5S现场管理方案

5S现场管理WELCOME!WELCOME!1★“5S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）★“5S”发展发展于美国源于日本希望完善于中国2正确的管理意识

★

高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力

★

转变观念提高认识

6S管理……逆水行舟，不进则退

市场淘汰的残酷性

正确的管理意识3現代制造业核心竞争力所在

交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产品开发能力現代制造业核心竞争力所在

交期竞争力4构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础构筑一流现场管理体系一流现场管理效率管理成5

现场和市场

没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）没有市场，现场就失去意义6

现场和市场

没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）没有现场，市场就无从保障7现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。8我们公司的每个地方都是展厅吗？如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？我们和精细管理还有多大的差距？

我们公司的每个地方都是展厅吗？9

地\物明朗化人规范化5S是一种行动。

藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调地\物明朗化5S活动强调105S是企业品性的标志(企业的势力)5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。

5S是企业品性的标志(企业的势力)5S活动得以彻底推进11为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；12

真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意真意为整理的真意13

真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意真意在于考虑整顿的真意14真意在于

一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于清扫的真意15

真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于清洁的真意16

真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意真意在于素养的真意175个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S5个S之间的关系素养整理整顿清扫清洁18提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的

错误或最困难的事项提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的

错误或最困难19常犯错误：工作太忙，没有时间做5S错误说明正确认识5S是工作的一部分，5S和

效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。常犯错误：工作太忙，没有时间做5S错误说明正确认识5S是工作20常犯错误：5S就是大扫除错误说明混淆了5S和大扫除正确认识

5S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。常犯错误：5S就是大扫除5S活动不仅要把职场搞干21常犯错误：5S我们早就做过了错误说明1.5S是

项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：5S我们早就做过了正确认识5S是一项持续推进的工22常犯错误：看不出5S能带来多少钱错误说明做5S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识常犯错误：看不出5S能带来多少钱做5S到底能够带来多少钱？23常犯错误：5S活动就是5S检查错误说明误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将5S活动的内容僵化\固化.正确认识常犯错误：5S活动就是5S检查误认为推进5S就是定期对职场进245S活动的深化推进深化的P-D-C-A深化的组织运作深化的具体主题活动深化的水准评估改善实施及成果5S活动的深化推进深化的P-D-C-A25第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道

运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。第一步：外行看热闹26实施5S的好处对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……实施5S的好处对于个人前言：27实施5S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力实施5S的好处对于企业而言：更28长期且辛苦的工作－－教育训练随人、随时、随地、随事长期且辛苦的工作－－教育训练291S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去30区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：

1.需要的物品

2.需要的数量

3.需要的时间

整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？整理31开展寻宝活动什么是寻宝活动寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。开展寻宝活动什么是寻宝活动325S现场管理方案33申请部门

再利用？

财务确认

总经理再利用部门

废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：

如何做好预防整理申请部门再利用？财务确认总经理再利用部门废弃处理物342S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术2S-整顿◆整顿是提高效率的根本35

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

※定点：放在哪里合适。

※定容：用什么容器、颜色。

※定量：规定合适的数量。5S现场管理方案36物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型物品的标识要达到以下目的：37现场－整理整顿实际情景对比说明运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法让我们一起参观并思考我们该如何做现场－整理整顿实际情景对比说明38车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。395S现场管理方案40车间——物料配件

☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向

车间——物料配件41车间——盛装容器

周转箱、周转盘保持干净

废品容器标识清楚、标志向外

容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车间——盛装容器周转箱、周转盘保持干净42车间——车类

小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点

待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间——车类小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放43车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专44车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源45车间——消防器材

消防器材处于有效状态（绿色区）

消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物车间——消防器材消防器材处于有效状态（绿色区）46细微之处体现管理细微之处体现管理47生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入48清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何49清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程

清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过50点检准备

1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节

2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）

3.定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）

4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）

点检准备51点检准备

5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,

五感,仪表）

6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）

7.定表：确定点检表格

8.定记录：

确定点检记录内容项目及相关分析点检准备52

目视化管理例子5S现场管理方案53清扫问题点记录用表例清扫问题点记录用表例54现场的问题票有两个作用：1、督促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培养员工的问题意识。现场的问题票有两个作用：55改善安全的历程——杜邦做法诊断改善计划管理系统人工作场所成果改善安全的历程——杜邦做法诊断改善计划成果56安全文化的演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理安全文化的演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管57意识能力(状态)5个阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理学者桥本邦卫先生认为：人类的意识能力即意识状态总共有5个阶段意识能力(状态)5个阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理学者桥本邦卫先生认58状态O注意力·判断力零0状态O是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零状态O注意力·判断力零0状态O是处于睡眠、失神等状态，此59状态I意识的恍惚状态Ⅰ状态I处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用注意力基本上不起作用状态I意识的恍惚状态Ⅰ状态I注意力基本上60状态Ⅱ→意识清楚·注意力正常Ⅱ状态Ⅱ是正常地、习惯性地处理日常事务的状态进行此种正常作业时意识清晰注意力也正常地发挥作用。状态Ⅱ→意识清楚·注意力正常Ⅱ状态Ⅱ61状态Ⅲ→适度地紧张起来·注意力相对集中Ⅲ状态Ⅲ是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。注意力在较大的范围上，非常清晰地、积极地发挥着作用。在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误状态Ⅲ→适度地紧张起来·注意力相对集中Ⅲ状态Ⅲ62状态Ⅳ→惊惶状态·过度集中于一点·判断力停止！Ⅳ状态Ⅳ是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。注意力仅仅集中于一点、看不见其他的东西、判断力基本上停止作用状态Ⅳ→惊惶状态·过度集中于一点·判断力停止！Ⅳ状态634S-清洁制度化、标准化、持续化4S-清洁制度化、标准化、持续化64★使用要领：

●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。

●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不断追求卓越，创造永无止境改善。

●建立一整套的激励制度，提案制度。

●制订兼职现场管理员巡查制度。

●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新

安于现状★使用要领：斜坡理论提升下滑创新安于现状65日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去66实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为67日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去68问题意识

一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。

工作改善的几大障碍：

□确实是这样，但我们单位则不同！

□目前不是很理想吗？为什么要改！

□这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！

问题意识69管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题一、树立强烈的“问题”意识管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营7012种的浪费及改善提示12种的浪费及改善提示7112种的浪费及改善提示12种的浪费及改善提示72敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？敖包的故事告诉我们：建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？73制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则：流程化明晰化操作化制度执行力的三要三化——致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力制度设计的三要原理：制度实施的三化原则：制度执行力的三要三化745S小结(一)1.规划现场，消除“三个一”：一张如实描述现场的流程图;

一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键5S小结(一)1.规划现场，消除实现“零错位”752.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。2.消除765S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系5S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点实现三全管理，实772.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。2.健全考核指标，消除层次盲点78素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目79三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素养三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素801.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;1.小心你的思想,它会改变你的行为;81个人态度如何形成？

资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚个人态度如何形成？82团队态度的形成？

领导心理动态(团队共通的想法）学习（成功）团队态度的形成？831、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨失败!!1、高阶不支持失败!!845S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动5S的十帖强心剂85制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦5S是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境

唯用心、精细、精确和精益！制度是创造优秀员工的基石管理无大小，管理无止境

861、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December31,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:20:1111:20:1111:2012/31/202211:20:11AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2211:20:1111:20Dec-2231-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:20:1111:20:1111:20Saturday,December31,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2211:20:1111:20:11December31,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31十二月202211:20:11上午11:20:1112月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月2211:20上午12月-2211:20December31,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/3111:20:1111:20:1131December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:20:11上午11:20上午11:20:1112月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/31/202211:20:11AM11:20:1131-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/31/202211:20AM12/31/202211:20AM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。31-Dec-2231December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,December31,202231-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2211:20:1131December202211:20谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月87

5S现场管理WELCOME!WELCOME!88★“5S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）★“5S”发展发展于美国源于日本希望完善于中国89正确的管理意识

★

高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力

★

转变观念提高认识

6S管理……逆水行舟，不进则退

市场淘汰的残酷性

正确的管理意识90現代制造业核心竞争力所在

交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产品开发能力現代制造业核心竞争力所在

交期竞争力91构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础构筑一流现场管理体系一流现场管理效率管理成92

现场和市场

没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）没有市场，现场就失去意义93

现场和市场

没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）没有现场，市场就无从保障94现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。95我们公司的每个地方都是展厅吗？如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？我们和精细管理还有多大的差距？

我们公司的每个地方都是展厅吗？96

地\物明朗化人规范化5S是一种行动。

藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调地\物明朗化5S活动强调975S是企业品性的标志(企业的势力)5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。

5S是企业品性的标志(企业的势力)5S活动得以彻底推进98为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；99

真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意真意为整理的真意100

真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意真意在于考虑整顿的真意101真意在于

一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于清扫的真意102

真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于清洁的真意103

真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意真意在于素养的真意1045个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S5个S之间的关系素养整理整顿清扫清洁105提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的

错误或最困难的事项提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的

错误或最困难106常犯错误：工作太忙，没有时间做5S错误说明正确认识5S是工作的一部分，5S和

效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。常犯错误：工作太忙，没有时间做5S错误说明正确认识5S是工作107常犯错误：5S就是大扫除错误说明混淆了5S和大扫除正确认识

5S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。常犯错误：5S就是大扫除5S活动不仅要把职场搞干108常犯错误：5S我们早就做过了错误说明1.5S是

项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：5S我们早就做过了正确认识5S是一项持续推进的工109常犯错误：看不出5S能带来多少钱错误说明做5S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识常犯错误：看不出5S能带来多少钱做5S到底能够带来多少钱？110常犯错误：5S活动就是5S检查错误说明误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将5S活动的内容僵化\固化.正确认识常犯错误：5S活动就是5S检查误认为推进5S就是定期对职场进1115S活动的深化推进深化的P-D-C-A深化的组织运作深化的具体主题活动深化的水准评估改善实施及成果5S活动的深化推进深化的P-D-C-A112第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道

运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。第一步：外行看热闹113实施5S的好处对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……实施5S的好处对于个人前言：114实施5S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力实施5S的好处对于企业而言：更115长期且辛苦的工作－－教育训练随人、随时、随地、随事长期且辛苦的工作－－教育训练1161S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去117区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：

1.需要的物品

2.需要的数量

3.需要的时间

整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？整理118开展寻宝活动什么是寻宝活动寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。开展寻宝活动什么是寻宝活动1195S现场管理方案120申请部门

再利用？

财务确认

总经理再利用部门

废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：

如何做好预防整理申请部门再利用？财务确认总经理再利用部门废弃处理物1212S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术2S-整顿◆整顿是提高效率的根本122

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

※定点：放在哪里合适。

※定容：用什么容器、颜色。

※定量：规定合适的数量。5S现场管理方案123物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型物品的标识要达到以下目的：124现场－整理整顿实际情景对比说明运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法让我们一起参观并思考我们该如何做现场－整理整顿实际情景对比说明125车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。1265S现场管理方案127车间——物料配件

☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向

车间——物料配件128车间——盛装容器

周转箱、周转盘保持干净

废品容器标识清楚、标志向外

容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车间——盛装容器周转箱、周转盘保持干净129车间——车类

小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点

待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间——车类小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放130车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专131车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源132车间——消防器材

消防器材处于有效状态（绿色区）

消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物车间——消防器材消防器材处于有效状态（绿色区）133细微之处体现管理细微之处体现管理134生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入135清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何136清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程

清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过137点检准备

1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节

2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）

3.定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）

4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）

点检准备138点检准备

5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,

五感,仪表）

6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）

7.定表：确定点检表格

8.定记录：

确定点检记录内容项目及相关分析点检准备139

目视化管理例子5S现场管理方案140清扫问题点记录用表例清扫问题点记录用表例141现场的问题票有两个作用：1、督促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培养员工的问题意识。现场的问题票有两个作用：142改善安全的历程——杜邦做法诊断改善计划管理系统人工作场所成果改善安全的历程——杜邦做法诊断改善计划成果143安全文化的演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理安全文化的演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管144意识能力(状态)5个阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理学者桥本邦卫先生认为：人类的意识能力即意识状态总共有5个阶段意识能力(状态)5个阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理学者桥本邦卫先生认145状态O注意力·判断力零0状态O是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零状态O注意力·判断力零0状态O是处于睡眠、失神等状态，此146状态I意识的恍惚状态Ⅰ状态I处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用注意力基本上不起作用状态I意识的恍惚状态Ⅰ状态I注意力基本上147状态Ⅱ→意识清楚·注意力正常Ⅱ状态Ⅱ是正常地、习惯性地处理日常事务的状态进行此种正常作业时意识清晰注意力也正常地发挥作用。状态Ⅱ→意识清楚·注意力正常Ⅱ状态Ⅱ148状态Ⅲ→适度地紧张起来·注意力相对集中Ⅲ状态Ⅲ是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。注意力在较大的范围上，非常清晰地、积极地发挥着作用。在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误状态Ⅲ→适度地紧张起来·注意力相对集中Ⅲ状态Ⅲ149状态Ⅳ→惊惶状态·过度集中于一点·判断力停止！Ⅳ状态Ⅳ是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。注意力仅仅集中于一点、看不见其他的东西、判断力基本上停止作用状态Ⅳ→惊惶状态·过度集中于一点·判断力停止！Ⅳ状态1504S-清洁制度化、标准化、持续化4S-清洁制度化、标准化、持续化151★使用要领：

●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。

●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不断追求卓越，创造永无止境改善。

●建立一整套的激励制度，提案制度。

●制订兼职现场管理员巡查制度。

●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新

安于现状★使用要领：斜坡理论提升下滑创新安于现状152日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去153实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为154日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去155问题意识

一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。

工作改善的几大障碍：

□确实是这样，但我们单位则不同！

□目前不是很理想吗？为什么要改！

□这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！

问题意识156管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题一、树立强烈的“问题”意识管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营15712种的浪费及改善提示12种的浪费及改善提示15812种的浪费及改善提示12种的浪费及改善提示159敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？敖包的故事告诉我们：建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？160制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则：流程化明晰化操作化制度执行力的三要三化——致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力制度设计的三要原理：制度实施的三化原则：制度执行力的三要三化1615S小结(一)1.规划现场，消除“三个一”：一张如实描述现场的流程图;

一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键5S小结(一)1.规划现场，消除实现“零错位”1622.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。2.消除1635S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系5S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点实现三全管理，实1642.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施