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文档简介
第4页共4页数控液压冲孔机安全技术操作规程运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效,测试___轴和Y轴的极限开关是否起作用;急停按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位。要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。三、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行___小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。八、两个过滤器每周清洗一次,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。九、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次,正常工作压力为2.8-3.2MPA。十三、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。十五、每班向钻孔导向面注油一次。安全操作规程一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识,熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。三、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上危险、禁止等安全标语的提示。四、开机前必须紧束服装,戴好安全帽,检查机床有无异常情况。五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.45MPa,否则系统将受到损坏。七、机器上的活动部件,移动时,都会超出机座和地脚的范围。因此,机器开动时,任何人都不得进入上述危险区域。八、机器运作时,环境温度应处于10℃~40℃,相应湿度应低于75%,所有电缆均应防老鼠咬伤。九、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。十、工件的移动,依靠导轨和丝杠来保证定位精度,应注意保持清洁,不得有异物落入其上造成阻滞。十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用N46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气___吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃N46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。十二、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。十三、机器在工作或调整中,严禁将手指伸进夹钳口。十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,冲头、夹钳,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。十五操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。十七、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。十八、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。十九、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。二十、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。二十一、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。数控液压冲孔机的维护与保养一、液压系统用油采用N46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温高于50℃时,需用冷却器冷却。二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过12个月。四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。五、电气设备应保持清洁,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否
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