压浆操作规程9篇_第1页
压浆操作规程9篇_第2页
压浆操作规程9篇_第3页
压浆操作规程9篇_第4页
压浆操作规程9篇_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

压浆操作规程9篇名目第1篇张拉压浆工安全操作规程第2篇张拉压浆人员的安全操作规程第3篇张拉压浆人员安全操作规程第4篇张拉压浆安全操作规程第5篇张拉压浆人员的安全操作规程(3)第6篇张拉、压浆安全操作规程第7篇压浆工安全操作规程第8篇压浆设备安全操作规程第9篇张拉、压浆作业安全操作规程技术交底

【第1篇】张拉压浆人员安全操作规程

1、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发觉滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。

2、张拉要严格根据规定应力和伸长率进行,不得任凭变更。不论拉伸或放松都应缓慢匀称,发觉油泵、千斤顶、锚卡具有特别,应马上停止张拉。

3、千斤顶支架必需与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,全部人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。

4、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密坚固。

5、压浆时,全部人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

【第2篇】张拉、压浆安全操作规程

一、张拉预应力钢筋时,应由专人负责指挥,张拉现场四周应设置警告标志,严禁闲人进入。

二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施,在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人,直到灌好浆。冷拉和调直钢筋时,严禁同四周人讲话,前后不能站人。

三、张拉预应力钢筋时,严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋,量测伸长率及拧紧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。

四、千斤顶支腿必需与梁端的垫板接触良好,位置正直对称,不准多加垫块,以防倾倒伤人。

五、孔送灌浆、压浆时,操作人员应戴防护眼镜。

六、用卷扬机冷拉钢筋时,卷扬机棚前应设置防护档板,并与冷拉方向成90度,操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。

七、冷拉和张拉钢筋要严格根据规定应力和伸进步行,不得任凭变更,不论拉伸或放松都应缓慢匀称,发觉油泵、千斤顶、锚具有特别,应马上停止作业。

【第3篇】张拉压浆人员的安全操作规程

一、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发觉滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作.

二、张拉要严格根据规定应力和伸长率进行,不得任凭变更.不论拉伸或放松都应缓慢匀称,发觉油泵,千斤顶,锚卡具有特别,应马上停止张拉.

三、千斤顶支架必需与构件对准,放置平整,稳固,测量拉伸长度,加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,全部人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人.

四、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密坚固.

五、压浆时,全部人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人.

【第4篇】压浆设备安全操作规程

压降台车:

1、操作手应熟识本机械的构造、性能、操作方法.

2、压浆台车必需安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶,否则会造成计量不精确     。

4、上料时,不得将手、工具等伸进上料斗内。

5、运转时,严禁将手、工具等伸进搅拌桶内,操作手不能擅自离开岗位。

6、现场检修时,应切断电源,等机器完全停止运转后才可进行。

7、工作完毕后,应清洗机身内外的灰浆,做好润滑保养,切断电源,锁好操作箱门。

压浆泵:

1、作业时必需用水在最大压力下检查安装质量。

2、压浆泵必需接地或接零爱护,并定期进行检查。

3、工作压力可实行0.8~1mpa,特别作业应按设计规定压力,并不得超过该机允许工作压力。

4、灌浆两端严禁站人,操作人员应在侧面开关阀门。

5、出浆一端应设防护挡板,不准非工作人员停留。

6、灰浆泵压力没降至零时,禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。

7、检修时,必需卸压后方准进行。

8、工作完毕后,应清洗机身内外的灰浆,做好润滑保养。

【第5篇】压浆工安全操作规程

1.工作前要作好安全用电和设备检查工作,检查压浆管和接头是否有裂开现象,检查桶料是否有阻碍物,平台板要搭坚固,压浆机要放平稳。

2.配料人员要和压浆机操作人员保持信号联系。

3.工作人员不准在梁端正面站立,严禁正对锚具,以防锚具开裂。

4.工作时要留意场地杂物,避开喷浆时射入眼睛。

5.下料时,发觉有水泥块卡死压浆眼,应马上停车清理,不准用手伸进料桶清理杂物,水泥袋掉进料桶严禁用手抬。

6.要修理设备时,应切断电源。合闸时,要留意其他人员的安全,做好相互联系。

7.工作完后清理现场,清洗设备,切断电源,盖好电气设备。

【第6篇】张拉压浆安全操作规程

一、张拉预应力钢筋时,应由专人负责指挥,张拉现场四周应设置警告标志,严禁闲人进入。

二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施,在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人,直到灌好浆。冷拉和调直钢筋时,严禁同四周人讲话,前后不能站人。

三、张拉预应力钢筋时,严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋,量测伸长率及拧紧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。

四、千斤顶支腿必需与梁端的垫板接触良好,位置正直对称,不准多加垫块,以防倾倒伤人。

五、孔送灌浆、压浆时,操作人员应戴防护眼镜。

六、用卷扬机冷拉钢筋时,卷扬机棚前应设置防护档板,并与冷拉方向成90度,操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。

七、冷拉和张拉钢筋要严格根据规定应力和伸进步行,不得任凭变更,不论拉伸或放松都应缓慢匀称,发觉油泵、千斤顶、锚具有特别,应马上停止作业。

【第7篇】张拉、压浆作业安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名

施工部位

交底内容:

1.张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发觉滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。

2.张拉要严格根据规定应力和伸长率进行,不得任凭变更。不论拉伸或放松都应缓慢匀称,发觉油泵、千斤顶、锚卡具有特别,应马上停止张拉。

3.千斤顶支架必需与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,全部人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。

4.预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密坚固。

5.压浆时,全部人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

补充内容:

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

【第8篇】张拉压浆人员的安全操作规程(3)

张拉压浆人员的安全操作规程(三)

一、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发觉滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作.

二、张拉要严格根据规定应力和伸长率进行,不得任凭变更.不论拉伸或放松都应缓慢匀称,发觉油泵,千斤顶,锚卡具有特别,应马上停止张拉.

三、千斤顶支架必需与构件对准,放置平整,稳固,测量拉伸长度,加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,全部人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人.

四、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密坚固.

五、压浆时,全部人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人.

【第9篇】张拉压浆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、修理并做好记录。

1.2负责张拉、压浆设备及操作人员的安全。

2、岗位任职条件

2.1必需接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必需持证上岗。

3上岗作业预备

3.1正确佩戴好防护用品。

3.2张拉台座两端必需设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。

3.3作业区域应设置明显的警示标志,非作业人员不得进入。

3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必需完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压掌握元件灵敏牢靠。

3.5有安全技术交底,明确张拉压浆工艺及安全留意事项。

4、安全操作规程

4.1确定两端张拉或单端张拉。

4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必需站在千斤顶侧面。

4.3张拉时分级加载,将钢绞线达到初张应力。张拉掌握采纳张拉应力和伸长值双控,以应力掌握为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时,应停止张拉,查明缘由实行措施后再进行施工。

4.4张拉挨次为先中间后两边对称张拉,千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。

4.5操作人员要掌握好进油泵的进油速度,给油平稳匀称,加荷平稳。

4.6千斤顶在有压力的状况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

4.7在测量刚绞线的伸长量时,应先停止张拉作业,操作人员必需站在侧面操作。

4.8张拉完成经检验合格后,准时对孔道进行压浆。

4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温状况不得超过30~45分钟压浆时按规定的压力压至另一端消失正常的浓浆后再保持压力3分钟,以确保浆液密实。

4.10孔道压浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论