桥梁墩台施工作业指导书-8.3

青荣城际铁路QRCH-Ⅰ标段桥梁墩（台）施工作业指导书中铁十四局集团青荣城际铁路施工指挥部青荣城际铁路QRZH-Ⅰ标段跨济青高速公路特大桥墩台施工作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．目的 22．适用范围 23．职责 24．技术标准 25．资源配置 35.1人员组织 35.2设备组织 35.3．材料 46．施工工艺流程 57.施工工艺 57.1施工准备 57.2基础处理及施工测量 67.3墩身钢筋 67.4综合接地钢筋 77.5模板工程 77.6混凝土浇筑 87.7拆模及养护 108．质量标准与质量保证措施 108.1钢筋加工允许偏差 108.2钢筋安装及保护层厚度 118.3墩台模板允许偏差和检验方法 118.4质量保证措施 119．安全保证措施 129.1安全要求 129.2安全保证措施 139.3钢筋工程安全防护措施 139.4施工机械安全保障措施 1410．文明施工保证措施 1511．环境、水与安全保措施 1611.1环境与水保护措施 1611.2安全生产措施 17桥梁墩（台）施工作业指导书1．目的对桥梁墩（台）施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。2．适用范围适用于青荣城际铁路Ⅰ标段四项目桥梁墩（台）施工工艺，使其质量处于受控状态。3．职责架子队技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。测量班测量后提供有关测量资料。试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。架子队队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。桥梁墩台施工班负责绑扎钢筋、安装模板、混凝土浇注工程施工，钢筋工负责钢筋笼的绑扎、吊装、运输。混凝土的运输由搅拌站负责。4．技术标准高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）高速铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（TB10752-2010）5．资源配置5.1人员组织负责桥梁墩台施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。每个作业工点人员配备表人员人数备注负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3～5人技术、质检、测量及试验人员4～6人模板工40～60人钢筋工40～80人混凝土工20～30人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员均由项目部正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。5.2设备组织每个工区墩台施工机械设备配置见下表：主要施工机械设备配置表设备名称数量备注HLS120型搅拌机2台挖掘机2台混凝土运输车6台泵车2台吊车2台洒水车1台装载机2台振动棒12套5.3．材料技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。物资设备部根据材料计划，组织进料。试验室接到物资部通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂不合格证的产品拒绝试验并弃用。5.3.1水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。5.3.2施工骨料⑴骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。⑵骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。④应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。5.3.3施工用水⑴凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土，未经处理的工业水，不得用以拌制和养护混凝土。⑵天然矿化水，如果化学成分符合表中的规定，可以用来拌制和养护混凝土。⑶对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定。5.3.4外加剂⑴外加剂的掺量由试验确定。⑵如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。⑶外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使用，各种成分要计量准确。5.3.5钢筋墩台用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)6．施工工艺流程墩（台）施工工艺流程图见下图：制作混凝土试件制作混凝土试件承台顶部清理测量放线、绑扎钢筋立墩（台）模板模板报验泵送混凝土浇注墩（台）混凝土墩（台）混凝土养生验收专人负责拆除模板实体墩（台）施工工艺流程框图7.施工工艺7.1施工准备7.1.1墩（台）身模板采用大块定型钢模板,模板要有足够的刚度。7.1.2对墩身范围内混凝土进行凿毛处理，凿出新鲜混凝土，在混凝土浇筑前将墩身与承台接茬处混凝土充分湿润但不得有积水。7.1.3墩身钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，钢筋采用闪光对焊连接。7.1.4墩身混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送入模。7.1.5墩身尺寸及中线位置偏差应符合验标要求。7.2基础处理及施工测量7.2.1待承台混凝土达到2.5Mpa后，对墩身范围内混凝土进行凿毛处理，凿出新鲜混凝土，在混凝土浇筑前将墩身与承台接茬处混凝土充分湿润但不得有积水。7.2.2施工放样墩柱施工放样时，主要放出墩柱中心的坐标及周围四个控制点，确保墩身模板的准确定位，根据现场放样的墩身中心线，在承台表面纵横向测设墩身控制线，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。7.3墩身钢筋墩身钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，钢筋采用闪光对焊连接，墩位处绑扎，承台施工时一部分主筋已预埋并引出承台表面，墩身钢筋按设计长度一次性对焊完成，人工配合吊车进行安装，并搭设脚手架进行加固。先绑扎钢筋后立模，钢筋保护层采用同标号的高性能混凝土垫块，梅花形布置，密度为4个/m2。在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。在施工承台预埋墩身钢筋时，采用定型模具对主筋进行准确定位。墩身钢筋的接长采用搭接焊（包括与承台、基础预埋筋的焊接）焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d，焊接后钢筋接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；接头的弯折角度不得大于4°。不满足要求的对焊材料不能使用在钢筋骨架上，及时处理，防止混用。钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；⑵在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内视为“同一截面”钢筋施工完毕后预埋好各种构件，待混凝土浇注完成后对预埋件外露面及时涂刷两道红丹醛酚，然后涂刷两道灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆，作好防锈工作。按照综合接地要求，综合接地焊接时，双面搭接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，并准确的预埋好接地端子等附属设施的预埋件。7.4综合接地钢筋桥墩中有两根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中钢筋相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。接地端子焊缝高度4mm，焊缝长度：单面焊焊缝不小于100mm，双面焊不小于55mm。桥墩接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋做出标识，便于检查。所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量。7.5模板工程模板安装好后，检查纵横轴线、各部尺寸高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板通过支架立柱及Φ2cm缆风绳在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑部分安置在可靠的承台上，脚手架剪刀撑高度不得超过6m。（1）模板采用工厂精加工的整体钢模板，模板要有足够的刚度，确保墩台身模板坚固耐用。模板安装前应进行试拼，检查合格后，对其进行编号存放。⑵模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，确保模板平整度不大于3mm。模板内表面擦洗干净，不能有污渍、铁锈，以免影响墩柱的外观，打磨好的模板内侧涂脱模剂或液压油，脱模剂采用桥梁专用脱模剂；钢筋绑扎完成并经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中,对较高的桥墩,可分节吊装。对于有异型墩帽的墩柱模板，先采取地面试拼，试拼合格后的模板再分片吊装后拼装。拼缝处贴双面胶以防止模板漏浆。⑶首先由测量班根据纵横轴方向通过全站仪测出模板的轴线，使模板底口对位，模板定位先通过垂球从模板顶吊入立柱底中心，通过调节缆风绳的方法调整模板上口居中，然后从模板外侧通过垂球吊出模板竖直度，如不垂直则通过缆风绳进行调整，保证模板竖直，调整模板竖直度与位置。模板安装完毕对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检并作好质量评定记录后请监理进行验收，验收合格后方能浇注混凝土。7.6混凝土浇筑7.6.1实心墩台墩身混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送入模。混凝土浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保结构的稳定性及预埋件位置的准确性，将墩身与承台接茬处混凝土充分湿润但不得有积水，同时在施工缝上铺一层10～20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆。混凝土拌和过程中由工地试验室严格控制其配合比和坍落度，坍落度控制在16-20厘米之间；减少混凝土的泌水率，确保混凝土质量及成型后的外观。同时在浇注过程中，采用串筒将混凝土送至墩身底部，串筒出料口距混凝土浇注面的高度不超过1m，以防混凝土出现离析。采用50cm长的插入式振动棒进行振捣，混凝土分层捣固，每层浇注厚度不超过30cm。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;振捣时混凝土表面不再下沉，气泡不持续涌出、表面平坦即停止振捣，混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。防止出现蜂窝麻面现象。混凝土捣实后1.5～24h之内，不得受到振动，避免出现重复振捣和过振现象。对于墩台（圆端型、双柱墩、矩形墩、单圆柱墩），整个墩身均一次浇注完毕；混凝土浇注完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待初凝后再抹第二遍并压光，确保顶部混凝土质量。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，需采取保证质量措施或按施工缝处理。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土的入模温度控制在5～30℃，大体积混凝土入模温度不超过28℃，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土之间的温差不大于15混凝土浇筑完成后，及时对混凝土暴露面进行严密覆盖。暴露面的混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不可直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。7.6.2空心墩台混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌和站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。墩身混凝土浇筑应避开高温时间段，尽可能安排在傍晚浇筑。7.7拆模及养护墩身混凝土强度达到2.5Mp以上，且模板内部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃拆模后及时包裹塑料薄膜，薄膜外再用土工布等保湿材料包裹，包裹期间，包裹物要完好无损，彼此搭接完整，内表面要具有凝结水珠。在墩顶处放置一个盛满水的水桶，水桶下面打上一些小水眼，以便水能连续的滴漏，以保持混凝土连续处于潮湿状态。派专人及时向桶内注水，养护不得间断，不得形成干湿循环，且养护水温度与混凝土表面温度不得大于15℃，不同混凝土湿养护条件下的最低养护期限见下表不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(RH≥50%),无风,无阳光直射大气干燥(RH＜50%),有风,或阳光直射日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜202120≤T1020≤T14＜0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10冬季施工时采用暖棚法对混凝土进行养护，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润，采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。8．质量标准与质量保证措施8.1钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±3尺量8.2钢筋安装及保护层厚度钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5±10尺量2同一排中受力钢筋间距柱3分布钢筋间距±20±20尺量4箍筋间距绑扎骨架焊接骨架±10尺量5弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）306钢筋保护层厚度CC≥35mm+10，-5尺量8.3墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于两处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支撑垫石顶面高程0，-5水准仪测7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查8.4质量保证措施8.4.1开工前做好施工调查认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和墩位测设；对可能设计到的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定。选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、检验、使用关，确保原材料质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、检测工作，严格技术标准，消灭无检测的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。8.4.2具体技术措施⑴模板采用大块钢模拼装，槽钢外加固无内拉筋支撑技术，一次立模整体浇注，减少模板拼装和钢筋头外露现象。⑵同一墩台混凝土采用同一拌和站、同一型号、同一批号的水泥；砂石料也采用同一产地、相同级配的原材料，保证混凝土的颜色一致。⑶墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求。⑷加强养护，墩台竖向养护采用包裹塑料布保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养护措施，保证养护期间混凝土表面的湿润。⑸墩台施工完毕后，对其进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。（6）每浇筑5-10节墩身混凝土应对中心和高程核对一次。（7）模板必须与承台或基础顶面密封。模板组装完成对垂直度，平整度，错台，拉杆，螺栓连接牢固程度及支架的稳定性进行检验。9．安全保证措施9.1安全要求⑴墩身施工时周围20m挂彩旗警示，严禁非施工人员及车辆进入。⑵遇有大风、暴雨天气需停止施工，在脚手架上施工人员应立即撤离，并注意保护电源，防止漏电。⑶严禁自上而下乱抛掷杂物。⑷起吊司机要经培训考核，持证上岗。定期检查各种限位开关，起重机钢丝绳、卡环如有损坏及时更换。⑸起吊时设专人指挥，起重机扒杆转动范围，转动路线禁止超负荷起吊。⑹由专、兼职安全员检查劳动保护装备是否齐全有效，特别检查安全带、防护网等是否合格。⑺支架搭设、模板吊装操作工程中，专、兼职安全员旁站检查是否有违规操作现象，及时纠正违规操作。⑻高处作业应遵守的规定：①悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。②高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。③高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。④高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。⑤运送人员和物件应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。⑥泵车施工作业时，要注意伸臂的范围内的安全，操作人员必须高度重视，尤其是周围的高压电线，低压电线等存在安全隐患的地方，要安排专人指挥。⑦作业平台应铺设牢固，安全网布设严密。9.2安全保证措施墩台施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。所有吊装设备，钢丝绳定期检查。树立安全标示牌。各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。如突然停电、停机，应首先关闭电源，然后查找原因排除故障。9.3钢筋工程安全防护措施(1)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。(2)焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；焊接过程中，要注意防爆、防火，远离可燃物体及危险物品；在金属容器内，金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。(3)调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。(4)进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。(5)在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设（粗调电流）等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤。9.4施工机械安全保障措施物资设备部对工地所有机械统一、定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证操作驶及酒后操作。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。10．文明施工保证措施⑴现场各施工环节严格按照规范要求进行施工，施工中严格落实“六位一体”的施工要求，严格执行管理制度、人员配备、现场管理、过程控制标准化的体系运行。⑵生产、办公、生活区划分明显，布局合理，按功能划分办公区、生活区、施工场地、加工车间、材料库房、拌合站、试验室，供风、水、电、设备设施严格按照公司文明施工文件执行。⑶统一标准，我单位现场办公场地均采用彩钢板统一搭建，能够满足安全、卫生、保温、通风、绿化等要求。设立了宣传标语及统一规格的宣传栏，现场管理、技术、施工人员佩带统一胸卡。⑷安全生产责任制，安全目标管理，安全质量管理机构，各项管理制度，统一按框式标准上墙。⑸对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。⑹挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。⑺采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。多雨季节要配备应急的抽水设备与突击人员。⑻现场布局合理，