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文档简介

授课：黄伟车削要素组合轴五任务引入图19-1要素组合轴五零件实物任务引入图19-2要素组合轴五零件图任务引入1、图19-2所示零件为综合轴类零件加工，由外圆、外沟槽、三角形外螺纹、孔等要素组成，其外沟槽精度要求较高，槽宽的公差范围为0.11mm，槽直径的公差范围为0.052mm，拟接受多次直进法加工；M24-8h表示公称直径为24mm，中径顶径的公差等级为IT8，公差带基本偏差位置为h，螺距为3的粗牙三角形外螺纹，外螺纹精度较高且螺距较小，表面粗糙度值为Ra3.2μm，拟接受直进法加工；内孔精度要求较高，公差范围分别是0.033mm，拟接受分粗、精镗加工，利用游标卡尺和圆柱塞规结合测量。2、零件材料选用45号中碳钢，接受P类涂层硬质合金车刀加工外圆、外沟槽、内孔；高速钢车刀加工外螺纹。信息资讯信息资讯一、车削外圆外圆毛坯尺寸大与工件外圆尺寸接近，余量较少，不能盲目切削，依据要求在2～3刀内完成外圆的车削，考虑到工件须要调头加工，因此装夹部分应夹住Φ42外圆两处，伸出大于56mm。二、车削三角形外螺纹依据加工要求，接受低速直进法车削，为避开乱牙，开倒顺车，螺纹外圆尺寸一般比公称直径小0.13P，试切后要测量螺距，合理支配进刀量，由于螺纹外圆尺寸的大小和车床中滑板丝杠间隙的存在，因此在车削中留意视察螺纹的牙型变更，做到提早检测，以防把螺纹车小。信息资讯信息资讯

三、车削直孔车直孔一般分粗、精车，最终一刀背吃刀量小于0.3mm，由于内孔图样要求孔底与孔内表面垂直，不允许有小台阶，因此在精车内孔孔径尺寸时车至底面应沿底平面横向退出，使其垂直。。信息资讯四、留意事项1、车削工件时,应严格依据粗、精车要求加工外圆，特殊留意切削用量的合理选用。2、车削外沟槽，要正确安装切槽刀，防止车削中产生的槽两侧面不平行或槽底有锥度。精车时要用小滑板限制槽宽。3、钻孔深度，从麻花钻顶端量起，比有效深度长2毫米左右，并在麻花钻上划线作记号或利用尾座套筒刻度计算。4、安装镗刀时，镗刀的主刀刃应和端面成3°～5°的夹角。5、限制盲孔长度用大滑板刻度盘的刻线来限制。6、测量孔径尺寸，通常用游标卡尺和塞规结合运用。7、塞规检查孔径时要保持孔壁清洁，否则影响塞规测量。信息资讯8、粗车螺纹时，应留有适当的精车余量且每次的切削深度要小，以防精车时两侧面车不出和产生“让刀”。9、精车螺纹时要刚好用螺纹环规综合检验，以防车小螺纹。10、不要用手摸转动着的工件，以免手拉伤。11、车螺纹时，中途磨刀应使丝杆运转切换成光杆运转且关闭电源。12、遵守平安文明操作规程。机械加工路途单是企业生产部门支配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式。任务实施工票是工业企业中对工人支配生产任务并记录其生产活动的原始记录。任务实施任务实施任务实施（1）安装刀具和零件（2）车床常规检查（3）试切加工（4）批量生产（5）车床日常保养车削要素组合轴五零件的自检与互检任务检查任务评价1.切削用量的选用。2.加工过程中出现的问题和解决方法。任务小

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