赛区飞虎队-设备计算书

第一 设备设计方 设计原 反应器设计原 塔设备设计原 换热器设计原 设计标 表1-1设计采用的专业...................................................设计选型范 非标设备设 标准设备设 第二章塔设备设 塔设备简 精馏塔的设 塔类型的选择原 塔的介 表2-1板式塔与填料塔的比 塔板类型与性能比 表2-2各种塔板性能比 设计示例——乙二醇精馏 表2-3第2块塔板的物性参 图2-1精馏段塔径初 图2-2进料板上的塔径初 图2-3提留段塔径初 图2-4抽出液塔aspen模拟结 第三章反应器的设 设计依 反应器的概 反应器的类 反应条 反应器的进料组 物料组 反应器的选 反应器的计 第四章换热 设计依 设计原 换热器选用要求和标 工艺功能对换热器的要 工艺条件对换热器的要 介质特性对换热器的要 换热器分类和选 换热器的分 换热器类型确 管程壳程物流选 管程壳程数的选 换热物流流速的选 压降的选 换热器的型号的初步确 计算传热面 三角形排列的管心 折流挡 余 初步确定换热器的型 第五章泵选 选型依 泵的选型原 泵选型依 泵的选 第六章储罐选 储罐设计依 贮罐的类 罐区基本情 贮罐设计的一般程 设计举例 气液分离器的选 M4设计过 第一 设备设计方操作稳定，调节方便，能适应条件的变化换热原表1-1《化工装置用不锈钢大口径焊接技求HG20537.4—HG/T20570.2—《片的设置和选用HG/T20570.3—HG/T20570.9—HG/T20580—HG/T20581—HG/T20582—HG/T20583—HG/T20584—HG/T20643—等）2，A、对于多数情况，塔径小于800mm时，不宜采用板式塔，宜用填料塔。A2-11Φ600mm以下时安装较Φ800mm以下，造价一般比板式23空塔速度（生产能力）45用678E主要有F形浮阀、形浮阀、条形浮阀、筛板、舌形板、浮动喷射塔板、圆形泡罩、条形泡罩、S形泡罩；穿流式塔板主要有栅板、筛孔板、波纹板。2-2S型泡罩塔T（1）0.6，Aspenplus是26（含冷凝器和再沸器所以抽出液的实际塔板数为:4410块板进料，1034块板。(2)Aspenplus各塔板上的物性参数，选取aspen中的第2块塔板进行CUP-TOWER进行软件计算，通过比较来检查计算2块塔板物性参数如下表所示：2-322-12-22-32-4aspen800mm，塔径由aspen1.3mCUP-TOWERCUP-TOWER将不同序号塔板的工艺参数输进软件内，并设定每块塔板的操作范围在110%结构数塔板编号(实际212开孔率033校核结278阀孔动能因子，6降液管内线速度降液管底隙速度1（基本信42条形浮工艺设计条液气k9647919k08140330c035/0/0/0塔板结构参m1#167m0#1791/20/平%20溢流区尺%33%4199m00m00m00m00m00m00m000000m01m01m00m00条形浮阀参70工艺计算结110%操90%22222100013141211129555444量kg液000m^3/(h887/000m000m000m--m液000m液000m液000kg液/kg000%10129m000s141316000000m液000/222s333负荷性能图参--%5%子10%漏液时动能X液相体积流量ABABA Y单流程塔双流程塔双流程塔线a、实际塔板数N55b、塔顶空间高HD：塔顶空间高度的作用时安装塔板和开人孔的需要，也使气体中的液体自由沉降，减少塔顶出口气中的液滴夹带，空间高度一般取1.0~1.5m，这里取HD=1.5m。cHT：由上面计算可知d、开设人孔的板间距HT:设有人孔的上下两塔板间距应大于等于这里取800mme、人孔数:8-10445HFHT大，取HF=1000mm。g、塔底空间高度HB：塔底空间高度具有槽的作用，塔底釜液最好能10-15min塔底容量可取小些，取2-5min的储量。提取Aspen数据塔底料液出口体积流V=30.6m3/h，塔径D=4.8m，t=10min。𝑉×𝐻𝐵=0.785×𝐷2=综上可知塔筒体高度H=H𝐷+(𝑁−2−𝑆)𝐻𝑇+𝑆𝐻𝑇+𝐻𝐹+𝐻𝐵=h10m1.9m>1m，所以采用圆柱形裙座：i、封头高度:JB/T4746-2002，知封头的公称直径DN=1400600mm取塔顶蒸汽流速uv=35m/s,则管径为𝑑𝑙=0.785×𝑢𝑣×圆整后选取管子规格为∅402b取液体流速uv=1.5m/s,则塔底出料管𝑑𝑙=0.785×𝑢𝑣×圆整后取管子规格∅89×2.0m/s38.027m3/h,双溢流塔盘，回流液1 𝑑𝑙=√ 0.785×𝑢𝑣× 圆整后取管子规格∅60×d取回流管液体流速为2.0，塔积流速V=8.967m3/h，双溢流塔盘，1 𝑑𝑙=√ 0.785×𝑢𝑣× 圆整后取管子规格∅30×U5.取回流管流速为35m/sV=9988.680m3𝑑𝑙=0.785×𝑢𝑣×圆整后管子规格为∅340第三章反应器的设计SH3066-2005B/T4746-2002HG/T20643—2011COH2为主要成分的过程。在这个过程中放热反应与吸热反应同时进行，物料组CHNOS（1）雷诺数：Re=dpUmfρf/μ=0.430<20带出速度：Utdp2（ρs-ρf）g/18μ=0.1309m/s床层空隙率：εmf=Ar(18Remf+0.36Remf操作空隙率：ε=uoεmf/1.05u0εmf+(1-εmfUmf压力降：ap==L(1-ε)(ρs-ρf)=534.30Padp,μ，黏度,pa/sD1,流化床直径,mAr阿基米德数Re雷诺数ε，操作空隙率GB150-1998GB151-1999JB4716-92JB-T4715-1992工艺功能对换热器的要工艺条件对换热器的要换热物流温度范围：工艺流程长，涉及到的温度范围变化大（25420换热物流压力范围：1～17.17换热物流粘度范围：0.007～0.36cp热负荷及流量较大，热负荷范围1500～107257.4KW工艺流体允许压降范围4000Pa～60000介质特性对换热器的要4-1相耗——管壳管壳式固定管1U形管高压，管子不易更换不便，结换热使用温度不大于—螺旋板式——使用面积不宜大于喷淋管液膜升降膜式浓缩比大于——离心膜式浓缩比不大于——其他板壳式热降小，制造——本工艺涉及到用换热器的地方总共有50处，塔的再沸器和冷凝器各有4塔底，考虑到减小污垢热阻，提高传热系数，减小设备占底面积，4个用中压蒸管程壳程物流选管程壳程数的选0.8换热物流流速的选流速为基准，控制工艺液体流速在0.5～2m/s，气体流速在5～20m/s压降的选4-2允许压力降1～20bar，属于常压至低压范围，因而允许压降范围为3.5～25kPa。JB-T4715-1992公称直径DN（mm）1400，1600公称压力PN（MPa0.6、1.0、1.6、2.5、4.0换热管长度（mm采 、00五种标准换热管规格（mm×mm采用碳素时，规格为φ25×2.5，采用不锈时，规格为φ19×24-3公称直径管程数14-4公称直径折流板间距（m2：1.3～178.64-5高，且相同壳可排列的便于列管的外壁适用于壳程4-6列管规格管心距0.2～1150、300和600mm三种。余对于操作相对稳定的工艺物流间的换热，换热留有余量超过10% 初步确定换热器的型ExchangerDesignandRating各个参数如下，再依据GB151-1999、GB16409-1996，进行换热器的型例如：E-101泵属于通用机械，在国民经济中用来输送液体的泵种类繁多，用途很等。另外，泵在火箭供给等高科技领域也得到应用。为了满足各种工作的不同需要就要求有不同形式的泵应当着重化工生产用泵不仅数量大、种离心泵应用最为广泛，因为它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工、经济上要综合考虑到设备费运转费维修费和的总成本最低A（齿轮泵、螺杆泵E75%37.4mm2/s流量时，通常可取正常流量的1.1～1.5倍作为最大流量。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大—10%理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液，吸入侧TP压力PS（绝对、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还和扬程，并保留一定的裕量,40.3m14.486L/s25定为40m，额定流量为10m3/h，两台泵并联使用。第六章储罐选型SH/T3062-GB50074-TSGR0004-《道路货物安全技术要求》DB11/415-《汽车货物规则》JT617-《工业企业厂内铁路、道路安全规程》GB4387-SY/T6356-《货物包装通用技术条件》GB12463-贮罐根据形状来划分，有方形贮罐、圆筒形罐、球形罐和特殊形贮罐(如椭圆形、半椭圆形)每种型式又按封头形式不同，分为若干种型式。常见的封头有平板、锥形、球形、碟形椭圆形等。有些容器如气柜、浮顶式贮罐、其顶部(封头)是可以升降浮动的。贮罐按制造的材质有钢、有色金属和非金属材质之分，贮罐按用途又可分计量回流中间周转缓冲混合等。气柜一般用于中间气体一般可以设计的稍大些。中间贮罐是当原料产品、中间产品的主要贮罐距工艺设施较远或者作为原料或间歇或中计量罐的容积一般考虑少到10分钟，多到2-4小时产量，计量罐装80-85%510分钟左右的液体保有量，做冷51015罐定期的贮罐，容积可考虑偏小。储罐要有一定的耐压强度，所以大型罐外要有加强圈。根据现场的地理条可选用气柜中间气体。至于产物应该选择计量罐和球形罐。计量罐的装载时间一般为2-4小时，产品储罐时间为10天。由于所烃类属于甲级物质各个储罐之间的间距设置为1.0D，其间距要满足≥0.6D的要求，符合化工企业设计防火规范。防护墙外与最近的厂内公路留7米的消防用地。选择200μm的气液分离。液体量较多，在M4温度压力001密度/(kg/d*—液滴直径，m0.5mm20000求出

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=0.86672m/sVtReRe=d∗VtρG=0