隧洞固结灌浆施工作业指导书

中国水利水电第七工程局有限公司成都水电建设工程有限责任公司隧洞固结灌浆施工作业指导书审批：审核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司成都水电建设工程有限责任公司二〇一三年十二月目录TOC\h\z\t"lcl-标题1,1,lcl-标题2,2"第1章综合说明 综合说明编制目的根据《关于下达施工作业指导书（规程）编写任务的通知》（成水发〔2013〕93号）文件“要求工程技术系统针对公司从事的主要基础处理施工项目，整理、汇编和更新施工作业指导书（规程）”的相关要求，为进一步规范隧洞固结灌浆施工作业要求、工艺流程，保障隧洞固结灌浆施工质量和安全，现以锦屏一级水电站左岸基础处理中的隧洞固结灌浆为例编制该作业指导书。编制依据（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；（2）《水电水利工程物探规程》DL/T5010-2005；（3）《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005；（4）《通用硅酸盐水泥》GB175―2007；（5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144；（6）《水电水利工程岩石试验规程》SL5368－2007；（7）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125—2001；（8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；（9）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；（10）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；施工准备施工前期规划工程项目施工前为保证整个工程能够按计划顺利施工，必须事先做好各项准备工作。具体内容包括技术资料准备、施工现场准备、施工物资准备以及劳动组织准备。（1）技术资料准备是施工准备的核心，主要包括：①熟悉与审查施工蓝图，在接到施工图之后应立即组织技术人员进行审图，根据施工蓝图完成各部位详细施工图纸绘制、工程量计算、项目划分、材料计划等工作，仔细审查施工图纸，参加图纸会审，确保图纸与施工现场相吻合；②调查研究和收集资料，通过调查研究以及相关资料的搜集，查明工程环境和施工条件，为选择合适的施工技术和组织方案做准备；③编制施工组织设计；④编制施工图预算和施工预算文件。（2）施工现场准备，主要进行施工现场的踏勘，场地“三通一平”及各种临建建设。（3）施工物资准备，主要进行施工材料、机具的准备，工艺设备准备等。（4）劳动组织准备，安排齐备的人员，建立项目管理机构与施工队组，建立完善的质量制度、质量保证体系以及安全文明制度。施工作业许可（1）工程项目以及单位、分部工程开工前必须要编制开工申请报告报监理单位审批，审批通过并由监理单位发出工程开工令后才能进行工程项目以及单位、分部工程的施工。一般情况下开工申请报告必须包含以下内容：①施工组织设计或方案审批情况；②施工图纸、技术标准、施工技术交底情况；③施工设备到位情况；④施工安全和质量保证措施落实情况；⑥材料、构配件质量及检验情况；⑦施工人员安排及培训情况；⑧风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况；⑨质量保证体系、安全保证措施已建立和健全；⑩场地平整、交通、临时设施准备情况。（2）进行钻孔作业时将钻机就位后，会同监理工程师进行孔位、孔向校核，确保开孔方向正确，并进行签证予以确认（钻孔许可）。钻孔作业许可由作业机组提出申请，根据实际情况选择按单元、单孔或段次申报，由质检人员验收校核无误后提交现场监理工程师，待监理工程师批准方可进行钻孔作业。（3）钻孔结束后，会同监理工程师进行检查验收，满足设计要求并征得监理工程师的同意（灌浆许可）后，方可进行下一步操作。灌浆作业许可由作业机组在灌前准备工作就绪后，根据实际情况选择按单元、单孔或段次进行申报，由质检人员验收校核无误后提交现场监理工程师，待批准后方可进行灌浆作业。施工人员培训施工人员进入现场施工前，均应对其进行技术交底、质量交底、经济政策交底以及安全交底等培训，确保工程施工质量、进度、成本和安全文明施工满足工程要求。（1）技术交底新项目开工前均应对施工人员进行技术交底，由工程技术部门负责，质量管理部门和施工作业队及作业人员参加，并可请业主、监理、设计有关部门和人员参与，对开工项目进行全面技术交底。讲解图纸、项目特点、作业程序、施工工艺及技术要求。（2）质量交底对所有参与工程施工的人员进行质量交底，由质量管理部门负责讲授工程总体概况和质量总体要求、质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。（3）经济政策交底项目部应制定与工程相适应的经济政策，并对所有施工人员进行经济政策交底。由经营管理部门负责讲授工程总体投标概况和成本控制总体要求、项目部经济管理政策和奖惩办法，以达到加强施工管理，降低施工成本，进一步提高项目员工收入水平，充分调动全体员工的生产积极性、创造性和责任心，创造更大的综合经济效益的目的。（4）安全交底对所有进场员工进行安全交底，由安全环保部门讲解国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规、水电施工建设的安全规章制度，劳动保护的意义、任务和安全生产的有关要求。施工作业队施工前根据具体生产特点和不同的工作内容进行岗前再教育，重点讲解各施工队生产特点、安全活动情况和作业中对安全生产的具体要求，以及生产作业中常见的事故原因和采取的避险措施及文明施工、安全生产经验；并讲解施工队的施工任务、消防、用电安全知识等。（5）特殊作业人员培训特殊作业人员（如钻机、灌浆泵、记录仪操作人员等）持上岗证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理工程师和厂家指导人员认可后才上岗作业。所有培训交底均应有书面文件资料，培训交底过程有详细记录，以便归档查询。施工设备性能及状态检查（1）在接受设备时，应检查所有设备的外观、性能以及附动力和其它附件的良好性。如有条件可试运行，检查内部有无损坏或可能损坏的现象，若有影响生产或给设备带来故障以及损坏的隐患，可在排除故障后接收。（2）所使用的钻孔、灌浆、记录等设备必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001中5.2章有关要求。（3）保管好所管辖设备的随机工具、配件、证件、铭牌、自编号等与设备相关信息与资料。（4）在设备使用过程中，详细记录设备的运转情况，并根据使用时间、机械性能、使用频率结合工作需要填写机械运转记录。（5）认真学习和提高操技术，不得违规操作，并按照说明书定期对设备进行维护和保养，正确、科学地延长设备实际使用寿命。（6）在进行施工作业前，对灌浆设备及其它设备进行全面检查，各类机械设备是否运转正常。如皮带轮的松弛度。检查安全防护罩是否松动，高压阀门、管路接口是否对接牢固，发现隐患及时排除。（7）在进行灌浆作业前，对灌浆管路、监测装置、仪表等进行全面检测，发现故障及存在的隐患及时排除，确保灌浆作业连续进行。（8）检查灌浆自动记录仪工作状态，能否进行数据处理，发现问题及时通知厂家指定技术人员进行检修。灌浆材料检测灌浆所需的水泥、水、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收。所有材料包括现场配置的浆材在使用前及使用过程中，进行周期性控制试验以及质量抽检试验。（1）水泥灌浆使用水泥必须符合规定的质量标准，灌浆水泥保持新鲜，存放距出厂日期不超过三个月，有受潮结块等不符合质量要求的均作为弃水泥处理。水泥使用前均对质量作出鉴定，监理工程师审查合格后方可用于灌浆。灌浆水泥使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。（2）施工用水灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144拌制水工混凝土用水的要求，且制浆用水的水温宜在5℃～40℃。（3）外加剂各类浆液中加入掺合料和外加剂的品种、性能及数量，应根据工程情况和灌浆目的，通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。外加剂的品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100的有关规定。外加剂凡能溶于水的，应以水溶液状态加入。膨润土宜加水膨润后再加入。钻孔施工作业规定一般规定（1）灌浆孔根据工程地质条件选用适宜的钻机钻进，终孔直径不小于38mm。（2）钻孔穿过钢筋混凝土衬砌时，在混凝土中预埋灌浆管指示孔位。（3）所有钻孔的孔位、编号、深度、钻孔顺序和孔斜、分段等应按施工图纸要求和监理工程师的指示执行。因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位坐标。（4）钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。（5）钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层岩性变化及混凝土厚度等应作好详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。（6）钻孔施工顺序为:抬动观测孔、灌前测试孔、固结灌浆Ⅰ序孔、固结灌浆Ⅱ序孔、固结灌浆Ⅲ序孔、灌后检查孔。抬动观测孔钻孔作业规定钻孔及安装抬动观测孔采用合适的钻机钻孔，孔径一般为φ91mm，入岩深度为大于相邻周边孔深2.0m，为垂直非取芯孔。钻孔完成后在孔底部位用水泥浆回填1.0m，然后再下入内管。内管直径为25mm，外管直径为50mm；外管露出混凝土面0.1m，内管露出混凝土面0.3m。抬动观测装置在灌浆施工前安装完毕，如图抬动观测装置安装示意图变形观测（1）在压水试验、灌浆前、灌浆期间，均应监测被灌岩体的抬动情况。抬动观测装置在灌浆施工前安装完成。（2）设有抬动变形观测的部位，观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报监理工程师审查。（3）抬动变形可根据地质条件以及施工环境选用合适的仪器进行观测，一般采用千分表观测，应经常对抬动变形观测使用的千分表进行检查，确保其灵敏性和准确性。（4）指派专人进行抬动变形观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，原则上每隔10min测记一次千分表读数；当变形值上升速度较快时应加密记录，并及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。（5）如施工中发现抬动值超过规定的允许值（基岩为200μm，混凝土为100μm），应立即停止灌浆作业，待凝8h后扫孔复灌；若在灌浆施工过程中已发生抬动变形破坏，应立即停止施工，并做好详细记录，报告监理工程师，会同有关单位研究处理。（6）抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证仪器在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。（7）为了防止基岩或混凝土因抬动过大而被破坏，在灌浆过程中要严格控制灌浆升压速度，使灌浆压力与吸浆率协调。在灌浆过程中安排专人严密监视抬动装置的变化情况，监视过程中，未发现抬动装置有抬动数值时，灌浆压力和流量可不受表4.2-1中限制，但要控制回浆流量不小于15L/min，以避免回浆管路堵塞；当发现抬动装置有抬动数值时，在基岩抬动值＜100μm（混凝土抬动值＜50μm）时，灌浆压力与注入率的关系按表4.2-1进行控制；当100μm≤基岩抬动值＜200μm（50μm≤混凝土抬动值＜100μm）时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在基岩抬动值≥200μm（混凝土抬动值≥100μm）时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。灌浆压力与注入率关系表灌浆压力（MPa）0.4P0.6P0.8PPP为对应孔段的灌浆压力注入率（L/min）3030～2020～10﹤10（8）地质条件复杂易发生抬动部位观测尽量采用抬动观测自动记录仪，同时还应配备具有自动报警装置的检测仪器。（9）灌浆工作结束后抬动孔应按监理人的要求进行封孔处理。灌前测试孔及检查孔钻孔作业规定钻孔（1）灌前测试孔原则上利用Ⅰ序灌浆孔进行，也可根据实际情况适当进行调整，灌前测试孔占灌浆孔总数的比例为5%，在钻灌单元（区域）内分散布置；灌后检查孔在该部位（单元）灌浆结束后确定。（2）若某一灌前测试孔既有控制灌浆也有主灌区灌浆，灌前测试孔的孔深按设计总孔深进行控制，对全孔进行压水试验及物探测试。（3）灌前测试孔和灌后检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。钻孔取芯隧洞固结灌浆应编制《岩芯管理办法》，以便于岩心的保存和管理。（1）灌前测试、灌后检查取芯孔及监理工程指示的其他钻孔应采取岩芯，其岩芯获取率应达到监理工程师的要求。（2）岩芯须按钻孔进取芯次序统一编号，填牌装箱，并按《水利水电工程钻探规程》（DL5010-2005）进行岩芯素描、岩芯地质鉴定，编制岩芯素描图、钻孔地质柱状图，同时全面收集钻进过程中的各种地质信息。（3）岩芯的最大长度应限制在3m以内，严禁回次进尺长度超过岩芯管长度，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（4）岩芯取出后应冲洗干净，一个循环的岩心应平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别和标识。各次循环的岩芯应进行分离，并清楚标出循环次数。（5）岩芯应用排笔及永久性标签进行明显的标记或用镂刻的木板喷黑色油漆进行标记。标记应包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。（4）在钻孔过程中，对钻孔冲洗风压、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，保存的岩芯应该按指定的地点存放，防止散装和混装。对每箱芯样拍摄两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。（5）岩芯“三率”概念岩芯“三率”是指岩芯采取率、岩芯获得率和岩石质量指标（岩芯RQD指数）。岩芯采取率是指所采取岩芯的总长度与本回次进尺的百分比。总长度包括比较完整的岩芯和破碎的碎块、碎屑及碎粉物质。岩芯获得率是指比较完整（一般为长度≥5cm）的岩芯长度与进尺的百分比。它不计入不成形的破碎物质。岩石质量指标（岩芯RQD指数），由D·U·迪尔提出的，它是指在取出的岩芯中，只计算长度大于10cm的柱体状岩芯长度，与本回次进尺的百分比。RQD是岩体分类和评价地下洞室围岩质量的重要指标。固结灌浆孔钻孔作业规定钻孔（1）灌浆孔钻孔应按分序施工、逐序加密的方式进行。钻孔孔位、孔向、孔深以施工图纸为准，开孔孔位与设计位置的偏差值不大于10cm。（2）隧洞固结灌浆孔和灌前测试孔、灌后检查孔的钻孔孔斜率一般原则上要求垂直孔或顶角小于5°的钻孔、水平孔及仰孔，允许孔斜率不超过1.5%；斜孔的孔斜率与设计要求的孔斜率偏差值不超过1.5%。为保证隧洞固结灌浆孔斜可采取以下措施：①以灌浆平洞洞轴中心线做为基础线。②找出钻机的中心线，使用钢卷尺让钻机中心线与洞轴中心线平行。③用方木将钻机垫平整，使用水平尺校正钻机把钻机调水平必要时增加锚固插筋保证钻机机座稳固，然后用罗盘校正钻机的顶角，保证开孔角度的准确；④在钻进软硬互交地层时，采用低钻速、低压力钻进；⑤使用较长或粗径钻具有利于控制孔斜，必要时可增加钻杆扶正器保证孔斜；⑥在钻进过程中的前20m中要勤测孔斜，有利于及早发现问题，及时纠偏，当处理无效时，根据监理工程师的指示重新布置钻孔。（3）当隧洞固结灌浆孔周围布有基础监测仪器，止水片、锚索或混凝土内布有冷却水管等重要设备或对其他建筑物产生影响的构件时，应严格控制钻孔偏斜，避免因钻孔偏差导致其他仪器设备的损坏。孔故处理（1）遇地质条件恶劣漏水严重无法钻进或深孔中无法返渣等成孔困难的情况时，采用XY-2或XY-2PC地质回转钻机配合金钻头钻进，以水泥浆液为冲洗和冷却介质，另一方面可起到临时保护孔壁的作用。（2）发现钻具遇卡或埋钻时，首先应保持水流畅通，先用扭、打、拉等方法活动钻具，若反复处理无效，再反出钻杆，进行扩孔或采用其他方法（如打吊锤等）进行处理。（3）处理孔故的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器要焊接牢固。（4）发现烧钻时，首先应提动钻具，无效时再采用向上打、反、磨等方法处理。（5）在钻进过程中发生钻具折断或脱落事故时，用丝锥对接后应立即打捞钻具并进行检查。（6）事故排除后，总结经验教训，采取预防措施，尽量避免事故的发生。钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验钻孔冲洗钻孔结束后采用大水流或压缩空气进行钻孔冲洗。采用大水流冲洗时可利用钻杆或导管直接进行冲洗，当回水返清后停止冲洗，孔底沉渣厚度不大于20cm。裂隙冲洗（1）在灌浆前对所有孔段均进行裂隙冲洗，根据现场实际情况和监理工程师的指示，裂隙冲洗采用高压风或压力水冲洗。冲洗风压为该段灌浆压力50%，冲洗水压为该段灌浆压力的80%，并且均不大于1MPa。采用压力水冲洗时，裂隙冲洗应冲至回水清净后10min结束，对回水达不到清净要求的孔段，应继续进行冲洗，孔底残留的沉积物厚度不大于20cm。（2）采用自下而上分段卡塞灌浆法的孔，钻孔完成后进行全孔一次性裂隙冲洗。冲洗风压为该孔最大灌浆压力的50%，冲洗水压力为该孔最大灌浆压力的80%，且均不大于1MPa。（3）对于断层、岩脉、大裂隙等地质条件复杂地区，固结灌浆孔是否进行裂隙冲洗及相应的冲洗方式，根据现场钻孔情况确定。（4）当临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（6）裂隙冲洗用风必须经过油水分离器。灌前简易压水试验为了解灌浆过程中岩体透水性变化的趋势，各灌浆段在灌浆前可适量进行简易压水，进行简易压水的孔数不少于总孔数的5%，压力为该段灌浆压力的80%，并不大于1MPa，在稳定压力下，压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu），计算公式q=Q/(pL)。公式中：q—试段透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；p—作用时段内的全压力，Mpa；L—试段长度，m；计算成果保留两位有效数字。在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层（煌斑岩脉）中进行灌浆时，则根据实际情况少做或不做压水试验。单点法压水试验灌前测试孔、灌后检查孔压水试验一般采用“单点法”自上而下分段卡塞进行。分段原则和段长与灌浆孔相同。隧洞固结灌浆单点法压水试验压力应为该孔灌浆压力的80%，并不大于1MPa，在稳定压力下，压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu），计算公式与简易压水相同。五点法压水试验当地质条件特殊或设计要求时采用五点法压水，压水试验一般采用自上而下分段卡塞进行，分段原则和段长与灌浆孔相同。隧洞固结灌浆五点法压水试验压力应为该孔灌浆压力的80%，并不大于1MPa。压水试验稳定标准：在稳定的各级压力下，每5min测读一次流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束压水，以最高压力阶段最后压力值及相应流量计算透水率。透水率计算公式与简易压水相同。当压水压力达不到该段设计压水压力时，在稳定压力下压水20min，达到压水试验稳定标准即可结束。制浆、供浆水泥管理要求（1）用于固结灌浆的水泥强度不低于P.O32.5。细度要求通过80μm方筛孔的筛余量小于5%，凝结时间、抗压抗折强度符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。（2）灌浆水泥应使用同一品种、同一标号水泥。同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同标号的水泥。（3）保持灌浆水泥的新鲜，距出厂日期不超过90d，每隔15d左右进行一次细度检测，受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆。（3）水泥在使用前应对水泥质量进行抽检，不同批号、不同强度等级400T以下的水泥至少抽检一组，大于400T以上的按每200T水泥抽检一组，将抽检报告提交一式4份给监理人审查合格后方可用于灌浆，质量检测报告内容包括出厂日期、化学成分、细度、烧失量、强度等。（4）水泥入库、出库管理①水泥专职人员建立专门的台帐，每天详细的对入库、出库进行统计，每天对库存有清楚的登记。②水泥主管人员应对每天水泥进库出库量进行详细复查。③对水泥的质量检测建立专门的台帐，避免水泥过期造成的浪费。（5）施工现场水泥管理由专人负责水泥运输与管理工作，进场水泥由水泥运输负责人提供出厂报告、实验室检验报告。机班长、现场质检人员会同监理工程师共同检查验收并签认后投入使用，建立水泥进场、库存与实际耗用量日报监理审批制度，减少水泥浪费，确保灌注水泥符合规范及设计要求。制、供浆流程隧道固结灌浆原则上采用集中制浆站与洞内临时制浆站（备用）相结合的浆液供应方式。在不具备集中制浆条件时，采用洞内临时制浆。集中制浆站配制0.5：1的水泥原浆沿管道输送至施工作业队或浆液中转站，再由中转站送至各个施工作业队灌浆站。各施工作业队应测定从制浆站或中转站输送来的浆液密度，然后调制使用。集中制浆站及灌浆站根据施工现场实际情况布置在相应洞室且靠近工作面的位置。集中制浆工艺及供浆系统流程如下：水+水泥（水+水泥（w/c=0.5:1）集中制浆站储浆搅拌机配浆搅拌机灌浆泵灌浆孔段浆液中转站储浆桶制浆站制浆流程施工现场配浆、灌浆流程计量器具要求（1）记录仪、流量计、密度计等作为重要计量器具，不得私自进行安装、校核以及改装，计量器具的安装和校核必须由计量器具厂家指定人员进行，并由监理工程师旁站完成。（2）流量计读数要与灌浆泵排量匹配，校核流量计时，回浆流量计大于进浆流量计的平均数值不得超过1L。（3）定期校核比重称，尽量缩小误差范围，密度计所测的浆液比重与比重称实测比重之差不超过±0.03。（4）所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%，且摆动范围不大于灌浆压力的20%；孔口压力表与孔口的距离不宜超过20m。浆液搅拌要求（1）根据需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机转速和拌和能力应分别于所搅拌的浆液类型及灌浆泵排量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。（2）高速搅拌机转速应不低于1200r/min，制浆的搅拌时间不低于30s，低速搅拌机制浆的搅拌时间不低于3min。储浆搅拌槽里的浆液应保持其流动性，使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不得超过4h。浆液性能检测不定期对浆液进行各项性能指标检测，如浆液析水率、流动性、比重、凝结时间、漏斗黏度、结石容重等浆液参数指标，对于不同水灰比的浆液制作150×150×150cm标准试模，送实验室进行7d、14d和28天强度检测。细水泥性能指标（1）灌浆水泥一般使用纯水泥浆液。对于采用普通水泥浆液不能达到设计要求的部位，可采用细水泥浆液。（2）细水泥采用不小于32.5级普通硅酸盐水泥经过3次以上磨细后制成，可以干磨，也可以湿磨。干磨一般要求比表面积出厂按大于6500cm2/g控制；湿磨时一般比表面积大于7000cm2/g。干磨细水泥，水泥颗粒最大粒径Dmax≤35μm、平均粒径D50=6～10μm；湿磨细水泥，水泥颗粒最大粒径Dmax≤40μm、平均粒径D50=8～12μm。细度不合格者不得用于灌浆。（3）细水泥浆液应进行细度检测，每个批次检测一次，细度检测频率为每10T水泥或10孔左右检测一次；若一个批次重量大于10T时，每20T作为一个检验批次。为保证细水泥浆液的细度，一般采用定期（定时）更换磨盘、增加循环细磨次数等措施或遵照监理人的指示进行。（4）细水泥检测项目：①比表面积或颗粒直径；②强度等级。（5）由于细水泥比表面积大，有效粒径小，较普通水泥更容易碳化、水化，细水泥储存条件要求高，存放地点应通风、干燥。尽量减少细水泥的储存时间，当超过保质期并比表面积降低值超过1000cm2/g时，且其他指标不合格时则该批水泥为废品，若其他指标合格，可以当作普通水泥使用。（2）拌制细水泥浆液和稳定浆液时，应使用高速搅拌机并加入减水剂。细水泥浆液自制备至用完的时间不得大于2h。（3）湿磨细水泥一般以湿磨3次为宜，在3次满足不了细度要求的情况下，可适当增加湿磨次数，但不宜超过6次，当湿磨次数超过6次仍不满足要求时，应立即查找原因，并通知现场技术人员，禁止反复多次循环进行磨细。砂在经监理人批准时，隧洞固结灌浆可在水泥浆液中掺入适量的砂，砂的含泥量小于1.2%，细度模数1.0～2.0。其掺入量应根据试验结果报监理人批准后确定。外加剂添加要求为增加浆液的流动性和可灌性，细水泥浆液应添加减水剂，一般采用JM-PCA(I)或JG-2H液体减水剂，两种减水剂不得混合使用，添加比例可为水泥质量的0.7%，现场可按0.5%～0.8%控制，无论何种原因，不得超过1%。在高温季节（大于年平均气温），在浓浆水灰比低于0.7：1的浆液中必须掺入高效减水剂。灌浆作业规定一般规定（1）隧洞混凝土衬砌段的灌浆，按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7d后进行。当隧洞中布置有帷幕灌浆时，按照回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆的顺序进行；（2）为保证隧洞固结灌浆后不受开挖爆破的震动影响，任一高程区域的隧洞固结灌浆必须在上下相邻高程区域范围内所有洞室开挖和支护全部完成后开始。（3）任一高程区域的隧洞固结灌浆必须在灌浆区临近50m范围内，本层及下一层固结灌浆廊道、勘探平洞及排水洞混凝土衬砌及回填灌浆完成后开始。（4）固结灌浆在喷射混凝土衬砌内进行时，喷射混凝土强度等级应为C15～C20，厚度不小于10cm；（5）在地质条件复杂时，为防止高压灌浆对建基面及边坡岩体的扰动、减少浆液向灌浆范围外过远扩散和保证隧洞固结灌浆效果，可将隧洞固结灌浆分为控制灌浆区和主灌浆区，并先进行控制区灌浆，再实施主灌区灌浆。（6）固结灌浆按照孔深不同，一般可分为浅孔固结灌浆、中深孔固结灌浆以及深孔固结灌浆。（7）对设有抬动观测装置的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业；（8）每条灌浆隧洞内，同一单元同时灌注的钻灌设备不宜超过2套。现场生产性试验试验目的、要求（1）一般要求隧洞固结灌浆施工前应对各类钻孔、灌浆作业的有关参数、材料、设备、施工工艺和措施等进行生产性灌浆试验。灌浆试验结束后，应对试验成果进行分析并将试验的详细记录和试验分析成果报告提交监理人。试验成果经监理人审查批准后方可进行大规模隧洞固结灌浆施工。在进行生产性试验前，应根据施工图纸和技术要求，针对隧洞固结灌浆编制灌浆试验大纲，试验大纲应在试验实施前28天提出，报送监理人审批，批准后方可进行试验。（2）试验目的在大规模抗力体固结灌浆施工之前，进行固结灌浆生产性试验，对灌浆材料、灌浆参数、灌浆工艺、施工程序、机具设备等进行试验优选，以试验成果指导隧洞固结灌浆施工。所以通过生产性试验一般要确定以下灌浆参数和工艺方法：①布孔形式、孔深、钻孔次序、最小孔距；②灌浆材料；③施工设备；④施工工艺（包括灌浆压力、浆液配比、注浆率等）；⑤裂隙冲洗方法。试验选址生产性灌浆试验的地点应具有代表性，地质条件复杂的工程应布置多个试区，进行多次试验。选址前应分析前期所获得的地质资料，选出具有代表性的岩层，以确定试验选址。当在工程建设部位进行试验时，应对试验工程的利用及与永久建筑物的衔接做好安排，当可能对建筑物或地基产生不利影响时，应另选试验地点。试验内容生产性灌浆试验一般包括室内浆材试验、现场试验以及质量监测和检查。（1）室内试验主要针对优选水泥浆液的配合比而进行的室内试验。通过试验研究来确定稳定剂和减水剂的掺量，以配置出满足不同地层条件下的具有良好稳定性、良好的可灌性、较低的塑性黏度和屈服强度以及能满足受灌岩体的强度与变模的浆液。通过试验要确定以下内容：①浆液最优配合比；②掺合料、外加剂的加料顺序和最优掺加量；③浆液析水率、流动性、比重、凝结时间、结石容重、结石强度等浆液参数指标（2）现场试验通过现场试验要确定以下内容：①现场水泥浆液的配制流程；②钻孔、冲洗、压水试验和灌浆设备的性能试验以及资源配置优化组合方案；③钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的施工方法、工艺流程；④灌浆参数的优化；⑤不同配比水泥浆液的各种的性能指标。（3）质量监测和检查质量监测和检查的内容：①现场测定浆液析水率、流动性、比重等浆液指标；②观测压力、流量、注入量与时间的相适应的关系；③裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中抬动变形监测；④灌前测试孔和灌后检查孔透水率测试；⑤灌前测试孔和灌后检查孔物探检测。试验区布孔及施工工艺生产性试验区的布孔一般应根据工程设计蓝图隧洞固结灌浆洞中固结灌浆孔的布孔形式进行布孔。具体施工工艺见6.4节所述。施工程序（1）为保证隧洞固结灌浆效果，控制浆液向处理范围以外过远扩散，当设计有分区时，要求先完成控制灌浆区灌浆后，再实施主灌浆区灌浆。（2）由于开挖隧洞的表层岩石一般均有不同程度的风化现象，节理裂隙较多，或因受卸荷或隧洞爆破开挖影响，岩层表面裂隙较多。为了普遍加固表层岩石，在设计有浅孔固结灌浆时一般要求先进行浅孔固结灌浆再进行其他固结灌浆或帷幕灌浆。（3）为保证隧洞固结灌浆效果，增强岩体的整体性及均一性，各洞室固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行。（4）对于超深隧洞固结灌浆孔采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行灌浆时，同一环相邻两个次序孔之间，以及后序环的第一次序孔与相邻部位前序环的最后次序孔之间，在围岩中钻孔灌浆的高差不得小于15m。施工方法根据灌浆孔的孔位布置以及实际情况选择适应的灌浆方法，并且按照相应要求及有关规定严格进行灌浆施工，无论采用哪种灌浆方法，灌浆时射浆管必须深入灌浆段底部，管口离孔底的距离不大于50cm。全孔一次灌浆法适用范围：隧洞固结灌浆孔基岩灌浆段长度不大于6m的钻孔，可采用全孔一次灌浆法进行灌浆。由于浅孔固结灌浆孔深一般5m左右，钻孔浅，故一般采用全孔一次灌浆法进行灌浆，也可采用其他方式进行灌浆。主要施工程序为：（1）全孔一次性成孔，成孔后全孔进行裂隙冲洗；（2）将灌浆塞卡在孔口（混凝土与基岩接触面以上）全孔进行灌浆。钻机就位、锚固、定向钻机就位、锚固、定向全孔钻孔、裂隙冲洗预埋孔口导向管孔口卡塞全孔压水、灌浆封孔全孔一次灌浆法施工工艺流程图孔口封闭法适用范围：隧洞固结灌浆孔灌浆段长度大于20m的钻孔，可采用孔口封闭、自上而下分段灌浆法进行灌浆。主要施工程序为：（1）孔口段（第一段）钻孔：钻孔采用和地质条件相匹配的钻机，低压慢速钻进，钻孔孔深为入岩2m，钻孔完成后应进行裂隙冲洗。（2）孔口段灌浆：孔口段灌浆采用灌浆塞卡在预埋管内，混凝土与基岩接触面以上进行灌注。（3）孔口管镶铸：当孔口段灌浆结束后，镶铸孔口管，通过射浆管向孔内注入0.5:1的浓浆置换孔内稀浆，并导正孔口管，孔口管的方位角和倾角应符合施工图纸的要求，孔口管外露混凝土20cm（为便于钻机移动可根据情况适当调整）。（4）孔口段以下各段的钻灌：自第二段开始的以下各段钻孔正常钻进，采用自上而下分段、孔口封闭、孔内循环的方法进行灌浆。孔口封闭法施工工艺流程图自上而下孔口卡塞法适用范围：隧洞固结灌浆孔灌浆段长度小于20m的钻孔，采用孔口卡塞、自上而下分段灌浆法进行灌浆。（1）全孔钻孔采用回转式地质钻机或潜孔钻机钻孔，钻孔完成后进行裂隙冲洗。（2）全孔各段的灌浆均采用灌浆塞卡在孔口处进行灌浆。钻机就位、锚固、定向钻机就位、锚固、定向第一段钻孔、裂隙冲洗预埋孔口导向管孔口卡塞压水、灌浆第二段至终孔段钻孔、裂隙冲洗孔口卡塞、压水灌浆封孔自上而下孔口卡塞法施工工艺流程图孔内分段卡塞灌浆法适用范围：隧洞固结灌浆孔灌浆段长度大于2m的钻孔，根据该部位工程地质条件采用自上而下孔内卡塞灌浆法或自下而上分段卡塞灌浆法。（1）全孔钻孔采用地质钻机钻孔，钻孔完成后进行裂隙冲洗。（2）全孔各段的灌浆采用将灌浆塞卡在该灌浆段段顶50cm处自上而下分段进行灌浆或自下而上分段进行卡塞灌浆。钻机就位、锚固、定向钻机就位、锚固、定向第一段钻孔、裂隙冲洗预埋孔口导向管孔口卡塞压水、灌浆第二段至终孔段钻孔、裂隙冲洗孔内卡塞（本段段顶50cm处）、压水灌浆封孔孔内自上而下分段卡塞法施工工艺流程图钻机就位、锚固、定向钻机就位、锚固、定向第一段至终孔段钻孔预埋孔口导向管全孔一次进行裂隙冲洗终孔段至第二段孔内分段卡塞（本段段顶50cm处）、压水灌浆封孔第一段孔口卡塞（混凝土与基岩接触面以上）、压水灌浆以上孔内自下而上分段卡塞法施工工艺流程图综合灌浆法当隧洞固结灌浆孔地质条件复杂，岩层破碎时可选用综合灌浆法进行灌浆，在同一灌浆孔内岩层较完整的灌浆段采用自下而上分段灌浆，岩层较破碎的灌浆段采用自上而下分段灌浆。选用合适钻头开孔选用合适钻头开孔钻机就位、固定、调试预埋导向管钻孔冲洗、简易压水第一段钻进砼并入岩2.0m第一段（接触段）卡塞灌浆封孔灌浆封孔灌浆第二段钻孔至破碎岩层段自下而上分段卡塞压水、灌浆继续向下钻进直至终孔自下而上分段卡塞压水、灌浆如以下均为破碎地层自上而下分段钻孔自上而下分段卡塞压水、灌浆依次方法循环钻灌至终孔镶铸孔口管待凝48小时以上综合灌浆法施工工艺流程图固结灌浆施工参数灌浆分段方式及段长（1）灌浆孔的围岩灌浆段不大于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，需分段灌注，各灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可缩短或加长，但不大于10m。围岩高压固结灌浆由浅入深分段施工，灌浆段的划分、灌浆压力由灌浆试验确定。（2）为保证资料整理的完整性及单一性，若隧洞固结灌浆分控灌与主灌区进行时，控制灌浆与主灌浆区灌浆段次及段长相互独立，段长与灌浆压力根据各段次所在孔深确定。灌浆压力隧洞固结灌浆的压力，按设计要求执行，一般隧洞可为0.5MPa～2.0MPa；高水头压力隧洞的灌浆压力应根据工程要求和围岩地质条件，经灌浆实验确定。灌浆压力应分级升高，严格控制灌浆压力和入住率，防止衬砌混凝土或岩体抬动。浆液水灰比隧洞固结灌浆的浆液水灰比可采用为2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，开灌水灰比可选用2：1。经实验论证也可采用其他比级的浆液。浆液变换原则（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某级浆液注入量已经达到300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓一级水灰比。（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓，当变浓后导致流量突减时，应返回一级水灰比进行灌注。结束标准采用自上而下分段灌浆时，连续45min时段内，在满足最大设计压力下且吸浆率不大于1L/min时间累计值达到30min以上时，灌浆即可结束。若最后连续三个读数，吸浆率不满足此条件，不能结束灌浆；当采用自下而上分段或其它灌浆方法时，在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。封孔灌浆孔封孔采用与灌浆法方法相匹配的封孔方法进行封孔，如全孔灌浆法或导管注浆法等，封孔均采用0.5：1的浓浆置换孔内稀浆，延续灌注时间不小于30min。灌浆孔上部空腔用更浓的水泥浆或人工回填砂浆封实，当上部空腔大于3m时采用机械压浆法继续封孔。（1）采用自上而下分段灌浆法灌浆的孔：用0.5：1纯水泥浆液置换孔内稀浆（终孔段以0.5：1比级的浆液结束的灌浆孔不进行置换），采用全孔一次性压力灌浆法进行封孔，封孔灌浆压力为该孔的最大灌浆压力。（2）采用自下而上分段灌浆法灌浆的孔：可以采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”，采用“分段灌浆封孔法”的孔按相应孔段的灌浆压力进行封孔，采用“全孔灌浆封孔法的孔”封孔压力为该孔孔口段压力。特殊孔封孔隧洞固结灌浆中的特殊孔是指隧洞因前期需和设计要求要布置的物探检测孔、抬动变形观测孔以及预埋的导向管等，为避免这些特殊孔段成为后期渗漏通道，同时为提高岩石的整体受力性，需对洞室内的物探检测孔、抬动观测孔、未布置有灌浆孔深的预埋管进行灌浆封孔处理。（1）物探检测孔封孔物探检测孔封孔一般可采用“全孔一次性灌浆封孔法”。封孔前采用合适的钻机和钻头将物探检测孔扫至设计孔深，将灌浆塞卡在混凝土与基岩的接触面以上对钻孔进行冲洗，保证孔内残存的沉积物厚度不超过20cm后再进行灌浆封孔。物探检测孔封孔工艺流程图（2）抬动观测孔封孔根据现场实际情况，抬动孔封孔可采用以下方法：①采用反丝公锥将抬动孔第一根内管反出后，采用与抬动孔相适应的钻机配取芯钻具进行扫孔，根据外管长度确定扫孔孔深，然后利用反丝公锥将外管以及内管与外管接头反出，最后采用“纯压式封孔法”对抬动孔进行灌浆封孔处理。②抬动孔外管与孔壁之间的空隙一般采用干砂回填至孔口，又因抬动孔距灌浆孔较近，一般使抬动孔外管与孔壁之间的空隙，在该部位灌浆后被封填密实，故抬动孔外管与孔壁之间的空隙一般不需要进行处理。内管与外管之间空隙一般采用棉纱封堵，且封堵深度不超过20cm，因此在对内管与外管之间的空隙处理前，必须先将内管与外管之间的封堵物取出，再采用0.5：1水泥浆液，利用人工灌入到内管与外管之间的空隙以及内管中，待浆液凝固下沉后，再采用类似方法将空余部分进行处理。（3）预埋管封孔各灌浆隧洞埋设的大多数预埋管都得到有效利用，对于少量未布置灌浆孔深的预埋管，只对孔口段进行扫孔后作灌浆封孔处理，一般可采用“全孔一次性封孔灌浆法”进行封孔灌浆处理，其工艺流程可参照图6.8-1。灌浆特殊情况处理（1）灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用麻丝嵌缝、表面封堵、低压、加浓浆液、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。（2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，但并联灌浆孔不宜多于3个。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。（3）灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。（4）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，既可采用中断前水泥浆的比级继续灌注：如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（5）为防止灌浆通道、裂隙被堵塞，保证灌浆质量，灌浆孔段开始灌浆时不宜限制流量。对于因灌浆泵、管路等设备故障或停水停电等原因中断灌浆，未达到结束条件而需复灌的孔段，应尽快恢复灌浆，无需待凝。（6）灌浆过程中若遇回浆变浓至下一比级的浆液时，可换用相同水灰比的新鲜浆液灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。（7）孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量。根据涌水情况可选用下列措施综合处理：①自上而下分段灌浆；②缩短灌浆段长；③提高灌浆压力；④改用纯压式灌浆；⑤灌注浓浆；⑥灌注速凝浆液；⑦屏浆；⑧闭浆；⑨待浆。（8）灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②灌注速凝浆液；③灌注砂浆或可控浆液。（9）灌浆段注入量大，采取以上措施仍难以结束时，可采取以下措施处理：①为保证灌浆质量，尽量避免中断，在确保附近地质探洞回填完毕，无浆液漏失到灌浆区外的情况下，在施工控制灌浆区固结灌浆时，当灌浆段水泥注入量累计达到1T/m时，注入率仍大于30L/min且无法提升压力，一般可改灌水：灰：砂=0.5：1：1的水泥砂浆；当灌浆段水泥注入量累计达到2T/m时，若注入率仍大于30L/min且无法提升压力，停止该孔段的灌注，待凝8h后再扫孔复灌。②在施工主灌浆区固结灌浆时，当灌浆段水泥注入量累计达到1T/m时，注入率仍大于30L/min且无法提升压力，则采用降压、限流、间歇等控制措施；当灌浆段水泥注入量累计达到2T/m时，若能提升一定的压力但注入率仍在30～40L/min左右时，应继续灌注一段时间以待观察；若灌浆段水泥注入量累计达到2T/m，注入率仍大于30L/min且无法提升压力，停止该孔段的灌注，待凝8h后再扫孔复灌。若无灌浆分区则按主灌区执行。③为保证灌浆质量，在凡有压力升高、流量降低等迹象、预计能够达到灌浆结束条件的孔段，不得中断灌浆。灌浆质量检查及资料整理灌浆效果物探检测项目隧洞固结灌浆效果物探检测项目主要有单孔声波检测、孔内变模检测和孔内电视全景图像检测。灌后检查孔数量占灌浆总数的比例不小于5%，每孔进行单孔声波检测，并选择灌浆孔总数1%～3%的灌后检查孔进行孔内变模检测和孔内电视全景图像检测，重点部位可采用对穿声波方法进行检测。灌浆效果检测的合格标准隧洞固结灌浆效果检测原则上以声波测试为主，结合孔内变模和孔内电视测试，并适当辅以压水试验方法。灌后检查孔的数量和布置、岩体波速提高的成度应有设计规定。（1）灌后声波检测在该部位灌浆结束14天后进行，检测仪器和试验方法符合《水电水利工程物探规程》的相关要求，声波测试孔由监理工程师现场指定，岩体声波检测标准由设计单位规定。（2）灌后压水试验检查在该部位灌浆结束3d或7d以后进行，检查孔的数量不小于灌浆孔总数的5％，压水试验可采用单点法或五点法。灌浆合格标准（1）灌后检查孔声波测试符合设计规定值。（2）单元工程内检查孔试段合格率大于85%，不合格试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中。资料整理施工原始记录等各类资料报表是指导施工生产活动、保证按施工技术要求作业和落实质量控制的规范性材料，也是工程验收、评定、计量与结算的重要依据和基础材料。资料整理总体要求：及时、准确、清晰。及时性：即各原始记录和验收评定记录必须及时跟上施工和验收进程，而且施工原始记录必须与施工同步，如：钻孔记录、灌注浆记录等等；其他工序验收记录和质量评定记录必须在每道工序完成后及时签证。准确性：所记录资料必须真实、正确，不得凭空编造、不得写回忆录、不得代签名字、不得弄虚作假；按监理、质检部门、规程规范进行正确填写。清晰：按规定格式、字体、标准、要求填写，字迹清晰，不得随意涂改，纸面整洁，美观大方。钻孔与灌浆完工后将提交以下验收资料，报送监理人复核：（1）钻孔、冲洗(包括裂隙冲洗)、压水试验和灌浆记录；（2）抬动变形观测记录；（3）灌浆孔成果一览表、灌浆分序分区统计表、综合统计表以及完成情况一览表；（4）灌浆孔和检查孔竣工图(包括平面位置图和综合剖面图)；（5）各次序孔吸水率频率曲线和频率累计曲线图；（6）单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；（7）检查孔压水试验成果表；（8）检查孔的岩芯柱状图；（9）岩芯照片和芯样实物；（10）灌浆前后的岩石物探测试成果。质量保证体系及保证措施质量保证体系质量保证体系可根据各工程项目的特点，结合GB/T19001-ISO9001:2000质量标准，参照合同文件及相关资料，建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量机构。质量机构一般采用：项目经理→项目部副总经理→职能管理部门→项目部、检测机构→施工班组的垂直领导体系。并成立由项目部主要领导与相关各职能部门负责人组成的质量管理领导小组，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策，组长由项目经理担任。质量保证措施会议制度（1）技术交底会单项工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行一级技术交底，质量管理部有关人员及全体作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师参加。单元工程开工前，由项目部对施工人员进行二级技术交底。（2）月、季、年质量总结会质量管理部负责编写月、季、年质量总结报告，并组织召开会议。所有主要领导及有关部门负责人参加。汇报总结质量工作中的优缺点、各施工作业队的质量管理情况，吸取经验教训。（3）质量专题会由质量管理部视工程施工具体情况安排。针对工程施工质量进行专题总结，对出现的质量问题提出整改措施。作业人员培训制度施工人员进入现场施工前，均应对其进行技术、质量以及安全等方面的培训，培训合格后才能上岗作业，确保工程施工质量、进度、成本和安全文明施工满足工程要求。工程质量三级检查验收制度在进行施工作业过程中，贯彻执行GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系标准，严格按照项目部制定的质量体系文件运作，实行“三检制”。专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，就灌浆参数，工艺流程等不定时、不定量的进行抽检，包括开灌水灰比、灌浆压力、结束条件、浆液密度、孔深、孔序、射浆管长度，卡塞位置及资料的完整性等，发现问题及时整改，并将施工过程中出现的不规范或不符合要求的现象进行通报批评，确保施工质量受控。每道工序要严格把关，认真贯彻执行“三检制”，下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后，再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。验收合格验收合格验收合格验收合格验收合格钻机就位钻进施工灌前准备灌浆作业整理资料移交资料组机组自检复检员校核终检人员验收监理工程师签证验收钻孔结束机组自检复检员校核终检人员验收监理工程师签证验收灌浆作业申报复检员校核终检员批准监理工程师批准灌浆结束机组自检复检员校核终检员审核监理工程师审查签字施工作业“三检制”操作流程施工作业“三检制”操作流程图质量奖罚制度制订质量考核奖惩办法，坚持实行施工质量与经济效益挂钩的制度，对重点质量项目实施质量特别奖。质量管理的具体措施为了更好的保证工程质量，组织专门人员参照国家及地方的有关规定，根据招标文件及业主的有关规定，参考相关的管理办法，编制具体的质量管理文件：如《工程质量管理细则》、《质量保证体系文件》、《质量管理考核办法》等。在施工中严格按照质量管理文件对各专业、工种及各道工序的质量进行控制。关键工序控制序号关键工序控制内容1钻孔孔深及灌浆段长终孔深度以及各灌浆段的段长是否符合设计要求2射浆管长度检查灌浆孔射浆管的位置距离灌浆孔底部是否小于50cm3开灌水灰比及浆液密度检查各灌浆段开灌水灰比以及灌浆过程中所采用的相应水灰比的浆液密度是否符合要求4灌浆压力检查各灌浆段的灌浆压力是否符合相关技术要求5灌浆结束条件检查各灌浆段灌浆结束条件包括屏浆时间、屏浆压力、屏浆条件等6封孔质量通过钻孔取芯检查封填密实度以及外观平整度安全生产保证措施工程施工期间应按照国家相关文件的规定进行安全生产管理和建设。建立以安全生产责任制为核心的各级人员安全生产责任制和管理办法。项目施工前做好安全措施的编制和落实工作，做到施工技术措施和施工安全措施同步。施工过程中，自始至终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。具体可实施以下措施保证安全生产：（1）成立以以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面落实安全生产的监督保障、基础保障和管理保障，实现安全生产目标。（2）建立健全安全生产规章制度，如安全生产教育制度、检查制度、责任考核制度等，做到安全生产管理文件体系覆盖所有产品和部位，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好受控状态。（3）开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。隧洞固结灌浆安全事故易发点序号事故易发点控制措施1施工用电①安排专职电器值班员，其他人员不得操作电器设备；②施工用电设备设置防雷保护、接地保护；③潮湿部位照明用电采用安全电压或加防触电措施；④可能触电部位设置防护栏杆和安全标志等。2火灾①现场生产和生活区设置足够的消防水源和消防设备器材；②油料系统及含油设备设置放火防暴墙；③动力电缆采用阻燃型电缆；④氧气、乙炔要隔离存放等。3施工机械①空压机、钻灌设备及其他机械要符合灌浆安全标准；②机械设备安全防护距离、防护罩及防护屏符合安全标准；③操作人员持证上岗，正确操作机械等。4高空坠落①高度在2m以上的工作平台、人行通道均要设置防护墙或防护栏杆；②陡坡或高边坡通行道设置防护墙或防护栏杆；③吊物孔、斜井等在坠落面设置防护栏杆或在孔口设盖板等。5钻孔灌浆①灌浆施工人员必须佩戴好安全防护用品，若浆液溅到身上立即擦出清洗，若溅入眼睛内立即用大量清水清洗，并到医院检查；②严格按技术措施控制压力，灌浆管路采用高压钢编管，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；③正确进行钻孔及其相关操作等。6交通运输①确保运载车辆状态完好，严禁人料混载；②所有车辆不得超载、超速、超宽、超高运输；③加强车辆和驾驶员安全管理，严禁疲劳驾驶；④施工区设置危险知识信号等。（4）建立施工安全应急机制和组织体系、管理制度。针对现场实际存在的重（特）大危险源，编制相应的应急技术措施、应急组织、保证措施、应急资源储备和应急保障措施，成立应急救援指挥部。文明施工与环境保护文明施工在工程施工期间，项目部应按照文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，做到全员持证上岗；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，修建完善的排水系统，保持施工场地的干净、清洁，争创“文明施工样板工地”。工程项目部应成立以项目经理为负责人的文明施工领导小组，将文明施工同安全、质量、进度等同对待。由项目经理及总工程师负责制定文明施工实施方案，项目部各职能部门负责日常管理及检查、改进、评比考核等工作。文明施工保证措施：（1）为了有效贯彻文明施工管理制度，项目部应自上而下分级负责，层层落实，责任到人，杜绝“有章不依，敷衍了事”等现象的发生，使此项工作彻底、全面、长期得到落实与有效控制。（2）文明施工领导考核小组作为专职管理机构将制定相关的检查制度与奖罚细则，定期或不定期进行检查。（4）对违犯文明施工管理规定，且造成严重后果者，管理机构应要求限期整改，并严格按照奖罚细则进行处罚，必要时进一步采取经济处罚或召开现场办公会整顿，以增加文明施工管理工作的严肃性、责任性。环境保护在整个工程建设期间，项目部应严格遵守国家的环保法规，使整个施工、生产活动满足合同文件提出的环保要求；并应采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气及环境等的污染，把对现场的自然环境、临近单位生产的影响减少到最低程度。（1）临建设施统一规划并经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区内的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计线路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。（2）加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中烧毁，职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。（3）进场施工机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆炸器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类别存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。（4）废料、废渣妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示弃置，严禁乱弃、乱倒。（5）为避免洞室灌浆废水、废浆和岩体渗水漫流，在每层洞室工作面布设集水池，配置污水泵将废水、废浆和岩体渗水集中抽送到污水处理池进行处理后，循环用于生产。附表钻孔作业申报（许可签证）表承建单位：合同编号：NO：施工部位孔号……计划作业时段……项次检查及检测项目设计要求检查记录1钻孔作业钻机及钻孔辅助材料质量检查钻机平稳……2孔序按设计要求分序施工……（孔序）3孔位允许偏差±10cm……4孔向…………5孔径…………以上各项工作经检查均已落实到位，申请进行钻孔作业。承建单位：申请人：日期：XX年XX月XX日□同意该孔进行钻孔作业□不同意该孔进行钻孔作业监理机构：签证人：日期：年月日灌浆作业申报（许可签证）表承建单位：合同编号：NO：单位工程名称分部工程名称4分项工程名称单元工程名称及编码工程部位施工依据……施工时段……（m）……钻孔基岩面高程（m）……设计图编号修改通知单编号项次检查及检测项目设计要求检查记录1灌浆孔孔深（m）…………2孔距（m）3排距（m）……4孔径（mm）……5孔位偏差（cm）6孔斜偏差（°′″）7深入基岩（cm）……8孔向9钻孔冲洗孔底沉渣≤20cm，回水返清且时间不低于10分钟……10裂隙冲洗11灌前压水段长（m）12压力（MPa）该段灌浆压力80%且≤1mpa13检查孔深（m）14灌浆设计参数浆液浓度开灌水灰比：……15灌浆压力（MPa）……16结束标准流量<1L/min,压力达到本段灌浆最大设计压力，持续灌注时间达到……min17混凝土厚度（m）…………18空腔尺寸（m）19原材料准备情况准备到位……20设备准