广西科技大学生产实习报告

生产实习报告学院：电气与信息工程学院专业：电子信息工程学生姓名：学号：2016年10月9日

目录前言 3公司简介 3参观实习公司 3锡膏印制 4贴片 4回流焊 4手工插件 4波峰焊 5SMT流程图 5PCB版设计与制作 7PCB版设计 7PCB版制作 8原理图与PCB图 9实习总结与心得体会 10

前言转眼已度过了大学生涯的第三个年头，作为电子信息工程专业的学生，作为以后即将成为一名电子工程的学生来说，了解电子实践基础知识，掌握电子信息工程专业的学习方法，明白电子行业最前沿的科技知识，是至关重要的。所以经过学校和老师的安排，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。出发前老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机电子行业的一些实际知识。公司简介柳州航盛科技有限公司成立于一九九九年十月二十日，是深圳市航盛电子股份有限公司在柳州投资的控股子公司，现有员工275人，其中工程技术人员和管理人员65人，公司占地面积20000平方米，注册资金为2000万元人民币，总资产1.53亿元。公司以汽车视听娱乐和汽车组合仪表以及车身控制等电子产品为主导，以低成本、高性能、快速反应为宗旨，志在成为国内领先的最优性价比的汽车电子企业。公司一直致力于深耕经济型汽车电子市场，产品包括：车载视听娱乐系统、行驶监控组合仪表系统、车身控制集成系统等，已经形成了适应和开拓国内汽车配套市场的能力，与国内各汽车生产厂建立了长期友好、稳定的战略合作关系，目前，公司在经济型汽车领域的业务得到了长足发展并得到了客户的高度认可。柳州航盛科技为上汽通用五菱（SGMW）、东风柳汽（DFM）、一汽柳特（FAW）、柳州五菱（LZWL）等汽车厂生产配套车载音响、组合仪表、汽车时钟、扬声器等汽车电子电器。参观实习公司我们分成三批依次进入操作车间进行参观，在工程师的带领下，我们参观了SMT车间，仪表车间，音响车间，但是给人印象最深的是SMT车间，高度的自动流程，只需要几位员工就可以完成一条生产线，与另外两条生产线上员工的众多和杂乱形成鲜明的对比。下面介绍下该公司SMT产品的主要工艺流程和注意事项等。锡膏印制准备工作：1、准备工具，材料。印制机调整：1、印制间距调整。印刷要求对位精准，锡膏量要适当，且不能重复刷膏。贴片所用贴片机为AE-3088半自动贴片机。技术人员编写好运行程序，贴片机便可以自动贴片，速度快，精确度高。虽然机器很吵，不过生产效率还是蛮高的。回流焊回流后检验手工插件、准备工作、材料：戴好防静电环，准备好镊子，剪线钳，防静电元件及所用元器件、卧式元件的插装：将经过成型加工的卧式元器件插到PCB板上对应的标号位置上插装完成后，水平轴——向引脚的元件与PCB板平行，元件本体与PCB板面完全接触（散热原件等特殊要求除外），没有浮高，并放置于两焊盘之间位置居中，元件标示清晰，水平——径向引脚的元器件本体与板面平行且与板面充分接触。元器件引脚的延伸量与元器件的中轴平行其引脚尽量与PCB板面垂直无极性的元器件依据识别标记的读取方向从左到右由上到下放置确保整齐一致。忧郁设计需要而高出板面安装的元器件，距离板面至少1.5mm有急性的元件，其插装方向要与PCB板上的字符方向一致、立式元件的插装（与卧式相同）插装完后垂直——轴向引脚的立式元器件盗汗盼之间的距离大于0.4mm小于1.5mm，垂直径向引脚的立式元器件的立式元器件垂直于板面，底面与板面平行，元器件底面与板面之间的距离在0.3——2mm之间，没有特殊要求，立式元器件不能倾斜。安装限位装置要与元器件和板面完全接触。安装垂直——径向引脚的弯月形涂层的元器件，要注意弯月形涂层与焊接区之间有明显的距离。无极性元器件的标识应从上到下读取，有极性的元器件标识在元器件顶部（其他与卧式相同）手工插件注意事项：插件顺序一般情况按照：“先插卧式，再插立式”和先紧后松的原则。注意生产过程元件的取放要严格按照标识进行，避免元件放置混乱导致错插。插件过程中发现不合格元件要挑出来集中放到不良元件盒中。发现元件的位号与样板或图纸资料不一样的时候要立即上报。必须戴好防静电环防静电手套、指套、防汗渍污染元件引脚。导轨上推进已插好的PCB是要小心，不能一次退太多，以免PCB和元件跳起。波峰焊预热一预热二预热三补偿锡炉170℃175℃180℃185℃255℃开炉。设置焊接参数。首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）根据首件焊接结果调整焊接参数。连续焊接生产。关机。清理设备，填写操作记录。波峰焊检验焊点上的焊料不能少锡。焊点不能拉尖。焊点不能缺锡，不上锡。焊点不能短路。检查焊点、PCB、元件有无污物（碳化物和残留的阻焊剂、残胶）、锡珠等。检查焊接芯线不可烫伤胶体，钢丝不可外露、分叉。检查PCB上的元件有没有缺件、少件（包括掉件、漏插）。检查焊盘不要翘曲、脱落。SMT流程图 元件贴装来料检验印刷检查炉前检查炉后检验QA抽检入库包装回流焊接PCBQ锡膏印刷SMT领料，发入车间物料入库供应商供料元件贴装来料检验印刷检查炉前检查炉后检验QA抽检入库包装回流焊接PCBQ锡膏印刷SMT领料，发入车间物料入库供应商供料 NGOK清洗干净清洗干净 NG工程调校工程调校手工调校手工调校OK补补焊NGOK

PCB版设计与制作PCB版设计1.电路原理图设计根据要求在常用器件库中找到电路图的相关器件，并根据要求更改相关数据。我们本次主要设计的是八路声光报警器时要用到的板子，具体可以参考实验指导书的原理图。2.电路原理图绘制在设计窗口的PickaTask区中点击CreateanewBoardLevelDesignProject。另外，你以可以在Files面板中的New区点击BlankProject(PCB)。如果这个面板未显示，选择File>New，或点击设计管理面板底部的Files标签。Projects面板出现。新的项目文件，PCBProject1.PrjPCB，与“nodocumentsadded”文件夹一起列出。通过选择File>SaveProjectAs来将新项目重命名（扩展名为*.PrjPCB）。指定你要把这个项目保存在你的硬盘上的位置，在文件名栏里键入文件名lynks.PrjPCB并点击Save。启动原理图编辑器，创建一个空白的、新的原理图，执行菜单命令File|New|Schematic，创建一个空白的原理图设计图纸。保存原理图文件，保存工程文件。对原理图图纸的各种信息可以进行设置，可以根据实际电路的复杂度、设置原理图图纸的大小、方向、标题栏的外观参数等。装载元器件库及放置元器件，用鼠标单击窗口右下侧的工作区面板按钮Libraries项，将显示Libraries控制面板，选择Design|AddRemoveLibraries…，系统会自动弹出载入/移除元器件库对话框，通过单击AddLibrary…按钮中，加入Altium\Library中下的MiscellaneousConnectors.IntLib和MiscellaneousDevices.IntLib。通过Libraries控制面板可以选择元器件，单击该面板的第一个下拉列表，从中选择MiscellaneousDevices.IntLib元器件库为当前库，使用Filter过滤器快速定位需要的元器件，从中选取的元器件后双击，将元器件放入原理图。3.元件库的建立对于找不到的元器件可以制作和建立元器件库，在项目工程文件编辑环境下，执File|New|SchematicLibrary，则系统在当前设计管理器中建立了一个新的元器件库文件，执行命令File|Saveas…将其保存为lyn.SchLib。用鼠标单击下侧工作面板中的SCHLibrary按钮，可得到对库中元器件管理器控制面板。进行制作自己需要的元器件，更改相关的数据，也可以用相似的元器件进行更改得到自己需要的元器件。下面我们还需要建立一个PCB库与之对应，还是在项目工程文件编辑环境下，执File|New|PcbLibrary，则系统在当前设计管理器中建立了一个新的元器件库文件，现在我们就可以根据刚刚所画的器件的尺寸画封装，保存到相应的文件夹。最后将原理图库中对应的器件添加一下封装。这样我们就建立了自己的库，作为一名工科生画PCB板是一项必须掌握的技能，所以我们必须建立属于自己库，画一些常用的元器件。4.生成电路板（PCB）执行执行菜单命令File>New>PCB,系统建立一个PCB文件，默认文件名为PCB1.PcbDOC，执行执行菜单命令File>Save，将PCB文件名改为与原理图一样的名称。在将原理图信息转换到新的空白PCB之前，确认与原理图和PCB关联的所有库均可用。只要项目已经编辑过并且在原理图中的任何错误均已修复，那么使用UpdatePCB命令来启动ECO就能将原理图信息转换到目标PCB。为了保证设计电路图的正确性，在进行下一步PCB制版之前，应用软件测试用户设计的电路原理图，及执行电路规则检查(ERC，ElectricalRuleCheck)，以便找出人为的疏忽。执行完测试后，系统在原理图中有错误的地方做好标记，以便用户分析和修改错误。5.人工布线在电路规格检测完后，生成PCB板，现在可以对布局结束后的PCB板进行布线了。先设定禁止布线层，然后自动布线，执行命令AutoRoute|All，在Strategy对话框中选择Default2LayerBoard，点击按钮RouteAll开始自动布线，自动布线生成的PCB，我们根据走线的疏密程度来定义板子的大小。在定义完板子大小之后，我们开始布线。先布电源线和地线，这两种线是走电流的，所以线宽应该选择30mil。然后我们再布信号线，一般15mil就可以了。等全部布完线，我们要对照原理图检查是否有没有连接的线，这步很关键，我个人认为就是检查10遍都不过分。因为板子做出来后，器件焊接上，调试时你发现少连接一根线就要重新做板子了，这样不仅浪费材料，而且也浪费了时间。PCB版制作热转印法将板打印在热转印纸上，栽板并进行打磨处理，热转印，腐蚀，将板上的碳粉磨掉，打孔，涂松香油水1、打印电路板。将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板。2、用钢锯锯条或专用的裁板机裁剪覆铜板到合适的大小，注意在裁剪时留点余量，不要小了，用木工砂纸打磨使边界光滑平整。3、把打印好的转印纸有字的一面平铺到覆铜板有铜的一面。用透明胶固定一个边。4、转印电路板。将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度。5、腐蚀线路板,先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。用三氯化铁溶液进行腐蚀，三氯化铁和水的比例一般看