武汉主塔楼筒内钢结构上方硬质防护方案

主塔楼筒内钢结构上方硬质防护方案目录第1章编制依据 11.1编制目的 11.2编制依据 11.2.1国家相关法律和法规 11.2.2国家规范、规程和标准 11.2.3本工程相关方案 3第2章工程概况 32.1工程简介 32.2核心筒内钢结构概况 3第3章筒内钢结构上方硬质防护做法 43.1筒内钢结构上方硬质防护概述 43.2筒内钢结构吊装与硬质防护立面关系图 53.313层临时水平硬质防护做法 63.411层水平硬质防护做法 83.4.111层水平硬质防护做法概述 83.4.211层钢梁吊装设备选择及安装顺序 93.4.311层筒内钢梁吊装 103.4.411层筒内压型钢板铺设 113.4.511层水平硬质防护做法 12第4章安全生产要求 144.1吊装安全要求 144.2焊接安全要求 154.3压型钢板铺设安全要求 174.4水平硬质防护铺设安全要求 18编制依据编制目的为了保证主塔楼核心筒内钢梁、钢楼梯施工时人员作业安全，合理平衡顶模处施工作业与筒内钢结构安装交叉作业，同时保证施工工期进度，结合本工程核心筒结构特点，特编制本施工方案。编制依据国家相关法律和法规序号法律法规名称文号1《中华人民共和国国合同法》国家主席令第155号2《中华人民共和国国建筑法》国家主席令第911号3《中华人民共和国国安全生产法法》国家主席令第700号4《中华人民共和国国环境保护法法》国家主席令第222号5《建设工程质量管管理条例》国务院令第2799号6《建设工程安全生生产管理条例例》国务院令第3933号7《安全生产许可证证条例》国务院令第3977号8《建设工程施工现现场管理规定定》建设部令第15号号9《建筑安全生产监监督管理规定定》建设部令第13号号10《房屋建筑工程质质量保修办法法》建设部令第80号号11《危险性较大分部部分项工程管管理办法》建质[2009]]87号12《湖北省安全生产产条例》湖北省人民代表大大会常务委员会（第五十六六号）13《湖北省建筑施工工企业安全生生产评价管理理办法》鄂建[2004]]120号14《湖北省建筑市场场管理条例》湖北省人民代表大大会常务委员员会（第1008号）国家规范、规程和标准序号标准名称标准编号1《钢结构设计规范》GB50017——20102《建筑结构荷载规规范》GB50009--20123《钢结构工程施工工规范》GB50755--20124《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20015《钢结构焊接规范范》GB50661--20116《工程测量规范》GB50026--20077《建筑工程施工现现场供用电安安全规范》GB50194--20148《起重机械安全规规程》GB6067-220109《重要用途钢丝绳绳》GB8918-2200610《索具螺旋扣》CB/T38188-1999911《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130—2201112《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-2001113《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-91114《钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈技术条件》GB/T12311-2006615《钢结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副》GB/T36332-2000816《建筑施工现场消消防安全技术术规范》GB507200-2011117《建筑卷扬机》GB/T19555-2000818《建筑用压型钢板板》GB/T127755-2000819《钢筋桁架楼承板板》JG/T3688-2012220《手持式电动工具具的管理、使使用、检查和和维修安全技技术规程》GB/T37887-20006本工程相关方案序号名称编制人编制时间1《主塔楼地上钢结构构施工组织设设计》刘曙2015.72《主塔楼地上工程安安全防护专项项施工方案》赵飞2015.103《主塔楼核心筒钢梁梁及钢楼梯施施工专项方案案》李宁宁2015.11工程概况工程简介武汉绿地国际金融城位于武昌滨江商务区核心区域，地处长江边，距长江防洪堤约250m，与汉口百年外滩隔江相望，地理位置优越，是武汉新一轮城市发展的重点区域。武汉绿地国际金融城A01地块超高层主楼地下室5层，建筑面积70171m2，地上125层，建筑高度636m，建筑面积302399m2，平均每层建筑面积2419m2，钢结构总用钢量约8万吨，项目为在建世界第三，国内第二和华中第一高楼。核心筒内钢结构概况本工程主塔楼核心筒通过剪力墙隔成13个单筒，其中9个为矩形单筒、3个为梯形单筒、1个为六边形单筒。随着主塔楼高度增加，核心筒共有四次内缩。核心筒内钢梁分布在核心筒内F1M-F120，截面形式为H型，最大截面尺寸为BH600×250×12×20mm；核心筒内钢楼梯标高分布范围为F1（-0.100m）~F120（574.900m），钢楼梯坡度为33°，主要构件为梯柱、梯梁及梯段，梯柱、梯梁最大截面尺寸均为BH400×200×12×16mm，梯段主梁采用[25C、[36C槽钢。主塔楼标准层三维维效果图筒内钢结构上方硬质防护做法筒内钢结构上方硬质防护概述根据本工程整体施工部署，核心筒竖向结构施工领先于水平结构施工，核心筒竖向结构施工采用全封闭的顶模系统，核心筒水平结构施工采用土法吊装，两个位置施工存在交叉作业，容易发生物体打击伤害，因为层差较大，所以危险性较大。因此，当核心筒水平结构施工时，需先在其上方设置一道水平硬质防护，以保证工人作业安全。根据《主塔楼地上工程安全防护专项施工方案》中水平防护整体部署及现场实际情况，首道水平硬质防护设在11F，采用“24层一硬，2层一软”的防护原则，对内筒进行水平硬质封闭。设置水平硬质防护的楼层，采取先安装水平结构（钢梁及组合楼板），再在预留洞口、电梯井、钢楼梯等位置进行水平硬质防护的方法。本方案以第一道硬质防护为例讲述筒内水平硬质防护做法，后续施工时水平硬质防护做法与此相同，具体设置楼层见《主塔楼地上工程安全防护专项施工方案》。筒内钢结构吊装与硬质防护立面关系图当13层外框压型钢板铺设完成后，在13层核心筒门洞位置设置临时水平硬质防护。在11层组装吊运机，在13层临时水平硬质防护下吊运机在11层门洞位置开始吊装筒内楼层钢梁。待11层筒内水平结构及硬质防护做好后，在其下方进行F1M-F10筒内钢梁及钢楼梯吊装。筒内钢结构吊装与与硬质防护立立面关系图13层临时水平硬质防护做法11层钢梁安装时，应先在13层门洞位置做临时水平硬质防护，并且需待11层筒内水平结构及硬质防护做好后方可拆除。13层临时水平硬质防护搭设时，正上方顶模位置应派人监督或暂停施工，防止物体打击伤害。13层临时水平硬质防护采用48*3.0mm钢管夹在门洞处剪力墙作为硬质防护的龙骨，钢管在核心筒内作悬挑。龙骨安装完毕后，在钢管上铺设5mm厚花纹钢板作为硬质防护材料并进行固定。13层矩形单筒临时水水平硬质防护护做法剖面1-113层梯形单筒及六边边形单筒临时时水平硬质防防护做法剖面2-211层水平硬质防护做法11层水平硬质防护做法概述11层水平硬质防护采取先安装水平结构（钢梁及组合楼板），再在预留洞口、电梯井、钢楼梯等位置进行水平硬质防护的方法。11层钢梁吊装设备选择及安装顺序11层钢梁采用两台360°旋转小型吊运机进行吊装。动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电源采用380V三相电，自重约100kg，最大起重量800kg，通过在支座上压配重后进行吊装作业。360°旋转小型型吊运机尺寸寸图根据筒内钢梁安装难易程序及相互制约关系，11层钢梁安装顺序如下所示：④②⑫⑪③①⑦⑧⑤⑩⑥⑦⑨④②⑫⑪③①⑦⑧⑤⑩⑥⑦⑨11层内筒钢梁安装装顺序11层筒内钢梁吊装当13层临时水平防护做好后，开始在吊装11层筒内钢梁。11层筒内钢梁从设置在8层的型钢悬挑卸料平台进料，由手动液压搬运车在8层组合板楼周转至核心筒门洞位置，然后由设置在11层门洞位置的360°旋转小型吊运机进行吊装。11层筒内钢梁吊吊装立面图11层筒内压型钢板铺设当11层筒内钢梁安装完成后，开始铺设筒内压型钢板。11层压型钢板铺设时，对于上方13层水平硬质防护未防护到的部位需派人到正上方顶模位置监督或正上方顶模暂停施工，防止物体打击伤害。根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。具体施工工艺及关键部位处理方法等内容详见《主塔楼压型钢板和栓钉施工》。11层压型钢板平平面布置图11层水平硬质防护做法当11层水平硬质防护安装时，对于上方13层水平硬质防护未防护到的部位需派人到正上方顶模位置监督或正上方顶模暂停施工，防止物体打击伤害。11层筒内不同位置硬质防护做法如下:序号位置分类硬质防护具体做法法拆除时间1组合楼板在压型钢板上铺设设5mm厚花纹纹钢板待外框混凝土浇筑筑到该层时，将将筒内压型钢钢板上硬质防防护进行拆除除并浇筑混凝凝土2钢楼梯20#槽钢做为龙龙骨，在槽钢钢上铺设5mm厚花纹纹钢板待上部硬质防护做做好后进行拆拆除并安装此此处钢楼梯3电梯井20#槽钢做为龙龙骨，在槽钢钢上铺设5mm厚花纹纹钢板待上部硬质防护做做好后钢板向向上周转，当当电梯安装至至该层时，槽槽钢龙骨及木木模板进行拆拆除4预留洞口因洞口较小，直接接在洞口铺设设5mm厚花纹纹钢板当该处设备管线等等安装时进行行拆除筒内典型结构平面面图硬质防护做法因电梯井处土建未按照要求设置槽钢龙骨埋件，该处槽钢安装时，用提前根据电梯井大小对槽钢进行放样下料，采取将槽钢斜搭在剪力墙上的方式进行安装，具体见下图：电梯井处槽钢安装装立面示意图图安全生产要求吊装安全要求（1）卸料平台限重2.5t，钢梁最重为1.78t，超过1.2t构件在平台上限载1根，0.8t~1.2t构件限载2根，小于0.8t构件限载3根。（2）起重司机必须经过培训并持有效起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。（3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。（4）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（5）施工人员不得站在构件运动方向或吊臂垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（6）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（7）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（8）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（9）筒内钢梁为H型钢，钢梁安装时，采用立杆式双道安全绳进行侧面防护。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。立杆式双道安全绳绳示意图焊接安全要求（1）焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。（2）配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。（3）所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。（4）焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。（5）焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。（6）焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹，防止触电事故发生。（7）焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，安全带要正确栓在牢固可靠的地方。（8）焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。（9）切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及