设备安全五防护措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——设备安全五防护措施设备安好五防护措施之相关制度和职责，为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、细致点检(含精度测试)、设备技术诊断和设备修理结合在一起,构成了设备完整的防护体系.概括可分为以下五个层次:1.操作人员的日常点检通过日常点检,...

为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、细致点检(含精度测试)、设备技术诊断和设备修理结合在一起,构成了设备完整的防护体系.概括可分为以下五个层次:

1.操作人员的日常点检

通过日常点检,一旦察觉奇怪,除实时通知专业点检人员外,还能自己动手摈弃奇怪,举行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线.

2.专业点检员的专业点检

主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,察觉和消释隐患,分析和摈弃故障,组织故障修复,这是其次层防护线.

3.专业技术人员的细致点检及精度测试检查

在日常点检、定期专业点检的根基上,定期对设备举行严格的细致检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线.

4.设备技术诊断

设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备举行点检定量测试,扶助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线.

5.设备修理

通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要修理.修理技术的上下又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支修理技术高,责任心强的修理队伍.可以说设备修理也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线

设备安好的五层防护线

生来彷徨

之前曾经提及,近来一段时间,时不时的失眠中。今天,又习惯性的遇到了。于床上辗转翻复数次,仍不能入睡。遂戴上耳机,打定听一听播送,想藉此安然入眠,未料,其间正在播放的一首《生来彷徨》,瞬间让我潸然泪下。”每天走在疯狂逐梦的大街上,我们精神褴褛却又毫无倦意,徘徊着探索着那虚空的欢愉,奔波着抗争着那无常的命运”……

终究明白自己为何不眠,终究在这摇滚的旋律中,找到了答案。正之如于“之我者谓我心忧,不知我者谓我何求”所说,生来彷徨…..

为何而彷徨为自己的未来的职业生涯规划。

相对而言,自己是幸运的,除了刚毕业出来的头二年里,在分别在酸厂的大车间里拉过板车、洗过玻璃瓶,冬天的冷水浸泡着自己的双手,冻得发红,冷风吹于脸上如刀割;也在化工厂的车间里操作、看护过常压及中压的化学回响釜,不断忍受的是化学产品的挥发气味的慢性损害实时不时喷料、火灾的风险;还在污水处理工地上做过设备安装、土建施工、污水调试、药剂搬运等活儿。其间,我所工作的每一天,都在思量,自己未来想要做什么、能够做什么。于是,这样的工作持续了一年半,终究爆发,毅然辞去,抉择寻求一份管理岗位的工作,由于我领会,自己能够担当起环境管理的岗位。

回想开初踏入这个行业,自己是幸运的。有幸成为外资企业的环境管理人员,继而又得到接手安好及环境管理的机遇。随后十多年,一向是在欧美500强企业从事着EHS及厂务管理的工作,且较顺遂的成为公司管理层成员。

但是人无远忧那么必有近虑,正如之前的一篇文章中所写《没有挑战,没有改善》,我不想自己的人生就此被定格,也不想在三十岁时如此,到了四十岁、五十岁仍是如此!未来的职业生涯毕竟何去何从是我近期一向在纠结的一个重点,EHS和厂务部负责人区域EHS总监抑或是,自己创业

又为何而彷徨为EHS这个行业的未来。它到底会何去何从会由谁来变更这个行业的格局、内涵、、从业人员的薪水、水平及素质……

貌似是杞人忧天,但是,全体的变革,是需要人作为首要推动要素的。进展只有二十年不到的EHS管理伴随着中国经济的高速进展,在展现大批就业机遇的同时,也曝露出了管理水平缺乏、人员才能有限、各自行业里地位的不对等、老板们的支持缺乏、国家的监视、引导及管理有待提升等等一系列急需改善的问题,以此来解决当前中国安好及环境养护的现状。

围绕“持续改善”的核心,将各类EHS事故从“末端治理”转变至“源头预防”上来,如何有效建立EHS文化、如何有效提升国人的EHS意识、企业的EHS责任如何的变更是急需解决的事宜……正之如于去一家公司应聘时,和该公司的厂长及总经理所达成的共识:“我们无法变更这个社会的一些事儿,但是确定要在我们能够操纵和影响的范围了,尽可能的影响、变更员工的EHS意识与责任。通过公司范围内的的影响与变更,继而带鼓动工们的亲朋的变更,从而推动整个社会的逐步变更!”能够遇到这两位知音,吾之幸也;能够有这样的公司管理层,行业之幸也。越来越多的人感受到了安好问题及环境问题所带来的危机,变更也是迫不及待需要完成的事儿。

还有片面的同行挚友们在纠结于这个行业的未来进展前途、薪水待遇、内部地位等当前的困惑,在考虑是否要改行。我个人的选择是,自己选择的路,跪着也要走下去!当人们的EHS意识提升了、企业的EHS责任巩固了、国家监管的力度有了,目前所面临的困惑,还是问题吗

谨以此杂文,献给和我一样,正在彷徨、但却无限梦想的EHS人们!

设备点检

设备点检的定义

为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简朴的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)举行有无奇怪的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的察觉,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定”内容

(1)定点--设定检查的部位、工程和内容;

(2)定法--定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;

(3)定标--制订修理标准;

(4)定期--设定检查的周期;

(5)定人--确定点检工程由谁实施。

点检的分类及分工

(1)按点检的周期分:

(a)日常点检--由岗位操作工或岗位修理工承受。

(b)短周期点检--由专职点检员承受。

(c)长周期点检--由专职点检员提出,嘱托检修部门实施。

(d)细致点检--由专职点检员提出,嘱托技术部门或检修部门实施。

(e)重点点检--当设备发生疑点时,对设备举行的解体检查或细致点检。

(2)按分工划分:

(a)操作点检--由岗位操作工承受。

(b)专业点检--由专业点检、修理人员承受。

(3)按点检方法划分

(a)解体点检。

(b)非解体点检。

日常点检工作的主要内容

(1)设备点检--依靠五感(视、听、嗅、味、触)举行检查;

(2)小修理--小零件的修理和更换;

(3)紧固、调整--弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

(4)清扫--隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

(5)给油脂--给油装置的补油和给油部位的加油;

(1)排水--集汽包、储气罐等排水;

(2)使用记录--点检内容及检查结果作记录。

定期点检的内容

(1)设备的非解体定期检查;

(2)设备解体检查;

(3)劣化倾向检查;

(4)设备的精度测试;

(5)系统的精度检查及调整;

(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;

(7)另部件更换、劣化部位的修复。

专职点检人员的点检业务及职责

(1)制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额等根基资料。

(2)编制各类筹划及实绩记录。

(3)按筹划专心举行点检作业,对岗位操作工或运行工举行点检修理业务指导,并有权举行促使和检查,有问题要查明处境实时处理。

(4)编制检修工程预定表,并列出月度检修工程筹划。

(5)根据点检结果和修理需要,编制费用预算筹划并使用。

(6)根据备件预期使用筹划和检修筹划的需要,编制修理资材需用筹划及资材领用等打定工作。

(7)收集设备状态情报举行倾向管理、定量分析、掌管机件劣化程度。

(8)加入事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的观法。

(3)供给修理记录,举行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。

(10)参与细致点检。

点检管理的四个环节

(1)制定点检标准和点检筹划(P)。

(2)按筹划和标准实施点检和修理工程(D)。

(3)检查实施结果,举行实绩分析(C)。

(4)在实绩检查分析的根基上制定措施,自主提升(A)。

细致点检的定义

用细致仪器、仪表对设备举行综合性测试调查,或在不解体的处境下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据举行分析对比,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。

劣化倾向管理的定义

为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,务必对其故障参数举行查看,实行定期的劣化量测定,对设备劣化的定量数据举行管理,并对劣化的理由、部位举行分析,以操纵对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济地举行修理。

劣化倾向管理的实施步骤

(1)确定工程--即选定倾向管理的对象设备和管理工程;

(2)制定筹划--设计编制倾向管理图表;

(3)实施与记录--对测得的数据举行记录,并画出倾向管理曲线图表;

(4)分析与对策--举行统计分析,找出劣化规律,预料更换和修理周期,提出改善对策。

点检的十大要素(点检内容)

(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损);(9)磨损;(10)松弛。

确定点检周期的因素

(1)设备的作业率;

(2)设备使用条件;

(3)环境条件(温度、湿度、粉尘等);

(4)润滑状况;

(5)对生产的影响程度;

(6)使用实绩值;

(7)制造厂家的推举值。

细致点检的主要检测方法

(1)无损探损--用于检测零部件的缺陷、裂纹等;

(2)振动噪音测定--主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;

(3)铁谱、光谱分析--用于润滑油中金属磨粉数量、大小、外形的定期测定分析;

(4)油液取样分析--用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;

(5)应力、扭矩、扭振测试--用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;

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