焊接加工作业指导书

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（ISO9001-2022）

一、工作打定

1.1操接到焊接任务后,首先检查焊接所需的相关资料是否齐全。

1.2看懂、看清图样、工艺技术文件及有关技术要求，有疑问之处找相关技术人员问清后再举行焊接。

1.3按工艺图或工艺文件要求复核待加工产品是否符合要求，察觉问题应实时向有关人员反映，待问题解决后才能举行焊接。

1.4按焊接工艺模范要求打定好焊接所需的全部工艺装备，察觉问题应实时处理。

1.5检查焊接所用的设备、工艺装备的传动、电气、附件等是否完好、安好和稳当并举行试焊和空运转。

二、焊前打定

2.1按工艺附图要求检查待焊接零件焊前及与焊接相关的尺寸是否符合图纸要求，更加是焊接坡口尺寸应符合图纸规定，对有疑问或不符合要求的待焊接零件应实时向相关人员接洽或反映。

2.2用挫刀、电动砂轮、棉纱清洁待焊接零件焊接区的锈蚀、油污、水分、毛刺等异物，并露出金属光泽。

2.3自检、检验。

三、装配、点焊

3.1装配

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更多免费资料下载请进：好好学习社区3.1.1对照工艺附图正确装配。

3.1.2装配好后对照工艺附图自检，检查坡口尺寸、角度及待焊接件尺寸是否符合图纸要求。

3.2点焊

3.2.1焊接模范与正式焊接模范参数一致，如察觉焊缝有缺陷应将缺陷片面除净后再补焊。

3.2.2点焊缝应有足够的强度，对于大型工件点焊缝长度、高度和间距分别是30mm、5mm和300mm（概括根据工件的尺寸有所变更），在得志强度的前提下（即在连续焊接过程中不能有松动）应尽可能小一些，焊缝两头应平滑。

3.3自检

3.4检验

四、预热

4.1利用中性火焰将坡口两侧150mm范围加热至250~300℃。

4.2检验。

五、焊接

5.1采用混合气体养护焊（CO2气体20%+Ar气体80%），选用ER50-6直径1.2mm实心焊丝举行焊接。每焊接一层务必除掉焊渣自检，察觉有焊接缺陷务必除净后补焊，合格方可举行下一层的焊接，同时每焊一层务必调理焊枪高度确保焊丝伸出长度≤18mm，坡口宽度≥15mm时需采用多层多道焊。

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