济宁康达生物滤池调试方案

编制：王远兴济宁康达环保水务有限公司生产调试方案编制日期：2012年③、生产管理人员到位。2）、化验室准备（1）化验室水电正常，化验仪器、设备、药品，器皿齐全。常规5项及TN，Cl_,色度能做。（2）化验室防护用品如防护服、防护手套等齐全。3）、电气准备工作（1）变配电室及各控制设备设施安装完毕，并能正常供电。（2）厂区路灯，生物滤池、V型滤池及预处理附近路灯安装完毕，并能正常使用。4）、土建准备工作（1）污水处理单元各构筑物闭水试验完成，防渗措施完善。（2）污水处理单元各污水、污泥管路闭水试验完成，保证无渗漏。（3）保证出水顺利排放。（4）各池进水之前，保证池内杂物清理干净，并进行池面抹光。5）、设备安装准备工作（1）粗格栅、栅前后闸门、螺旋输送机安装到位，同时加注适量润滑油或齿轮油，并正常使用。（2）提升泵房3台提升泵及电动葫芦安装到位，并正常使用。（3）细格栅机、前后闸门、螺旋输送机安装到位，加注润滑油或齿轮油到规定位置，并正常使用。（4）曝气沉砂池罗茨鼓风机安装到位，主油箱加厂家规定齿轮油到规定位置，副油箱加注适量黄油以保证润滑。确保平衡，正常运行。（5）曝气沉砂池桥式吸砂机及砂水分离器安装到位，并保证适当润滑和正常运转。（6）曝出沉砂池出水管流量计安装到位并能正常计量。（7）一、二级絮凝反应沉淀池搅拌器及桁架式吸泥机安装到位并润滑保证正常运转。（8）生物滤池各管道阀门电动葫芦、风机、反冲水泵安装到位并能保证正常使用。（9）二次提升泵、电动葫芦及管阀安装完毕。（10）Fenton反应池曝气管及加药管安装完毕。加药间加药设备、电动葫芦及搅拌器安装完毕。（11）V型滤池管道阀门、电动葫芦、风机、反冲洗水泵安装完毕，保证润滑。（12）接触消毒池动力水泵、回用水泵、二氧化氯发生器及相关管道、配套设备安装完毕。（13）污泥脱水设备及相关配套设备管阀安装完毕。6）、仪表准备工作（1）细格栅进水池PH计，一次提升泵房液位计，沉砂池出口管路流量计，一次絮凝沉淀池出口液位计，生物滤池各相关仪表，安装到位并经过校正。（2）Fenton反应池进出口PH计，V型滤池各滤格液位计，压差计，SS计，出水口PH计、SS计，安装到位并经过校正。7）、污水处理药剂准备PAC：含量30%.粉末状。PAM_：分子量1800～2200，离子度45～80.PFS：含量10%～30%。H2O2：含量27.5%。FeSO4·7H2O含量10%～30%。H2SO4:含量49%HCl:31%～33%。NaClO3:99%。乙酸钠：大于90%Ca(OH)2:大于30%接种污泥：含水率75%～85%。8）、维修维护工具准备（1）日常维修维护工具准备齐全。（2）各设备所需润滑油根据设备厂家提供的规格型号购买齐全。9）、菌种的准备若需要投加污泥加快挂膜速度的话，可在一级絮凝沉淀池出水口投加经脱水后的活性污泥（含水率80%）。10）、对外关系准备试运行之前，与当地环保局及其他相关政府部门沟通协调好。3、单机调试（1）单机是工艺设计的单独工作运行的设备、装置，应在充水后进行单机调试，以便查漏补缺，及时发现问题及时解决。（2）单机调试应按照下列程序进行：=1\*GB3①、按照工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。②、认真消化、阅读使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。③、凡有运转要求的设备，先用手盘动，无异常时方可点动。④、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置。⑤、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动;计量泵则应接通安全回路管、开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的情况下启动、停机。⑥、点动启动后，应检查电机转向，在确认转向正确后方可启动。⑦、点动无误后，作35分钟试运转，运转正常后，再作12小时的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于5060℃（3）单机运行试验后，应填写单车试验记录。4、单元调试（1）单元调试是按污水处理工艺设计的每个单元进行的，如粗格栅单元，细格栅单元，曝气沉砂池单元，一级絮凝沉淀池单元，曝气生物滤池单元，Fenton反应池单元，二级絮凝淀池单元，V型滤池单元、消毒单元，污泥浓缩（污泥均质池）及污泥脱水单元，每个单元均有不同的要求。（2）单元调试是在单元内单台设备试车的基础上进行的，因为每个单元可能有几个不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备运行、协调情况，并能保证单元正常工作。（3）单元试车的目的是解决设备的协调连动，保证单元达到一定去除效率，但生化部分单元试车因为涉及到工艺运行条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，也不是一成不变的，可根据现实需要而定。5、工艺调试5.1曝气生物滤池调试结合本厂实际情况，曝气生物滤池的施工刚进行到滤板浇注完成阶段。曝气生物滤池是本厂处理的最主要的部分，故本次工艺调试，包含安装调试，工艺调试挂膜二部分。曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是BAF污废水处理工艺的核心，也是主处理设备。曝气生物滤池工艺对滤池建设安装的质量要求较高，对工艺安装的误差要求严格。曝气生物滤池工艺的调试及运行效果直接受池内材料安装质量的影响。因此，确保池内材料的安装质量和精度，才能保证BAF处理工艺的安全高效运行。安装调试的内容包括布水系统的调试和布气系统的调试。5.1.1布水系统调试a．滤头安装完毕后,检查滤头是否完整；b．往滤池注水,水位应高于滤头180～250mm，水位以刚淹没曝气器顶端为准；c．开启反洗风机进气,时间为4～10分钟；d．仔细观察水面水泡是否均匀。如水泡均匀即为合格。如出现反洗布气不均匀情况，则要调节全池长柄滤头的水平高度，直至反洗布气均匀，布水均匀。在反洗进气过程中观察滤池出气情况，如发现有冒大气泡及翻水花的滤头则为水平位置较高或滤头未旋紧的，可以人工用活动扳手将滤头重新旋紧降低滤头的水平度使整池保持一致。5.1.2布气系统调试a．检查曝气器安装是否正确;b．往滤池注水,水位应高于滤头180～250mm，水位以略高于曝气器顶端为准；c．开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d．观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。试验还应观察整个曝气系统是否牢固，有无异常振动。e.停曝气风机，开启反冲洗鼓风机向滤板配水室配气，开启4～10分钟后关闭反冲洗风机，观察滤板接缝处有无漏气情况，即观察滤板接缝处有无气泡上浮。若有漏气则用堵漏王等防渗漏材料重新灌浆密封，并做好养护工作。5.1.3承托层填装先铺设φ16～32mm规格的鹅卵石，厚度100mm，再铺设φ8～16mm规格鹅卵石，厚度100mm，最后铺设φ4～8mm规格鹅卵石，厚度100mm。每层投放务必铺设均匀、平整，避免砸坏曝气器，避免纤维带或编织袋被压在承托层中。5.1.4装填承托层后布气布水再调试为了避免在投放鹅卵石承托层过程中滤池的布气布水系统包括长柄滤头、单空膜空气扩散器、曝气支管等部件损坏，在承托层投放完工后在注入适量清水情况下对滤池的布气布水系统进行再次调试。调整到整座滤池曝气都均匀。布气系统调试a．检查鹅卵石层是否铺平，鹅卵石层中是否杂带有丝带、包装袋等杂物;b．往滤池注水,水位应高于鹅卵石层180～250mm，水位以稍高于鹅卵石层平面为准；c．开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要确定；d．观察单座滤池的曝气是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，直至单座整池的曝气整体均匀即为合格。布水系统调试a.开启反洗鼓风机向气反洗干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要确定；b．观察单座滤池的曝气是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个长柄滤头都应有气流溢出，产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格。5.1.5滤料浸泡在鹅卵石投放完成并做好布气布水均匀性试验后即可投放滤料。根据实际投料要求按型号投入池内。投料时遵循先大后小方式。滤料铺设完毕后将池内注满水，让滤料充分浸泡24～48小时。否则，因滤料没有完全浸透，容易导致滤料的流失。5.1.6滤料清洗采用正常滤池反冲洗的方法将滤料表面及微孔内的无机粉尘和灰分通过滤料间的摩擦和水力作用进行去除。反冲洗在气洗阶段可按鼓风机的额定风压运行，冲洗时间5～15分钟；在气水混合洗阶段的冲洗时间可适当延长，控制在15～25分钟。总洗料时间一般在20～40分钟，以清洗滤料的清水变清为止。5.1.7生物滤池工艺挂膜调试工艺调试前的准备1）了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。4）做好进水前准备工作：确认除进水阀、出水阀、曝气阀打开状态外，其它各种阀门是否处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。5）营养盐的准备：按投加量0.05kg/m3污水，水量8000m3,30天的量共12000kg，具体量根据实际情况而定。C/N滤池调试步骤(注：该调试步骤按水量大于1.5万吨/天，进水符合设计要求)曝气生物滤池调试主要指挂膜（挂膜,是具有代谢活性的微生物在处理系统中滤料上固着生长的过程。也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。）、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。在此条件下，工艺调试通过直接挂膜的方法进行，生物滤池全部启用。这个过程分四个阶段：第一阶段：间歇曝气、控制风量、控制水量连续进水。曝气量控制为设计风量的30～50%，C/N滤池出水口DO控制在2mg/L以下；进水水量控制为按最大设计流量（约1510m3/h）的20%（约300m3第二阶段：连续曝气、控制风量、增加水量，连续进水。待池中滤料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大就进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方式进行（1/4进水量-1/2进水量-3/4进水量-设计要求水量）按设计水量10%逐步增加，并开启风机以设计风量的50～80%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整，此过程持续过程为20～40天。当生物滤池COD去除效率达到80%以上时，可算做曝气生物滤池的挂膜成功。在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至适量负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气风机的运行,保持滤池池内的溶解氧（DO）为2～4mg/L，滤池出水的溶解氧控制在1～2mg/L。在此过程中，若出现生化出水不理想的情况，为保证出水正常达标，可在生化后二级絮凝池前加PAC或PFS4。第三阶段：DN池的挂膜DN生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。经C/N池处理后，出水的营养明显不足，不管CN池采用何种方式挂膜，DN池的挂模均采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物来成长生物膜，并通过在DN池进水口投加营养盐（淀粉或面粉）的方式弥补DN池的进水营养的不足。投加量为0.05kg/m3污水。连续投加30天，以缩短时DN池的挂膜周期，随着时间的延长，COD去除效率达到60%以上，出水NH3－N明显下降，出水SS相对稳定，出水透明度相对明显下降，即为DN池挂膜池成功，可以停止投加营养盐。在DN池中，反硝化菌通过反硝化作用使水中的硝态氮转化为N2脱除。第四阶段：反冲洗及其强度控制反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地避免滤料流失。反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。具体操作如下：先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。5.2.Fenton反应池的调试5.2.1硫酸投加量确定：根据Fenton反应池进水口的PH计显示值结合现场取样测的PH值和进水流量，通过调整计量泵的转速和出口阀门，使Fenton反应池进水PH在3～5之间。从而确定硫酸投加泵的大概调速范围和出口阀的开度，进而稳定住现有进水条件下的投加量。5.2.2硫酸亚铁及双氧水投加量确定首先，硫酸亚铁的投加量按0.16kg/m3污水投加，双氧水按0.4g/m3污水投加，投加的同时，测Fenton反应池进出水COD、SS、NH3-N，若去除较率较高，远低于排水要求数值，可适当减小双氧水的投加量；若是去除率适当，可维持该投加量及比例，若是去除率较低，达不到排水要求，可先保持硫酸亚铁投加量不变，增加双氧水投加量，再维持双氧水投加量不变，增加硫酸亚铁投加量，两者对比，通过去除效率和成本，选择一个最佳的投加量。若是Fenton反应池进水COD、SS、NH3-N指标本来就可达到出水要求时，可以将Fenton反应池停止加药。若是这三项指标接近排水标准时，可以维持硫酸亚铁的量不变，适当降低双氧水的投加量，或者维持双氧水的投加量不变，降低硫酸亚铁的投加量，通过成本和去除效率，选择最佳的一个投加量和投加比例。5.2.3Ca(HO)2投加量确定液碱浓度定为30%，根据Fenton反应池出水口的PH计显示值结合现场取样测的PH值和进水流量，通过调整碱液投加计量泵的转速和出口阀门，使Fenton反应池出水PH在6～9之间。从而确定投加泵的大概调速范围和出口阀的开度，进而稳定住现有进水条件下的量。5.3V型滤的调试在调试之前，闭水试验完成，各电动阀正常使用及其开度与中控室和现场显示协调一致，各液位计、压差计灵敏，电、设备如风机、水泵正常使用。5.3.1布气系统调试a、安装完长柄滤头之后，向池内注入清水或透时度较好的污水，使之高于滤头10～20cm，开启反冲洗风机，进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；b、观察每个长柄滤头是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个长柄滤头都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格。如出现大气泡，则说明滤头有破损，及时更换；如出现有的地方不曝气或曝气强度小，则说明滤头有堵塞，及时查明原因并预以清理或更换。c、观察气水室内是否有漏气，若有漏气及时检查和修补，以免造成短流。5.3.2、装填后布气系统调试a、装完滤砂之后，向池内注入清水或透时度较好的污水，使之与反冲排水槽齐平，开启反冲洗风机，进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；b．观察滤砂上面气泡是否均匀，肉眼观察强度大小，是否满足气冲要求，滤砂有无大量排出。若在曝气过程中，有较大量滤砂流出，则应减小风量或降低风机变频。5.3.3正常进水调试a、根据水量大小，确定使用的滤格数量。b、对于单格滤池保持滤格进水阀全开，调整出水阀开度，使滤池水位在表面扫洗孔位置，此位置高度记为H1，稳定出水阀开度，从而使水位保持相对稳定。c、当水位上升到V型槽顶部以上30cm时，要进行反冲洗操作，此时高度记为H2。5.3.4反冲洗调试a、调整滤池液位计使之准确显示H1与H2的实际高度，并在中控室准确显示和调整。b、在二级絮凝池不加药和加药的情况下，滤池液位从H1到达H2时经过多长时间，分别确定此种情况下的一个反冲洗周期。c、当滤格水位到达H2时，即对该滤格进行反冲洗，该操作或人工或自控，根据现场情况决定，反冲洗操作步聚如下：=1\*GB3①、关闭该滤格进水阀，当滤池水位下降到反冲排水槽顶时（该高度记为H3根据现场情况实际测量），关闭该滤格排水阀，打开反冲洗排水阀。②、启动鼓风机，5秒钟后，打开滤池反冲冼进气阀，对滤池进行8分钟气冲洗；启动鼓风机的同时，打开滤格进水阀到一定开度，向滤格进水进行表面扫洗。③、(鼓风机运行8分钟后)打开反冲洗进水阀，启动反冲洗水泵，进行8分钟的气水混冲；④、（鼓风机运行16分钟后）关闭反冲洗进气阀，5秒钟后，停鼓风机。⑤、（停鼓风机后）打开排气阀，排出气水分配槽内气体。⑥、反冲洗水泵运行16分钟后，停泵，5秒钟后，关闭反冲洗进水阀。=8\*GB3⑧、关闭反冲洗排水阀，全开待滤水进水阀，关闭排气阀，调整滤格出水阀开度滤池恢复正常进水过滤。整个反冲洗过程历时约25分钟。

备注：以上反冲洗操作时间为一个操作基数，会根据实际情况适时修改，在此基础上，增加或减小。6、全线调试（1）当上述工艺单元完成调试后，污水处理及深度处理工艺全线贯通，污水处理工艺处于正常条件下，即可进行全线调试。（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸），SS（经验目测），COD（仪器检测）去除效率，确定全线运行的问题所在。（3）对不能达到设计要求的工艺单元，用排除法全面进行检测，直至达到要求为止。（4）各单元均正常后，生化出水COD去除效率达到85%以上，TP、TN、NH3-N的去除效率达65%以上，深度处理部分通过优化控制使出水达到排放要求，全线连调结束。7、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。8、委托检测当我们自己日常检测各种指标都符合排放标状，且数值低于排放标准要求很多，便委托当地环境检测站取样检测。9、验收申请当地环境检测站检测出水各项指标完全符合标准，且自测数据也稳定，长期完全符合排放标准，可提出验收申请。五、调试期工艺应急预案1、概述结合目前园区建设情况，调试初期预计每日水量不足8000方。在此种情况下出现的可能情况如下：2、进水水质指标远超过设计指标在此条件下，工艺调试通过直接挂膜的方法进行，CN生物滤池共启用四格每次使用三格，DN池共使用三格，每次使用两格。这个过程分五个阶段：第一阶段：一级絮凝反应沉淀池加药。主要是为降低进入生物滤池的COD负荷和SS负荷（使生物滤池进水SS小于150mg/L），采用PAC或PFS等单独投加或与PAM_的结合投加，药品投加种类和投加浓度及投加量主要根据化验来筛选和确定。第二阶段：生物滤池间歇曝气、控制风量、控制水量连续进水。曝气量控制为设计风量的30～50%，C/N滤池出水口DO控制在2mg/L以下；进水水量控制为按最大设计流量（约1510m3/h）的20%（约300m第三阶段：生物滤池连续曝气、控制风量、增加水量，间歇进水。按设计水量10%逐步增加，提高瞬时水量，但进水总时间相应缩短了，在进水的同时开启风机以设计风量的50～80%连续曝气，在此过程相应延长曝气时间，在间歇进水的中间过程停水时，不需要停风机。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整，此过程持续过程为20～40天。当生物滤池COD去除效率达到80%以上时，可算做曝气生物滤池的挂膜成功。在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至适量负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,保持滤池池内的溶解氧（DO）为2～4mg/L，滤池出水的溶解氧控制在1～2mg/L。在此过程中，若出现生化出水不理想的情况，为保证出水正常达标，可在生化后二级絮凝池前加PAC或PFS。第四阶段：DN池的挂膜DN生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。经C/N池处理后，出水的营养明显不足，不管CN池采用何种方式挂膜，DN池的挂模均采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物来成长生物膜，并通过在DN池进水口投加营养盐（淀粉或面粉）的方式弥补DN池的进水营养的不足。投加量为0.05kg/m3污水。连续投加30天，以缩短时DN池的挂膜周期，随着时间的延长，COD去除效率达到60%以上，出水NH3－N明显下降，出水SS相对稳定，出水透明度相对明显下降，即为DN池挂膜池成功，可以停止投加营养盐。在DN池中，反硝化菌通过反硝化作用使水中的硝态氮转化为N2脱除。第五阶段：反冲洗及其强度控制反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地避免滤料流失。反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。具体操作如下：先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。3、进水水质指标远低于设计指标在此种情况下，水量小，可生化性差，进水营养不足。通过投加活性污泥及营养的方式来促进滤池的挂膜，CN生物滤池共启用四格每次使用三格，DN池共使用三格，每次使用两格，该过程分四个阶段。第一步：投加活性污泥，间歇进水，间歇闷曝。采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团，不含杂物），向一级絮凝沉淀池出水口中少量分多次投加压滤后污泥共计30～40袋（25公斤装），约0.75～1t（约有效池容的1%）。投加的同时必需进水，且保证滤池进水SS小于150mg/L,投加完后，停止进水，连续曝气12～20小时，之后再进水、投加污泥，停止进水，连续曝气。闷曝初期，滤池内DO很低，但随着曝气时间的延长，DO会有所增长，若是增长速度很快，出口DO达到6mg/L以上，就准备再次投加污泥，进水，闷曝。这个过程持续3～10天。第二步：控制进水流量，投加营养，间歇进水，间歇曝气。根据实际进水总量，尽量降低进水流量，延长进水时间，同时向生物滤池投加营养面粉或淀粉，控制风量量及曝气时间，池内DO控制在2～4mg/L之内，使出水DO在2mg/L以下。若是粗格栅进水SS过高，则需在一级絮凝池投加少量PAC或PFS，或其中之一与PAM_结合，使一级絮凝池进水SS降到200mg/L以下。这个过程可保持20～40天，若COD去除率达到80%以上，可以认为挂膜成功。第三阶段：DN池的挂膜DN生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。经C/N池处理后，出水的营养明显不足，不管CN池采用何种方式挂膜，DN池的挂模均采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物来成长生物膜，并通过在DN池进水口投加营养盐（淀粉或面粉）的方式弥补DN池的进水营养的不足。投加量为0.05kg/m3污水。连续投加30天，以缩短DN池的挂膜周期，随着时间的延长，COD去除效率达到60%以上，出水NH3－N明显下降，出水SS相对稳定，出水透明度相对明显下降，即为DN池挂膜池成功，可以停止投加营养盐。在DN池中，反硝化菌通过反硝化作用使水中的硝态氮转化为N2脱除。第四阶段：反冲洗及其强度控制反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地避免滤料流失。反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。具体操作如下：先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。在此种情况下，若滤池出水COD达不到排放标准，可考虑在二级絮凝反应池中投加PAC或PFS，使出水达排放标准。4、进水指标高，短期含大量毒害的物质这种情况下，调试方法同7.1，当通过检测和感官判断，进水短期内含大量有毒有害物质时，这部分水，要越过生化处理系统，加强化学和物化处理，使之从曝气沉砂池通过超越管进入Fenton池，在Fenton池内先投加H2SO4使PH降到3～5之间，再投加FeSO4和H2O2，通过氧化作用来去除污水中的80%的有机物，在Fenton池出水端投加Ca(HO)2,调节PH值，使出水PH符合排放标准，同产生一定量的絮体，通在二级絮凝反应沉淀池投加PAM_或PAC，进一步去除COD和SS，之后经过V型滤池和消毒工序，排水可符合排放标准。当这种有毒有害废水，消失时，可使水再经过生化系统，进行生化处理。5、进水指标低，短期含大量毒害的物质在这种情况下，调试方法步聚同7.2，在此基础上，加强生化前的物化处理，废水在进入一级絮凝池时投加相对高浓度的PAC或PAC与PAM_的结合，降低进入生物滤池的毒害物质，同时，在一级絮凝反应沉淀池出水口投加营养盐，以促进微生物的境殖。若是经过生物滤池出水COD达不到排放要求，则要通过二级絮凝反应沉淀池，投加PAC或PAC与PAM-的结合，或者PFS以及PFS与PAM_的结合。6、断电应急措施6.1生化系统故障断电1）短时间内断电：①若是一次提升泵井有足够余量，在厂外不溢水的情况下，停止进水，尽快找出断电原因，解决后，再送电，正常进水。②若是一次提升泵进没有够余量，则开启沉砂池出口管路到Fenton池的进水管的超越管，正常进水，加强Fenton池的化学处理和二级絮凝池的物化处理，并尽快找出断电原因查明解决，之后，关闭超越管，按正常流程进水。2）长时间断电：开启沉砂池出口管路到Fenton池的进水管的超越管，正常进水，加强Fenton池的化学处理和二级絮凝池的物化处理，并尽快找出断电原因查明解决之后，关闭超越管，按正常流程进水。6.2二次提升故障断电开启沉砂池出口管路到Fenton池的进水管的超越管，正常进水，加强Fenton池的化学处理和二级絮凝池的物化处理，并尽快找出断电原因查明解决之后，关闭超越管，按正常流程进水。6.3全厂断电1）厂内原因断电：①若是时间短，则立即组织以电气人员主，其他生产人员配合的小组，进行检查抢修，如果有双电源，则启用另一路电源，如果没有，则协调上游排污企业，减小或停止排水，待查明解决之后再正常进水并通知上游排污企业正常排水。②若是时间长，若有双电源，则启用另一路电源，若是没有，则首先协调上游排污企业或停止排水，并立即组织以电气人员主，其他生产人员配合的小组，进行检查抢修，待查明解决后，立即正常进水，并通知上游企业，进行正常排水。2）厂外原因断电：首先对厂内电器进行保护操作，如闸刀开关使之放在分闸位置等，并向政府相关部门打报告，以协调厂外管网污水事宜防止外溢。六、化验检测项目及其频率调试期间化验室要随时根据工艺的需要进行相关指标的化验。其常规化验指标及其频率如下：项目CODcrBOD5NH3-NTPSSTNPH生物相检测频率2次/日1次/周2次/日1次/日1次/日1次/日2次/日1次/日测样点总进出水口；一级絮凝池进口；生物滤池进出水口；Fenton池进出水口；V型滤池进出水。总进出水口、生物滤池进出水口总进出水口；一级絮凝池进口；生物滤池进出水口；Fenton池进出水口；V型滤池进出水。总进出水口；一级絮凝池进口；生物滤池进出水口；Fenton池进出水口；V型滤池进出水。总进出水口；一级絮凝池进口；生物滤池进出水口；Fenton池进出水口；V型滤池进出水。进出水口、滤池进出水口总进出水口；一级絮凝池进口；生物滤池进出水口；Fenton池进出水口；V型滤池进出水。滤池内混合液备注各项目的检测会根据实际情况有所改变七、安全隐患及预防1、概述本工程调试及运行期存在的安全隐患主要是：污水处理药品、电气设备操作、池上作业、下井作业。2、药品安全预防2.1硫酸、盐酸安全措施密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃2.2、硫酸、盐酸泄漏处理1）大量汇漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间，对已泄漏的硫酸用孰石灰等碱性物质来中和。。2）小量泄露：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。3）吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。4）皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗。5）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

3、其它药品安全防护其它的药品如硫酸亚铁、PAC、氢氧化钙、熟石灰、氯酸钠均属粉末状，操作时配带手套、口罩、防护眼罩，穿工作服即可。PAC属粉末状，操作时配带手套、口罩、防护眼罩，穿工作服。4、电气设备安全防护1）操作时，必需两人进行，一人监护，一人操作。2）严格尊守设备操作规程。5、池上作业安全防护1）各池上要放置好必备救生圈。2）操作时，必需两人进行，一人监护，一人操作。6、下井操作安全防护1)下井之前，保证通风8小时以上。2)操作时，至少两人以上，必需有人监护。3）井下作业人员，2小时以上时，即可轮换一次。八、调试成本估算调试期计划暂按3个月，第一个月为调试初期，进水量按8000m3/d、第二月进水量按10000m3/d、第三个月进水量按1.875万m（1）、耗电情况：总装机常用工作容量为990.32kW。时间水量（m3/d）每日运行时间（h/d）每月运行天数（天）每月电量（kwh/月）单价（元/kwh）月基本电费月总电费（元）第一个月800010313069990.8928000301229第二个月1000013313990980.8928000383197第三个月1875018315525980.8928000519812合计1204238（元）（2）、药剂费用：（根据现市场吨价及参照可研报告提供的数据做参照估算）。PAM：：（根据现市场吨价及参照可研报告提供的数据做参照估算）。①阴离子酰胺加入量及费用测算时间水量（m3/d）吨水加入量（g/m3）每月运行天数（天）月加入量（吨）酰胺单价（元/吨）月药剂费用（元）第一个月80005.6311.391600022240第二个月100005.6311.731600027680第三个月187505.6313.251600052000合计101920（元）②阳离子酰胺加入量及费用测算时间泥量（m3/d）吨泥加入量（kg/m3）每月运行天数（天）月加入量（吨）酰胺单价（元/吨）月药剂费用（元）第一个月371311.23100037200第二个月501311.63100049600第三个月901312.83100086800合计173600（元）加药标准：絮凝沉淀池,阴离子型，2㎎/L。压滤机3‰，阳离子型。根据污泥的性质，要先做小试确定多少分子量和加药量。调试期酰胺总费用为275520元。淀粉：淀粉单价为3.2元/kg,投加量按0.05kg/m3,投加时间为30天，水量按8000m3/d,共计投加量12000kg费用为38400元。盐酸：第一个月每天需35公斤，月消耗量1.085吨第二个月每天需消耗44公斤，月消耗量1.36吨第三个月每天需消耗82公斤，月消耗量2.46吨调试期消耗量4.9吨，单价按500元/吨，费用为2450.0