金属表面处理工艺课件

金属(jīnshǔ)外表处理工艺

第一页，共七十五页。

金属(jīnshǔ)外表处理工艺

第一页，共七十五页。1一、外表(wàibiǎo)热处理

1、外表(wàibiǎo)淬火

外表淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速(kuàisù)加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件外表的热处理方法。火焰加热感应加热第二页，共七十五页。一、外表(wàibiǎo)热处理

1、外表(wàibiǎo2外表淬火目的：①使外表具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;②心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦(mócā)和冲击的零件。轴的感应加热表面淬火第三页，共七十五页。外表淬火目的：轴的感应加热表面淬火第三页，共七十五页。3①外表淬火用材料⑴0.4-0.5%C的中碳钢。含碳量过低，那么外表硬度(yìngdù)、耐磨性下降。含碳量过高，心部韧性下降；⑵铸铁提高其外表耐磨性。机床导轨表面淬火齿轮第四页，共七十五页。①外表淬火用材料机床导轨表面淬火齿轮第四页，共七十五页。4②预备热处理⑴工艺：对于结构钢为调质或正火。前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。⑵目的:为外表淬火作组织准备；获得(huòdé)最终心部组织。回火索氏体索氏体第五页，共七十五页。②预备热处理回火索氏体索氏体第五页，共七十五页。5③外表淬火后的回火采用低温回火，温度不高于200℃。回火目的为降低内应力，保存淬火高硬度、耐磨性。④外表淬火+低温回火后的组织表层(biǎocéng)组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。感应加热表面淬火感应淬火机床第六页，共七十五页。③外表淬火后的回火感应加热表面淬火感应淬火机床第六页，共七十6感应加热表面淬火示意图⑤外表淬火常用加热方法⑴感应加热:利用交变(jiāobiàn)电流在工件外表感应巨大涡流，使工件外表迅速加热的方法。第七页，共七十五页。感应加热表面淬火示意图⑤外表淬火常用加热方法第七页，共七十五7感应(gǎnyìng)加热分为：高频感应加热频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm传动轴连续淬火感应器感应加热表面淬火齿轮的截面图第八页，共七十五页。感应(gǎnyìng)加热分为：传动轴连续淬火感应器感应加热8中频(zhōngpín)感应加热频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。各种感应器中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴第九页，共七十五页。中频(zhōngpín)感应加热各种感应器中频感应加热表面淬9工频(ɡōnɡpín)感应加热频率为50Hz,淬硬层深度10-15mm各种感应器感应穿透加热第十页，共七十五页。工频(ɡōnɡpín)感应加热各种感应器感应穿透加热第十页10⑵火焰加热:利用乙炔火焰直接加热工件外表的方法。本钱低，但质量不易控制。⑶激光(jīguāng)热处理:利用高能量密度的激光(jīguāng)对工件外表进行加热的方法。效率高，质量好。火焰加热表面淬火示意图激光表面热处理火焰加热表面淬火第十一页，共七十五页。⑵火焰加热:利用乙炔火焰直接加热工件外表的方法。本钱低，11

二、化学(huàxué)外表热处理

化学热处理是将工件置于特定(tèdìng)介质中加热保温，使介质中活性原子渗入(shènrù)工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。第十二页，共七十五页。

二、化学(huàxué)外表热处理

化学热处理是将工件置于12与外表淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。根据渗入(shènrù)的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。可控气氛渗碳炉渗碳回火炉第十三页，共七十五页。与外表淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学13常用的化学热处理：渗碳、渗氮〔俗称(súchēnɡ)氮化〕、碳氮共渗〔俗称(súchēnɡ)氰化和软氮化〕等。渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。发兰、磷化可以归为外表处理，不属于化学热处理。化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个根本过程。第十四页，共七十五页。常用的化学热处理：第十四页，共七十五页。14①化学热处理的根本(gēnběn)过程⑴介质(渗剂)的分解:分解的同时释放出活性原子。如：渗碳CH4→2H2+[C]氮化2NH3→3H2+2[N]⑵工件外表的吸收(xīshōu):活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。⑶原子向内部扩散。氮化扩散层第十五页，共七十五页。①化学热处理的根本(gēnběn)过程⑴介质(渗剂)的分解15②钢的渗碳

是指向(zhǐxiànɡ)钢的外表渗入碳原子的过程。⑴渗碳目的提高工件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。⑵渗碳用钢为含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高那么(nàme)心部韧性降低。经渗碳的机车从动齿轮第十六页，共七十五页。②钢的渗碳

是指向(zhǐxiànɡ)钢的外表渗入碳原子的16气体渗碳法示意图③渗碳方法⑴气体渗碳法将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳。渗剂为气体(煤气、液化气等)或有机液体(yètǐ)(煤油、甲醇等)。优点:质量好,效率高；缺点:渗层成分与深度不易控制第十七页，共七十五页。气体渗碳法示意图③渗碳方法第十七页，共七十五页。17⑵固体渗碳法将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。渗剂为木炭。优点：操作(cāozuò)简单；缺点：渗速慢，劳动条件差。⑶真空渗碳法将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后通入渗碳气体加热渗碳。优点:外表质量(zhìliàng)好,渗碳速度快。真空渗碳炉第十八页，共七十五页。⑵固体渗碳法⑶真空渗碳法真空渗碳炉第十八页，共七十五页。18第十九页，共七十五页。第十九页，共七十五页。19④渗碳温度：为900-950℃。渗碳层厚度〔由外表(wàibiǎo)到过度层一半处的厚度〕：一般为0.5-2mm。低碳钢渗碳缓冷后的组织渗碳层外表(wàibiǎo)含碳量：以0.85-1.05为最好。渗碳缓冷后组织：表层为P+网状Fe3CⅡ;心部为F+P;中间为过渡区。第二十页，共七十五页。④渗碳温度：为900-950℃。低碳钢渗碳缓冷后的组织渗碳层20⑤渗碳后的热处理淬火+低温回火(huíhuǒ),

回火温度为160-180℃。淬火方法有：⑴预冷淬火法渗碳后预冷到略高于Ar1温度直接淬火。渗碳后的热处理示意图第二十一页，共七十五页。⑤渗碳后的热处理渗碳后的热处理示意图第二十一页，共七十五页。21⑵一次淬火法：即渗碳(shèntàn)缓冷后重新加热淬火。⑶二次淬火法：即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。

渗碳后的热处理示意图第二十二页，共七十五页。⑵一次淬火法：即渗碳(shèntàn)缓冷后重新加热淬火。22常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低温回火(huíhuǒ)。此时组织为：表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量)心部：M回+F〔淬透时〕渗碳淬火后的表层组织M+F第二十三页，共七十五页。常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低23⑥钢的氮化

氮化是指向钢的外表(wàibiǎo)渗入氮原子的过程。⑴氮化用钢井式气体氮化炉为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。常用钢号为38CrMoAl。⑵氮化温度为500-570℃氮化层厚度(hòudù)不超过0.6-0.7mm。第二十四页，共七十五页。⑥钢的氮化氮化是指向钢的外表(wàibiǎo)渗入氮原子的24⑶常用氮化方法气体氮化法与离子(lízǐ)氮化法。气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨。离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。离子氮化炉第二十五页，共七十五页。⑶常用氮化方法离子氮化炉第二十五页，共七十五页。25⑷氮化的特点及应用氮化件外表硬度高〔69~72HRC〕，耐磨性高。疲劳强度高。由于(yóuyú)外表存在压应力。氮化层组织38CrMoAl氮化层硬度第二十六页，共七十五页。⑷氮化的特点及应用氮化层组织38CrMoAl氮化层硬度第二十26⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行(jìnxíng)热处理。⑷耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。氮化的缺点：工艺复杂，本钱高，氮化层薄。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。缝纫机用氮化件经氮化的机车曲轴第二十七页，共七十五页。⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行(jìnxín27滲氮与滲碳相比：滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层，硬度可达69~72HRC，且在600～650℃高温下仍能保持较高硬度；滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性；滲氮后不需再进行热处理，可防止热处理带来的变形和其他缺陷；滲氮温度较低。只适用(shìyòng)于中碳合金钢，需要较长的工艺时间才能到达要求的滲氮层。第二十八页，共七十五页。滲氮与滲碳相比：第二十八页，共七十五页。28三、外表(wàibiǎo)形变强化

外表形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其外表硬度并产生有利的剩余压应力分布的外表强化工艺(gōngyì)。工艺简单，本钱低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。第二十九页，共七十五页。三、外表(wàibiǎo)形变强化

外表形变强化指使钢件在常291、喷丸

喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件外表上，犹如无数个小锤锤击金属外表，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术(jìshù)。应用：形状较复杂的零件在磨削、电镀等工序后进行第三十页，共七十五页。1、喷丸

喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件外表上，犹302、滚压处理(chǔlǐ)

利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工外表进行滚压，使之产生塑性变形，压平(yāpínɡ)钢件外表的粗糙凸峰，形成有利的剩余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件第三十一页，共七十五页。2、滚压处理(chǔlǐ)

利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的31四、外表(wàibiǎo)覆层强化

外表覆层强化是通过物理或化学的方法在金属外表涂覆一层或多层其他金属或非金属的外表强化工艺。目的：提高(tígāo)钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行外表装饰。第三十二页，共七十五页。四、外表(wàibiǎo)覆层强化

外表覆层强化是通过物理或321、金属(jīnshǔ)喷涂技术

将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化(wùhuà)并喷射于工件外表形成涂层的工艺称为热喷涂。利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的几乎(jīhū)所有领域。等离子热喷涂第三十三页，共七十五页。1、金属(jīnshǔ)喷涂技术将金属粉末加热至熔化或半熔332、金属(jīnshǔ)镀层

在基体材料的外表覆上一层或多层金属镀层，可以显著改善其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其他特殊性能。电镀：工件作为阴极化学镀：不外加电源的条件下，利用(lìyòng)化学复原的方法在基体材料外表催化膜上沉积一层金属的外表强化方法。特点：形状工件复杂上也能得到均匀厚度镀层；镀层晶粒细小致密，孔隙与裂纹少；可以在非金属材料外表沉积金属层。复合镀：电镀或化学镀的溶液中参加适量金属或非金属微粒，借助于强烈的搅拌，与基质金属一起均匀沉积而获得特殊性能镀层的外表强化方法。应用：对材料有特殊要求。原子能工业和航天航空工业第三十四页，共七十五页。2、金属(jīnshǔ)镀层在基体材料的外表覆上一层或多层343、金属(jīnshǔ)碳化物覆层～气相沉积法

气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料外表形成(xíngchéng)薄膜的一种新型镀膜技术。根据沉积(chénjī)过程的原理不同，气相沉积(chénjī)技术可分为物理气相沉积(PVD)

和化学气相沉积(CVD)两大类。物理气相沉积TiAl靶第三十五页，共七十五页。3、金属(jīnshǔ)碳化物覆层～气相沉积法气相沉积技术35①物理气相沉积(chénjī)〔PVD〕物理气相沉积是指在真空条件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程，在材料外表沉积一层薄膜的技术。物理沉积技术主要包括真空蒸镀、溅射镀、离子镀三种(sānzhǒnɡ)根本方法。磁控溅射镀膜设备第三十六页，共七十五页。①物理气相沉积(chénjī)〔PVD〕使材料汽化成36真空蒸镀是蒸发成膜材料使其汽化或升华(shēnghuá)沉积到工件外表形成薄膜的方法。真空蒸镀TiN活塞环真空蒸镀Al膜的塑料制品第三十七页，共七十五页。真空蒸镀是蒸发成膜材料使其汽化或升华(shēnghuá)沉积37溅射镀是在真空(zhēnkōng)下通过辉光放电来电离氩气，氩离子在电场作用下加速轰击阴极，溅射下来的粒子沉积到工件外表成膜的方法。溅射镀示意图磁控溅射镀膜机磁控溅射镀Al的塑料制品第三十八页，共七十五页。溅射镀是在真空(zhēnkōng)下通过辉光放电来电离氩气，38离子镀是在真空下利用气体放电技术，将蒸发的原子局部电离成离子，与同时产生的大量高能(gāonéng)中性粒子一起沉积到工件外表成膜的方法。多弧离子(lízǐ)镀膜机第三十九页，共七十五页。离子镀是在真空下利用气体放电技术，将蒸发的原子局部电离成离子39物理气相沉积具有(jùyǒu)适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度均匀、致密、针孔少等优点。广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜。

离子镀产品第四十页，共七十五页。物理气相沉积具有(jùyǒu)适用的基体材料和膜层材料广泛；40②化学气相沉积(CVD)化学气相沉积是指在一定(yīdìng)温度下，混合气体与基体CVD设备外表相互作用而在基体外表形成(xíngchéng)金属或化合物薄膜的方法。例如，气态的TiCl4与N2和H2在受热钢的外表反响生成TiN，并沉积在钢的外表形成耐磨抗蚀的沉积层。第四十一页，共七十五页。②化学气相沉积(CVD)CVD设备外表相互作用而在基体外表形41由于化学气相沉积膜层具有良好(liánghǎo)的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。经CVD处理的模具经CVD处理的活塞环第四十二页，共七十五页。由于化学气相沉积膜层具有良好(liánghǎo)的耐磨性、耐42外表(wàibiǎo)处理技术第四十三页，共七十五页。外表(wàibiǎo)处理技术第四十三页，共七十五页。43⑤外表修复(xiūfù)处理一、外表处理(chǔlǐ)概述1．外表处理(chǔlǐ)概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新

技术来改变零件外表的状况和性质，使之与心部材料作优化

组合，以到达预定性能要求的工艺方法，称为外表处理。2．外表处理技术的分类①外表强化处理②外表洁化处理③外表装饰处理④外表防蚀处理第四十四页，共七十五页。⑤外表修复(xiūfù)处理一、外表处理(chǔlǐ)443．常用外表(wàibiǎo)处理方法⑦喷漆(pēnqī)与喷塑等①热喷涂、喷丸、外表(wàibiǎo)滚压②外表胀光、离子镀③激光外表强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁磷化⑥铝阳极氧化及着色处理第四十五页，共七十五页。3．常用外表(wàibiǎo)处理方法⑦喷漆(pēnqī45二、热喷涂

热喷涂是将金属或非金属材

料加热熔化，靠压缩气体连续吹

喷到制件(zhìjiàn)外表上，形成与基体牢

固结合的涂层，从制件(zhìjiàn)表层获得

所需要的物理化学性能。1．热喷涂原理(yuánlǐ)第四十六页，共七十五页。二、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材

料加热熔46说明(shuōmíng)：④喷涂的涂层(túcénɡ)厚度为几十微米至数毫米。①喷涂热源可用燃气火焰(huǒyàn)、电弧、等离子弧或激光束等。②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶

瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木

材、布、纸等固体材料。第四十七页，共七十五页。说明(shuōmíng)：④喷涂的涂层(túcénɡ)厚472．热喷涂的特点(tèdiǎn)④生产(shēngchǎn)效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉

积效率很高。①工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可

到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(tiětǎ)(火焰线材喷

涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可

整体喷涂，也可以局部喷涂。②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件外表获

得所需的各种物理化学性能。③工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力

变形很小。第四十八页，共七十五页。2．热喷涂的特点(tèdiǎn)④生产(shēngchǎn483．热喷涂的应用(yìngyòng)③特殊功能层:通过喷涂获得(huòdé)表层某些特殊

性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、

防幅射等，在航空航天和原子能等部门

应用较多。①防腐蚀:主要用于大型水闸(shuǐzhá)钢闸门、造纸

机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁

塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂

大罐和管道的防腐喷涂。②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或

在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，

如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机

床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田

钻杆、农用机械刀片等。第四十九页，共七十五页。3．热喷涂的应用(yìngyòng)①防腐蚀:主要用于大型49三、喷丸①喷丸处理是利用(lìyòng)高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表

面进行撞击，以提高零件的局部力学性能和改变外表状

态的工艺方法。说明(shuōmíng)：第五十页，共七十五页。三、喷丸①喷丸处理是利用(lìyòng)高速喷射出50④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

蚀性等，还可用于外表消光、去氧化(yǎnghuà)皮和消除铸、锻、

焊件的剩余应力等。②喷丸的方法通常(tōngcháng)有手工操作和机械操作两种。③喷丸通常是直径为0.5～2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材

料多为Al2O3或SiO2。外表处理(chǔlǐ)的效果与丸粒的大小、

喷射速度和持续时间有关。第五十一页，共七十五页。④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

51四、外表(wàibiǎo)滚压和胀光①滚压外圆及

所用(suǒyònɡ)工具

1．外表(wàibiǎo)滚压②滚压内圆及所用工具第五十二页，共七十五页。四、外表(wàibiǎo)滚压和胀光①滚压外圆及52③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属(jīnshǔ)零件上的外圆、内圆和平面等。说明(shuōmíng)：①外表滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件

外表上，并沿母线方向移动(yídòng)，使工件外表塑`性变形硬化，以获得准确、光洁和强化的外表。②滚压余量通常为外表微观不平度的平均高度(0.01～0.02mm)。

滚压后，尺寸公差等级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～0.1mm，

表层硬度可提高5～10%，硬化层深度可达0.2～2mm，疲劳

强度可提高10～30%。第五十三页，共七十五页。③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属(jīnshǔ532．外表(wàibiǎo)胀光(挤光或挤压)③胀光一般(yībān)在压力机或拉床上进行，用于

2～

45孔壁较

厚的金属零件。说明(shuōmíng)：①外表胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形

状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁

和强化的外表。②胀光余量一般为0.07～0.015mm。胀光后尺寸公差等级可

达IT7～IT5，Ra值可达0.8～0.025m。第五十四页，共七十五页。2．外表(wàibiǎo)胀光(挤光或挤压)③胀光一般(y54五、离子镀

③离子镀已广泛用于机械、电子、

航空、航天、轻工、光学和建筑(jiànzhù)

等部门，用以制备耐磨、耐蚀、

耐热、超硬、导电、磁性和光电

转换等镀层。说明(shuōmíng)：①离子镀是将镀层材料(cáiliào)气化并电离

成离子，通过扩散和电场作用，

沉积于制件外表，形成与基体牢

固结合的满足所需性能的镀覆层。②离子镀的种类很多。其绕射性均

很好，能镀覆制件上各个方向的

外表，可在金属或非金属外表上

镀覆金属或合金，镀层厚度一般

为2～3mm。第五十五页，共七十五页。五、离子镀③离子镀已广泛用于机械、电子、

55六、激光(jīguāng)外表强化②激光(jīguāng)外表强化可分为激光(jīguāng)相变强化处理、激光(jīguāng)外表合金化

处理和激光(jīguāng)熔覆处理等。说明(shuōmíng)：①激光外表强化是用聚焦的激光束射向钢件外表，在极短时

间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的

温度，又在极短时间内冷却，使工件外表淬硬强化。第五十六页，共七十五页。六、激光(jīguāng)外表强化②激光(jīguāng)56③激光(jīguāng)外表强化的热影响区小，变形小，工件外表清洁，

操作方便。⑤激光外表强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲

轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速(ɡāosù)钢刀

具、齿轮及内燃机缸套等。④激光外表强化的设备昂贵(ángguì)，硬化层深度较浅，一般为0.3～

0.5mm。第五十七页，共七十五页。③激光(jīguāng)外表强化的热影响区小，变形小，工件57七、抛光(pāoguāng)抛光是对零件外表进行修饰的一种(yīzhǒnɡ)光整加工方法，一般只能得到光滑外表，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008m。抛光(pāoguāng)的分类：第五十八页，共七十五页。七、抛光(pāoguāng)抛光是对零件外表581．机械抛光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料(móliào)对工件外表进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。1)轮式抛光(pāoguāng)第五十九页，共七十五页。1．机械抛光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨592)滚筒(gǔntǒng)抛光和振动抛光将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互(xiānghù)摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件外表的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的外表。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。将金属零件浸入特制

的化学溶液中，利用金属

外表凸起部位比凹洼(āowā)部位

溶解速度快的现象实现零

件外表的抛光。电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电，

工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属外表凸起部位比凹

洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。2．化学抛光3．电化学抛光第六十页，共七十五页。2)滚筒(gǔntǒng)抛光和振动抛光60八、电镀(diàndù)

电镀是一种电化学和氧化复原过程。以镀镍为例；将金属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极(yángjí)，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。②在阳极上的反响为：Ni－2e→Ni2+(阴极溶解)4OH－－4e→2H2O+O2↑2Ni＋3[O]→Ni2O32Cl-’－2e→Cl2↑电镀(diàndù)有槽镀(普通电镀(diàndù))和

特种电镀(diàndù)等。1．电镀原理①在阴极上的反响为：Ni2++2e→Ni(形成镀层)2H++2e→H2↑第六十一页，共七十五页。八、电镀(diàndù)电镀是一种电612．槽镀

钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个(yīɡè)镀种。镀锌具有本钱低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护(bǎohù)性能

比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉

盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉的应用受到限制。锡的腐蚀产物对人类无害，且

易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头(guàntou)

包装制品、饮具、餐具及电子工

业中很多需要钎焊的零件。1)镀锌2)镀镉3)镀锡第六十二页，共七十五页。2．槽镀钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，624)镀铜铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许

多有机酸中不发生反响，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨

性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止

基体金属生锈和美化外观(wàiguān)，也常用于提高制品的耐磨性或修

复磨损。镀铜常作为其他(qítā)镀层的中间层，以提高外表镀层和基体

金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯

铜导线，以减少铜的耗用量。镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。

前者主要(zhǔyào)用于自行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照

相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要(zhǔyào)用于易磨损产品的

修复电镀。5)镀镍6)镀铬第六十三页，共七十五页。4)镀铜铬在大气中能长久保持光泽，633．特种(tèzhǒng)电镀

刷镀不用镀槽，旋转的工件接直流电源的负极，镀笔接正极，镀笔前端用脱脂棉包住，浇注的镀液浸贮在脱脂棉套内，镀液中的金属正离子在电场力作用(zuòyòng)下在工件外表(阴极)获得电子而沉积于外表上，形成电镀层。④刷镀主要用于大型(dàxíng)零件的局部电镀或

大中型零件的局部修复。1)刷镀说明：①镀层厚度可达0.01～0.5mm，镀层质

量好，结合强度高，速度比槽镀快。②刷镀设备简单，操作灵活，可进行局

部电镀和野外作业。③对于大批量中小型零件或大面积镀覆

的工件进行装饰性或尺寸电镀时，刷

镀不如槽镀。第六十四页，共七十五页。3．特种(tèzhǒng)电镀刷镀不用镀槽642)非金属电镀(diàndù)④非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些(mǒuxiē)装饰性零部件以

及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。说明(shuōmíng)：①非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品

电镀。②非金属电镀的关键工艺是外表金属化，使非金属基体上生

成导电层以便进行导电。外表金属化的方法有化学镀法、

喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。③塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可

提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁

性、焊接性和装饰性的外观。第六十五页，共七十五页。2)非金属电镀(diàndù)说明(shuōmíng)：①65九、钢铁(gāngtiě)发蓝与磷化

③发蓝后呈蓝黑色和深黑色，可提高零件的耐蚀性、润滑性，

可改善(gǎishàn)外观。1．钢铁(gāngtiě)发蓝说明：①发蓝是对钢铁零件进行的一种氧化处理，使其外表生成一

层极薄的Fe304氧化膜。②常用碱性化学溶液氧化法：用氢氧化钠和亚硝酸纳的水溶液，在135～145℃温度下处理60～90min，再在肥皂液中浸泡3～5min，最后水洗、枯燥及浸油。第六十六页，共七十五页。九、钢铁(gāngtiě)发蓝与磷化③发蓝后呈蓝黑色662．钢铁(gāngtiě)磷化③磷化后呈灰色或灰黑色，其耐蚀性比发蓝(fālán)好，但外观不如发

蓝。磷化主要用于钢铁制件(如枪炮)耐蚀防护和喷漆前理，以增加漆膜与钢铁工件的附着力及防护性。说明(shuōmíng)：①磷化是钢铁零件在磷化液中处理，在外表沉积形成一层不

溶于水结晶型磷酸盐膜。②常用磷化液由磷酸二氢锌或磷酸二氢铁、磷酸二氢锰组成

的酸性稀水溶液。在90～98℃温度下处理8～20min。第六十七页，共七十五页。2．钢铁(gāngtiě)磷化③磷化后呈灰色或灰黑色，其耐67十、铝阳极(yángjí)氧化与着色处理④阳极氧化和着色处理常用于汽车、飞机(fēijī)的某些装饰性零件

及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。说明(shuōmíng)：①阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外

电流作用下作为阳极，在制件外表上形成与基体牢固结合

的防蚀氧化膜层。②阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行

冲洗、着色和封闭等处理。③阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄

色和茶色等。第六十八页，共七十五页。十、铝阳极(yángjí)氧化与着色处理④阳极氧化和着色处68十一(Shí－Yī)、涂装(喷漆与喷塑)④颜料：成膜物质一般为无色(wúsè)透明。颜料有遮盖、美观、

增加漆膜强度等作用1．涂料(túliào)(油漆)

1)涂料组成①成膜物质：构成涂料的根底，是涂层的主要物质②溶剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料粘度便于操作。不同涂料有不同溶剂。③助剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂

等。第六十九页，共七十五页。十一(Shí－Yī)、涂装(喷漆与喷塑)④颜料：692)常用(chánɡyònɡ)涂料(油漆)④磁漆(树脂漆)：用清漆与着色(zhuósè)颜料调配的色漆，有酚醛磁漆、醇

酸磁漆等。①清漆：不含颜料(yánliào)的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂制成的

涂料。②厚漆：由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用清油调到合

适粘度。该漆枯燥慢、漆膜软，炎热潮湿天气有反粘现象③调合漆：已调制好，不用加任何材料即可使用的涂料，分油性

调和漆和磁性调和漆两种。第七十页，共七十五页。2)常用(chánɡyònɡ)涂料(油漆)①清漆：不含70⑨腻子：由各种(ɡèzhǒnɡ)填料参加少量漆料配制的糊状物。主要用于底漆

前，使基体外表平整。⑤烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤(hōnɡkǎo)才能枯燥成膜的漆。⑥水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性

树脂(shùzhī)为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要成分

的漆。⑦大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、

光泽性均较好。⑧底漆：直接涂于基体外表作为面漆根底的涂料，有环氧底漆、

酚醛底漆等。第七十一页，共七十五页。⑨腻子：由各种(ɡèzhǒnɡ)填料参加少量漆料配制的糊712．常用(chánɡyònɡ)涂装工艺几种常用(chánɡyònɡ)涂装工艺传统涂装工艺(gōngyì)方法有刷涂、喷涂、浸涂和淋涂等。第七十二页，共七十五页。2．常用(chánɡyònɡ)涂装工艺几种常用(chánɡ721)高压(gāoyā)无气喷涂③适宜喷涂高粘度涂料(túliào)，一次可获100～300mm厚度涂层。说明(shuōmíng)：①利用低压(0.4～0.6MPa)压缩空气带动高压泵，将涂料加压

到10～20MPa的压力，经高压喷枪的特殊喷嘴喷出形成涂层。②高压无气喷涂的特点是：没有一般压缩空气喷涂时的涂料

微粒回溅及漆雾飞扬现象；生产率高，比压缩空气喷涂提

高几倍至几十倍。第七十三页，共七十五页。1)高压(gāoyā)无气喷涂③适宜喷涂高粘度涂料(tú732)静电(jìngdiàn)喷涂③静电喷涂常用于大批(dàpī)大量生产中汽车、自行车、家用机电

设备的自动生产线上。说明(shuōmíng)：①用静电喷枪使油漆雾化并带上正电荷，与接地的工件间形

成高压静电场，静电引力使漆膜沉积在工件外表形成均匀

漆膜。②静电喷涂比普通喷涂生产率高，成膜质量好。第七十四页，共七十五页。2)静电(jìngdiàn)喷涂③静电喷涂常用于74内容(nèiróng)总结金属外表处理工艺。淬火+低温回火,回火温度为160-180℃。将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件外表形成涂层的工艺称为热喷涂。原子能工业和航天航空工业。说明：。4OH－－4e→2H2O+O2↑。磷化主要用于钢铁制件(如枪炮)耐蚀防护和喷漆前理，以增加(zēngjiā)漆膜与钢铁工件的附着力及防护性。不同涂料有不同溶剂。⑤烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能枯燥成膜的漆第七十五页，共七十五页。内容(nèiróng)总结金属外表处理工艺。淬火+低温回火,75

金属(jīnshǔ)外表处理工艺

第一页，共七十五页。

金属(jīnshǔ)外表处理工艺

第一页，共七十五页。76一、外表(wàibiǎo)热处理

1、外表(wàibiǎo)淬火

外表淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速(kuàisù)加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件外表的热处理方法。火焰加热感应加热第二页，共七十五页。一、外表(wàibiǎo)热处理

1、外表(wàibiǎo77外表淬火目的：①使外表具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;②心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦(mócā)和冲击的零件。轴的感应加热表面淬火第三页，共七十五页。外表淬火目的：轴的感应加热表面淬火第三页，共七十五页。78①外表淬火用材料⑴0.4-0.5%C的中碳钢。含碳量过低，那么外表硬度(yìngdù)、耐磨性下降。含碳量过高，心部韧性下降；⑵铸铁提高其外表耐磨性。机床导轨表面淬火齿轮第四页，共七十五页。①外表淬火用材料机床导轨表面淬火齿轮第四页，共七十五页。79②预备热处理⑴工艺：对于结构钢为调质或正火。前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。⑵目的:为外表淬火作组织准备；获得(huòdé)最终心部组织。回火索氏体索氏体第五页，共七十五页。②预备热处理回火索氏体索氏体第五页，共七十五页。80③外表淬火后的回火采用低温回火，温度不高于200℃。回火目的为降低内应力，保存淬火高硬度、耐磨性。④外表淬火+低温回火后的组织表层(biǎocéng)组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。感应加热表面淬火感应淬火机床第六页，共七十五页。③外表淬火后的回火感应加热表面淬火感应淬火机床第六页，共七十81感应加热表面淬火示意图⑤外表淬火常用加热方法⑴感应加热:利用交变(jiāobiàn)电流在工件外表感应巨大涡流，使工件外表迅速加热的方法。第七页，共七十五页。感应加热表面淬火示意图⑤外表淬火常用加热方法第七页，共七十五82感应(gǎnyìng)加热分为：高频感应加热频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm传动轴连续淬火感应器感应加热表面淬火齿轮的截面图第八页，共七十五页。感应(gǎnyìng)加热分为：传动轴连续淬火感应器感应加热83中频(zhōngpín)感应加热频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。各种感应器中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴第九页，共七十五页。中频(zhōngpín)感应加热各种感应器中频感应加热表面淬84工频(ɡōnɡpín)感应加热频率为50Hz,淬硬层深度10-15mm各种感应器感应穿透加热第十页，共七十五页。工频(ɡōnɡpín)感应加热各种感应器感应穿透加热第十页85⑵火焰加热:利用乙炔火焰直接加热工件外表的方法。本钱低，但质量不易控制。⑶激光(jīguāng)热处理:利用高能量密度的激光(jīguāng)对工件外表进行加热的方法。效率高，质量好。火焰加热表面淬火示意图激光表面热处理火焰加热表面淬火第十一页，共七十五页。⑵火焰加热:利用乙炔火焰直接加热工件外表的方法。本钱低，86

二、化学(huàxué)外表热处理

化学热处理是将工件置于特定(tèdìng)介质中加热保温，使介质中活性原子渗入(shènrù)工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。第十二页，共七十五页。

二、化学(huàxué)外表热处理

化学热处理是将工件置于87与外表淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。根据渗入(shènrù)的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。可控气氛渗碳炉渗碳回火炉第十三页，共七十五页。与外表淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学88常用的化学热处理：渗碳、渗氮〔俗称(súchēnɡ)氮化〕、碳氮共渗〔俗称(súchēnɡ)氰化和软氮化〕等。渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。发兰、磷化可以归为外表处理，不属于化学热处理。化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个根本过程。第十四页，共七十五页。常用的化学热处理：第十四页，共七十五页。89①化学热处理的根本(gēnběn)过程⑴介质(渗剂)的分解:分解的同时释放出活性原子。如：渗碳CH4→2H2+[C]氮化2NH3→3H2+2[N]⑵工件外表的吸收(xīshōu):活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。⑶原子向内部扩散。氮化扩散层第十五页，共七十五页。①化学热处理的根本(gēnběn)过程⑴介质(渗剂)的分解90②钢的渗碳

是指向(zhǐxiànɡ)钢的外表渗入碳原子的过程。⑴渗碳目的提高工件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。⑵渗碳用钢为含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高那么(nàme)心部韧性降低。经渗碳的机车从动齿轮第十六页，共七十五页。②钢的渗碳

是指向(zhǐxiànɡ)钢的外表渗入碳原子的91气体渗碳法示意图③渗碳方法⑴气体渗碳法将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳。渗剂为气体(煤气、液化气等)或有机液体(yètǐ)(煤油、甲醇等)。优点:质量好,效率高；缺点:渗层成分与深度不易控制第十七页，共七十五页。气体渗碳法示意图③渗碳方法第十七页，共七十五页。92⑵固体渗碳法将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。渗剂为木炭。优点：操作(cāozuò)简单；缺点：渗速慢，劳动条件差。⑶真空渗碳法将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后通入渗碳气体加热渗碳。优点:外表质量(zhìliàng)好,渗碳速度快。真空渗碳炉第十八页，共七十五页。⑵固体渗碳法⑶真空渗碳法真空渗碳炉第十八页，共七十五页。93第十九页，共七十五页。第十九页，共七十五页。94④渗碳温度：为900-950℃。渗碳层厚度〔由外表(wàibiǎo)到过度层一半处的厚度〕：一般为0.5-2mm。低碳钢渗碳缓冷后的组织渗碳层外表(wàibiǎo)含碳量：以0.85-1.05为最好。渗碳缓冷后组织：表层为P+网状Fe3CⅡ;心部为F+P;中间为过渡区。第二十页，共七十五页。④渗碳温度：为900-950℃。低碳钢渗碳缓冷后的组织渗碳层95⑤渗碳后的热处理淬火+低温回火(huíhuǒ),

回火温度为160-180℃。淬火方法有：⑴预冷淬火法渗碳后预冷到略高于Ar1温度直接淬火。渗碳后的热处理示意图第二十一页，共七十五页。⑤渗碳后的热处理渗碳后的热处理示意图第二十一页，共七十五页。96⑵一次淬火法：即渗碳(shèntàn)缓冷后重新加热淬火。⑶二次淬火法：即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。

渗碳后的热处理示意图第二十二页，共七十五页。⑵一次淬火法：即渗碳(shèntàn)缓冷后重新加热淬火。97常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低温回火(huíhuǒ)。此时组织为：表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量)心部：M回+F〔淬透时〕渗碳淬火后的表层组织M+F第二十三页，共七十五页。常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低98⑥钢的氮化

氮化是指向钢的外表(wàibiǎo)渗入氮原子的过程。⑴氮化用钢井式气体氮化炉为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。常用钢号为38CrMoAl。⑵氮化温度为500-570℃氮化层厚度(hòudù)不超过0.6-0.7mm。第二十四页，共七十五页。⑥钢的氮化氮化是指向钢的外表(wàibiǎo)渗入氮原子的99⑶常用氮化方法气体氮化法与离子(lízǐ)氮化法。气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨。离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。离子氮化炉第二十五页，共七十五页。⑶常用氮化方法离子氮化炉第二十五页，共七十五页。100⑷氮化的特点及应用氮化件外表硬度高〔69~72HRC〕，耐磨性高。疲劳强度高。由于(yóuyú)外表存在压应力。氮化层组织38CrMoAl氮化层硬度第二十六页，共七十五页。⑷氮化的特点及应用氮化层组织38CrMoAl氮化层硬度第二十101⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行(jìnxíng)热处理。⑷耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。氮化的缺点：工艺复杂，本钱高，氮化层薄。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。缝纫机用氮化件经氮化的机车曲轴第二十七页，共七十五页。⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行(jìnxín102滲氮与滲碳相比：滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层，硬度可达69~72HRC，且在600～650℃高温下仍能保持较高硬度；滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性；滲氮后不需再进行热处理，可防止热处理带来的变形和其他缺陷；滲氮温度较低。只适用(shìyòng)于中碳合金钢，需要较长的工艺时间才能到达要求的滲氮层。第二十八页，共七十五页。滲氮与滲碳相比：第二十八页，共七十五页。103三、外表(wàibiǎo)形变强化

外表形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其外表硬度并产生有利的剩余压应力分布的外表强化工艺(gōngyì)。工艺简单，本钱低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。第二十九页，共七十五页。三、外表(wàibiǎo)形变强化

外表形变强化指使钢件在常1041、喷丸

喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件外表上，犹如无数个小锤锤击金属外表，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术(jìshù)。应用：形状较复杂的零件在磨削、电镀等工序后进行第三十页，共七十五页。1、喷丸

喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件外表上，犹1052、滚压处理(chǔlǐ)

利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工外表进行滚压，使之产生塑性变形，压平(yāpínɡ)钢件外表的粗糙凸峰，形成有利的剩余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件第三十一页，共七十五页。2、滚压处理(chǔlǐ)

利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的106四、外表(wàibiǎo)覆层强化

外表覆层强化是通过物理或化学的方法在金属外表涂覆一层或多层其他金属或非金属的外表强化工艺。目的：提高(tígāo)钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行外表装饰。第三十二页，共七十五页。四、外表(wàibiǎo)覆层强化

外表覆层强化是通过物理或1071、金属(jīnshǔ)喷涂技术

将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化(wùhuà)并喷射于工件外表形成涂层的工艺称为热喷涂。利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的几乎(jīhū)所有领域。等离子热喷涂第三十三页，共七十五页。1、金属(jīnshǔ)喷涂技术将金属粉末加热至熔化或半熔1082、金属(jīnshǔ)镀层

在基体材料的外表覆上一层或多层金属镀层，可以显著改善其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其他特殊性能。电镀：工件作为阴极化学镀：不外加电源的条件下，利用(lìyòng)化学复原的方法在基体材料外表催化膜上沉积一层金属的外表强化方法。特点：形状工件复杂上也能得到均匀厚度镀层；镀层晶粒细小致密，孔隙与裂纹少；可以在非金属材料外表沉积金属层。复合镀：电镀或化学镀的溶液中参加适量金属或非金属微粒，借助于强烈的搅拌，与基质金属一起均匀沉积而获得特殊性能镀层的外表强化方法。应用：对材料有特殊要求。原子能工业和航天航空工业第三十四页，共七十五页。2、金属(jīnshǔ)镀层在基体材料的外表覆上一层或多层1093、金属(jīnshǔ)碳化物覆层～气相沉积法

气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料外表形成(xíngchéng)薄膜的一种新型镀膜技术。根据沉积(chénjī)过程的原理不同，气相沉积(chénjī)技术可分为物理气相沉积(PVD)

和化学气相沉积(CVD)两大类。物理气相沉积TiAl靶第三十五页，共七十五页。3、金属(jīnshǔ)碳化物覆层～气相沉积法气相沉积技术110①物理气相沉积(chénjī)〔PVD〕物理气相沉积是指在真空条件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程，在材料外表沉积一层薄膜的技术。物理沉积技术主要包括真空蒸镀、溅射镀、离子镀三种(sānzhǒnɡ)根本方法。磁控溅射镀膜设备第三十六页，共七十五页。①物理气相沉积(chénjī)〔PVD〕使材料汽化成111真空蒸镀是蒸发成膜材料使其汽化或升华(shēnghuá)沉积到工件外表形成薄膜的方法。真空蒸镀TiN活塞环真空蒸镀Al膜的塑料制品第三十七页，共七十五页。真空蒸镀是蒸发成膜材料使其汽化或升华(shēnghuá)沉积112溅射镀是在真空(zhēnkōng)下通过辉光放电来电离氩气，氩离子在电场作用下加速轰击阴极，溅射下来的粒子沉积到工件外表成膜的方法。溅射镀示意图磁控溅射镀膜机磁控溅射镀Al的塑料制品第三十八页，共七十五页。溅射镀是在真空(zhēnkōng)下通过辉光放电来电离氩气，113离子镀是在真空下利用气体放电技术，将蒸发的原子局部电离成离子，与同时产生的大量高能(gāonéng)中性粒子一起沉积到工件外表成膜的方法。多弧离子(lízǐ)镀膜机第三十九页，共七十五页。离子镀是在真空下利用气体放电技术，将蒸发的原子局部电离成离子114物理气相沉积具有(jùyǒu)适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度均匀、致密、针孔少等优点。广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜。

离子镀产品第四十页，共七十五页。物理气相沉积具有(jùyǒu)适用的基体材料和膜层材料广泛；115②化学气相沉积(CVD)化学气相沉积是指在一定(yīdìng)温度下，混合气体与基体CVD设备外表相互作用而在基体外表形成(xíngchéng)金属或化合物薄膜的方法。例如，气态的TiCl4与N2和H2在受热钢的外表反响生成TiN，并沉积在钢的外表形成耐磨抗蚀的沉积层。第四十一页，共七十五页。②化学气相沉积(CVD)CVD设备外表相互作用而在基体外表形116由于化学气相沉积膜层具有良好(liánghǎo)的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。经CVD处理的模具经CVD处理的活塞环第四十二页，共七十五页。由于化学气相沉积膜层具有良好(liánghǎo)的耐磨性、耐117外表(wàibiǎo)处理技术第四十三页，共七十五页。外表(wàibiǎo)处理技术第四十三页，共七十五页。118⑤外表修复(xiūfù)处理一、外表处理(chǔlǐ)概述1．外表处理(chǔlǐ)概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新

技术来改变零件外表的状况和性质，使之与心部材料作优化

组合，以到达预定性能要求的工艺方法，称为外表处理。2．外表处理技术的分类①外表强化处理②外表洁化处理③外表装饰处理④外表防蚀处理第四十四页，共七十五页。⑤外表修复(xiūfù)处理一、外表处理(chǔlǐ)1193．常用外表(wàibiǎo)处理方法⑦喷漆(pēnqī)与喷塑等①热喷涂、喷丸、外表(wàibiǎo)滚压②外表胀光、离子镀③激光外表强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁磷化⑥铝阳极氧化及着色处理第四十五页，共七十五页。3．常用外表(wàibiǎo)处理方法⑦喷漆(pēnqī120二、热喷涂

热喷涂是将金属或非金属材

料加热熔化，靠压缩气体连续吹

喷到制件(zhìjiàn)外表上，形成与基体牢

固结合的涂层，从制件(zhìjiàn)表层获得

所需要的物理化学性能。1．热喷涂原理(yuánlǐ)第四十六页，共七十五页。二、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材

料加热熔121说明(shuōmíng)：④喷涂的涂层(túcénɡ)厚度为几十微米至数毫米。①喷涂热源可用燃气火焰(huǒyàn)、电弧、等离子弧或激光束等。②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶

瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木

材、布、纸等固体材料。第四十七页，共七十五页。说明(shuōmíng)：④喷涂的涂层(túcénɡ)厚1222．热喷涂的特点(tèdiǎn)④生产(shēngchǎn)效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉

积效率很高。①工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可

到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(tiětǎ)(火焰线材喷

涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可

整体喷涂，也可以局部喷涂。②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件外表获

得所需的各种物理化学性能。③工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力

变形很小。第四十八页，共七十五页。2．热喷涂的特点(tèdiǎn)④生产(shēngchǎn1233．热喷涂的应用(yìngyòng)③特殊功能层:通过喷涂获得(huòdé)表层某些特殊

性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、

防幅射等，在航空航天和原子能等部门

应用较多。①防腐蚀:主要用于大型水闸(shuǐzhá)钢闸门、造纸

机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁

塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂

大罐和管道的防腐喷涂。②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或

在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，

如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机

床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田

钻杆、农用机械刀片等。第四十九页，共七十五页。3．热喷涂的应用(yìngyòng)①防腐蚀:主要用于大型124三、喷丸①喷丸处理是利用(lìyòng)高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表

面进行撞击，以提高零件的局部力学性能和改变外表状

态的工艺方法。说明(shuōmíng)：第五十页，共七十五页。三、喷丸①喷丸处理是利用(lìyòng)高速喷射出125④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

蚀性等，还可用于外表消光、去氧化(yǎnghuà)皮和消除铸、锻、

焊件的剩余应力等。②喷丸的方法通常(tōngcháng)有手工操作和机械操作两种。③喷丸通常是直径为0.5～2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材

料多为Al2O3或SiO2。外表处理(chǔlǐ)的效果与丸粒的大小、

喷射速度和持续时间有关。第五十一页，共七十五页。④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

126四、外表(wàibiǎo)滚压和胀光①滚压外圆及

所用(suǒyònɡ)工具

1．外表(wàibiǎo)滚压②滚压内圆及所用工具第五十二页，共七十五页。四、外表(wàibiǎo)滚压和胀光①滚压外圆及127③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属(jīnshǔ)零件上的外圆、内圆和平面等。说明(shuōmíng)：①外表滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件

外表上，并沿母线方向移动(yídòng)，使工件外表塑`性变形硬化，以获得准确、光洁和强化的外表。②滚压余量通常为外表微观不平度的平均高度(0.01～0.02mm)。

滚压后，尺寸公差等级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～0.1mm，

表层硬度可提高5～10%，硬化层深度可达0.2～2mm，疲劳

强度可提高10～30%。第五十三页，共七十五页。③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属(jīnshǔ1282．外表(wàibiǎo)胀光(挤光或挤压)③胀光一般(yībān)在压力机或拉床上进行，用于

2～

45孔壁较

厚的金属零件。说明(shuōmíng)：①外表胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形

状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁

和强化的外表。②胀光余量一般为0.07～0.015mm。胀光后尺寸公差等级可

达IT7～IT5，Ra值可达0.8～0.025m。第五十四页，共七十五页。2．外表(wàibiǎo)胀光(挤光或挤压)③胀光一般(y129五、离子镀

③离子镀已广泛用于机械、电子、

航空、航天、轻工、光学和建筑(jiànzhù)

等部门，用以制备耐磨、耐蚀、

耐热、超硬、导电、磁性和光电

转换等镀层。说明(shuōmíng)：①离子镀是将镀层材料(cáiliào)气化并电离

成离子，通过扩散和电场作用，

沉积于制件外表，形成与基体牢

固结合的满足所需性能的镀覆层。②离子镀的种类很多。其绕射性均

很好，能镀覆制件上各个方向的

外表，可在金属或非金属外表上

镀覆金属或合金，镀层厚度一般

为2～3mm。第五十五页，共七十五页。五、离子镀③离子镀已广泛用于机械、电子、

130六、激光(jīguāng)外表强化②激光(jīguāng)外表强化可分为激光(jīguāng)相变强化处理、激光(jīguāng)外表合金化

处理和激光(jīguāng)熔覆处理等。说明(shuōmíng)：①激光外表强化是用聚焦的激光束射向钢件外表，在极短时

间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的

温度，又在极短时间内冷却，使工件外表淬硬强化。第五十六页，共七十五页。六、激光(jīguāng)外表强化②激光(jīguāng)131③激光(jīguāng)外表强化的热影响区小，变形小，工件外表清洁，

操作方便。⑤激光外表强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲

轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速(ɡāosù)钢刀

具、齿轮及内燃机缸套等。④激光外表强化的设备昂贵(ángguì)，硬化层深度较浅，一般为0.3～

0.5mm。第五十七页，共七十五页。③激光(jīguāng)外表强化的热影响区小，变形小，工件132七、抛光(pāoguāng)抛光是对零件外表进行修饰的一种(yīzhǒnɡ)光整加工方法，一般只能得到光滑外表，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008m。抛光(pāoguāng)的分类：第五十八页，共七十五页。七、抛光(pāoguāng)抛光是对零件外表1331．机械抛光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料(móliào)对工件外表进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。1)轮式抛光(pāoguāng)第五十九页，共七十五页。1．机械抛光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨1342)滚筒(gǔntǒng)抛光和振动抛光将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互(xiānghù)摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件外表的油污、锈层，