气力除灰系统 工作标准

本文格式为Word版，下载可任意编辑——气力除灰系统工作标准气力除灰系统工作标准之相关制度和职责，气力输灰系统的运行方式1、每台炉的输送系统共分3个单元:省煤器#1输送单元,预除尘器#2输送单元,脱硫除尘器#3输送单元.2、正常处境下运行方式为:#1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰,#...

气力输灰系统的运行方式

1、每台炉的输送系统共分3个单元:省煤器#1输送单元,预除尘器#2输送单元,脱硫除尘器#3输送单元.

2、正常处境下运行方式为:#1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰,#1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰,#3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰.

3、如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1(#2)输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库(或#1灰库)进灰.

4、脱硫因故不能进灰时,#1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊处境下采用,选择此方式时,应事先报告有关部门领导,并紧密留神查看灰库处境,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.

5、#1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时,联络管上的联络门处于开启位置.

6、灰库灰位超过6.5米时,要实时切换灰库;

7、系统在调试时已确定的各操纵参数要严格执行,今后经长期运行实践需调理器整操纵参数时,可重新整定最正确值。

除灰运行监盘工作标准

1.?PLC画面各运行设备、阀门工作状态是否正常,与实际相符。

2.?监盘务必专心,主要监视动力气源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。

3.?空压机电流加载24A、卸载10A,冷却水压力进水0.13MPa以上,回水0.03MPa以下。

4.?灰斗料位显示在正常位置。

5.?仓泵工作正常,进料、出料阀显示正常。

6.?灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。

7.?输灰压力、输灰时间在正常范围内。(定期调阅各参数曲线,对系统工况举行判断)

8.?渣水系统运行正常,回水池液位正常(2.5-4米),溢流水泵、回水泵、浓缩机运行正常;

9.?捞渣机运行正常,并记录启停时间,水封槽溢流水正常;

10.?每班对预除尘仓泵平衡管举行吹扫两次。

操纵运行方式

1、灰控的运行方式分为三种:全自动程控运行、软手操运行与就地操作。

2、全自动程操纵运行:系统将根据预定程序举行定时循环除灰,按依次方式运行。由上位机完成运行状态显示,实现声光报警和故障实时打印,举行压力参数曲线和运行报表记录。

1)每根输灰管路的自动方式操纵规律:输送程序运行时,当料位高或间隔时间到时,程序将对灰库料位、输送气源压力作出判断;如灰库料位为高值时,灰库料位高报警。操纵系统对灰库料位各给出一个报警值:灰库料位高。输送气源压力和仪用气源压力低时,操纵系统发出停机报警。如上述报警停机条件均不存在,当发送器A或B料位到或间隔时间(秒级)到,延时5秒→判断输送管道压力上下,若输送管道压力高于设定值0.45Mpa,那么关进料阀,延时3秒→进料阀密封圈加压→延时2秒→监测密封圈压力,若低于设定值0.45MPa,操纵系统发出停机报警,如密封压力达成要求时,开出料阀→延时5秒→检测出料阀是否已开,不是那么操纵系统发出停机报警;若已开,那么开进气阀→延时2秒→开补气阀→延时30秒→检测输灰管道压力,若高于设定值0.03Mpa,那么操纵系统发出报警:输灰管道堵,→关进气阀,关补气阀、暂停系统;若低,关进气阀,关补气阀→关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀,系统循环。

2)每根输灰管路自动方式流程为:发送器A或B料位到或间隔时间到延时5秒→关进料阀→延时3秒→密封圈加压→延时2秒→开出料阀→延时5秒→开进气阀→开补气阀→延时30秒→关进气阀→关补气阀、关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀→系统循环。

3)每根输灰管路吹堵操纵规律:每根输送管线上均设置有自动排堵装置,即在出料阀的出口接一套排堵阀组至灰斗的高料位以上,这套排堵装置的原理是正吹反抽法举行排堵。当输灰管路上压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现场工况设定)并保持一段时间不降,系统进入排堵程序。首先开启排堵阀,这时输送管道中物料有确定的松动,延时确定时间后,关闭排堵阀,开启进气阀对松动的物料举行冲击,假设压力还居高不下,再重复几次,直到管道吹通为止。当管道吹通后,程序会转入正常程序。

4)灰库库顶切换阀的自动方式操纵规律:灰库料位高→切换阀密封圈泄压→延时1秒→切换阀切换→切换阀密封圈加压→延时2秒→判断密封压力→终止或报警。

3、软手操运行:系统可对每个设备举行一对一的操作或成组操作运行,操纵信号经鼠标或键盘操作由PC到PLC再到现场设备。

4、人工就地操作:在灰发送器进气阀及输灰管道切换阀邻近各设有电磁阀操作箱,它可以对每台灰发送器举行单独操作,便于灰发送器检修后单机试运。

灰控操作前务必确认的条件:

1、除灰用动力空压机与冷干机已经启动,空气母管压力不低于0.7MPa。

2、仪用空压机与枯燥机已经启动,气源压力保持在0.7-0.8Mpa范围内,供灰库用气(布袋除尘器、气动、阀门)总门已开启。

3、罗茨风机及电加热已启用,加热后的气化风温应保持在100-120℃之间。各电场气化风截止门已开启。

4、输灰管道、气管道、灰发送器及各气动阀门信号反应正常切实。

5、各电场灰斗下灰管手动插板阀已全部开启。

6、灰库用的罗茨风机、电加热器、袋式除尘器已启动,灰库其它辅佐设备应投入备用。

空压机运行标准

启动前应具备的条件。

1检查油位,油应当澄清,油中的气泡也务必已释放,它务必在通明玻管最低标记以上。如若需要,可将油加满。

2开启冷却水进水阀和调理阀,冷却水压力在0.1-0.2Mpa。

3假设在近6个月中压缩机一向没有使用过,开机前必经改善压缩机主机的润滑处境:去除进气软管、卸荷阀,并向压缩机主机内注入3/4升的螺杆压缩机专用油,然后重新安装好卸荷阀组件并连接好进气管,确保全体的连接都坚韧。

空压机启动

1接通电源,留神:接通电源后,会显示LED测试,应按[Θ]键对此确认后再启动机器;按[I]键使机器运行前须校正全体故障处境并予以确认。

2开启供气阀。

3按开机按钮,主电机以Y方式启动。进气调理阀关闭。由于在注油处形成的真空压力,油、气分开器开头向空气端供油。冷却水电磁阀通电,并开启。

4切换到△方式运行后,卸载电磁阀、放气电磁阀通电。系统中的空气经由卸载电磁阀流入进气调理器的动力汽缸,举行循环。压力储气罐与进气通道的接头由放气电磁阀关闭。减压阀可对动力汽缸的操纵压力举行限制。

5?进气调理器中的蝶阀开启。系统压力约为4.5公斤时,最小压力、止回阀开启。压缩空气开头排入用户管道(枯燥机进口)。

运行中留神事项

1假设自动运行指示灯亮,那么表示电脑操纵器正在自动操纵压缩机的运行。即:加载、卸载、电机停机和重新自动启动。

2定期检查显示屏上的读数和信息,假设报警指示灯亮或闪烁时,那么须先摈弃故障,及对相应部件举行保养或更换,同时对报警信息举行确认。

3在对空压机举行任何保养、修理或调整之前,须让压缩机停机,按下紧急停机按钮,切断电源,并让压缩机卸压。

4通常,压缩机处于自动运行状态,即由电脑操纵器操纵自动加载、卸载、电机停机和重新自动启动。假设需要的话,可以手动操纵压缩机。

5手动开机:压缩机处于自动运行状态时,电脑操纵器会限制电机的启动次数,假设压缩机手动停机,那么在停机6分钟内不能重新启动。

空压机停机

1按停机按钮,卸载电磁阀、放气电磁阀失电,进气调理器中的蝶阀关闭,系统卸压。约30秒后马达关闭。冷却水电磁阀失电,并关闭。

2紧急处境下停机时,按紧急停机按钮,报警指示灯会闪烁。摈弃故障后,在重新开机前应将紧急停机按钮复位,并按[Θ]键对故障确认。

3关闭供气阀,并切断电源。

4开启冷凝液手动排污阀。

5关闭冷却水进水阀。

6假设可能达成冰点,那么须将冷却系统全部放空。

7如压缩机做全面检修,压缩机在中断运行之前,须按如下步骤将其从系统中隔离出来:

1)让压缩机停机,并关闭供气阀

2)切断电源,并切断压缩机与主电源的连接。

3)释放压缩机内部的压力。

4)关闭与供气阀相连的片面空气网,并使其泄压,解除压缩机排气管与气网的连接。

5)关闭压缩机冷却水管并使其与冷却水管网隔离。

6)将油、水和冷凝液排放掉。

7)解除压缩机冷凝管道与外冷凝物排放系统的连接。

空压机使用中应留神的安好事项

1空气软管务必大小正确,压力适合。不得使用磨坏、损坏或老化的软管,应使用型号、尺寸、扣件和接头正确的软管。用软管或空气管吹气时应保证敞口端牢靠,否那么自由端会抖动造成伤害,软管卸下前应先充分泄压。

2不得玩耍压缩空气或使其对准皮肤或人体,也不得用其吹扫衣服。若用压缩空气向下吹扫设备时,务必精心并戴防护眼镜。

3不得在有可能吸入易然气体或有毒气体的环境中运行压缩机。

4当压力低于或高于主要参数表中的限定值时,压缩机不能运行。

5压缩机运行时,箱罩门应关闭只有在检查时可短时间开启。开门时应戴好防护耳罩。

6当环境或是内噪音大于90dB(A)时应戴好防护耳罩。

7应定期检查以下各项:

1)防护装置坚韧稳当。

2)软管或管道状态完好,坚韧不碰撞。

3)没有泄漏。

4)紧固件不松动。

5)电气元件状态完好、安好。

6)安好阀和其它泄压装置没有被污垢或油漆堵塞。

7)排气阀和安好管网,如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等都完好无损。

8)不要裁减或移动隔音材料。

冷干机操作程序

1检查电源电压是否正常。

2查看制冷系统,查看冷媒高、低压表,两表在确定压力下达成根本平衡,而这平衡力是根据周边温度的上下而上下波动,一般在0.5mPa-1.0mPa左右。

3检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过1.0mPa.进气温度不超过45度

4检查冷却水是否正常,水压为0.2-0.4mPa,水温度≤32℃,开启冷却水进水阀门.

5开机前务必对压缩空气管系统举行吹扫,以免杂物进入枯燥机及过滤器影响使用.

冷干机的启动

1?开启空气开关,按通电源指示灯POWER(红灯)亮.

2?此时按下绿色按钮START时间继电器工作,经过延时3分钟后,接触器吸合,运转指示灯RUN(绿灯)亮,压缩机开头运转。

3?检查压缩机运转是否正常,有无奇怪,冷媒上下压表是否指示正常。

4?如一切正常,再开启空压机或近出口阀门向冷干机送气并且关闭空气旁通阀,此时空气压力表会指示出空气出口压力。

5?查看5-10分钟后,经过冷干机处理后的空气达成使用要求,而此时冷媒低压表只是在0.3-0.5mPa的范围,冷媒高压表指示在1.2-1.6mPa的范围,露点温度指示在2-10度之间。

6?开启自动排水器上的球阀,让空气中冷凝水流入排水器中,经它排出机外。

7?制止无负载处境下长期运转冷干机。

8?停运冷干机后,至少等3分钟后面可再次开启冷干机。制止连续切换,造成压缩机跳脱。

冷干机的保养及留神事项

1?每日检查自动排水器,以免堵塞而失去排水作用。

2?每日检查冷凝机组及冷却器之鳍片是否明净,以免散热不良影响冷干机效率与寿命。

3?清洗冷凝器可用压缩空气喷枪喷洗,若严重堵塞可用清洗药剂清洗,但不得使用可能侵蚀铜管及鳍片的容剂。

4?随时留神保持冷干机在通风良好状态下使用。

5?随时留神冷干机入口温度是否超过额定温度。

6?每日检查冷媒高、低压力是否正常。

每日检查冷却水是否正常。

脱硫运行监盘工作标准

1.?DCS画面各运行设备、阀门工作状态是否正常,与实际相符。

2.?吸收塔压差波动在适合范围,如有奇怪,实时调整,察觉有堵灰处境时实时处理。

3.?吸收塔烟温波动在适合范围,如有奇怪,实时调整。工艺水泵电流、进、回水流量稳定,如有奇怪,实时检查处理。

4.?灰斗流化风机电流正常,风压12Kpa以上,如风压低,可举行调整运行方式举行升压。

5.?斜槽风机风压6Kpa以上,且波动在正常范围;加热器电流正常。

6.?生石灰系统运行正常,没有堵灰现象,生石灰称重仪数值显示正常。

7.?除尘器电流、电压稳定,如有明显降低,实时调整运行方式,防止顶掉电场,影响收尘效果。

8.?专心监视CEM在线监测数据,根据出口SO2及DUST数据对运行工况举行调整,保证脱硫及收尘效果。

9.?留神预除尘进口风压及机组