PVC可研修改20110608(排版)-1

CCDRI重庆化医控股（集团）公司重庆长风化工厂32万吨/年改性PVC项目可行性研究报告PAGEPAGE51总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质（1）项目名称：重庆化医控股（集团）公司重庆长风化工厂32万吨/年改性PVC项目（2）主办单位名称：重庆化医控股（集团）公司重庆长风化工厂（3）企业性质：国有独资大型控股集团公司（4）法人代表：安启洪1.1.2主办单位基本情况重庆市MDI一体化项目（以下简称“一体化项目”）系重庆化医控股（集团）公司总体规划实施的一个产业化项目。该项目由一系列相互关联的化工装置组成，具有产业链长、带动作用大、经济效益好等特点。重庆长风化工厂32万吨/年改性PVC项目（以下简称“32万吨/年改性PVC项目”）是一体化项目一个子项，由化医集团下属的重庆长风化工厂负责投资建设和经营管理。重庆化医控股（集团）公司和重庆长风化工厂基本情况如下：（1）重庆化医控股（集团）公司重庆化医控股（集团）公司（以下简称化医集团）是2000年8月由重庆市政府出资组建的国有独资大型控股集团公司，法人代表安启洪。该公司授权经营和管理重庆市市属化工、医药行业和盐业系统国有独资、控股、参股的生产企业、商贸企业、科研院所的国有资产和重庆市盐政市场，行使授权范围内的国有资产出资人权力，成为所属子公司的国有资产投资主体；负责授权范围内国有资产的战略性调整、资产重组、资本运作，所属子公司的改革、改制、改组，对授权范围内的国有资产拥有完整的法人财产权。化医集团成立以来，以务实、创新、改革、发展的精神和科学的态度迎接各种挑战，狠抓结构调整和内部资源整合，推进招商引资，寻求发展项目，在企业的改革重组、结构调整、项目建设、新产品开发等方面，取得了宝贵的经验和显著的成绩。公司从成立之初的亏损3亿多到销售收入突破303亿元；集团所属企业从成立时的49户经几年来的优化整合、劣势企业的退出、小公司的清理，核心竞争力不断提升；化医集团通过先后与重庆建峰工业集团有限公司和重庆市盐业总公司实现重组整合，使集团的核心竞争力和综合实力进一步增强。化医集团现拥有独资、控股、参股子公司34户。其中，生产企业25户，科研院所3户，商贸公司4户，其他企业2户，员工近3万人。2010年化医集团总资产324亿元，销售收入303亿元，荣列中国企业500强第363位。集团公司现主要涉及化工、医药、盐业共18个生产和销售领域，拥有国家级企业技术中心1个，市级企业技术中心9个，近五年共获批专利165项。“十一五”期间，化医集团以科学发展观为指导，按照“创新管理、调整结构、集约扩张”的思路，加强与国际大型企业集团的合作，通过一大批化工、医药和盐业项目的建设，努力打造两大化工片区、发展六大化工基地、抓好两大制药、实现一流医药和盐业商贸，力争到2012实现销售总收入500亿、总资产达500亿目标；到2015年，实现销售总收入1000亿、总资产达1000亿目标，进入世界500强行列。（2）重庆长风化工厂重庆长风化工厂（以下简称长风化工）是以光气、芳胺为主要中间体生产有机精细化学品和合成聚合物以及国防军工配套产品的国有三线建设企业，隶属于化医集团。企业位于天然气资源丰富的长寿化工园区，毗邻长江、319国道和渝怀铁路。占地面积30万平方米，现有在册职工1214人，有工程技术人员148名，其中高级工程师10名、工程师37名、初级专业技术人员101名。目前企业主要产品有四类，即芳胺类化学品、光气衍生物类化学品、工程塑料及其合金和无机化工产品，产品品种共计20余个品种。2005年含税销售额2.5亿元，实现利润413万元，2006年含税销售额3.17亿元，实现利润3009万元。多年来企业运营良好，得到了社会各界的好评。1999年以来，企业致力于产品结构调整，合理配置资源，扬长避短，充分发挥以光气为龙头的系列产品在市场中竞争优势，除开发生产民用化学产品外，还开发生产满足国防要求保障的军用化学品。企业产业结构调整初见成效，2000年至2006年连续为重庆市重点增长企业之一。长风化工是环保“一控双达标”企业，是重庆市清洁生产示范企业。已经取得GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001－2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系国际认证，2006年通过清洁生产审核。由于大力推进清洁生产，实施循环经济，取得了较大的经济效益和良好的社会环境效益，在同行业中较早采用了较先进的生产技术，使现有装备取得了较好的经济效益。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.1.3.1项目提出的背景重庆直辖市建立时，中央赋予重庆市三大历史使命：一是充分发挥重庆中心城市的作用，带动长江上游和西南地区经济的发展；二是探索大城市带动大农村，城乡共发展、共繁荣的路子；三是组织三峡库区开发性移民，发展库区经济，保证三峡工程顺利进行。2010年，在市委市政府的正确领导下，在“两江新区”等一系列政策带动下，宏观经济延续了上年以来复苏向好的走势，重庆经济高位企稳态势明显，地区生产总值（GDP）突破7000亿大关，达到7894.24亿元，同比增长17.1%，比上年高2.2个百分点，排位全国第2、西部第1位，增速及排位都创直辖以来新高。历史数据显示，2010年全市经济增长不仅完全摆脱了金融危机所带来的不利影响，而且与危机前相比，又是一次新的飞跃。长寿作为重庆市的一个区，位于重庆市以东约52公里处。地处渝东天然气资源辐射中心地带，又紧靠长江，有渝长寿作为重庆市总体规划确定的化学工业卫星城，经过几十年的发展已形成沿长江一线分布的化工产业群，现化工企业中有四川维尼纶厂、长寿化工总厂、川染化工总厂、杨子乙酰化工公司等，它们各具优势，川维是国内最大的天然气化工企业，拥有国内最先进的乙炔、醋酸乙烯、聚乙烯醇等生产装置，扬子乙酰化工公司的醋酸、长化的氯丁橡胶、长风的光气等化工产品都具有国内领先水平。长寿作为国内的重要综合性化工基地，具备建设本项目重化工装置的基础和诸多有利条件。化医集团作为重庆市国有大型化工医药控股集团公司，承载着发展重庆化工的历史重任。为促进重庆区域经济发展，振兴重庆化学工业，化医集团规划了一体化项目。一化项目的规划思路是，按照重庆化工“十一五”发展规划要求，坚持科学发展观，大力推进循环经济的原则，充分考虑资源配置和综合利用，实现天然气化工、盐化工和石油化工产品链交叉延伸扩展；坚持新型工业化道路，实施产业布局集约化、基地化的原则；坚持用高新技术改造传统产业与引进技术发展现代化工相结合的原则，实施高起点、大规模、跨越式的发展战略。32万吨/年改性PVC项目以一体化项目乙炔装置生产的乙炔和MDI副产的氯化氢或氯碱装置合成的氯化氢为原料，生产氯乙烯单体及改性聚氯乙烯树脂产品。聚氯乙烯（PVC）是重要的有机化工产品，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是世界上最早实现工业化的塑料品种之一，一直以来都受到工业国家的普遍重视，保持着长胜不衰的发展势头。它的主要特点是具有不易燃、抗腐蚀、耐磨、优良的绝缘性能和机械强度高等优点，在工农业生产和人民生活的各个领域获得广泛的用途。近年来，为满足塑料加工工艺及扩展PVC用途，PVC生产企业不断开发出性能优良的改性PVC系列产品。改性PVC的出现，再一次拓展了PVC的应用领域和市场，使得PVC市场供不应求。化学建材是我国今后的支柱产业之一，具有相当广阔的发展前景。预计到2015年全国U—PVC管材需求量将达135万吨，管件需求量约6～8万吨。我国现共有国营、集体、个体管材加工厂400余家，生产能力达75万吨，但一般上规模的生产厂干混粉料和粒料等原料以自制为主，市场缺乏中高档的PVC管件粒料、PVC门窗贴面粒料等。鉴于改性PVC粉状产品及粒料产品广阔的前景，化医集团借一体化项目实施的契机，新建一套32万吨/年氯乙烯装置及改性PVC生产装置，并配套3万吨/年改性PVC将部分，以满足市场需求，提增企业效益，进而把公司将做大做强，实现公司的可持续发展。1.1.3.2项目建设的意义和必要性（1）重庆经济发展的需要本项目拟选址于原重庆（长寿）化工园区，该地区天然气资源丰富，交通便利，园区公用工程及服务性工程等基础设施完善，因此，本项目的实施有利于将上述化工园区资源优势转化为经济优势，对壮大重庆经济实力、推动重庆经济发展，确保社会安定将起到一定作用。（2）缓解国外高档改性PVC产品进口压力本项目采用目前国内外先进内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司的海吉VCM工艺生产氯乙烯、上海氯碱化工股份有限公司的136m3釜聚合工艺生产聚氯乙烯、上海氯碱粒造料技术生产的聚氯乙烯树脂产品及其改性的粒料产品，有利于缓解国内市场市场特别是西南地区高档改性聚聚乙烯粉料及粒（3）促进企业产业结构调整和技术进步目前化医集团公司授权经营和管理重庆市市属化工、医药行业国有独资、控股、参股的生产企业、工业供销公司、专业公司和科研院所的国有资产，行使授权范围内的国有资产出资人权力，成为所属子公司的国有资产投资主体。负责授权范围内国有资产的战略性调整、资产重组、资本运作，所属子公司的改革、改制、改组，对授权范围内的国有资产拥有完整的法人财产权。虽说下属独资、控股、参股子公司49家，其中上市公司3家，生产企业22家，科研院所3家。产品主要有天然气化工产品、盐化工产品、农药化工产品、医药化工产品、涂料化工产品及精细化工产品等多类化工产品，但真正上规模上档次有竞争力的产品不多，目前只有合成氨产品可达到一定的规模。自从2000年成立集团以来，企业通过招商引资，推动了下属企业的产品结构调整，合理配置资源，充分发挥企业集团在市场中竞争优势。本项目的建设，将有利于集团内企业产业结构调整，促使企业采用先进技术，实施先进管理，更加有利于进一步提高企业的竞争力。（4）提高企业经济效益的需要本项目建设以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式实施根本变革，以有效降低产品的物耗和能耗，提高企业经济效益。项目实施后，企业可年增销售收入254277万元，年增利税11553万元，具有较好的经济效益。（5）有利于带动其它行业的发展本项目建设投运，将会充分带动重庆及周边地区高端塑料制品生产、包装材料、运输、设备加工与维修、建筑材料、教育培训等众多行业发展。1.1.41.1.4.1编制依据（1）中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》；（2）发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（3）《原重庆（长寿）化工园区总体规划》；（4）重庆化医集团提供的有关资料；（5）原重庆（长寿）化工园区提供的有关资料；（6）重庆化医控股（集团）公司重庆长风化工厂与重庆化工设计研究院签订的工程咨询合同，合同号2011ZX18-7。1.1.4.2编制原则及指导思想（1）严格执行国家基本建设的相关法律、法规和规范，工程建设必须符合国家产业政策、投资政策，符合行业和地区规划；（2）以提高化医集团经济效益为中心，采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，以提高生产效率、降低消耗和生产成本、减少污染，确保操作运行稳定和产品质量稳定，使得项目建成后能达到国内外先进技术水平；（3）本着技术先进、适用、稳妥可靠的原则确定最佳方案，根据机械设备制造能力、经验和使用业绩，合理确定设备。注意节约投资，合理进行总图布置，合理规划，在节约用地的同时，考虑企业未来发展的预留地；（5）“三废”处理应符合国家有关环境保护的规定，尽量减少“三废”排放，外排的废水、废气、废渣达到国家和当地环保排放标准的要求；（6）严格执行国家关于安全生产、劳动保护和消防的有关法律、法规和规定，采取有效措施改善劳动条件，确保安全生产和环境保护；（7）充分考虑能源的合理利用，以降低能耗，提高经济效益；（8）按照现代化化工企业的建设规模，本项目努力提高生产自动化、机械化水平，力求精简机构，定员编制向国内类似先进工厂靠拢；按照“一体化、露天化”的原则进行生产装置布置；按照“轻型化”的原则进行建筑结构设计；按照“社会化”的原则，生活福利设施、工厂的运输尽量依托社会的协作条件；（9）以科学、求实的态度，公正、客观、科学地反映拟建项目的实际情况，对于不落实的问题要如实反映，并提出解决措施或建议，最大限度地降低生产成本，增强项目竞争力。1.1.4.3根据一体化项目的总体规划，本项目主要建设以乙炔和氯化氢为原料生产改性PVC产品和PVC粒料产品的氯乙烯、聚氯乙烯及聚氯乙烯粒料工艺生产装置和配套的辅助生产设施，依托部分为一体化项目服务性工程和公用工程。工程主项见表1.1-1。表1.1-1工程主项一览表序号项目分类主要内容及规模1生产装置氯乙烯装置装置包括：包括乙炔压缩、冷却和干燥，氯化氢干燥，主反应系统，VCM冷却、压缩，循环反应系统，VCM冷凝和轻组分汽提，精馏和重组分汽提，VCM精制和贮存，尾气处理系统，庚烷和热水系统，冷冻系统，催化剂卸载系统，排放物收集和处理系统。聚氯乙烯装置装置包括：化学品配制单元、聚合单元、VCM回收单元、汽提单元、离心干燥单元、PVC包装/仓库单元、离心母液回收单元。聚氯乙烯粒料装置装置包括：PVC筛分、计量及增塑剂过滤、计量单元、捏合单元、混炼挤出造粒单元、粒料贮存及包装单元。2辅助设施和公用工程1）冷冻站；2）35kV总降、变配电室（MCC）；3）废水处理站（VCM含汞废水处理和PVC离心母液生化处理）；4）中控室（设置在MDI一体化总控制楼内）；5）车间办公室（办公、会议、车间分析、现场监控、卫生间、更衣室）；6）助剂库；7）冷库、化学品库；8）VCM冷冻站和PVC冷冻站；9）罐区；10）减温减压站；11）应急安全设施；12）界区内消防水系统；13）界区内外管；14）界区内动力外线、界区内照明；15）界区内电信；16）产品仓库；17）界区内总图运输；18）界区内给排水。3依托设施1）供电：依托一体化项目220kV变电站和热岛中心；2）供汽：依托一体化项目热岛中心；3）生活水：生活用水依托一体化项目生活水池；4）脱盐水供应：一体化项目公用脱盐水站；5）循环水：依托一体化项目第四循环水站；6）生产消防供水：依托一体化项目生产消防水池；7）办公楼：管理人员办公依托一体化项目办公楼；8）气体防护及医疗：气体防护依托一体化项目气防医疗站；9）仪表空气、工艺空气、氮气供应：依托一体化项目14万Nm3/h；氧气制备项目（空分装置）；10）废气焚烧：依托一体化项目公用火炬。本报告将对32万吨/年改性PVC项目的总图运输、生产规模、工艺技术、配套公用工程及辅助生产设施、工业卫生、安全技术、污染物治理、经济效益及社会效益进行全面分析，并在此基础上提出技术上可靠、经济上合理的方案。本报告侧重于如下几方面：（1）研究项目建设的必要性及产品的市场前景；（2）确定产品方案和生产规模；（3）选择工艺技术方案，拟定工艺流程和主要设备；（4）对公用工程进行比较和论证，确定公用工程用量及方案；（5）研究项目的环境保护、节能、消防、劳动保护、工业卫生等问题；（6）拟定项目总定员，提出项目实施计划；（7）从经济效益和社会效益角度分析项目实施的可行性和必要性；（8）编制项目投资估算，对项目进行财务评价。1.2研究结论1.2.1研究的主要结论本项目原料路线和产品方案合理，产品适销对路，原材料综合利用程度高，工艺技术先进，成熟可靠；原材料充足，供应方便，公用工程条件有保障，交通可保证。原材料和产品运输，工程地质和水文地质及场地等其他条件完全能满足建厂要求，不占良田好土，有较好的建厂条件；原料输送方便，不用储存，节省流动资金，产品有较强的市场竞争力；环保和工业安全卫生设施完善，工程经济效益较好，有较强的偿还能力。工程建设对企业发展和促进地方经济、资源的开发和综合利用以及支撑重庆市经济增长都具有重要意义。项目的建设是可行的，也是很有必要的。1.2.2主要经济技术指标表1.2-1主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1氯乙烯装置t/a3200002聚氯乙烯装置t/a3200003聚氯乙烯粒料装置t/a30000二产品方案1氯乙烯t/a322240中间产品2聚氯乙烯t/a298580产品21420中间产品3聚氯乙烯粒料t/a30000三年操日天3308000小时四主要原辅材料用量1乙炔t/a138563.22氯化氢t/a1933443触媒t/a354.464活性碳t/a1653A分子筛t/a19.986三氧化二铝t/a19.337液碱t/a1611.28硫酸t/a2100.09分散剂t/a63210引发剂t/a43511增塑剂t/a270012稳定剂t/a118013填料t/a110014改性剂t/a232015润滑剂t/a69016其它助剂t/a60017包装袋万个/a1330.75五公用动力消耗1供水（1）一次水t/a16890000（2）脱盐水(0.4MPa.G)t/a1145600（3）循环水t/a1321760002供电（1）最大设备容量kW38760.2（2）计算负荷kW29279.4（3）年耗电量kWh2342352003供汽(1)蒸汽用量（0.6MPa.G）t/h47.474氮气、工艺空气和仪表空气：（1）仪表空气m3/h3632.00（2）工艺空气m3/h908.80(3)氮气Nm3/h956.00六“三废”排放量1废水m3/h38.342废气Nm3/h5470553废渣t/a76.79七运输量1运入量t/a3699822运出量t/a331225八全厂定员人206其中：生产工人158技术及管理人员48九用地面积1建设用地面积m2158128.62绿化率%12.0十建筑面积1建筑物总建筑面积m293215.02容积率0.823建筑系数%70.43十一综合能耗总量万MJ/a499941.94十二单位产品综合能耗132361氯乙烯MJ/t4205.152聚氯乙烯MJ/t6817.883聚氯乙烯粒料MJ/t2778.73十三工程项目总投资万元106027其中:外汇万美元12001建设投资万元91144其中:外汇万美元12002建设期利息万元54063流动资金万元9477其中：铺底流动资金万元2843十四规模项目投资万元99393其中:外汇万美元1200十五年均销售收入年均销售收入(含税)万元297505年均销售收入(不含税)万元254277十六成本和费用1年均总成本费用万元2421742年均经营成本万元233053十七年均利润总额万元11553十八年均息税前利润万元14106十九年均息税折旧摊销前利润万元20674二十年均销售税金及附加万元551二十一年均增值税万元5506二十二财务分析盈利能力指标1总投资收益率%13.302资本金净利润率%27.213项目投资财务内部收益率%16.16/14.40税前/税后4项目投资财务净现值万元20725/24142税前/税后5项目投资回收期年8.04/8.49税前/税后6资本金财务内部收益率%24.76二十三清偿能力指标1利息备付率（年均）%5.902偿债备付率（平均）%2.33二十四盈亏平蘅点%76.372市场需求预测2.1产品市场分析2.1.1产品用途聚氯乙烯(PVC)是通用塑料中主要品种之一,由于该产品具有较好的机械性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和难燃性,因此广泛应用于建筑管材、板材和各种制品以及薄膜、人造革、电线电缆等,是一种能耗低、成本低、用途广的大宗通用塑料。它也是世界上最早实现工业化的塑料品种之一，多年以来都受到工业国家的普遍重视，保持着长胜不衰的发展势头。在工农业生产和人民生活的各个领域获得广泛的用途。随着社会经济速快速发展，社会分工越来细致，人们对高档聚氯乙烯加工产品的需求量剧增，通用聚氯乙烯深加工产品越来越不能满足人们的生活需求，因此人们不断开发新的改性聚氯乙烯产品。聚氯乙烯的改性方法可分为物理改性和化学改性。物理改性是在PVC基体中加入其他的无机材料、有机材料、塑料、橡胶、热塑性弹性体或一些有特殊功能的添加助剂等，经过混合混炼而制得具有优异性能的PVC复合材料。物理改性大致分为填充改性、增强改性、共混改性和功能性改性等。化学改性是通过化学反应使聚氯乙烯结构发生变化，是分子内部化学键的破裂与重组的过程，通过化学键的改变及分子链的变化使聚氯乙烯内部结构发生大的变化，改变其性质，从而达到改性的目的。化学改性有共聚、接枝和交联等近年来，为满足塑料加工工艺及扩展PVC用途，各PVC生产企业不断开发出优良的改性PVC系列产品。改性PVC树脂产品的出现，再一次拓展了PVC的应用领域和市场，使得PVC树脂产品市场供不应求。2.1.2国内外市场供需情况分析2.1.2.1国外市场供需情况分析2.1.2.1.1国外市场供应分析（1）全球PVC历年产能情况分析2006年全球PVC产能约4291.1万吨，较2005年的4041.1万吨，增长了6.48%，受2004年全球经济转好的影响，2005年是PVC产能增加最多的一年，增长率由2004年的4.19%增加到9.72%，仅中国产能就增加了280万吨，增长率达到35.45%之多。中东地区PVC产能长期短缺，为了适应需求增长，一些厂家也开始扩大产能，2005年产能增幅也达到了29%。近两年北美PVC产能并没有增长，但2008年以后北美PVC产能增加接近100万吨(扩能情况见图表2.1-1)，增幅达到12.60%。2003～2006年全球PVC产能见表2.1-1：。表2.1-12003～2006年全球PVC产能单位：万吨/年地区2003年2004年2005年2006年北美857854.3868866.6南美139.5139.5143.5143.5西欧618618618628.5东欧232.2232.2252.2252.2亚洲1535.41671.41950.12160.5中东144.5144.5186.5227.5全球总计3526.63659.94018.34278.8（2）世界PVC地区供给结构分析从产量的地域分布情况看，目前亚洲和北美地区依然是全球PVC产量最大的地区。在2007年，北美（含墨西哥）地区年产量约为732万吨、南美年产量143万吨、欧洲（含俄罗斯）年产量达到835万吨、中东（含印度）地区年产量为193万吨、以中国（含台湾地区）、日本、韩国以及东南亚等国家和地区为代表的亚洲PVC年产量为1651万吨，约占2007年全球PVC总产量的46.5%。2007年全球各地区PVC产量情况见图表2.1-2。表2.1-22007年全球PVC产量情况单位：万吨地区产量北美（包括墨西哥）732南美143欧洲（包括俄罗斯）835中东（包括印度）193中国972日本212韩国、台湾283东南亚184合计3554在亚洲方面，韩国企业大幅增加PVC/VCM生产能力，其中，LG化学集团计划立项或在建的项目包括：丽川工厂——将扩大PVC9万吨/年产能，VCM产能扩大4万吨/年；大山(韩)工厂——VCM与PVC产能分别扩11万吨/年、5万吨/年。这两个项目的目标使2008年韩国的PVC产能达到100万吨/年。LG化学还计划在印度古吉拉特邦(Gu-jarat)新建世界级石化联合体项目，其中包括一套ABS装置和一套PVC装置。该石化联合体在2008年投产，PVC预计产能为20万吨/年。此外，韩国翰和石油公司也在2007年增产20%的PVC，约10万吨。与韩国扩张相比，日本正计划减少PVC的产能。日本新第一聚氯乙烯股份公司于2008年3月关闭其位于富山县高冈(Takaoka)的PVC工厂，其PVC年总产量将减少15%，约为25.2万吨。另外日本大洋聚氯乙烯公司也于2007年7月关闭其位于大阪的一座1万吨/年的PVC装置。在欧洲方面，PVC产能和产量的扩张将主要来源于俄罗斯。在2006年，总部位于莫斯科的LukoilNeftekhim公司指定伍德公司为其在乌克兰Kalush新建一套30万吨/年悬浮PVC联合装置，预计2009年上线，投产后PVC将出口到欧盟以及俄罗斯。俄罗斯Plastkard公司2007年底将其PVC产能扩大至9万吨/年，并将在2008年底进一步扩大至11万吨/年。2006年，该公司PVC产能为8.2万吨，较2005年同期增加了5%。索尔维公司计划在俄罗斯建立一体化PVC联合生产装置。装置的建设分两个阶段，第一阶段，2008年投产20万吨/年PVC。第二阶段，计划2012年投产20万吨/年的PVC。此外，2007年9月，英力士公司以9.13亿美元的价格从诺斯克海德罗公司(NorskHydro)手中收购挪威PVC树脂生产商Kerling公司，该公司在挪威、瑞典和英国拥有氯碱、PVC和PVC混配物业务，在挪威、葡萄牙、卡塔尔和中国也拥有PVC资产。由于中东的PVC市场长期处于供给不足的状态，所以该地区PVC产量将在未来一段时间里持续上升。巴基斯坦计划将PVC产能由现在的10万吨/年增加到2008年的15万吨/年。为了满足拉美快速增长的预期需求，比利时苏威子公司Solvay

Indupa计划翻番其在巴西SantoAndre的乙烯基装置产能，将VCM和PVC的产能分别从15万吨/年增至30万吨/年，2008年底完成扩建。以埃及为代表的非洲近几年也开始着手发展本地区的化工产业，埃及TCI公司已经签署协议购买Solvin公司位于德国路德维希港(Ludwigshafen)的PVC和VCM装置。这两座18万吨/年的PVC装置和16万吨/年的VCM装置将重新安置在埃及PortSaid地区。（3）世界主要PVC生产厂商及其产能产量情况据统计，2006年，信越化学、台塑、OxyVinyls、欧洲乙烯基、LG化学、吉昂等全球最大的六家PVC生产厂商的产能总和占全球PVC总产能的27.75%左右，它们各自的年产能分别为345万吨/年287万吨/年、176.9万吨/年、132.5万吨/年、127万吨/年和122.5万吨/年。受2004年全球经济高增长的影响，全球市场对PVC的需求增长很快，为了适应需求增长，不仅现有厂家也开始扩大产能，新建项目也纷纷上马，造成2005年是PVC产能增加最多的一年，全球PVC产能由664万吨猛增到972万吨，增长率高达46.38%，同时全球PVC产量由503万吨猛增到670万吨，增长率约为33.20%。但近年来，与亚洲的PVC企业高速扩张不同，北美和欧洲地区PVC企业由于产能规模大，所以近几年并没有积极扩张。但从目前的投资和新增项目的情况分析，在2010年前后，以西湖、信科、吉昂等企业为代表的美国和加拿大PVC生产商可能会进一步提高产能。2004～2010年美国、加拿大PVC产能扩增情况见表2.1-3：表2.1-32004～2010年美国、加拿大PVC产能扩增情况单位：万吨/年公司名称2004200520062007200820092010总计西湖013.613.6000027.2信科00003003060吉昂000020.40020.4台塑000018.10018.1OxyVinyls00-150000-15新增总计013.6-1.4068.5030110.7产能合计771.12784.73783.37783.37851.86851.86881.8881.8新产能增幅-1.70%-0.20%0%8%0%3.40%12.60%2.1.2.1.2世界聚氯乙烯消费及需求情况分析2006年全球PVC市场需求总量达到3200万吨，增长率为6%，亚洲市场需求增速达到7%左右，其中印度增长率达到了12%。而北美市场需求增速为3.4%，中东为6%，欧洲市场为2%。预计到2009年PVC需求的年均增长在4%左右。表2.1-4历年全球PVC需求增速以及开工率情况年份20022003200420052006全球需求率5%1.60%4.30%-6%北美需求6%-1.80%2.40%3%3%～5%全球开工率--85%90%84%～85%北美开工率90%90%在地区市场需求方面，亚洲市场需求增速将达到7%左右，其中印度增长率达到了12%。而北美市场需求增速预计为3.4%，中东为6%，欧洲市场为2%。预计到2009年PVC需求的年均增长在4%左右。2007年受建筑需求疲软的影响，北美利润下滑，而欧洲建筑市场需求强劲，PVC市场行转好。但亚洲受扩能的影响，PVC生产利润可能会停滞不前，中国更是如此。（1）北美PVC市场情况北美PVC市场需求量和建筑市场密不可分，其中PVC总量的75%用于建筑和房屋应用方面，但2005年欧洲建筑市场发展减速却抑制了PVC市场，2006年第4季度PVC市场为5年来最糟糕的一个季度。PVC的需求9月份以前降低12%，10月、11月份达到14%，降幅较大，而通常情况下房屋住宅对PVC需求的降低范围为2%～7%。随着房屋建设需求的低迷，北美PVC价格自去年以来一直处于逐步下滑的趋势，由2006年初的61美分/磅下降到2007年初的54美分/磅，年均价为58美分/磅。2007年前两个月又下降2美分/磅。2006年美国PVC需求量为653万吨，比2005年降低3%。硬制管材和管件消耗PVC总量的46%，其他挤出耗用35%。由于住宅市场需求下滑，去年美国大部分PVC生产商都降低了开工率，PVC的利润也在降低，但幅度小于价格下滑。尽管来自于乙烯和氯的成本在减轻，但由于产量较大，PVC利润仍然较低。软制用PVC比硬制用PVC受到的影响要大，因为硬制品市场方面，市政使用的大直径管材量比小直径的多，且市政应用不像房屋市场直接受市场需求疲软的影响。美国建筑受房屋需求循环下滑的趋势将比预期持续的时间长，估计将在2007年上半年的某个时段达到最低点，另外其国内产能的增加和亚洲扩能流的到来也将影响到PVC市场。（2）中东PVC市场情况2006年中东PVC市场需求达到75万吨，增长率为6%。2007年中东PVC需求增长5%～6%，有些国家显示更强劲的需求，例如埃及增长率为5%～6%，达到18万吨/年，而其产量只有7万吨/年。海湾地区的供需平衡则完全相反，2007年需求增长0.7%，由2006年的14万吨增至14.98万吨，而该地区产量为37.5万吨，是中东最大的出口地区。2007年中东供需平衡会因中国的出口政策而转移，可能引起中东PVC价格疲软。2007年中东PVC市场受供应紧张和需求强劲的影响将会比较大。由于PVC生产受限，中东面临着短缺不足，目前中东PVC市场需求的50%依赖于进口。另外，2007年中东PVC产能不会有明显增加，供应可能会更紧张。因美国信科公司计划停产其位于德克萨斯州Freeport的PVC装置，使得中东2007年1季度PVC供应紧张。由于建筑业尤其是管材和门窗应用的急速发展，导致2007年PVC市场仍然保持上涨牛市，直至2008年。另外，电讯业的发展也使得在电线和电缆方面的PVC需求增加。（3）欧洲市场情况PVC在欧洲窗框节能方面扮演着重要的角色，每年可帮助家庭房屋节约热成本10亿欧元，另外污水系统需用的PVC管也是重要的需求增长点。受德国门窗装修及管材需求强劲增加的影响，2006年欧洲PVC需求达到570万吨，增长2%。2006年德国需求同比增长5%，增长的主要驱动因素是窗框和管道，其中门窗占PVC需求的28%，管材占25%，2007年德国PVC市场仍会强劲增长，建筑市场节能技术的偏好增强将会转变为2007年PVC应用持续强劲增长率的动力。德国大部分的污水系统正趋于革新和置换，这也为PVC新管提供了一个很好的机会。2.1.2.1.3世界氯乙烯、聚氯乙烯供需预测分析2006年全球氯乙烯单体（VCM）产能约3926.2万吨，今后的产能增长大部分在亚洲和中东，亚洲的产能已达到1833万吨/年，中东的VCM生产主要是满足亚洲需求增长，尤其是中国。北美基本没有VCM扩能，因为天然气的高价使得投产VCM不再经济。由于需求强劲而缺乏新增产能，全球氯乙烯开工率2006年已上升至88%以上，较2005年增加了两个百分点，由于PVC需求继续走高，2007年氯乙烯开工率将升至89%以上。全球经济复苏推动PVC需求增加，对VCM需求持续走强，使得全球VCM市场已处于短缺状态。造成这种局面的原因在于过去几年VCM行业的亏损影响了生产商的投资积极性。2005年全球VCM需求约3500万吨，预计到2010年达到3800万吨/年，增长率为4%。未来5年世界VCM需求将以年均4.1%的增幅继续增长，明显高于产能增速。这种世界性的VCM价高货紧将给中国的电石法原料路线带来一定的发展空间。在PVC市场方面，受到2008年国际“金融危机”的影响，PVC的生产和消费都出现明显下滑的现象，与之相对，PVC全球进出口量也下降明显，但从不同地区的市场表现来看，当经济恢复稳定后，PVC市场还应该重新回到增长的轨道上，但扩张深度可能减弱。对于不同地区的PVC市场而言，亚洲和新兴经济体国家的PVC市场将继续保持旺盛的发展势头，带动这全球PVC市场的发展。2009～2015年，目前全球PVC年需求量约3500万吨，经济危机之后全球聚氯乙烯(PVC)的市场需求有望以年均4%的速度快速增长，尤其是一些发展中国家，市场需求将呈现迅猛增长的态势，到2015年全球PVC需求量达到4500万吨/年。中国聚氯乙烯树脂需求也将保持快速增长，特别是在建材方面，近年来正处于高速增长期。随着中国市场国际化的步伐加大，聚氯乙烯树脂包装材料和管材在水泥、化肥、粮食、食品、饮料、药品、洗涤剂、化妆品等领域都将有广阔的发展空间，其需求量相应大幅度增长;另外，汽车、通讯、交通领域对聚氯乙烯树脂的需求也呈高速增长，中国聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间。2.1.2.2国内市场供需分析2.1.2.2.1国内市场供应分析我国的PVC工业从1958年开始了工业化生产，至今已经发展了49年。1990年以前国内PVC年产量在五大树脂中排名第一位，随着20世纪90年代，中国石化行业的快速发展，聚乙烯、聚丙烯的年产量跃居前两位，但是国内的聚氯乙烯行业同样也保持着高速发展的趋势。2000年我国PVC产能只有239万吨。随着国内经济持续、高速增长，带动了下游制品的生产，从而促进了PVC的需求增加。据统计，2000－2004年，我国PVC行业产能平均年增速为18％，在2004年以后，国内PVC的扩产扩能更加进入了高潮，2004-2008年的产能增长幅度高达28%，是五大通用合成树脂中增速最快的品种。与国内PVC产能和产量快速增长相比，下游需求的发展速度相对较慢，因此到2008年国内PVC装置开工率有所下降，同时由于“金融危机”对我国经济的影响，国内PVC产能和产量的扩张速度在2008年都出现了明显的下滑。2008年金融危机后，国家为了刺激经济发展，投资4万亿用于拉动内需，推动房地产业的快速发展。高速增长的消费市场引发了PVC生产的投资热潮。加速了国内PVC产能的进一步增加，截止到2010年的PVC产能已经达到2069万吨，与2000年国内PVC生产能力为320万吨相比，增长量高达1749万吨，平均每年增长也达175万吨，其中电石法工艺占75%左右。2009年低，我国有我国有PVC生产企业104家，其中处于平稳生产的PVC生产企业有86家，平均产能为22.6万吨/年。2010年国内PVC产量1128万吨，较2009年同期增加213万吨，增幅达23.27%。由于我国中西部地区具有富含煤电的资源禀赋优势，2010年我国新疆、内蒙、陕甘宁以及山西等地产能占有率达到了37%。（1）我国PVC历年产能产量情况分析2010年我国PVC的产能约为2069万吨，较2009年的1781万吨增长了23.27%。从2003年以来的7年里，我国PVC总产能一直保持持续增长，其中2005年产能增长幅度最大，年增长率高达46.38%，同时，在2003年到2007年的时间里，我国PVC的总产能年增长率一直保持在两位数。造成我国PVC产能持续扩张的一个重要原因是2003年以来我国经济一直保持着较高速度的发展，而2008年是近7年来我国PVC产能增长率首次低于10%，这一方面是因为下游需求的增长低于PVC产能扩张速度，另一方面也是“金融危机”全面爆发对我国化工产业造成负面影响的直接体现。2009年以后，由于金融危机造成的影响逐渐减少，国家4万亿投资的拉动作用，PVC产能又发生恢复性的增长，到2010年首超过2000万吨。在PVC的产量方面，2010年我国PVC产量约为1128万吨，较2009年的915万吨增加了约23.28%。从2003年以来的7年里，我国PVC总产量和总产能一样，总体趋势保持持续增长。表2.1-5可以看出，除金融危机的2008年为负增长和过后的金融危机恢复期2009年为一位数增长外，其它年份增保持2位数增长。在PVC的行业开工率方面，由于我国产能增速过快，消费拉动不足，导致供大于求，所以行业开工率逐渐降低。行业开工率2003年的76.48%，到2009年降低到51.38%，2010年虽有反弹也只有54.52%，这一个值得注意的现象。从我国PVC产能扩张和产量增长变动情况分析，PVC的总供给与我国整体经济形势联系紧密，当经济处于扩张时，PVC的总产量和总产能都增长很快，当经济发展放缓时，PVC的总产量和总产能相对增长速度或绝对增长速度都有所下降。2003～2010年中国PVC产能、产量和增长详细情况可参见表2.1-5：表2.1-52003～2010年中国PVC产能、产量和增长情况单位：万吨项目20032004200520062007200820092010产量4005036708239728829151128产能52366497211581448158117812069产量增长率18.30%32.50%33.20%22.80%18.10%-9.26%3.74%23.28%产能增长率20.50%26.96%46.38%19.14%25.04%9.18%12.65%16.17%开工率76.48%75.75%68.93%71.07%67.13%55.79%51.38%54.52%（2）我国PVC的生产区域结构分析从PVC产能的区域分布来看，PVC的产能主要集中在西北、华北、西南等地区。包括天津、山东等省市在内的华北地区是最大的PVC生产地，占全国产量的43.96%，其后依次为华东、华中、西北、西南等区域。从省市分布来看，山东是产量最大的省份，其后依次为内蒙古、新疆、天津、河南、河南等省份，前10位的省市产量占国内总产量的74.29%以上。从表2.1-6可以看出，伴随着中国聚氯乙烯产业结构调整的进程，2010年国内聚氯乙烯的产能分布也出现了较为明显的变化，尤其是快速发展的内蒙古地区产能增长的速度来看，内蒙和新疆是增长最快的地方。2010年PVC产能排名前10位的省份见表2.1-6：表2.1-62010年PVC产能排名前10位的省份（单位：万吨）20102007排名省份产能比例省份产能1山东27413.24%山东136.462内蒙27013.05%天津125.893新疆21010.15%四川80.344天津155.57.52%江苏75.225河南139.56.74%河南69.386四川1165.61%新疆61.597山西1085.22%浙江61.218浙江964.64%山西55.079江苏964.64%内蒙古44.2210河北723.48%河北42.88（3）国内PVC主要的生产企业产能及扩产情况我国PVC行业经过近几年的产业布局调整，产能不断向西部扩张，PVC的产能主要集中在西北、华北、西南等地区。其中新疆天业是最先成为年产过百万吨的聚氯乙烯生产企业。从排名的综合情况可以看出，2010年底被列入前25位的聚氯乙烯生产企业的能力则最低为30万吨。另外，近2年行业兼并重组的步伐加快，不少集团则以兼并、控股等多种形式增大了其在业内的影响。我国聚氯乙烯企业产能排名情况见表2.1-7：表2.1-72010年中国聚氯乙烯生产企业产能前十排名排名企业产能所属省份所属区域1新疆天业120新疆西北2新疆中泰化学90新疆西北3天津大沽80天津华北4齐鲁石化60山东华北5山东信发60山东华北6山东北元60山东华北7宜宾天原52四川西南8河南恒通50河南华北9内蒙古亿利化50内蒙古西北10上海氯碱48上海华东目前,PVC产业是朝着高度集中和装置大型化方向发展,新规划的大型电石法PVC装置(如淮北矿业集团、河南平煤集团、陕西北元化工集团有限公司的装置)生产能力均是百万吨级。我国近期拟建和在建的几套大型电石法PVC装置生产能力均为30万～40万t/a,产品性能和生产成本颇具竞争优势。随着扩建项目的完成,一批新近打造的PVC行业巨舰将驶入市场,中国氯碱产业中大型生产装置将统领天下,并占据主导地位。这标志着这个产业中集中度低、布局分散、生产成本居高不下的中小型企业左右市场的时代将被终结。2010年我国在建项目表2.1-8：表2.1-82008-2012国内PVC产能扩增情况产能单位：万t/a序号企业名称产品名称产能开工时间开车时间1日本东曹公司（广州）聚氯乙烯302012年2内蒙古宜化聚氯乙烯402010年4月3甘肃银光化学工业集团聚氯乙烯122009年7月2010年9月4中盐吉兰泰盐化集团有限公司聚氯乙烯402010年4月5青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯502010年4年2012年6广西柳化氯碱有限公司聚氯乙烯202008年初2011年7安徽华塑股份有限公司聚氯乙烯1002010年9月2011年4月8新沂嘉泰化工有限公司特种PVC202010年5月2010年底9陕西北元集团聚氯乙烯1002010年1月10湖北宜化集团有限公司聚氯乙烯302010年6月2011年7月11新疆中泰股份有限公司聚氯乙烯402010年6月12江苏盐业集团聚氯乙烯10013广西柳州化工股份有限公司聚氯乙烯202008年初2011年14宁夏英力特特种树脂有限公司糊树脂42010年8月15内蒙古中谷矿业有限公司聚氯乙烯602010年8月16中盐青海氯碱化工有限公司聚氯乙烯402010年8月2012年8月17青海盐湖工业集团股份有限公司聚氯乙烯502010年7月18牡丹江日达化工有限公司聚氯乙烯162010年9月2012年12月19内蒙古君正科技集团聚氯乙烯4020乌海中联化工有限公聚氯乙烯702010年8月21黑龙江昊华化工有限公司聚氯乙烯302010年10月22山东德州实华化工有限公司聚氯乙烯3023山西金晖集团（新疆拜城）聚氯乙烯1002010年9月24内蒙古伊东投资集团有限公司聚氯乙烯602010年10月2012年6月25青海盐湖工业集团股份有限公司聚氯乙烯102007年10月2010年10月26冀中能源集团金牛化工聚氯乙烯402010年2月26重庆正阳新材料有限公司聚氯乙烯362010年10月2013年10月27新疆天业（集团）有限公司聚氯乙烯402009年12月2010年10月28陕西西化热电聚氯乙烯302010年12月29安徽红四股份有限公司糊树脂102010年12月30东方希望集团聚氯乙烯362010年2012年12月合计13042.1.2.2.2国内市场需求分析聚氯乙烯是农业、工业、建筑、能源、交通运输、家电、包装及公用事业等国民经济各领域不可缺少的重要材料之一。在国内经济高速发展和PVC生产技术日趋成熟的引领下，中国氯碱行业自2004年以来一直保持良好的发展势头，目前，我国已经成为世界上最大的PVC消费国。（1）我国PVC历年消费量的变化情况据统计，2010年我国PVC表观消费量为1128.11万吨，产量1128.0万吨，生产量与消费量基本持平，生产的产品主要用于国内市场。从2000年到2010年的10年间，我国的PVC表观消费量除金融危机的2008年以外是逐年增长，这说明我国总的经济形势非常好。对聚氯乙烯需求增势强劲。从产品的进口情况来看，PVC树脂进口量逐年降低，这说明我国生产的PVC树脂的质量和档次在不断提高，在各个领域逐步替代进品产品。再从产品出口量的变化来看，2008年以前逐年增加，08年以后不断减少，这说明金融危机以前，我国劳动力成本和原料成本低，出口有竞争力。2008年以后，随着我国经济快速发展和人民币不断升值，产品的原材料成本不断增加，我国PVC产品的低成本优势已不复存在，这对我们将的项目建过程的降低成本和提高质量，提升产品的国际竞争力是一个好启示。近年来我国PVC供需情况见表2.1-9：表2.1－9近年来我国PVC供需情况表单位万吨年份产能产量进口量出口量净进口量表观消费量自给率%2000300239.72192.414.08188.33428.0556.002001360287.62250.83.63247.17534.8553.792002396338.87224.763.78220.98554.3361.112003520401229.24.5224.761964.802004660509211.274.3206.97666.175.502005972649.2155.112.5142.678083.2320061158824145.249.995.3919.2889.5820071448972132.5375.7756.761028.7694.4820081581882106.3563.8442.51924.5195.4020091674.5915147.2623.6123.661038.6688.09201020001130119.9121.898.111228.1192.01（2）我国PVC下游消费领域结构分析我国聚氯乙烯消费领域分为软制品和硬制品两大块。软制品领域是指以电线电缆、各种用途的膜（根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等）、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等产品为主的软制品。硬制品领域是指以门窗、各种型材和管材、硬片、瓶等产品为代表的硬制品。近年来，由于我国经济快速发展，城市化进程不断加快，我国PVC消费构成正微妙的变化，硬制品比例不断提高，已近60%，这和全球PVC硬制品59.83%的消费比例大致相当。我国目前聚氯乙烯消费构成比例见表2.1-10：表2.1-10中国聚氯乙烯制品消费构成比例制品名称消费比例%合计%软制品鞋及鞋底材料5.240.8人造革6薄膜12电缆料7地板革、壁纸、发泡材料2.1其他8.5硬制品管材13.359.2管件2.3型材、门窗22.9硬片、板材及其他型材9其他11.7（3）我国PVC消费地域结构分析国内PVC消费市场呈现明显消费偏南集中的态势，我国PVC的消费地区主要集中在长三角、珠三角和环渤海地区，以2007年为例，三地区累计量占国内PVC年消费的83.6%。从掌握的数据来看，广东一直是国内PVC消费的第一大省，其次是江浙沪三省市，2007年共消费270万吨PVC，消费量基本与广东省持平。2007年我国聚氯乙烯水消费地域分布情况见表2.1-11：表2.1-112010年我国聚氯乙烯消费省份分布单位：万吨省份2007消费量省份2007消费量山东60重庆8河南34云南10新疆10广东203东三省57广西11安徽30贵州14湖北20陕西14湖南17宁夏9江西11北京15江苏96天津27上海62河北45浙江125内蒙8福建79山西10四川30其它30总计1035（4）我国PVC消费预测分析预计未来，PVC在中国还有较大的发展空间。从PVC的人均消费量来看，发达国家的人均消费量为15-20千克，而我国仅6千克左右。聚氯乙烯需求70%以上来自建筑业、农业和医药行业，随着我国建筑业的发展，农村城市化进程的加快，以及新医改进程的推进，我国建筑、农业设施、基础公用设施建设和医疗等行业的发展都将拉动国内PVC需求的快速增长。据预测，未来几年国际PVC需求将以年4.1%的比率增长，而中国将成为PVC供求的主要国家，未来几年表观消费增速将达美国Freedonia咨询公司发布的最新报告称，鉴于中国建筑业呈繁荣态势，中国市场PVC需求年均增速达7.1%，到2015年中国PVC需求量将达到1500万吨。在2007年，中国市场PVC消费量已经超过1000万吨，从而超过美国成为全球最大的PVC消费国。未来，中国高度活跃的建筑业大约能消耗国内PVC年产量的70%，而PVC管材、窗和门等异型材的用量将继续提升国内PVC的消费。特别是在华南、华北和东北地区建筑业的强劲增长，将成为拉动我国PVC消费需求的重要力量。2.1.2.2.3国内PCV市场的特点纵观我国PVC近来的发展情况，呈现出以下特点：（1）产能、产量快速增长（2）电石法原料路线仍占主流2010年全国生产的1031.8万吨PVC中，约有720万吨采用电石法原料路线生产，占总产量的70.0%。（3）由供需平衡转向大量出口（4）企业整体水平提升从规模上看，2010年我国约97家PVC企业平均生产规模达到21万吨／年，明显高于2006年的15万吨／年。一些扩产、新建PVC项目达到20～40万吨／年1条生产线的生产规模。企业最大规模为120万吨／年。2010年我国PVC生产企业规模情况见表2.1－12。表2.1－122010年我国PVC企业规模情况表产量/万吨企业数/家产能总和产能所占比例。%备注>401795546.15%30～408248.512.01%20～301534716.77%10～202739118.90%<1097127.746.15%合计2069.210.00%从技术上看，各企业为提高单釜生产能力，除了普遍采用100立方米聚合釜及成套技术外，还开始采用1（5）产业重心向中西部地区转移与其他合成树脂生产企业主要在沿海布局的状况大有不同，近年来我国PVC树脂产业重心则逐步向煤炭或天然气和原盐资源丰富的中西部地区转移。2010年排名前10名的企业中，华北地方5家企业产能310万吨，占国内总产能的14.98%，西北地区的3家企业产能260万吨，占国内总产能的14.26%。与国外PVC厂商相比，我国的PVC生产企业规模小，技术力量差距很大，尽管有PVC反倾销的保护性措施，但面对世界级PVC大型厂商的虎视眈眈，国内的PVC企业应谋求长远的发展，提高技术能力，通过合并重组扩大生产规模，降低生产成本，只有这样才能真正在自己的市场上立足。综上所述，国内的PVC市场空间较大，但市场竞争也相当激烈，机遇与挑战并存。2.2目标市场及竞争力分析中国聚氯乙烯的主要消费市场为长三角、珠三角及环渤海一带，我国的PVC生产主要在西北、华北、西南地区以及山东、河南及周边地区，本项目产品在长三角、珠三角地区销售相对于西北地区具有较大的交通运输成本优势，与华东华北石油法PVC厂家比较具有较好的成本优势。故本项目PVC产品主要目标市场主要定位在长三角地区、珠三角地区或经广州出口到东南亚地区。同样也应看到华中地区乙炔法PVC以其交通运输优势和西北地区乙炔法PVC以其生产成本优势成为公司主要威胁，本项目建成后的生产装置必须依靠生产成本领先战略，优化物流成本和提高产品品质来与其竞争。2.3产品价格分析2003年5月初中国氯碱行业对来自美国、韩国、日本、俄罗斯和我国台湾省的反倾销使市场价格立即回弹，到5月中旬国内主流乙烯法价格乙烯法6200-6400元/吨，电石法5900-6000元/吨。2003年9月PVC反倾销案终裁胜诉为正在飞速发展的PVC行业创造了较为稳定优越的环境，同时在国家鼓励西部发展的热潮中，丰富的资源优势适时显现，年终PVC跨过8000元大关，从而吸引了众多投资眼光。到2004年，国内PVC行业发展到鼎盛时期，北方地区乙炔法和乙烯法最高主流价格分别为9000-9200元/吨和9400-9500元/吨。南方的乙炔法和乙烯法最高主流价格分别为9300-9500元/吨和9500-9700元/吨，而到2005年市场整体开始下坡路。2005年国内PVC市场国内价格从春节过后，价格一直不高，到5月份到全年市场最低谷，电石法市场价格跌破6000元/吨。主要因素就是国内产量大幅度增加，供需关发生改变。2006年市场，1～2月份市场需求始终清淡，市场平均价格在6370～6400元（吨价，下同）。进入3月份以后，下游加工企业的需求维稳定发展，市场平均价格在6350元左右。4月份国内市场形势有了较好的发展，平均价格上涨到6470元。5月份是国内市场传统的消费旺季，下游需求略有增长，当月平均价格在6590元。进入下半年，市场因受台风造成运输受阻以及全国电价普遍上调等因素的共同作用，7、8月份市场货源紧张，价格持续快速上升，市场的平均价格在6800～7400元。9月份，价格小幅提升至7680元。在国庆和中秋长假之后，PVC以更快的速度和更大的幅度快速进入下行通道，价格下滑到7100元左右。11月份市场价格在平稳中小幅下滑，10月末11月初PVC企业集中检修导致阶段性区域供应短缺，PVC生产商通过快速物流流通消耗了一定的库存，部分中间商开始小批量囤货建仓，市场平均价格回落到6800元左右。进入2007年，随产国家在环保和对高耗能、高污染企业的清查力度上看，相对于往年，国家政策的调整力度明显加大，这也导致PVC成本的大幅度上升，这直接支撑着PVC市场的价格。6月份普通PVC市场价格低位在7000-7200元/吨，到7月份市场最低价格在7400-7500元/吨，到了2008年上半年PVC的价格曾一度8300/元吨。到了2008年的下半年由于袭卷金融危机的爆发，PVC的价格像坐过山车一样一下降6500元/吨左右，之后在低价格中徘徊。一直到2009年下半年由国家进行拉动内需的投资，才开始慢慢回升，到了2010年达到7500元/吨，2011年又回升7900吨/年，目前在8000元/吨左右。从上面的叙述可以看出，我国的PVC价格受国际国内经济形势和国家政策的影响非常大。目前国内外经济已进入后危机时代调整期。同时随着国内城市化进程加快，国内对高档和改性的PVC消费需求会加速，PVC的价格应有一定高扬空间，形势总体应看好。近年来国内乙炔法普通PVC价格走势见图2.3-1。图2.3-12001～2007年乙炔法普通PVC价格走势图料目前聚氯乙烯的价格主要受到成本和市场的影响，普通的PVC价格在6300～8400元/吨之间波动，由图2.3-1可知，普通PVC价格也成上升趋势。PVC改性的改性是应PVC下游加工的性能需求而定，改性产品和价格因品种不同而异，就一般而言，产品售较普通产品高，本项目以乙炔为主要原料采用上海氯碱专有的聚合技术生产的适应下游多种PVC加工需求的改性PVC产品，产品质量较好，应用较广，具有较强市场竞争力，价格按8900元/吨（含税价）计。此外，关于PVC粒料目前属于高端PVC产品，国内只有上海氯碱等少数几家企业在生产，生产量较少，产品处理卖方市场的地位，根据上海氯碱提供的信息，目前国内PVC粒料的价格在11000～14000元/吨之间，本项目在经济评价时以12000元/吨计。3生产规模和产品方案3.1产品方案的选择3.1.1产品方案选择的原则本项目产品方案选择原则如下：（1）市场需求；（2）原材料的供应及其可靠性；（3）建设条件和交通运输条件；（4）技术设备满足程度与水平；（5）环境保护和产业政策；（6）项目的经济效益；（7）企业发展方向。3.1.2产品方案的选择近年来，随着我国国民经济的快速发展，日益显示出我国石油资源和开采能力不能满足我国石化工业的发展，同时国际油价的猛涨也导致乙烯法生产PVC成本快速升高。同时，国家环境保护日益加强，电石乙炔法生产PVC的污染问题也日益体现出来。这样，天然气乙炔法生产PVC这种清洁的生产路线日益显出其不可比拟的优越性。重庆地区有丰富优质的天然气和得天独厚的氯化钠资源，为发展天然气和氯碱工业提供了物质基础，而PVC正是这两项化工分支结合的典型产品，不仅有良好的市场前景和竞争力，更有良好的经济效益，故将聚氯乙烯确定为本项目的主导产品。PVC生产所需主要原料之一乙炔来自于一体化项目的乙炔装置，而另一种主要原料氯化氢既可来源于MDI装置，也可来源于一体化项目氯碱装置。3.2产品方案及建设规模根据国家发展循环经济、西部大开发的战略、重庆市“十一五”规划和（2005-2020）总体发展规划，结合重庆具有丰富优质和得天独厚的天然气、氯化钠资源情况、对国内外聚氯乙烯产品市场供需预测结果，以及一体化项目的总体布局。本项目拟建设32万吨/年改性PVC主体装置。产品的生产规模详见表3.2-1。CCDRI重庆化医控股（集团）公司重庆长风化工厂32万吨/年改性PVC项目可行性研究报告PAGE表3.2-1产品方案及设计能力序号装置名称装置规模产品方案产品量(t/a）包装规格商品量(t/a）日产量（t/d）年产量(t/a）1氯乙烯装置969.70320000氯乙烯321920中间产品全部自用2聚氯乙烯装置969.70320000聚氯乙烯树脂320000袋装：25kg298580中间产品21420二氯乙烷800桶装8003聚氯乙烯粒料装置90.9130000电缆粒料3000袋装：25kg3000建材粒料3000袋装：25kg3000医用粒料13500袋装：25kg13500包装粒料10500袋装：25kg10500注：年运转小时数：8000小时。3.3产品包装本项目产品聚氯乙烯树脂和粒料均采用袋装，通用规格为25kg/袋，可生产从25kg/袋到1200kg/袋的袋装产品，具体情况根据市场销售情况来定。4工艺技术方案4.1工艺技术方案的比较及选择4.1.1原料路线的选择根据原料的不同，氯乙烯生产方法主要分为乙烯法和乙炔法。早期的氯乙烯生产均采用乙炔法。但在二十世纪六十年代后期到二十一世纪前几年，由于乙烯生产的大型化以及乙烯氯化生产氯乙烯技术的成熟，乙烯法迅速取代乙炔法，成为氯乙烯生产的主要方法。因此在进入二十一世纪前几年以前，乙炔法生产氯乙烯除在我国还占有较大的比重外，只有一些发展中国家采用，而在发达国家和地区的氯乙烯生产中，很少采用乙炔法。但近几年来由于油价的快速上涨，导致乙烯法VCM成本的迅猛上升，乙炔法VCM又显示出低成本的优势，生产能力又开始上升。目前VCM生产主要有3种原料路线，一是原油(乙烯)路线，由乙烯生产中间体EDC(二氯乙烷)、再转化为VCM单体，VCM进一步聚合生产PVC树脂；二是煤炭(电石)路线，由煤炭生产电石，电石生产乙炔，乙炔生产VCM，进而聚合进一步生产PVC树脂；三是天然气乙炔路线，从天然气制取乙炔，再生产VCM，进而聚合成生产PVC树脂，这三种生产路线以天然气乙炔路线工艺过程最短。原油(乙烯)路线作为一种主要的生产路线，具有产品质量好，可大规模生产的优点。在石油价格相对较低的情况下具有较强的竞争力。但近几年来由于由于石油价格的猛涨，已超过90美元一桶，这样，乙烯路线的PVC生产成本较大已超过煤和天然气，而我国是一个石油资源相对短缺的国家，尤其地处中国中西部的重庆地区，没有丰富的石油和煤炭资源作依托，却有丰富的天然气资源作依托，乙烯路线不是本项目氯乙烯装置首选。此外，再来分析煤炭（电石）路线，我国虽是一煤资源较为丰富的国家之一，但其资源分布不均，主要分布在北方地区，重庆地区煤碳贮量较少，异地运输成本也较高，可见煤碳（电石）乙炔路线项目装置的选址必须在有丰富煤资源可利用之地，而重庆没有丰富的煤炭储备可依托，如果完全靠外买煤炭来做电石不是现实的。最后来看是天然气乙炔路线，重庆地处中国中西部结全处，拥有有丰富的天然气资源，并紧靠长江有丰富的水电资源。本项目所在地重庆（长寿）化工园区处川渝天然气资源辐射的核心地带，天然气资源丰富，具有发展以乙炔为基本原料的聚氯乙烯生产的原料基础。一体化项目核心乙炔装置可为本项目提供乙炔原料。本项目另一主要原料氯化氢既可来源于一体化MDI装置，也可来源于一体化项目氯碱装置。渝东地区具有丰富的盐囟资源，为一体化项目氯碱装置及MDI装置提供原料基础。MDI和氯碱生产装置来的氯化氢的纯度均较高，通常可稳定在99％（mol）以上，故直接用于氯乙烯生产用。综上所述，本项目选择了乙炔法生产氯乙烯进一步聚合成生产聚氯乙烯生产路线。4.1.2氯乙烯生产工艺技术方案的选择目前国内乙炔法生产氯乙烯装置的技术来源主要有两种，一种是国内的由原苏联氯乙烯生产技术改进而来的传统生产工艺技术，以下简称国内传统VCM工艺。另一种是引进荷兰JOHNBROWN乙炔法VCM生产工艺包，由内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司消化吸收和二次技术创而形成的具有自主知识产权的氯乙烯清洁生产专利技术，以下简称海吉VCM工艺。国内传统VCM工艺在我国起始于1957年，目前采用采用这种生产工艺的厂家较多，在生产能力和产量上约占国内氯乙烯生产的半壁江山。我国的乙炔法氯乙烯生产技术是在原苏联技术的基础上发展来的。在八十年代到二十世纪末，由于国内煤炭、电力成本相对较低，石油资源匮乏，开采能力有限，因此我国投入了较多的人力物力研究乙炔法PVC生产工艺，使工艺技术得到了长足的进步。先后开发了混合脱水、转化器串联、加压精馏、盐酸解析等新型环保节能工艺技术，在国内氯乙烯生产行业得到广泛应用。海吉VCM工艺本是为上世纪九十年代初期中国化工建设总公司为当时的川东氯工程聚氯乙烯装置建设而从荷兰JOHNBROWN引进的氯乙烯单体生产工艺技术，后因该项目的下马而搁置。到了上世纪九十年代末期，内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司拟在内蒙古自治区乌海建设氯乙烯生产装置而重新启用了该技术。但由于该技术搁置时间较长，造成图纸资料不全，且与外商的合同已经超过机械保证期，迫使内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司不得不提供较多的人力物力进该技术进行消化吸收和二次创新，经过5年的艰苦努力，逐步形成的具有自主知识产权的专有技术。海吉VCM工艺的主要特点是生产过程中采用氯化氢溶解与解吸制高纯氯化氢工艺，避免了氯化氢中含氧、游离氯，同时，高纯度的氯化氢有助于反应物料比例的控制从而降低消耗。并将主反应的合成气直接压缩，冷凝分离后，气相再进行二次加压反应，只有为了平衡系统内惰性气体的积累而在循环反应器出口分一部分物料进行洗涤排空。由于在循环反应器中，虽然反应物浓度低，但加压后反应物的分压提高，故仍能获得较高的反应速度和较化率，降低了原料的消耗。海吉VCM工艺和国内传统VCM工艺在氯乙烯生产中工艺特点、工艺指标、产品消耗比较分别见表4.1-1、4.1-2和4.1-3CCDRI重庆化医控股（集团）公司重庆长风化工厂32万吨/年改性PVC项目可行性研究报告表4.1-1海吉和国内传统两种VCM生产工艺技术特点比较表项目海吉VCM工艺国内传统VCM工艺优点(1)工艺流程中转化器设备台数少、无降膜吸收器、水洗塔等设备，工艺流程短，占地面积小。(2)转化器采用两段加压工艺和庚烷移出反应热，转化率高，单台产能高(10～12kt/台.年.VCM)。(3)转化器采用庚烷移出反应热，庚烷对转化器等设备腐蚀较小，设备使用寿命长。(4)原料气含水低(30～50mg／L)，对设备腐蚀性小，生产稳定性好。(5)生产过程中无水的加入，系统中无含汞废水产生。精馏塔不易发生自聚、堵塔的现象。(6)原料消耗低：乙炔0.432t/VCM，HC1615kg／t.VCM，触媒0.8kg／t.VCM。(7)催化剂倒换频率少，减少了汞污染，降低了(1)工艺成熟，生产平稳。缺点(1)行业内逐渐被采用，目前除海吉化工在用外，山东信发二期、甘肃白银二家企业都在建设中。(2)催化剂、庚烷、分子筛技术还受专利保护。(1)转化器设备采用热水移走反应热，对转化器设备有一定的腐蚀性，转化器维修频率高。(2)原料气配比氯化氢过量(理论：1:1.05～1.1，实际：1:1.06)，HCI消耗较高。(3)由于热水硬度大，虽然添加了阻垢剂，但长期生产运行仍然存在设备结垢现象，影响转化器设备的换热，导致产量下降。