。钢绞线线尽量整束穿穿，每隔2..0m左右用用铁丝扎牢，避避免钢绞线互互相缠绕。波纹管的安装波纹管在安装前应应通过1KNN径向的作用用下不变形的的试验，同时时应做灌水试试验。以检查查有无渗漏现现象，确无变变形、渗漏现现象时方可使使用。在钢筋筋束穿入管道道前，孔道内内应通畅，无无水和杂物，两两端应封口并并加以防护。波纹管的连接，采采用大一号同同型波纹管作作为接头管，接接头管长不小小于200mmm。波纹管管连接后用密密封胶带封口口，避免混凝凝土浇筑时水水泥浆渗入管管道而堵塞。波纹管安装严格按按HYPERLINK"http://0499.cn/yp/"施工图纸提供供坐标安放，直直线段定位钢钢筋间距≤100cm，曲线段间间距≤50cm，不容许用用铁丝定位，确确保管道在浇浇筑混凝土时时不上浮、不不变位。管道道位置的容许许偏差平面不不得大于±1厘米，竖向向不得大于00.5cm。管道轴线必须与垫垫板垂直。焊接管道定位钢筋筋时应采取防防护措施，避避免管道被点点焊渣烧伤，浇浇筑混凝土前前应派专人对对管道进行仔仔细检查，尤尤其应注意检检查管道是否否被电焊烧伤伤，出现小孔孔。在施工缝处预应力力管道连接时时，不允许将将接管外露，只只允许被接管管外露。为确保预应力质量量，要求对拉拉管工艺、定定位钢筋、管管道成形严格格控制，具体体要求如下：：管道安装应检查管管道质量及两两端截面形状状，遇到有可可能漏浆部分分应割除、整整形和除去两两端毛刺后使使用。接管处及管道与喇喇叭管连接处处，应用胶带带或冷缩塑料料密封。孔道定位必须准确确可靠，严禁禁波纹管上浮浮。直线段平平均1m，弯道部分分每0.5m设置定位位钢筋一道，每每道定位钢筋筋包括支承钢钢筋及定位在在支承钢筋上上的U型环，支支承钢筋与箱箱梁钢筋骨架架连接，定位位后管道轴线线偏差不大于于5mm。预应力束曲线段必必须设置侧向向防崩钢筋，防防崩钢筋弯弧弧内侧必须与与管道贴紧，并并用铁丝绑扎扎牢固，防崩崩钢筋本身与与腹板箍筋宜宜采用焊接接接牢，防崩裂裂钢筋间距40cm。曲线外侧侧钢束当位于于顶、底板及及承托内时可可不设置，曲曲线内侧钢束束位于顶板时时可不设置防防崩钢筋。管道与喇叭口连接接处管道轴线线必须垂直于于锚垫板。管道压浆必须密实实，采用真空空吸浆工艺，水水泥浆强度不不低于C400。预应力束封锚混凝凝土宜在压浆浆后尽快施工工，包封的钢钢丝网应与结结构钢筋可靠靠连接。封锚前锚口处的钢钢筋应予以恢恢复，局部还还需要进行补补强。封锚混凝土采用与与梁体相同的的混凝土，以以避免与梁体体有色差，确确保封锚混凝凝土的浇筑质质量。5.6.2预应力力张拉施工预应力设备的检验验用于预应力的千斤斤顶应经国家家认定的技术术监督部门检检验合格。预预应力张拉机机具应与锚夹夹具规格配套套使用，千斤斤顶与压力表表应配套校验验，以确定张张拉力与压力力表读数之间间的关系曲线线，压力表精精度不宜低于于1.5级，校验千千斤顶用的试试验机或测力力计精度不得得低于±2%。千斤顶的精度应在在使用前校准准。千斤顶一一般在使用超超过6个月或2000次，或在使使用过程中出出现不正常现现象时，应重重新校准。测测力环或测力力计应至少22个月进行重重新校准，并并请监理工程程师认可，任任何时候在工工地测出的预预应力钢筋延延伸量有差异异时，千斤顶顶应进行重新新校准。千斤顶有下列情况况时应重新标标定：a、已使用三个月；；b、严重漏油油；c、主要部件件损伤；d、延伸量出出现系统性的的偏大或偏小小；e、张拉次数数超过施工规规范规定的次次数。锚具连结器安装本工程使用的锚具具，出厂时应应包括试制定定型鉴定的检检验证书及本本批产品出厂厂检验，外观观检查，硬度度检查和静载载锚固能力试试验等较完整整的检验数据据。锚具，连结器使用用煤油或柴油油洗净全部零零部件表面的的油污、铁屑屑、泥沙杂物物。在锚垫板上，采用用适当定位措措施，保证锚锚环与孔道的的同心度，并并在每个锚孔孔中各装入楔楔形夹片，并并轻快打齐，切切忌用力过大大，以免打坏坏夹片。施加预应力预应力必须在箱梁梁混凝土强度度及弹性模量量达到100%后且龄期期大于7天，即可进进行预应力束束张拉。防止止张拉过晚，由由于支架沉降降、混凝土收收缩等使混凝凝土在预应力力张拉前产生生裂缝。张拉拉预应力时尽尽量做到上下下左右对称张张拉。预应力力钢束采用标标准强度fpk=18660Mpa的高强度、低低松驰钢。腹腹板钢束的张张拉控制应力力为0.72ffpk，横梁单单根钢束的张张拉控制应力力为0.72ffpk。张拉采取张张拉应力及伸伸长值双向控控制法进行张张拉，误差控控制在6%以内。在在预应力筋张张拉施工前应应做好技术和和机具准备，并并应做好现场场准备如下：：混凝土强度检验，混混凝土强度达达到设计及规规范后，方可可进行预应力力筋的张拉；；构件端头清清理，承压板板处的混凝土土残渣等应清清理干净，张张拉口杂物无无应清除；安安装锚具及张张拉设备，锚锚具安装应注注意工作锚环环对中，夹片片均匀打紧并并外露一致；；张拉应做到到孔道、锚环环与千斤顶三三对中，张拉拉速度应均匀匀，张拉过程程中派专人负负责，并认真真做好张拉记记录。张拉控制应力σkk=0.722Ry=0.772*18660=13339N/mmm2张拉程序为：0→→0.2σk（张拉初应力力）→σk设计控制张张拉应力（持持荷5min）→（锚固）理论伸长值ΔL==（Rk×L）÷（Ap×Ey）箱梁预应力张拉顺顺序：先张拉拉部分中横隔隔梁预应力钢钢束，再张拉拉纵向预应力力钢束，最后后张拉部分端端横隔梁预应应力钢束，最最后张拉剩余余的中横隔梁梁预应力钢束束和端横隔梁梁预应力钢束束。箱梁纵向向预应力钢束束张拉顺序为为依次张拉腹腹板、底板、顶顶板纵向预应应力钢束。预预应力钢束对对称张拉，先先长束、后短短束。每次张张拉应有完整整的原始张拉拉记录，且应应在监理在场场的情况下进进行。所有预应力张拉均均要求引伸量量与张拉力双双控。通过试试验测定EE值，校正正设计引伸量量，要求实测测引伸量与设设计引伸量两两者误差满足足施工规范要要求。实测引引伸量要扣除除非弹性变形形引起的全部部引伸量。张张拉施工前应应根据E=11.95×105MPa，k=0.00015，u=0.115重新计算算理论伸长量量，并报请监监理工程师复复核。预应力的张拉班组组必须固定，且且应在有经验验的预应力张张拉工长的指指导下进行，不不允许临时工工承担此项工工作。预应力张拉前先用用初应力（00.1～0.25σcon）张拉拉一次，再开开始测引伸量量。预应力采采用张拉力与与引伸量双控控，以千斤顶顶油泵读数为为准，钢绞线线引伸量作为为校核。张拉拉时实际伸长长值与理论伸伸长值之差应应控制在+66%以内，否否则应暂停张张拉，待查明明原因并采取取措施加以调调整后，方可可继续张拉。每每一截面的断断丝率不得大大于该截面总总钢丝数的11%，且不允允许整根钢绞绞线张拉。开始张拉前将所有有钢绞线尾端端切割成一个个平面或采用用与钢绞线颜颜色反差较大大的颜料标出出一个平面，在在任何步骤下下量测均应量量测该平面距距锚垫板之间间的距离，而而不可量测千千斤顶油缸的的变形量，以以免使滑丝现现象被忽略。张拉时，应使千斤斤顶的张拉力力作用线与预预应力钢材的的轴线重合一一致；对曲线线，预应力钢钢材应使张拉拉力作用线与与孔道中心线线末端的切线线重合。张拉拉时，如果锚锚头出现滑丝丝、断丝或锚锚具损坏，应应立即停止操操作进行检查查，并作出详详细记录。预应力钢材在张拉拉控制力达到到稳定后，方方可锚固。千千斤顶的压力力应在锚具和和钢丝束不受受震动的方式式下予以解除除。各批钢束张拉时应应为对称张拉拉，两端千斤斤顶升降，划划线，测伸长长等工作应一一致。钢束张拉完毕后,,待应力比较较平稳时,及时灌浆。对于引桥现浇预应应力混凝土箱箱梁位于曲线线上的，预应应力施工过程程中容易产生生较大的侧向向力，施工前前应与设计、监监理沟通。锚固、封锚预应力钢束张拉至至总张拉吨位位，稳压5min后，缓缓慢旋松截止止阀，千斤顶顶慢慢降压，并并把钢绞线整整齐地锚固在在锚具内。确确定锚固正常常后，千斤顶顶回油缸进油油，回复至千千斤顶外露330～40mm，停停机施工后，向向监理工程师师递交张拉施施工相关记录录。张拉作业业施工时，必必须有监理工工程师旁站。同同时按规范要要求作好记录录。预应力钢钢束张拉完毕毕，并符合规规范后，在距距锚具30mm处用砂轮轮切割端头多多余的钢绞线线，不能采用用氧、乙炔或或电弧切割，以以防止甲片、钢钢绞线受热退退火而滑丝。随随后及时用掺掺加107胶的砂砂浆将锚具封封锚，并在224h内进行行管道压浆。5.6.3后张预预应力实测项项目见表后张预应力实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30％每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30％每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6％查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数1％查张拉记录钢筋不允许5.6.4灌浆工工艺预应力筋张拉完毕毕后，尽早进进行灌浆，须须在48小时之内内完成灌浆。对对曲线孔道和和竖向孔道应应从最低点的的压浆孔压入入；对结构或或构件中以上上下分层设置置的孔道，应应按先下层后后上层的顺序序进行压浆。同同一管道的压压浆应连续进进行，一次完完成。压浆应应缓慢、均匀匀地进行，不不得中断，并并应将所有最最高点的排气气孔依次一一一打开和关闭闭，使孔道内内排气通畅。灌浆材料选用专用用压浆料或专专用压浆剂配配制的浆液进进行压浆。水水泥采用性能能稳定、强度度等级不低于于42.5的低碱硅酸酸盐或低碱普普通硅酸盐水水泥；外加剂剂应与水泥具具有良好的相相容性，且不不得含氯盐、亚亚硝酸盐或其其他对预应力力筋有腐蚀作作用的成分；；施工设备水泥浆拌合机、真真空泵、压力力表储浆罐（体积应大大于所要压注注一条预应力力管道的浆量量）压浆泵（采用活塞塞式压浆泵）浆液性能要求水泥浆的标号采用用M40，采用用强度等级不不低于42..5级的硅酸酸盐水泥。水泥浆的水灰比为为0.40～0.45。可掺入适适量的减水剂剂和膨胀剂，以以减少收缩，但但不允许掺入入氯盐、铝粉粉。按要求添加迁移性性阻锈剂。压浆工艺用砂纸将锚垫板表表面的杂物和和浮锈打磨干干净并清理螺螺栓孔内的杂杂物。清理护罩和封闭槽槽“O”型橡胶圈。在在密封槽内均均匀地涂一层层玻璃胶装入入“O”型橡胶圈后后将保护罩装装在锚垫板上上，并在保护护罩与锚垫板板的接口处再再均匀地涂一一层玻璃胶。在锚垫板上安装压压浆管，球阀阀，并均能正正常关闭，开开启。在两端端球阀后面分分别接上压浆浆设备和抽真真空设备。压压浆端应尽量量位于构件低低端，抽真空空端尽量位于于构件高端。在保护罩及相应附附件安装完毕毕后，用高压压空气将孔道道内的水吹出出。将所有设备接好后后，关闭压浆浆端球阀，试试抽真空当孔孔道内真空度度达到-0..06～0.1MPPa并保持稳稳定时停泵11min，若若压力降低小小于0.022MPa即认认为孔道内可可达到并维持持真空。拌制水泥浆：搅拌拌水泥浆前，加加水空转数分分钟后将水倒倒净，使搅拌拌机内壁充分分湿润，将称称量好的减水水剂，膨胀剂剂加入搅拌机机搅拌1miin出料。注意：水泥浆出料后应马马上泵送否则则应不停搅拌拌。未及时使用而降低低了流动性的的水泥浆不得得使用，严禁禁采用加水的的方式增加流流动性。水泥浆温度应控制制在25℃以下。、启动压浆泵，将将水泥浆加到到灌浆泵中，当当高压管出口口处流出的浆浆体与水泥浆浆浓度相同时时，表明泵和和管中的水份份、气体已被被排除干净，停停泵，将高压压管接至高压压端阀门上。开开启压浆端阀阀门并开启压压浆泵，将一一准备好的水水泥浆压入孔孔道。继续压浆，从透明明胶管中观察察水泥浆情况况，当浆体流流动连续稳定定无气泡时，打打开通往废浆浆桶的阀门，关关闭真空泵。浆浆体前端的水水和部分稀浆浆允许进入负负压箱，但要要严格控制，不不允许进入真真空泵。继续压浆至排出的的水泥浆与压压入水泥浆稠稠度一致，流流出顺畅无间间断时，关闭闭抽真空阀门门，开始加压压，当压力达达到0.5MMPa时，持持压2minn。关闭压浆浆端阀门，完完成压浆。灌浆完成后，待水水泥浆达到一一定强度后，除除去锚具上的的玻璃胶并将将锚具冲洗干干净。对梁端端混凝土凿毛毛，设置钢筋筋网，而后浇浇筑封锚混凝凝土。压浆质量控制压浆时，每一班组组至少留3组试样（700.7×70.7×70.7mmm），标准准养生28dd，强度符合合设计要求。气温低于5℃时，不不得进行压浆浆；气温高于于35℃时，选择在在夜间压浆。在在压浆后两天天检查注入端端及出气孔的的水泥浆密实实情况，必要要时进行处理理。注浆过程中认真填填写压浆施工工记录，施工工记录在压浆浆后3d内送交监监理工程师。切筋、封堵：预应应力孔道灌浆浆完毕经检查查后，用手提提砂轮切割机机将多余的钢钢铰线切除，露露出锚具外的的钢铰线不小小于30mmm，且不小于于预应力筋直直径的1.5倍。对锚具具进行防腐处处理后用微膨膨胀细石混凝凝土封堵锚头头。由于预应力钢铰线线分几次张拉拉，从穿束到到封锚时间较较长，因此要要采取措施防防止钢铰线被被污染和生锈锈。将露出外外端的钢铰线线用包装袋包包好，用铁丝丝绑结实。六、施工计划及保保证措施6.1施工计划6.1.1施工进进度计划（1）施工段划分本工程长390米米，引桥部分分共四联，每每联分为三跨跨，每跨20米，其中第第一联与第六六联对称，第第二联与第五五联对称，长长度均为60米；主桥部部分共两联，第第三联三跨，每每跨30米，总长90米，第四联联两跨，每跨跨30米，总长60米。桥梁施施工由两家专专业桥梁施工工队组成，分分别由两端引引桥向中间主主桥对称施工工。施工段的的划分如下：：施工队组任务范围Ⅰ组第一联、第二联、第第三联Ⅱ组第四联、第五联、第第六联（2）施工进度计划我单位根据本工程程特点和现场场实际情况，制制定了施工总总体部署，部部署原则为：：先两端，后后中间；先低低层，后高层层。箱梁具体体施工横道计计划附后。现浇箱梁施工：22013年9月～2013年11月，控制在3个月内。现浇箱梁施工进度度计划表6.1.2主要材材料使用计划划现浇箱梁主要材料料使用计划按工程施工阶段材材料投入情况况第一联第二联第三联第四联第五联第六联ФS15.2钢绞线（Kg）13463.313474.793367.665521.413474.713463.3箱梁HRB400E钢钢筋（t）75.34t76.49t318.2211.3876.49T75.34T封锚、悬臂、横梁梁、定位等钢钢筋（t）240塑料波纹管ф1000（内径）（m）3740.82478.38塑料波纹管ф900（内径）（m）773.9694.7塑料波纹管ф855（内径）（m）1057.421058.31058.31057.42锚具15-19（套）8484锚具15-16（套）3632锚具15-16PT（套套）3632锚具YM15-12（套套）24242424锚具YM15-10（套套）12121212C50混凝土（mm3）471.7483.71878.61263.2483.74劳动力力、机械设备备计划根据现场平面布置置，在开工前前做好物资材材料堆放的临临设工作。主主要机械设备备、人员需用用量计划，根根据现场施工工需要在第一一联箱梁施工工前及时组织织机械设备的的进场、安装装、调试，并并投入足够的的劳动力，以以保证工程的的顺利施工。施施工高峰期计计划用工193人。现浇箱梁施工劳动动力计划表序号工种人数1架子工302钢筋工503木工404电焊工105混凝土工206测量工47试验工28张拉工159电工211普工2012合计193现浇箱梁施工机械械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY252山东200311925t桥梁2混凝土运输车MR45006日本2001225桥梁3混凝土泵送车HBT2中联2002108桥梁4液压千斤顶YCD1002嘉兴2007100T桥梁5液压千斤顶YCD2004嘉兴2001200T桥梁6灌浆机HJ-2002柳州2003桥梁7电焊机BX—3006上海200322.5桥梁8混凝土振捣器HX306天津20051.1桥梁9混凝土振捣器HX5010天津20041.5桥梁10钢筋切断机IS-29SC4上海20031.05桥梁11调直机DB62杭州20072.5加工12切断机DA40-14上海20082.8加工13钢筋弯曲机IS-25MB4上海20033桥梁14空压机10型2宁波2003道路15砂浆搅拌机2天津2003基础16割缝机2宁波2006道路17发电机GF1201日本2002120用电18木工平刨机HZG-503济南20094基础19木工圆盘机HZ50-6B2济南20033.2基础6.2施工工期保证措施施⑴、从组织管理上保保证工期组织充足精干人员员，调集精良良设备、充足足材料于本工工程项目之中中；坚持每天一次的生生产布置会，做做到当天的问问题不留到下下一天，并让让每个生产者者清楚下一步步的工作，及及时安排布置置；⑵、从计划安排上保保证工期对生产要素认真进进行优化组合合、动态管理理。灵活机动动地对人员、设设备、物资进进行调度安排排，及时组织织施工所需的的人员、物资资进场，保障障后勤供应，满满足施工需要要，保证连续续施工作业。⑶、从资源上保证工工期制定严格的材料供供应计划，根根据现场的施施工进度情况况，保证各施施工段材料的的及时供应，杜杜绝停工待料料的情况出现现以免耽误时时期。⑷、从技术上保证工工期技术部负责制定施施工方案，编编制施工工艺艺，及时解决决施工中出现现的问题，以以方案指导施施工，防止出出现返工现象象而影响工期期。七、质量保证措施施及质量通病病防治7.1质量保证体系系建立以项目经理为为首的质量管管理网络，配配备专职质检检员进行对工工程质量全方方位的管理和和检查。同时时加强对各班班组之间及同同外协单位的的配合和协调调。质量检查监督制度度工程质量实行两级级检查，三方方监督，即在在班组自检的的基础上现场场质量员与施施工员负责复复检，公司抽抽检和定期质质量大检查，工工程质量由建建设单位，监监理公司和本本公司质检部部三方监督。发挥QC作用围绕工程特点，积积极开展QCC普及教育，工工程的关键工工序应设控制制管理点，成成立QC小组进行行课题攻关，确确保工程质量量创优。为跟踪施工质量，增增强具体操作作人员的责任任感，采取质质量挂牌制施施工。严格执行层层验收收复核制度每道工序按规范和和设计意图实实施。认真检检查隐蔽工程程和复核单项项工程。及时时如实地按要要求检查评定定工程质量。检检查评定表格格应填写正确确、齐全、正正规。加强监监督，使每道道工序都处于于受控状态。定期召开质量会施工中如发现疑难难问题，应及及时商量具体体解决方案，修修正施工方法法，确保质量量达标。总结结经验，对有有明显成绩者者予以精神和和物质鼓励。接受群众监督，对对揭发施工中中存在质量问问题者予以奖奖励。项目经理：吴晓兵项目经理：吴晓兵项目总工：黄云杰技术部：孙兵工程部：边磊磊物资部：白清海质检部：王永锋工区负责人：袁勇专职质检员：季仁荣桥梁班组7.2质量保证措施施严格按照《市政桥桥梁工程质量量检验评定标标准》进行质质量检验，严严格按照施工工组织设计文文件，从组织织机构、质量量管理规定上上保证工程质质量。针对本本分项工程，重重点做好以下下工作：配备专职质检员，对对每道工序都都严格检查把把关，并报监监理工程师检检验。施工前，组织技术术人员认真会会审图纸，如如有不清楚或或是不明确之之处，及时向向业主或设计计单位提出书书面报告。做好开工前技术交交底工作，特特别注意对施施工队伍班组组长进行交底底，确保施工工过程的准确确性和规范性性。配齐满足工程施工工需要的人力力资源，进行行必要的施工工前岗位培训训，特殊工种种作业人员须须持有效上岗岗操作证。配齐满足工程施工工需要的各类类设备。自有有设备必须经经检修、试机机、检验合格格后，方能进进场施工。外外租设备在进进场前，要对对其进行检验验和认可证明明能满足工程程施工需要后后，方可进场场施工。做好工程测量、复复核工作。配配备专职测量量人员，以“放准、勤复复，点、线、面面全盘控制”的方法开展展测量活动，并并做好测量原原始记录的保保存归档工作作。实行班组自检、工工种互检、质质检员专检的的质量检验制制度。所有隐隐蔽工程（特特殊工序）在在下一道工序序作业之前，质质检员配合监监理工程师进进行隐蔽工程程（特殊工序序）检查验收收，只有上道道工序通过验验收方可进行行下道工序施施工。建立严格的质量检检验制度，进进场的材料必必须有合格证证及试验单，并并由专职取样样员在现场取取样，将钢材材、焊件等送送交实验室试试验。对施工中的测量仪仪器及试验设设备，按规定定做好计量检检定工作。浇捣混凝土发现钢钢筋移位，及及时纠正。严严格控制上下下层钢筋的位位置，采用设设置撑脚的方方法控制。在在混凝土浇捣捣时对应穿挑挑，或铺板，避避免作业人员员踩踏，钢筋筋变形。严格控制钢筋保护护层的厚度。钢钢筋绑扎完成成后，注意垫垫足垫块，固固定好。模板板安装前，对对垫块进行仔仔细检查。混混凝土振捣时时严禁振动钢钢筋，防止钢钢筋变形位移移。本工程采用商品混混凝土，混凝凝土到现场后后做坍落度试试验，允许误误差1～2厘米内，同同时进行温度度检验，若不不符退回并通通知拌合站调调整。从混凝凝土搅拌运输输车卸出的混混凝土不得发发生离析现象象，否则需重重新搅拌合格格后方能卸料料。7.3常见质量通病病的应对措施施混凝土蜂窝、麻面面、孔洞预防措施：浇灌混凝土前认真真检查模板的的牢固性及缝缝隙是否堵好好，模板应清清洗干净并用用清水湿润，不不留积水，并并使模板缝隙隙膨胀严密。混凝土浇筑时混凝凝土的倾落高高度超过2米时，要采采取措施，用用溜管进行下下料。混凝土入模后，必必须掌握振捣捣时间，一般般每点振捣时时间约20--30秒。合合适的振捣时时间可由下列列现象来判断断：混凝土不不再显著下沉沉，不再出现现气泡，混凝凝土表面出浆浆液且呈水平平状态，混凝凝土将模板边边角部分填满满充实。处理方法：麻面主要影响美观观，应加以修修补，即将麻麻面部分用水水湿润后用水水泥浆或水泥泥砂浆抹平。如如果是小蜂窝窝，可先用水水洗刷干净后后，用1:22或2.5水泥砂砂浆修补；如如果是大蜂窝窝则先将松动动石子剔掉，用用水冲刷干净净湿透，再用用高一级标号号的细石混凝凝土捣实，加加强养护。如如果是孔洞，要要经过有关人人员研究，制制定补强方案案，方可处理理。露筋预防措施：钢筋混凝土施工时时，注意垫足足垫块，保证证厚度，固定定好。混凝土振捣时严禁禁振动钢筋，防防止钢筋变形形位移。处理方法：首先将外露钢筋上上的混凝土渣渣子和铁锈清清理干净，然然后用水冲洗洗湿润，用11:2或1:2.55水泥砂浆抹抹压平整；如如露筋较深，应应将薄弱的混混凝土全部凿凿掉，冲刷干干净润湿，采采用高一级标标号的细石混混凝土捣实，认认真养护。混凝土裂缝预防措施：加强混凝土早期养养护，浇灌完完的混凝土要要及时养护，防防止干缩裂缝缝的产生。加强施工管理，混混凝土施工时时应结合实际际条件，采取取有效措施，确确保混凝土的的配合比、塌塌落度等符合合规定的要求求并严格控制制外加剂的使使用，同时应应避免混凝土土早期受到冲冲击。处理方法：当裂缝较细，数量量不多时，可可将裂缝用水水冲洗后，用用水泥浆抹补补；如裂缝开开裂较大较深深时，应沿裂裂缝凿去薄弱弱部分，并用用水冲洗干净净，用1:22.5水泥砂砂浆抹补。此此外，加压灌灌入不同稠度度的改性环氧氧树脂溶液补补缝，效果也也较好。外形尺寸偏差预防措施：模板使用前要经检检查和修整，拼拼装严密平整整。模板加固体系要经经计算，保证证刚度和强度度；支撑体系系也应经过计计算设置，保保证足够的整整体稳定性。下料高度不大于22米。随时观观察模板情况况，发现变形形和位移要停停止下料进行行修整加固。振捣时振捣棒避免免接触模板。浇筑混凝土前，对对结构构件的的轴线和几何何尺寸进行反反复认真的检检查核对。处理方法：无抹面的外露混凝凝土表面不平平整，可增加加一层同配比比的砂浆抹面面；整体歪斜斜、轴线位移移偏差不大时时，在不影响响正常使用的的情况下，可可不进行处理理；整体歪斜斜、轴线位移移偏差较大时时，需经有关关部门检查认认定，并共同同研究处理方方案。八、安全保证措施施8.1施工现场安全全保证措施施工现场除应设置置安全宣传标标语牌外，危危险地点按照照规定挂标示示牌，夜间有有人经过的施施工区等还应应设红灯示警警。开工前进行安全技技术交底，并并组织有关人人员学习安全全操作规程。施施工现场经理理部每天244小时值班,并执行签到到制度。对于现场操作人员员都要进行安安全教育和安安全内容提示示。施工班组组每天要进行行班前讲话，讲讲生产、讲安安全、讲质量量。夜间施工应有良好好的照明。夜夜间设置警示示灯,警示设施要要定期检查及及时更换完善善。注意天气情况，如如遇五级以上上大风或大雨雨等恶劣天气气，应停止作作业。8.2模板工程施工工安全技术措措施支模、拆模时必须须搭设正规的的脚手架，不不得使用腐烂烂、裂、暗伤伤的木质或铁铁木脚手扳，亦亦不得使用木木条或板当作作立人板。本工程使用的模板板单块面积较较大，份量较较重，拆模时时至少三人同同时进行，其其中一人监护护，另两人小小心的拆下模模板，拆模必必须一次拆清清，不得留下下无撑模板。离地2m以上撑、拆拆模板时，需需带好安全带带。高空作业时材料堆堆放应稳妥、可可靠，使用时时工具随时装装入袋内，防防止坠落伤人人，严禁向高高空操作人员员抛送工具、物物件。使用的榔头等工具具、木柄要装装牢，操作时时手要握紧，以以防工具脱柄柄或脱手伤人人。8.3安全用电措施施施工现场临时用电电要有方案设设计，应按《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JJGJ46--88的要求求进行设计、施施工、验收和和检查。临时时用电还要有有安全技术交交底及验收表表，健全安全全用电管理制制度和安全技技术档案。现场电工要对用电电重点部位进进行监护。正正常情况下要要求在岗电工工每天至少进进行整个用电电布局现场巡巡视四次，特特别是重点部部位的巡查，遇遇到临时用电电或停工休息息时需拉闸加加锁并挂有警警示牌，每天天工作前都要要坚持检查，对对查出的隐患患及时整改，并并有交接班记记录，有隐患患自查整改记记录。现场移动和临时用用电设备应做做到一机，一一闸，一箱、一一漏保。电工工和电气焊等等特殊工种应应持证上岗。民民工做岗前安安全培训后方方可进场作业业。任何手持电器设备备，使用前要要对其绝缘防防护装置性能能进行认真的的检查，试机机合格后方可可使用。休息室、宿舍均采采用小型变压压器（36VV）进行低压压照明，现场场存料库房、伙伙房用电由库库管人员与食食堂管理人员员专人负责。8.4起重吊装安全全措施作业前，要对所使使用的各种起起重吊具、索索具、机械设设备等进行严严格检查，发发现问题立即即修换，确认认各种机械设设备合格后方方可投入使用用。起吊时吊车速度要要均匀，构件件要平稳。构构件放置时须须慢速轻放，禁禁止忽快忽慢慢和突然制动动。起重设备有效半径径及有效高度度范围内不得得有障碍物，否否则必须采取取措施予以排排除。执行起起重人员岗位位责任制，持持证上岗，专专机专人操作作。吊装时严严格遵守“十不吊”规定与“十不准”规定。吊装过程中，不可可中途长时间间悬吊、停止止，构件未经经就位之前，不不准松绳脱钩钩。机械操作人员在工工作过程中如如发现机械有有故障或异常常情况时，应应立即停车，会会同专业人员员查明原因，排排除故障后方方继续工作。项目经理：吴晓兵项目经理：吴晓兵项目负责：刘旭平项目总工：黄云杰工程部：边磊磊技术部：孙兵安全部：袁勇物资部：白清海办公室：牛林浩工区负责人：袁勇专职安全员：周晓飞桥梁班组安全保证组织机构构