常用于评价牢度变色的色差公式CIELABJPC79CMC课件

第三章色差及色差计算第二小组：傅丹娜高琼琼蒋星星金宇宏郝亚姝高晓伟第三章色差及色差计算第二小组：傅丹娜高琼琼蒋星星金1色差公式计算色差公式计算2常见色差公式CIEL*a*b*CMC(l:c)

l=c=1或l=2，c=1CIE94ISOANLABFMC—21936～1976蓝色JPC791976后红色CIE1976—LUVHUNTERLab常见色差公式CIEL*a*b*3CIEL*a*b*明度差:

L=Lsp–Lstd饱和度差:Cs:表示样品颜色与中性灰的饱和度差，即鲜艳程度。

Cs：“正值”表示样品比标准品鲜艳。

Cs=(asp2+bsp2)1/2-(astd2+bstd2)1/2

3.色度差:

Cc=(

a2+b2)1/2=[（asp-astd）2+（bsp-bstd）2]1/2

4.色相差:

H=(

E2-

L2-

Cs2)1/25.总色差:

E=(

L2+

Cc

2)1/2色相角差：

H=Hsp–Hstd

H

：颜色角（0～360）H=tan-1baCIEL*a*b*明度差:L=Lsp–Lstd4练一练练一练5例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，bstd=30；Lsp=72，asp=15，bsp=28。计算D65，10°视场下的色差(分别用CIELab、CMC(2：1)色差式计算)。解：(1)用CIELab色差式计算：明度差：△L=Lsp-Lstd=72-70=2

–(astd2+bsp2)②饱和度差：△CS=Csp

–Cstd=(asp2+bsp2)=(152+282)1/2

–(142+302)=-1.34③色度差；△Cc=(△a2+△b2)=[(asp-astd)2+(bsp-bstd)2]

=[(15–14)2+(28–30)2]

=2.24例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，b6④色相差：△H=(△Cc2-△CS2)

=[2.242

–(-1.34)2]

=1.79⑤总色差：△E=(△L2+△Cc2)=(22+2.242)=3④色相差：△H=(△Cc2-△CS2)⑤7l:明度加全值，调节明度的相对宽容量。

c:彩度加全值，调节彩度的相对宽容量。

行业不同，可以通过调节l、c值，调整明度和饱和度对总色差的影响程度。

对于纺织品：l=2c=1即CMC（2:1）

对于一般评价，或涂料、塑料行业：l=1c=1即CMC（1:1）

CMC(l:c)l:明度加全值，调节明度的相对宽容量。

c:彩度加全8上式中，L*s、C*abs、h*abs均为标准色的色度参数，这些值以及上面的⊿L*、⊿C*ab、⊿H*ab都是在CIELAB空间计算得到。上式中，L*s、C*abs、h*abs均为标准色的色度参9例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，bstd=30；Lsp=72，asp=15，bsp=28。计算D65，10°视场下的色差(分别用CIELab、CMC(2：1)色差式计算)。(2)用CMC(2：1)色差式计算:例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，b10色相角不在164<h<345范围之内，所以；色相角不在164<h<345范围之内，所以；11△L=Lsp-Lstd=72-70=2△CS=Csp

–Cstd==(152+282)–(142+302)=-1.34△Cc=(△a2+△b2)

=[(15–14)2+(28–30)2]=2.24△H=(△Cc2-△CS2)=[2.242

–(-1.34)2]=1.79△L=Lsp-Lstd=72-70=2△CS=Csp12色差及色差计算的实际应用色差及色差计算的实际应用13生活中我们会遇到很多色差问题......在不同的光源下我们看到的颜色也会不同生活中我们会遇到很多色差问题......在不同的光源下我们看14一件西服，衣领、袖、前胸、后背，是由剪裁成一片一片的布料缝合而成，这一片一片的布料之间，如果存在色差，就会失去西服应有的质量风格，失去人们熟知的美观。在专业的色差评级人员看来，如果各片之间的色差在半级以上，这个西服就不合格了。一件西服，衣领、袖、前胸、15色差是印染厂长期出现的顽症。在浸轧染生产中，放样与正常生产往往发生不同程度的色泽差异而降低符样率，需回染处理，造成劳动力、染化料能源的浪费。解决这一问题对目前小批量、多色号、短交期的定单，减少回染保证质量和交货期，提高染色重现性十分重要。

外销服装对染色面料色光与色泽的要求越来越苛刻，因此如何提高外销染色布色光的准确性和稳定性，适应客户要求，显得越来越重要，它不仅关系到企业的经济效益，更关系到企业的声誉。色差是印染厂长期出现的顽症。在浸轧染生产中，放样与正常生16那么在印染生产时如何看待色差的呢？？那么在印染生产时如何看待色差的呢？？17原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样，在色相、色光和色泽深度上的存在的差异；前后色差是指先后染出的同一色泽的染色织物在色相，色光与深度上所存在的差异；左中右色差是指染色织物在左中右部分的色相色光与色泽深度所存在着差异；正反面色差主要是指平纹织物染色后织物两面的色相与色泽深度所存在着差异。色差分类原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样，在色相、色光和色18织物产生色差的主要因素有哪些呢？（1）坯布和前处理对后续染色的影响（2）染料选择对染色色差的影响（3）称料、配液、打样、生产对染色色差的影响。。。。。。织物产生色差的主要因素有哪些呢？（1）坯布和前处理对后续染色19印染厂是如何解决这些问题的呢(⊙o⊙)？印染厂是如何解决这些问题的呢(⊙o⊙)？20A、坯检时，同一色位所用坯布必须是同一工厂生产，最好是同一批号的。B、前处理的各道工序，都可能影响到色差，所以各工序均应按工艺规定，精心操作，保证生产的半制品质理稳定，符合染色的要求。（1）坯布和前处理对后续染色的影响A、坯检时，同一色位所用坯布必须是同一工厂生产，最好是同一批21（2）染料选择对染色色差的影响染色时染料种类以少为宜，种类少影响色光的因素也少，控制色光比较容易。对同各纤维一般不超过三只染料。拼一颜色，可以有许多染料选择。（2）染料选择对染色色差的影响染色时染料种类以少为宜，种类少22（3）称料、配液、打样、生产对染色色差的影响

精确洁净统一A、称料。衡器精度要定期校验，并按衡器的精度正确选用；保持衡器和称料用具的清洁；称量要力求准确，并自行复核一次，杜绝差错，熟悉常用染料的外观，新旧染料要细心对比；助剂一律要称量。B、配液。对称料进行粗略复核，按操作法正确化料，度量要准确；换色时，认真做好清洁工作；用具保持清洁。C、打样仿色。原则是，打样用布必须和日后的大生产用布一致，以统一工艺流程和工艺条件，确定后不宜途中改变。打样前，先与生产计划部门统一认定生产方式。（3）称料、配液、打样、生产对染色色差的影响A、称料。衡器精23（4）打认可样前，必须对客户提供的原始样重新认定。可能存在问题及解决方法：A、原样的组织规格与所下的单指定的组织规格不同。这个时候，应该多打几只深浅不同，色光不同的小样，供客户选择，这样才能提高客户的认可率。B、样并非织物，而是印刷纸板。这种情况，往往会因纸样表面光滑，具有较强的光泽，以及纸样是印刷涂料，而不是染料等因素，在规定的光滑照射下，染色小样的色光一般难以与原样相吻合，此时，也只能多打几只深浅不同、色光不同的小样，供客户选择。C、染棉锦或棉涤交织物时，若客户提供的原样中，双组分纤维的色泽深浅与色光均一性差，有双色现象。此时，通常有两种情况：一是要保留这种双色效果；二是不要双色效果，而要均一色。遇到这种情况，必须向客户问清楚，以使小样得到确认。（4）打认可样前，必须对客户提供的原始样重新认定。可能存在问24一、来样确认的快捷途径——计算计机化E-mail否颜色确认供应商/工厂

否核可标准色样E-mail是新颜色核对,可以小时计算,不是以周一、来样确认的快捷途径——计算计机化E-mail否颜色供应25（5）、加强生产过程中工艺条件及参数的控制，实施工艺条件及参数标准化管理，也是解决织物的原样色差和前后色差的有效途径。（6）、加强生产现场与操作管理是解决与预防织物染色布产生前后色差的办法之一常用于评价牢度变色的色差公式CIELABJPC79CMC课件26总之，色差问题一直是织物染整加工经常产生的疵病问题，这一疵点的因素是相互联系的，不是独立的。因此需要对各生产要素加以预防并进行综合控制，才能取得较好的效果。总之，色差问题一直是织物染整加工经常产生的疵病27色差计算在纺织行业的实际意义一、用于染整加工过程中的生产质量管理二、用于染整加工过程中的质量控制色差计算在纺织行业的实际意义一、用于染整加工过程中的生产质量28一、用于染整加工过程中的生产质量管理

(1)、测得总色差，从而判断生产出来的批次洋是否符合客户要求。做出这一判断的依据，一是测得的标准样和生产的批次样之间的总色差△E的大小。再就是参照客户对色差大小要求的尺度以及在颜色评价时的照明光源和观测条件，对生产样在颜色方面是否符合客户要求做出比较准确的判定。

允差举例(CMC2：1)样品照明体及视场色差样品照明体及视场色差小样D65，10°0.7生产样D65，10°1.2F20.7F21.2A，10°1.0A，10°1.5一、用于染整加工过程中的生产质量管理样品照明体及视场色差29照明体及视场△L*△a*△b*△C*△H*△E条件等色D65，10°-0.78-0.05-0.13-0.120.070.79A，10°-0.79-0.10-0.14-0.160.070.810.05CWF，10°-0.77-0.06-0.13-0.120.090.790.05(2)、测色仪在给出总色差的同时，还可以给出分量色差值△L*、△a*、△b*、△C*、△H*和不同照明体下的条件等色指数。

测量结果报告举例(CMC2：1)

从分量色差值，我们可以清楚地看出引起色差的主要因素是明度、饱和度还是色相。从而为批次洋颜色的修正指出方向。照明体及视场△L*△a*△b*△C*△H*△E条件等色D6530

(3)、可以给出在不同照明体条件下的条件等色指数，避免了在视觉判定时，由于判定条件的不稳定而产生误差。

(4)、可以准确地判断批次洋和标准样产生的色相的差异方向，即与标准样相比，批次洋是偏红、偏蓝、偏黄、偏绿等。判定方法参照色差计算实例中介绍的方法。(3)、可以给出在不同照明体条件下的条件等色指数，避免了31二、用于染整加工过程中的质量控制（一）.用仪器代替人的眼睛评价染色牢度的方法：过程如下：对需要评价牢度纺织品，按相关标准规定的条件对试样进行处理。2.对处理前后的试样用测色仪进行测色，并用选定的色差公式计算出处理前后的总色差。3.根据选定的公式找的相应的表，根据计算得到的总色差值，就可以找的对应的牢度级别。

（用仪器评价变褪色和沾色牢度非常简单和快捷，已经得到了广泛的应用，并被大家所接受。）二、用于染整加工过程中的质量控制（一）.用仪器代替人的321.染色牢度的评价染色牢度：沾色牢度（容易）变(褪)色牢度（难）常用于评价牢度变色的色差公式：CIELAB、JPC79、CMC（l：c）方法：测试计算查表，得对应的牢度级别ISO105—A04《纺织品色牢度试验——贴衬织物沾色程度的仪器评级法》ISO105—A05《纺织品色牢度试验——试样变色程度的仪器评级法》1.染色牢度的评价ISO105—A04《纺织品色牢度试验——33总色差E牢度级别≤13.6≤11.6≤8.2≤5.6≤4.1≤3.0≤2.1≤1.3≤0.411~222~333~444~551.总色差值与常用变色牢度级别之间的关系

CIE1976—Lab色差式

JPC79色差式

总色差E牢度级别>11.838.37～

11.825.92～

8.364.90～

5.913.01～

4.892.14～

3.001.27～

2.130.20～

1.26<0.20011~222~333~444~55总色差E牢度级别≤13.611.总色差值与常用变色牢度级别34总色差EＦ牢度级别>11.85

8.41～

11.855.96～

8.404.21～

5.953.06～

4.202.16～

3.051.27～

2.150.20～

1.26<0.2011~222~333~444~55总色差EF牢度级别≥11.608.20～

11.595.80～

8.194.10～

5.792.95～

4.092.10～

2.941.25～

2.090.40～

1.24<0.4011~222~333~444~551992年中国国家计量院和纺织部标准研究所联合制定方法、标准和公式CMC（lc）色差式(1:1)

中国标准EF

：总色差EＦ牢度级别>11.851总色差EF牢度级别≥135除了查表外，还可以通过下列函数关系计算得出牢度级别。

EF≤3.4时：Gs=5-EF/1.7

EF>3.4时：Gs=5-lg(EF/0.85)/lg2举例:

当EF=0.6282时

Gs=5-EF/1.7=5-0.6282/1.7=4.6305除了查表外，还可以通过下列函数关系362.沾色牢度的仪器评价SSR值与沾色牢度关系:SSR=7.05-1.43ln(4.4+ECIE)另外有计算方法：EGS=E-0.4（E2-L2）1/2SSR=6.1-1.45ln(EGS)（SSR≤

1～

4级）SSR=50.23EGS(SSR>4级)SSR沾色级别<1.251.75～

1.252.24～

1.752.74～

2.253.24～

2.753.74～

3.254.24～

3.754.86～

4.25>4.8711～

222～

333～

444～

552.沾色牢度的仪器评价SSR沾色级别<1.25137寺主一成公式（日本京都纤维工艺大学）提出公式：

Ns=5.5-lg[(C*/0.125)+1]/lg2

C*=21.72×10ＣtanH/2V/2tanH=0.01+0.001H5P

H5P:在100等分的孟塞尔色相环上样品色相与5P色相之间的最小差值。

V：孟塞尔明度。计算完Ns值，查教材中表3-10得沾色牢度级别。寺主一成公式38（二）.此外，色差计算结果还是计算机配色中处方是否准确的判断依据。（此内容将在第八章——计算机配色，详解）（二）.此外，色差计算结果还是计算机配色中处方是否准确的39谢谢观看~谢谢观看~40第三章色差及色差计算第二小组：傅丹娜高琼琼蒋星星金宇宏郝亚姝高晓伟第三章色差及色差计算第二小组：傅丹娜高琼琼蒋星星金41色差公式计算色差公式计算42常见色差公式CIEL*a*b*CMC(l:c)

l=c=1或l=2，c=1CIE94ISOANLABFMC—21936～1976蓝色JPC791976后红色CIE1976—LUVHUNTERLab常见色差公式CIEL*a*b*43CIEL*a*b*明度差:

L=Lsp–Lstd饱和度差:Cs:表示样品颜色与中性灰的饱和度差，即鲜艳程度。

Cs：“正值”表示样品比标准品鲜艳。

Cs=(asp2+bsp2)1/2-(astd2+bstd2)1/2

3.色度差:

Cc=(

a2+b2)1/2=[（asp-astd）2+（bsp-bstd）2]1/2

4.色相差:

H=(

E2-

L2-

Cs2)1/25.总色差:

E=(

L2+

Cc

2)1/2色相角差：

H=Hsp–Hstd

H

：颜色角（0～360）H=tan-1baCIEL*a*b*明度差:L=Lsp–Lstd44练一练练一练45例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，bstd=30；Lsp=72，asp=15，bsp=28。计算D65，10°视场下的色差(分别用CIELab、CMC(2：1)色差式计算)。解：(1)用CIELab色差式计算：明度差：△L=Lsp-Lstd=72-70=2

–(astd2+bsp2)②饱和度差：△CS=Csp

–Cstd=(asp2+bsp2)=(152+282)1/2

–(142+302)=-1.34③色度差；△Cc=(△a2+△b2)=[(asp-astd)2+(bsp-bstd)2]

=[(15–14)2+(28–30)2]

=2.24例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，b46④色相差：△H=(△Cc2-△CS2)

=[2.242

–(-1.34)2]

=1.79⑤总色差：△E=(△L2+△Cc2)=(22+2.242)=3④色相差：△H=(△Cc2-△CS2)⑤47l:明度加全值，调节明度的相对宽容量。

c:彩度加全值，调节彩度的相对宽容量。

行业不同，可以通过调节l、c值，调整明度和饱和度对总色差的影响程度。

对于纺织品：l=2c=1即CMC（2:1）

对于一般评价，或涂料、塑料行业：l=1c=1即CMC（1:1）

CMC(l:c)l:明度加全值，调节明度的相对宽容量。

c:彩度加全48上式中，L*s、C*abs、h*abs均为标准色的色度参数，这些值以及上面的⊿L*、⊿C*ab、⊿H*ab都是在CIELAB空间计算得到。上式中，L*s、C*abs、h*abs均为标准色的色度参49例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，bstd=30；Lsp=72，asp=15，bsp=28。计算D65，10°视场下的色差(分别用CIELab、CMC(2：1)色差式计算)。(2)用CMC(2：1)色差式计算:例题：已知两个色样的参数为Lstd=70，astd=14，b50色相角不在164<h<345范围之内，所以；色相角不在164<h<345范围之内，所以；51△L=Lsp-Lstd=72-70=2△CS=Csp

–Cstd==(152+282)–(142+302)=-1.34△Cc=(△a2+△b2)

=[(15–14)2+(28–30)2]=2.24△H=(△Cc2-△CS2)=[2.242

–(-1.34)2]=1.79△L=Lsp-Lstd=72-70=2△CS=Csp52色差及色差计算的实际应用色差及色差计算的实际应用53生活中我们会遇到很多色差问题......在不同的光源下我们看到的颜色也会不同生活中我们会遇到很多色差问题......在不同的光源下我们看54一件西服，衣领、袖、前胸、后背，是由剪裁成一片一片的布料缝合而成，这一片一片的布料之间，如果存在色差，就会失去西服应有的质量风格，失去人们熟知的美观。在专业的色差评级人员看来，如果各片之间的色差在半级以上，这个西服就不合格了。一件西服，衣领、袖、前胸、55色差是印染厂长期出现的顽症。在浸轧染生产中，放样与正常生产往往发生不同程度的色泽差异而降低符样率，需回染处理，造成劳动力、染化料能源的浪费。解决这一问题对目前小批量、多色号、短交期的定单，减少回染保证质量和交货期，提高染色重现性十分重要。

外销服装对染色面料色光与色泽的要求越来越苛刻，因此如何提高外销染色布色光的准确性和稳定性，适应客户要求，显得越来越重要，它不仅关系到企业的经济效益，更关系到企业的声誉。色差是印染厂长期出现的顽症。在浸轧染生产中，放样与正常生56那么在印染生产时如何看待色差的呢？？那么在印染生产时如何看待色差的呢？？57原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样，在色相、色光和色泽深度上的存在的差异；前后色差是指先后染出的同一色泽的染色织物在色相，色光与深度上所存在的差异；左中右色差是指染色织物在左中右部分的色相色光与色泽深度所存在着差异；正反面色差主要是指平纹织物染色后织物两面的色相与色泽深度所存在着差异。色差分类原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样，在色相、色光和色58织物产生色差的主要因素有哪些呢？（1）坯布和前处理对后续染色的影响（2）染料选择对染色色差的影响（3）称料、配液、打样、生产对染色色差的影响。。。。。。织物产生色差的主要因素有哪些呢？（1）坯布和前处理对后续染色59印染厂是如何解决这些问题的呢(⊙o⊙)？印染厂是如何解决这些问题的呢(⊙o⊙)？60A、坯检时，同一色位所用坯布必须是同一工厂生产，最好是同一批号的。B、前处理的各道工序，都可能影响到色差，所以各工序均应按工艺规定，精心操作，保证生产的半制品质理稳定，符合染色的要求。（1）坯布和前处理对后续染色的影响A、坯检时，同一色位所用坯布必须是同一工厂生产，最好是同一批61（2）染料选择对染色色差的影响染色时染料种类以少为宜，种类少影响色光的因素也少，控制色光比较容易。对同各纤维一般不超过三只染料。拼一颜色，可以有许多染料选择。（2）染料选择对染色色差的影响染色时染料种类以少为宜，种类少62（3）称料、配液、打样、生产对染色色差的影响

精确洁净统一A、称料。衡器精度要定期校验，并按衡器的精度正确选用；保持衡器和称料用具的清洁；称量要力求准确，并自行复核一次，杜绝差错，熟悉常用染料的外观，新旧染料要细心对比；助剂一律要称量。B、配液。对称料进行粗略复核，按操作法正确化料，度量要准确；换色时，认真做好清洁工作；用具保持清洁。C、打样仿色。原则是，打样用布必须和日后的大生产用布一致，以统一工艺流程和工艺条件，确定后不宜途中改变。打样前，先与生产计划部门统一认定生产方式。（3）称料、配液、打样、生产对染色色差的影响A、称料。衡器精63（4）打认可样前，必须对客户提供的原始样重新认定。可能存在问题及解决方法：A、原样的组织规格与所下的单指定的组织规格不同。这个时候，应该多打几只深浅不同，色光不同的小样，供客户选择，这样才能提高客户的认可率。B、样并非织物，而是印刷纸板。这种情况，往往会因纸样表面光滑，具有较强的光泽，以及纸样是印刷涂料，而不是染料等因素，在规定的光滑照射下，染色小样的色光一般难以与原样相吻合，此时，也只能多打几只深浅不同、色光不同的小样，供客户选择。C、染棉锦或棉涤交织物时，若客户提供的原样中，双组分纤维的色泽深浅与色光均一性差，有双色现象。此时，通常有两种情况：一是要保留这种双色效果；二是不要双色效果，而要均一色。遇到这种情况，必须向客户问清楚，以使小样得到确认。（4）打认可样前，必须对客户提供的原始样重新认定。可能存在问64一、来样确认的快捷途径——计算计机化E-mail否颜色确认供应商/工厂

否核可标准色样E-mail是新颜色核对,可以小时计算,不是以周一、来样确认的快捷途径——计算计机化E-mail否颜色供应65（5）、加强生产过程中工艺条件及参数的控制，实施工艺条件及参数标准化管理，也是解决织物的原样色差和前后色差的有效途径。（6）、加强生产现场与操作管理是解决与预防织物染色布产生前后色差的办法之一常用于评价牢度变色的色差公式CIELABJPC79CMC课件66总之，色差问题一直是织物染整加工经常产生的疵病问题，这一疵点的因素是相互联系的，不是独立的。因此需要对各生产要素加以预防并进行综合控制，才能取得较好的效果。总之，色差问题一直是织物染整加工经常产生的疵病67色差计算在纺织行业的实际意义一、用于染整加工过程中的生产质量管理二、用于染整加工过程中的质量控制色差计算在纺织行业的实际意义一、用于染整加工过程中的生产质量68一、用于染整加工过程中的生产质量管理

(1)、测得总色差，从而判断生产出来的批次洋是否符合客户要求。做出这一判断的依据，一是测得的标准样和生产的批次样之间的总色差△E的大小。再就是参照客户对色差大小要求的尺度以及在颜色评价时的照明光源和观测条件，对生产样在颜色方面是否符合客户要求做出比较准确的判定。

允差举例(CMC2：1)样品照明体及视场色差样品照明体及视场色差小样D65，10°0.7生产样D65，10°1.2F20.7F21.2A，10°1.0A，10°1.5一、用于染整加工过程中的生产质量管理样品照明体及视场色差69照明体及视场△L*△a*△b*△C*△H*△E条件等色D65，10°-0.78-0.05-0.13-0.120.070.79A，10°-0.79-0.10-0.14-0.160.070.810.05CWF，10°-0.77-0.06-0.13-0.120.090.790.05(2)、测色仪在给出总色差的同时，还可以给出分量色差值△L*、△a*、△b*、△C*、△H*和不同照明体下的条件等色指数。

测量结果报告举例(CMC2：1)

从分量色差值，我们可以清楚地看出引起色差的主要因素是明度、饱和度还是色相。从而为批次洋颜色的修正指出方向。照明体及视场△L*△a*△b*△C*△H*△E条件等色D6570

(3)、可以给出在不同照明体条件下的条件等色指数，避免了在视觉判定时，由于判定条件的不稳定而产生误差。

(4)、可以准确地判断批次洋和标准样产生的色相的差异方向，即与标准样相比，批次洋是偏红、偏蓝、偏黄、偏绿等。判定方法参照色差计算实例中介绍的方法。(3)、可以给出在不同照明体条件下的条件等色指数，避免了71二、用于染整加工过程中的质量控制（一）.用仪器代替人的眼睛评价染色牢度的方法：过程如下：对需要评价牢度纺织品，按相关标准规定的条件对试样进行处理。2.对处理前后的试样用测色仪进行测色，并用选定的色差公式计算出处理前后的总色差。3.根据选定的公式找的相应的表，根据计算得到的总色差值，就可以找的对应的牢度级别。

（用仪器评价变褪色和沾色牢度非常简单和快捷，已经得到了广泛的应用，并被大家所接受。）二、用于染整加工过程中的质量控制（一）.用仪器代替人的721.染色牢度的评价染色牢度：沾色牢度（容易）变(褪)色牢度（难）常用于评价牢度变色的色差公式：CIELAB、JPC79、CMC（l：c）方法：测试计算查表，得对应的牢度级别ISO105—A04《纺织品色牢度试验——贴衬织物沾色程度的仪器评级法》ISO105—A05《纺织品色牢度试验——试样变色程度的仪器评级法》1.染色牢度的评价ISO105—A04《纺织品色牢度试验——73总色差E牢度级别≤13.6≤11.6≤8.2≤5.6≤4.1≤3.0≤2.1≤1.3≤0.411~222~333~444~551.总色差值与常用变色牢度级别之间的关系

CIE1976—Lab色差式

JPC79色差式

总色差E牢度级别>11.838.37～