石化行业绿色检修策略

石化行业绿色检修策略中国石化扬子石油化工

二0—四年六月二十二日引言3一、石化行业绿色检修策略产生的背景3一、绿色检修是实现社会可持续进展的需要3二、绿色检修是石化企业生存的必然选择…3TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"3、绿色检修是设备精益化治理的新趋势4\o"CurrentDocument"二、石化行业绿色检修策略的内涵4\o"CurrentDocument"三、石化行业绿色检修策略的要紧内容和做法6（一）检修前的策略6一、作业活动清单治理，让操作掌控加倍明确6\o"CurrentDocument"2、辨识环境危害因素，让环保管控加倍清楚7\o"CurrentDocument"3、成立排污申报制度，让统筹全局加倍有序8（二）开停车的策略81、研发最小排放技术，让开停进程加倍节能82、实行环保操纵策略，让污染防控加倍科学11（三）检修中的策略121、成立监督保障机制，让环境治理加倍高效12\o"CurrentDocument"二、实施废物无害处置，让现场治理加倍标准13\o"CurrentDocument"3、推行设备精益检修，让检修治理加倍集约14四、石化行业绿色检修策略的实施成效151、资源利用效率明显提高，节能减排成效显著152、员工环保意识整体增强，文明检修蔚然成风16\o"CurrentDocument"3、设备检修质量大幅提升，费用操纵取得改善16\o"CurrentDocument"4、企业综合形象全面提升，社会各界一致认可16扬子石化烯烃厂现拥有72万吨/年乙烯、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯三套化工联合装置及水汽、循环水等辅助装置。随着装置规模的不断扩大，停车检修的频次和难度慢慢增加，专门是在开停工及检修期间的平安环保治理方面提出了更高的要求。最近几年来，该厂加倍注重“绿色低碳，平安环保”的理念，坚持走“科技含量高、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化道路，实施“生产一消费”全程清洁治理，尽力构建资源节约型企业。在实践中慢慢形成标准、完善的“绿色检修”策略，为打造本质平安型、环境友好型、节约型企业奠定了良好的基础。持续多次被评为江苏省、南京市、中国石化环保先进单位，取得“中国企业新记录节能减排双十佳企业”、“中华环境友好企业”、“江苏省循环经济示范企业”、“全国循环经济先进工作单位”等荣誉称号。一、石扮装置绿色检修策略产生的背景1绿色检修是实现社会可持续进展的需要从宏观上讲，在石扮装置检修中推行绿色检修，是实现社会可持续进展的需要。在装置生产进程中，资产的再利用和幸免废物产生是相当重要的，而检修由于其自身功能，恰恰能知足这两方面的需求。现代社会，设备检修已经成为以后的投资、社会持续进展的重要技术途径之一。一样说来，通过检修恢复一种设备的性能（含利用寿命）所消耗的劳动量和物质资源，仅仅是制造同一设备的几分之一乃至十几分之一。而人力、物力资源消耗的减少，就意味着物料流和能量流的减少，意味着对环境污染的减少并有利于社会的持续进展。在石扮装置上实施绿色检修策略，能够最大限度地减少和能源的消耗，降低，提高企业的竞争力；能够增进对检修全进程进行科学，使检修进程中排放的污染物达到最低，具有很高的环境效益；能够实现的可持续利用。因此，不管从角度仍是从环境和社会角度来看，绿色检修均符合。2绿色检修是企业生存的必然选择党的十八大将生态文明建设写入了国家进展计划中，绿色低碳是现今乃至尔后时期的潮流，也是塑造企业核心竞争力的重要方面。当前，市场充满竞争性和开放性，使企业面临着加倍猛烈的竞争。企业推行绿色检修能够博得市场，取得生存和进展的机遇。随着经济的进展，人们环保意识的提高，政府和市场两方面都会适应社会的进展，选择适合生存的企业一一绿色企业。污染大、浪费严峻的企业必然被社会所淘汰。由于石扮装置自身工艺特性或知足生产、改造要求，需要按期安排停工大检修，多数装置一样每三至四年需要进行一次全面停工大检修。在装置开停工及检修期间，倒空置换、蒸塔洗塔、设备清洗等进程中排放大量高污染物浓度废水、废气；在管线放空吹扫时将产生噪声污染，清塔清罐作业还将产生大量底泥、焦渣、废催化剂等危险废物，和设备检修中产生的油污、废料等。推行绿色检修，选择最优的开停工方案、最先进的检修工艺和严格的HSE治理，以最小的资源消耗，维持、恢复、延长、改善设备的功能，幸免产生废物或环境污染，并符合社会和公众利益及政府法规，如此的企业在社会进展中必然会博得市场，成为适应进展的生存者。3绿色检修是设备精益化治理的新趋势传统的检修仅考虑设备大体属性的恢复，却轻忽了检修作业的环境属性，不注重检修进程中的环境、人身爱惜和资源的合理利用等问题，专门是检修治理模式粗放、简单，存在着检修周期短、工期长、检修质量不高、针对性差等短处。随着社会及科学技术的进展，石化行业对设备的平安运行、靠得住性等要求愈来愈高，传统的打算检修体制已不能知足时期的进展，如何更科学地检修设备，提高设备的利用率，降低检修费用，一直是设备治理研究的重要话题。绿色检修区别于传统检修，它加倍注重对现场风险的管控，同时提高设备运检质量和工作效率。绿色检修是借助精益化的理念和方式，持续改善，实现从以作业面为治理单位的粗放式治理模式向以现场各工序及其流程为质量操纵点的精细化治理模式的转变。因此，绿色检修是可持续进展战略和清洁生产模式在检修业中的具体表现，是更集约、更高效、更人性的检修思想，将是设备检修治理进展的新趋势。二、石化行业绿色检修策略的概念与内涵2000年3月，第15届欧洲检修国际会议第一次提出了“绿色维修”概念，是一项新兴的研究课题，其概念和内容尚处于探讨时期，目前尚未一个统一的概念。绿色检修一样是指将践行绿色低碳理念落实到检修全进程中，以最小的资源消耗，最少的废弃物产生，取得最大效能的检修。作为一种现代检修模式，绿色检修是综合考虑环境阻碍和资源利用效率，其目标是能最大限度地减少和能源的消耗，降低，提高效益，对环境的污染最小；能对生产全进程进行科学的改革和严格的，使维修进程中排放的污染达到最低；鼓舞利用环境无害化

的，使对环境的危害大大减轻。关于风险性较高的关于石化行业来讲，绿色检修确实是在坚持传统的“应修必修、修必修好”的基础上，遵循“修必优化、修必节约”的方针，遵循低能耗、低污染、低排放原那么，充分考虑环境、资源、能源、经济、平安等属性的最优化，实现治理效益最高、本钱操纵最佳、质量提升最好、工期操纵最短、资源利用最大。因此，绿色检修的大体内涵可归结为“治理集约，保证平安，节约资源，提升质量，爱惜环境”。绿色检修系统模型如图1所示。绿色检修模型密修用材靖细规范先避简便采潍丰需£械使用小人员投入少检修工期短材料消豚少密修用材靖细规范先避简便采潍丰需£械使用小人员投入少检修工期短材料消豚少图1绿色检修模型我厂结合自身装置特点和设备检修特性，基于绿色检修模型的考虑，综合检修期间环境因素评判，成立独具本单位特色的绿色检修策略，如图2所示，即在化工装置检修前、开停工、检修中的“四个进程”和“三个界面”中，借助作业活动清单、排污申报制度、全程清洁检修、监督保障机制等治理手腕，采纳最小排放技术和废物无害处置等绿色技术，以节约能源、资源，实行人员、设备、环保和谐统一，以达到保平安、提能效、减排放、增效益，最终实现平安“零违章”、环保“零排放”、质量“零返工”、本钱“零超支”、工期“零滞后”、文明“零污损”的“六零”目标，具体指标如下：设京精m检修废物无害at理监肯保障机制环保控制策略晶小排放技术排涔申报制度设京精m检修废物无害at理监肯保障机制环保控制策略晶小排放技术排涔申报制度环境危害因素作业活动清单图2石化行业绿色检修策略示用意一、平安目标一一不发生人身轻伤及以上事故、不发生设备损坏事故、不发生交通事故、不发生火灾事故，实现平安“零违章”；二、环保目标一一不发生水体、大气等环保事故，做到“气不上天、油不落地”，最大限度地回收系统内气、液相物料，实现装置开停工进程“零排放”；3、质量目标一一不发生项目漏检事件、修后设备一次启动成功、修后设备“零缺点”、质保期内不发生重复缺点，实现设备检修“零返工”；4、本钱目标一一不发生材料、能源、人工等费用超出项目可控指标，实现费用“零超支”；五、工期目标一一不发生人为阻碍下道工序事件、不发生因检修造成的工期延误事件，实现工期“零滞后”；六、文明目标一一不发生现场设施损坏事件、不发生现场环境污染事件，实现文明“零污损”。三、石化行业绿色检修策略的要紧内容和做法绿色检修是顺应环保主题和节能技术而产生的，是一个涉及多方面的综合体系。我厂在总结以往检修体会的基础上，通过5年的试探总结、精心策划、分析研究，形成了具有特色的绿色检修策略。通过2021年大修和2021年消缺的实践验证，切实做到了“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢”，找到了一条的绿色检修新模式。（一）检修前的策略1作业活动清单治理，让操作掌控加倍明确石化生产装置每次大检修工期都较短，多套装置从停工到动工只有近一个月的时刻，且检修任务重，节能减排及技改技措、隐患治理项目较多，多个施工单位交叉作业，且施工队伍水平良莠不齐，不免显现无组织排放的现象。为此，采纳清单和图表治理开停工的作业安排（见图3）、风险评估、三废处置、公用工程消耗等工作，可全方位、全进程地把握各类操作，杜绝非打算作业产生没必要要的失误。

图3乙烯装置各单元开停车作业安排图3乙烯装置各单元开停车作业安排编制清单考虑到停车、检修、开车三个时期的正常及应急状态下的作业活动，明确工艺治理人员依照停开车方案制定停、动工进程工艺操作、物料排放、消耗等作业活动清单；设备治理人员负责依据窗口检修项目编制检维修作业清单。相关方作业活动中，工艺治理人员负责工艺技术方面外来技术人员指导活动作业清单；设备治理人员负责设备、电气、仪表技术方面外来技术人员指导活动作业清单。作业活动清单实行动态治理，依照单元置换、物料排放、检修方案及人员的转变而造成的作业活动变更，及时统计并纳入到作业活动清单中。在编制停工检修打算时，统一调整各装置停工顺序，确信污水净化、废碱处置等环保装置和设施的停工顺序及衔接，依照“后停先开”原那么，保证各装置停车倒空进程中的污水全数处置；在第一套生产装置动工前，污水净扮装置必需具有进水运行条件，并保障达标排放，做到环保设施与生产装置同步运转；各生产单位确保地下罐、事故罐/池、储罐有足够的空间，储蓄接油桶、胶皮管等应急物资，做好承接死角物料和高浓度污水的预备。2辨识环境危害因素，让环保管控加倍清楚检修前，依照各装置检修打算进行环境危害因素辨识，便于检修期间合理有序的治理，是做好检修作业环保治理的基础。环境危害因素辨识进程中，着重考虑以下几方面的问题：（1）向大气排放；（2）向水体排放；（3）向土地排放；（4）原材料和自然资源的利用；（5）能源利用；（6）能量释放（如热、辐射、振动等）；（7）废物和副产品；（8）物理属性（如形状、颜色、外观等）。表1乙烯装置大检修期间重要环境因素汇总作业活动环境影响发生时间涉及单元开停车期间氮气置换氮气资源消耗（不定）开停车过程开停车期间氮气置换氮气资源消耗（不定）开停车过程全装置碳二碳三物料放火炬烃类燃料废气排放（不定）开停车过程压缩、分离单元急冷水排放含烃废水排放（800t）停车过程急冷单元循环冷却水排放含烃废水排放（1500t）停车过程全装置急冷油塔清洗含重烃、废渣、废水排放（100t）停车过程急冷单元保冷/温材料更换废弃材料（300m3）开停车过程全装置裂解气干燥剂更换废干燥剂（100t）检修过程分离单元废碱单元设备清理碱泥（50t）检修过程压缩单元污水池清理油泥（300t）检修过程净化单元塔、器清理焦渣、聚合物（120t）检修过程全装置换热器高压水清洗含烃废水排放（不定）检修过程全装置物料置换烃类燃烧废气排放（不定）开车过程全装置为全面、充分辨识装置停车、检修、开车期间的环境因素，辨识工作分两个时期进行，并采取了两种不同的辨识方式。第一时期采纳调查法，依照已制定的作业活动清单进行辨识，形成环境因素汇总表；第二时期采纳进程分析法，要紧结合个人体会及应急状态，通过讨论的形式对第一时期的环境因素汇总表进行完善。通过上述两种方式的结合利用，确保了车间检修期间的环境因素辨识全面，不留死角。如，2021年通过辨识，确信乙烯装置大检修期间环境因素共计188个，评判出一样环境因素176个，重要环境因素12个。并针对所有环境因素明确了具体阻碍、时刻及所涉及的部位。表1为重要环境因素汇总。3成立排污申报制度，让统筹全局加倍有序做好装置停工期间排污申报是科学地核定各污染源排污量，合理制定统筹的前提条件，也是做好环境现场监督和有效实施各项环保治理制度的基础。把污染物的排放量、浓度、类型、排放时段、排放去向等大体状况排查精细、清楚，环保监督就可做到有的放矢。装置停工前，要求各单位认真进行停工退料、清洗排放、吹扫放空、检修施工等各个时期及环节中环境因素识别，填报《排放污染物申报记录表》（见表2），经单位领导审核同意后，报环保监督治理组审批，确保方案中污染物排放量的准确性、排放去向的合理性和环保方法的适用性。表2乙烯装置大检修排放污染物申报记录排放名称排放部位排放量污染物种类排放时段去向防自燃水DA1101/1104500t硫化物、油〜（全天候）含油污水系统换热器清理水压缩片区150t油〜（10点至16点）含油污水系统含油污水DA110150t油16:00〜9:00FB1322化学清洗水三机复水器200t酸性物质〜（10点至16点）由槽车送水厂依照排污申报情形，对各生产装置各时期所产污水的排放时刻、走向、排放量等信息有了充分了解和把握，为合理预留污水临时储罐，精准安排污水处置负荷，细化处置流程和处置方案提供保障。依照排污“时刻差”，将各生产装置排污时刻进行排序，合理安排吹扫和清洗作业时段，避免因同时清洗置换而产生大量废水，遵循“有序、有控”的排污原那么，做到限量、限流、监控排放。同时，与污水处置场维持良好沟通，周密跟踪监控，操纵进污水处置场的水质和水量。通过执行排污申报和审批，从技术层面上统筹各装置排放废水的时刻，平均分派排放时刻，幸免了污水排放峰谷形成，有效降低了对下游的冲击风险和处置压力。开停车的策略1研发最小排放技术，让开停进程加倍节能。传统开停车要紧存在两方面问题：一是物料损失大，二是环境污染严峻。开车时，需用大量裂解气置换系统中的氮气，从投料到产品合格约10〜15小时，造成开车物料的浪费；停车时，大部份气相和液相物料未予以回收，排空期间系统死角较多，液相物料直接装桶，部份系统蒸煮期间人孔和设备低处导淋开启，蒸发出来的有毒、有害等危险物质直排现场，增加了平安风险，无益于现场作业人员的躯体健康。如何降低开停车的物料排放量，降低能耗，减少污染已经成为一个必然的工作方向。通过同行调研和连年实践，我厂以“分子治理”理念为指导，采纳流程再造、密闭吹扫、循环利用、分区回收等方式，试探出一套基于两套装置跨线技术的最小排放开停车模式。流程再造停工期间，借助自身新老区两套装置各类物料跨线的优势，通过对工艺流程的优化调整，新增、改换、改造及移位利旧有关的单元设备和管线，将停工装置内各类液相物料别离回收至运行装置、原料罐区和产品罐区，如图4所示，极大地减少了物料资源的浪费，降低了环境的污染。图4乙烯装置停工进程中物料回收流程示用意在开车模式上，冲破传统思路，从工艺设计上变更相关流程，增加天然气等物料的动工线，如图5所示，采纳天然气预开车法，即在深冷系统氮气预冷完成后引进天然气、氢气提早进行预开车，用天然气加乙烯、丙烯、氢气打通全流程，在置换系统氮气的进程同步预冷，幸免了裂解炉投料后，物料长时刻大量排纵火炬。整个开车进程减少了开车进程的关键节点数，历时大大缩短，大体做到无排放，实现真正意义上的经济、环保、快速开车。图5乙烯装置天然气预开车流程示用意（2）分区回收停工进程中，回收操作可细分为液相回收、气相回收、残气回收和复热置换四个时期。相对与重组分而言，轻组分更难于回收。为此，利用氮气延长裂解气紧缩机的运转时刻，在节省深冷系统的置换时刻及尽快升温的同时，尽可能将轻组分送至后系统，回收绝大部份深冷系统的物料，最终送至不合格罐中。依照回收物料的类型分为碳二、碳三、碳四，依照物料在各单元的散布状况，采纳分区、分步实施回收。另外，高价值物料回收终止后，系统内物料以氢气和甲烷为主，少量碳二、碳三和碳四组分，这部份气相物料通过升压后，利用新老区装置跨线引至在运装置中回收。（3）密闭排放装置停工后，各单元进行设备倒空作业时，严格依照能返回的物料一概返回储罐的原那么处置，塔、罐、管线、阀门和泵等处的残余物料，全数倒空至储罐或其它密闭容器进行回收；对罐、换热器、管线、机泵等荣誉显现死角部位，提早接吹扫临时线，利用蒸汽小流量吹扫，设备内表面的残余液相物料吹扫至污油回收罐，最终送至罐区作为开车时的填充料。通过液相物料密闭式回收，幸免停工期间的物料消耗和检修期间的高浓度污水大量产生，实现源端清洁停工，如图6所示。

开生补充图6乙烯装置急冷单元密闭排放示用意博生倒卒机泉鬲田开生补充图6乙烯装置急冷单元密闭排放示用意博生倒卒机泉鬲田回收罐<装舌内中间玳】（4）循环利用回收的不合格产品用于开车时的系统置换和填充物料，回收排纵火炬的可燃气作为裂解炉烧焦、降温和蒸煮所用的燃料；将机泵倒空置换废液回收，拆除零部件清冼用过的煤油、汽油清洗剂回收等步骤纳入标准程序作业法；当装置退料后，将系统内残余物料并入燃料气系统，节省燃料的消耗。如图7所示为乙烯装置动工进程中物料回用流程示用意，从中能够看出停工时回收的物料在动工进程中取得了充分利用，并通过工艺改良和优化在系统中循环利用。图7乙烯装置动工进程中物料回用流程示用意2实行环保操纵策略，让污染防控加倍科学。环保操纵策略的优先顺序为：排除、削减、预防、应急预案、个体防护。针对环境因素制定的操纵策略有：（1）排除类。该方法要紧应用于设备实施、工艺等客观条件存在缺点而带来的环境阻碍。针对汽油分馏塔清洗造成重烃、废渣大量排放，装置从头优化了清洗方案，溶剂由外接石脑油改成系统自产汽油和急冷水，并在重要排放部位对重烃、废渣、废水进行全数回收处置，使该重要环境因素取得排除。（2）削减类。针对停、开车期间氮气消耗量较大问题，通过优化置换流程，如延长裂解气紧缩机氮气循环运转时刻，将设备、管线内的大部份液体物料夹带排出系统，从而减少氮气利用量；针对急冷职位停车期间洗塔水排放问题，通过优化工艺操作，减少水洗次数等手腕，降低洗塔水集中排放时的环保压力。（4）预防类。通过对操作人员、检修人员及第三方人员的培训，充分熟悉涉及到的每项作业活动的环境因素和操纵方法，提高人员的环保意识和能力，起到预防作用。如检修前将废碱罐、污水罐、污油罐液位降至最低，预留开停车期间产生各类废水和废油的存储空间。（5）应急预案。完善车间现场应急处置预案，结合已辨识出的环境因素及历年检修环保事故、事件，组织相关人员进行演练，并配备充沛的环保应急物资。针对开停车进程可能发生的泄漏，制定专门的应急处置方法，配备小桶、吸油棉、黄沙等物资。（6）个体防护。配备充沛的个体防护器具，针对环境风险较大的作业活动，要设两人监护，防护器具正确利用。（三）检修中的策略1成立监督保障机制，让环境治理加倍高效装置大检修期间，施工队伍多，参检人员多，工期紧张，环保治理难度相对较大，突出表此刻一些施工队伍治理不标准，对平安环境危害因素识别不到位，作业进程中图省事、怕麻烦，往清净下水系统偷排、误排高浓度污染物，将施工垃圾及含油、含酸碱等污染物的废液倒入草坪和林带、绿篱，破坏林地草坪等不环保的行为。针对这些问题，在《装置开停工及检维修环境爱惜治理规定》、《装置开停工及检维修废水排放治理规定》、《装置开停工及检维修废水排放网络》等制度的基础上，编制《环保异样事件处置程序》，如图3所示，并成立检修平安监控网络和环保监督保障机制，采取“公司督查，厂部监查，车间检查、职位巡查”的四级治理方式，进行层层把关，实时防控，使整个装置现场始终处于全面受控状态。图8环保异样事件处置程序为把好检修质量与平安环保关口，确保各项规章制度的有效执行，实行“纵向有考核，横向有竞赛”。即装置内部采取平安、环保、质量“跟踪制”和“责任追究制”，平安、环保、质量的考核权重别离为为4：3：3,以违章记分与罚款的方法，考核全员，包括施工承包商，同时将装置划分片区，考核采取属地主管制，即凡在片区内发生的违章，属地主管负责人连带惩罚，以此提高全员的责任意识；车间之间采取劳动竞赛的方式“比、学、赶、帮、超”，考核内容包括平安、环保、质量、文明、进度等项目，专门是环保的权重占总评分的25%，突出大修的关键性指标的导向作用。2实施废物无害处置，让现场治理加倍标准装置大修主若是部份设备、仪器、仪表、电气、管线的改换或维修；塔、罐、换热器、过滤器、污水池等设备的清洗，清洗将产生大量高浓度污水和少量固体残渣。因此，实行全程清洁检修的核心任务确实是狠抓污染物源头操纵，提高污染物综合利用率。（1）废水检修施工作业产生的废水组成较为复杂，专门是含硫废水、酸碱废水、含醛废水严禁排入下水系统，应贮存到专用的容器中，待装置动工后返回系统处置；针对检修进程中高压清洗的废水排放，设立专门的清洗场地，废水集中排放，进入厂含油污水系统进行处置。（2）废气检修施工作业中，装挖土方、装卸焦炭、装卸珠光砂等应通过喷水、密闭等方法幸免周围环境的污染，运输时应采取方法幸免沿途粉尘飞扬污染。四级以上大风天气应幸免进行拆除岩棉、装卸催化剂或珠光砂等作业，避免粉尘污染。（3）废渣对废干燥剂、废催化剂、废油泥等危险废物分类包装，堆埋进程实施“危险废物转移联单”制度，每车、每批次均安排专人押运，确保运输、转移进程受控；对检修进程中塔、罐清理出的污泥和聚合物分类包装、固定临时堆放地址、专人监护并及时组织进行堆埋处置。（4）废件修旧利废是基于节约型检修的概念提出来的常规性举措，力求达到“低消耗、高收益”的目的。如：对废旧设备、管线能修不换，临时无法修复的先分类寄存、再择机修复作为备件利用；从废旧设备上拆卸未坏零部件做备品备件；清理漏油泵后捞起的废油搜集起来，通过真空滤油机处置后重复利用；分类寄存文明施工中利用过的薄膜、彩旗、木板等物资；等等。3推行设备精益检修，让检修治理加倍集约精益检修的实施具体由设备分类一一设备状态评估一一分析评审一一检修决策（制定检修打算）一一检修成效评估一一评估反馈等步骤组成，组成一个闭环检修操纵系统。精益检修的实施流程如图9所示。图9精益检修的实施流程（1）设备分类第一对设备进行分类。依照设备的重要性阻碍、故障模式及阻碍、检修条件及检修费用等因素，将机组设备划分为一样消缺类、按期检修类和评估检修类三大类，对不同类型的设备采取更有针对性的检修方式。（2）设备状态评估关于一样消缺类设备，通过日常巡检判定其工作是不是有效，从而确信是不是进行检修；关于按期检修类设备，巡检的目的是判定设备在检修周期到来之前是不是显现失效，若是失效那么对其实施抢修；关于评估检修类设备，对照搜集的状态量信息，通过查询设备状态评估表，对设备状态信息进行综合分析，确信评估检修类设备的健康状态。（3）分析评审专家组成员通过归纳和统计三类设备的健康状态和检修项目，确信整台机组的检修品级和方式。设备检修品级要紧分为设备正常无需检修、靠得住性下降关注趋势转变、需要检修、当即检修四类。（4）检修决策专家组依照设备状态分析与诊断的结果，对年度和中长期检修工作提出建议，供决策层参考。检修决策是当诊断分析准确信位故障缘故后，决策层综合考虑设备健康状态、水力资源情形和电力市场情形，以靠得住性为中心，以经济效益为目标，制定最优检修打算。检修决策应明确检修紧迫性品级、检修范围、检修技术方案等具体内容。（5）动态调整检修厂实行动态打算治理，即对年度打算、月打算、周打算进行动态优化和调整。打算编制须根据设备状况、检修进度、电厂和电网的机、电、水情、设备靠得住性、经济性等因素，对检修项目、检修时刻距离和工期进度进行动态调整。检修项目终止后，须对检修完成的设备状态进行检修成效评审，并依照评审结果对检修策略及来年检修打算进行调整和完善，组成合理有序的闭环检修操纵系统。四、石扮装置绿色检修策略的实施成效1资源利用效率明显提高，节能减排成效显著我厂通过实施绿色检修策略，在资源利用效率、节能减排、厂区环境等方面成效十分显著。2021年2#乙烯装置大修，不仅在停车进程中减少了物料的排放，使停车进程中物料回收得充分完全，且在开车进程中为提高装置开车速度（较2006年大修，减少物料放火炬时刻8小时，提早3小时产出合格产品），减少物料损失起到了关键性的作用，取

得了良好的成效。据不完全统计，开停工期间共减少物料排放约1210吨（较往年相较），产生的直接经济效益达7