模治具设计标准

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※设计要求

就设计本身来说，其布局上理应留神务必选择按照产品的单位时间来生产，或只能利用与其总产量相适应的制造本金举行加工的最正确设计。由于专用工具是对特定作业使用的专用工具，重要的是在更换产品品种时，尽量制止每次都要重新设计制造，并要使布局具有生动性或专用工具零件的标准化等。※模治具的设计模治具举行设计时需要考虑能把工件急速切实地固定，并且有能使作业对象轻易固定的布局。在轮番生产时一旦变更程序，在所设置的配套的设备上应能便于调整，另外在不使用时的存放保管场所与涉及到模治具外周外形尺寸的关系都需要考虑到。

1.了解产品设计图上的设计数据，理应在产品的制造布局中能符合所要求的性能和精度。为此，就要完全了解产品设计的意图，不仅要参照工艺设计中所规划的该作业阶段的作业内容，而且还应根据需要通过整个范围的操作步序，来了解各种作业的变化过程和该作业的内容。另外，成对的工件还理应参照部件的设计图。在产品中为了保证必要的精度，第一要做到制定工作标准；其次要操纵工件变形。

2.应使工件在机构上便于组装、拆卸，轻易举行加工作业。务必设定适合于操作经济原那么的构造。

3.在布局上应具有足够的刚性，便于运输管理。例如，模治具在加工作业时，由于轻易受到的各种外力―切削加工中的切削压力和在同时发生的振动―所以工件务必保持固定，为此使模治具主体及全部都需要具有足够刚性的布局。相反地，在举行轮番生产的处境下，应考虑中断运转时的存放保管问题，在设计搬运场所的布局时应考虑轻易堆放的处理操作。

4.布局上应采取平�的外形并尽可能简朴。布局假设简朴，生产作业时的操作就轻易；换句话说，模治具的精度在相应的程度上还能提高，而展现误差的可能也会裁减，只要布局上是具有保持平衡的外形装设在设备上，稳定性好的就能够顺遂地举行工作。

5.应让操作人员感觉到作业安好性和稳当性都高的构造、外形。不管是怎样用心完成的设计，假设在作业时是使人感到有危害的构造，操作人员就不容许使用。假设在设计上机构完全合理，就不会不放心。所以，连这种感觉也要考虑进去。为此，引进应用人机学，举行有机的设计也是一种方法。

6.应是具有经济性的构造。所谓经济性，不仅关系到模治具的制造本金，也包括对作业的经济性。（应包括能发挥高效率作业内容的构造、保养费、修理费等工程）

7.应尽量考虑模治具构成部件的标准化。这个标准化问题和生产管理中标准化问题有一致的优点。需要尽量留神。不过，制造模治具和个别生产的特性有一致的地方，关于标准化的问题，务必积极地加以合作。为了谋求降低与前项有关的修理费，假使设计时采用标准化的片面组装部件，更换其部件就甚为简便。

8.在上述作业阶段能引进兼带检查的构造更为梦想。不成能适用于全体的夹具设计。但是，在该作业阶段，把工件装设在夹具上试验时，假设在其前道作业阶段中有检查失误的工件，如采用无法安装的构造时，可以举行重复检查，就能够做到保证质量的作用。

9.关于定位、安装夹紧方法的考虑。在切削加工中，加工部位即切削工具的安装位置和工件的安装位置间的相互位置的切实度是影响产品精度的主要理由，以及由于在工序中作业阶段的依次不同对固定工件的位子也是不同的。因此，务必抉择位置。再就安装夹紧的方法来说，从切削加工的方向，切削力、工件的材质、强度、刚性、加工部位、作业方法等观点考虑时，就需要打定具有足够的夹聚力而不致使工件造成变形的快速夹紧机构。因此，尽可能考虑把夹紧机构与夹具主体构成一个整体，进而就有可能与所设置的机床的活动构成半自动化、自动化的连锁作业。

10.应是轻易摈弃切层的构造。残留在夹具上有不易摈弃的切削时，不仅是对产品的质量有影响，而且在工件的组装、拆卸时为去除切削不得不增加多余的打定作业。

11.考虑作业时，是否使用切削液。在作业中使用切削液时，会使切屑浮在切削液上面，或是由于被加上压力的切削液，会把切屑吹跑，而完成了切削清扫工作。但是，在干法切削时，对切屑的摈弃要考虑另外的方法。

※金属模具的设计

1.在各种各样的模具中，工件所使用的材质，有金属、非金属材料；作业方法有冷加工、热加工，低压或高压的加压作业等。

2.当设计冲压用、锻造用金属模具时，务必考虑安好性问题。在利用材料的滚动性举行加工成型作业的金属模具，在大多处境下，对作业中热的均分，需要周