通用技术要求(喷涂)A2

A/2第页安图实验仪器（郑州）有限公司通用技术要求（喷涂）2015年8月28日发布2015年9月16日实施版权所有侵权必究修订声明本技术要求拟制与解释部门：安图实验仪器（郑州）有限公司研发部。本技术要求由安图实验仪器（郑州）有限公司研发部提出并起草，质管部、采购部参与修订。主要起草人：赵鹏、姜伟刚、曲艳阳。本技术要求的相关系列规范或文件：无。相关国际规范或文件一致性：无。替代或作废的其它规范或文件：无。相关规范或文件的相互关系：无本技术要求版本升级更改主要内容：见下表。本技术要求历次修订情况：标准号更改说明主要起草人主要评审人发布日期A/0新发布赵鹏、姜伟刚、曲艳阳赵鹏、姜伟刚、曲艳阳、高艳彩、任伟2015.05.08A/1①4.4.3.3.1增加签收样板的储存方法；②文档中“标准”更改为“规范”。赵鹏、姜伟刚、曲艳阳赵鹏、姜伟刚、曲艳阳、高艳彩、任伟2015.07.10A/2①文档标题由《通用技术规范（喷涂）》更改为《通用技术要求（喷涂）》；②文档中删除总则部分；③文档按照《通用技术要求编写指导原则》对格式进行整体调整，同时文档中“1适用范围和目的”中增加通用技术要求的使用条件；④文档中“规范”更改为“技术要求”。赵鹏、姜伟刚、曲艳阳赵鹏、姜伟刚、曲艳阳、高艳彩、任伟2015.08.28目录通用技术要求（喷涂） 31适用范围和目的 32引用文件 33术语和定义 34工艺鉴定要求 34.1生产者的工艺、设备、质量要求 34.2设计要求 34.3喷涂设施要求 34.4工艺鉴定 44.4.1鉴定程序 44.4.2试验及试片要求 44.4.3试验方法及技术指标 44.5鉴定状态的保持 65批生产要求 65.1工艺及材料要求 65.2涂层质量要求 65.2.1所有外观 65.2.2涂层厚度 75.2.3附着力 75.2.4抗冲击性 75.2.5耐溶剂（无水乙醇）性 75.2.6耐盐雾性 7通用技术要求（喷涂）1适用范围和目的本技术要求规定了公司内部零部件进行喷涂的工艺要求及其质量要求。本技术要求适用于公司所有表面喷有外观为白砂纹、绿砂纹、平光白粉末喷涂及表面外观为喷漆的结构件。凡产品图样、技术文件和订货技术条件无特殊要求时，均应符合本技术要求。本技术要求作为产品图样、技术文件和订货技术条件的技术补充。如果上述三类文件有特殊要求或与本技术要求有冲突的，以此三类文件中的规定为准。2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB1764漆膜厚度测定法GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法GB/T9286(ISO2409)色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定3术语和定义批：指在相同工艺条件下同一条生产线用同种涂料处理的、材料和形状相似的零件的综合。4工艺鉴定要求4.1生产者的工艺、设备、质量要求生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应经过双方确认，并在我公司有备案说明。4.2设计要求生产者应保持并遵守经双方确认同时在本公司备案的设备、工艺和检验文件。4.3喷涂设施要求4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。4.3.2喷涂间的温湿度应能控制在以下范围：温度：15—35℃相对湿度：30—80%4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不受污染。4.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态。4.3.5喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效检验周期内。4.4工艺鉴定4.4.1鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试片加工；表面处理（注1）；试片检查和测试；提供试验报告及试片给公司以便复试（注2）；注1：所有试片必须同时进行处理；注2：试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。4.4.2试验及试片要求4.4.2.1试片要求试片材料与待喷涂基材相同。4.4.2.2试验项目及试片数量下表4-1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求：4.4.3试验方法及技术指标4.4.3.1产品等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面。如：设备外壳、打开设备门看到门内侧等。B级面：不经常看到，但设备维修或保养时看到的面。C级面：一般不经常看到或只有在装配过程中才能看到的面。4.4.3.2产品检验条件①检验距离产品检验距离依等级面不同而异。A级面为300mm，B级面为500mm，C级面为1000mm。②检验光线自然光线（指晴天日出3h后到日落3h前之间的漫散射日光）或标准灯源灯光（如：40W日光灯），要求光源距离被测物表面不超过3m。表4-1试验项目试片数量（片）外观所有试片颜色所有试片光泽所有试片涂层厚度所有试片附着力所有试片抗冲击性所有试片铅笔硬度所有试片耐溶剂（无水乙醇）性所有试片耐盐雾性所有试片备注：试片数量不少于1片。③观察角度。被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围。观察时间：约10s。④检验员视力。裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。4.4.3.3外观4.4.3.3.1所有试片均应进行目视外观检查。标准板以供货方和我方双方签样为准。（备注：所签收的样板保存期为二年，保存在室温条件下，储存湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。）4.4.3.3.2涂层应均匀、连续、色泽一致、无缩孔、颗粒、流挂、露底、剥落、起泡、针孔、桔皮、夹杂脏物等缺陷。4.4.3.4颜色4.4.3.4.1所有试片均应进行颜色检查。4.4.3.4.2色差可目视，也可使用色差仪测量色差，如有分歧以色差仪测量为准。要求在自然光或人工光源D65光源下进行。涂层与标准色板间色差△E≤1.0。4.4.3.5光泽所有试片光泽度通过目视完成，也可使用光泽仪测量光泽，如有分歧以光泽仪测量为准。使用光泽仪测量（可参照GB/T9754）时，以入射角度为60°，±5%的误差为合格。4.4.3.6涂层厚度按照GB1764测量涂层厚度，粉末涂层厚度：60～100µm，喷漆涂层厚度：30～70µm。采用磁性测厚仪进行。标准板以供货方和我方双方签样为准。4.4.3.7附着力按GB/T9286进行涂层附着力试验，按标准评定达到2级为合格。4.4.3.8抗冲击性按GB/T1732进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到50kg.cm。4.4.3.9涂层硬度按GB/T6739测试涂层的铅笔硬度，要求不低于2H。4.4.3.10耐溶剂（无水乙醇）性室温（23±2℃）下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后用1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目视涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的痕迹。4.4.3.11耐盐雾性按GB/T1771进行试验，时间为500小时。试验后产品无变色、涂层剥落等现象。4.5鉴定状态的保持4.5.1经过本公司鉴定的工艺及设备，在未得到公司同意之前，不得改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则将重新进行鉴定；4.5.2当鉴定期满一年后或中途停产达半年以上时，应按本标准对工艺进行重新鉴定。5批生产要求5.1工艺及材料要求5.1.1静电喷涂间应保持清洁，其温度、湿度应分别控制在以下范围：温度：15—35℃相对湿度：30—80%5.1.2在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须带上干净的手套接触待喷涂零件。5.2涂层质量要求5.2.1所有外观5.2.1.1所有零件均应进行目视外观检查。5.2.1.2外观涂层应均匀、连续、色泽一致、无缩孔、颗粒、流挂、露底、剥落、起泡、针孔、桔皮、夹杂脏物等缺陷。5.2.1.3零件颜色、光泽参照1.4.4.3.4、1.4.4.3.5执行。5.2.2涂层厚度5.2.2.1每批零件抽样检查。5.2.2.2按照GB1764测量涂层厚度，粉末涂层厚度：60～100µm，喷漆涂层厚度：30～70µm。采用磁性测厚仪进行。标准板以供货方和我方双方签样为准。5.2.3附着力5.2.3.1每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。5.2.3.2按GB/T9286进行涂层附着力试验，按标准评定达到2级为合格。5.2.