水泥搅拌桩监理实施细则

水泥搅拌桩监理实施细则编制：审核：日期：水泥搅拌桩监理实施细则一、工程概况本工程全线均为沿海滩涂软基路段，根据填土高度、软土厚度及使用功能不同，地基处理按排水固结法和复合地基法两种处理形式相结合进行软土路基设计：一般路段采用真空堆载联合预压处理；箱涵地段采用水泥搅拌桩处理。二、水泥搅拌桩质量监理工作的主要内容水泥搅拌桩施工监理的主要工作以下按施工准备阶段和施工阶段两部分分别叙述。（一）施工准备阶段1、开工前准备⑴熟悉设计文件。特别是要理解设计意图，明确搅拌桩处理宽度和处理深度。⑵确认前道工序（通常是原地面清表）已完成且经现场监理验收。收集清表后原地面横断面测量资料，确定路堤坡脚距中桩距离的计算方法。⑶复核、批准逐桩横断面的施工处理宽度计算书和各处理路段的桩位布置图。⑷完成搅拌桩施工分项工程开工申请的审查和批准。2、施工放样资料的复核、审批。⑴复核搅拌桩处理路段各横断面中线桩、边桩或方向桩的放样坐标计算。⑵审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。⑶审批承包人根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。3、机械设备核查⑴进场搅拌桩机机械（包括发电机）型号和数量应与招标文件中规定的一致。一般应使用配有水泥用量电子计量系统和计算机施工控制设备的搅拌桩机械，以便能记录打印出钻进施工参数和每根桩每延米桩长实际喷浆量的施工记录资料。⑵水泥用量的电子计量系统和计算机施工控制设备须经过国家计量鉴定部门的鉴定，并逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。⑶搅拌桩必须在作业期间能保持良好的工作状态，铭牌清晰。动力系统要可靠安全，要有应急系统。⑷建立进场搅拌桩机施工许可证审批制度，对检查检验合格的机组进行编号、挂牌。原材料与成桩试验检测⑴进场材料。搅拌桩用水泥应采用设计要求425号普通硅酸盐水泥或招标文件中规定的种类。作为外购材料，应对生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量以及产品质量。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度。初选定厂家和品牌后均应进行验证试验并审查出厂质保书、强度试验报告，已决定能否批准进场。建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台账制度。规范进场水泥现场存放的保管和收发，如注意场地潮湿、防雨，建立进货和出货的登记制度等。建立各桩机储浆灌水泥的注入和清除量的施工记录台账，并随时检查及时签证，其统计数据用以实际喷浆量进行总量宏观控制。⑵试验及检测通常试验检测由监理统一选定右资质的社会检测单位来完成，但该选定宜依据招投标文件和施工合同的规定，并应加强监理对检测的选样和检测过程的管理。作为自检或作为外委检测的补充，承包人工地临时实验室应有浅层取芯和完成无侧限抗压强度试验的试验设备，同时也要有轻便触探仪。若图纸或招标文件上未规定每米桩长水泥量小用量指标，则监理试验室须通过室内试验验证并批准承包人上报的喷浆量参数实验结果，以满足成桩后规定令期时相应的设计强度要求。确定已完成的搅拌桩的自检段落划分，检测抽样代表桩的选定原则和检测申请程序。施工工艺设计、自检体系和质量保证措施的审批⑴施工工艺流程应满足设计图纸和施工规范的要求，特别应注意打设深度的控制方法是否能满足设计要求。⑵自检体系必须保证每台桩机、任何施工时间都有至少有一名自检员在场做施工质量控制和施工记录。若该分项工程施工为合法分包，则要求上述自检员必须为总包单位的在编人员，并进行岗前培训和挂牌上岗。⑶质量保证措施应包括对进场材料的检查制度、保证现场施工质量控制和职工记录（报批拟使用的表式）真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度等。试验桩的施工旁站、施工总结和正式的开工批复⑴按设计要求在工程桩位进行试验的施工，以检验施工组织设计的实用情况。⑵监理人员应全过程旁站监理，做好监理记录，为审批承包人试验桩的施工总结和批复开工报告提供第一手资料。⑶要求承包人通过试验桩施工总结，完善施工组织设计和工艺设计，正式批复开工报告。(二)施工阶段1、工序开工前⑴检查承包人现场中线桩、边桩的放样是否确实使用开工报告中批准的数据和方法，并抽检复核（包括用坐标法检查和丈量软基处理宽度等方法）、签证时光施工放样记录表。⑵根据审查批准的搅拌桩施工桩位图，实地检查施工放样。桩位要做出明显标记，注意对照右关计算书抽查板数、板距与处理宽度，同时检查实地桩位的标志及处理边线，对搅拌桩桩位放样记录进行签证。经签证的施工桩位图的副本应保证施工员、自检员和现场旁站监理员人手一份。桩位检查应根据需要随时检查复核。⑶检查进场水泥的材料报验检单是否是否已批复，根据需要应再做外观检查（特别是袋装水泥的批号、出厂日期等）。同时确认储浆罐中注入的水泥重量，要注意储量应保证单桩的连续施工。⑷核对进场就位的搅拌桩机是否已获得进场许可证，并核对钻杆长度是否满足设计打入深度，钻头直径是否满足设计桩经要求。2、工序开工后⑴在开始作业前现场监理应到场准备旁站施工，应要求自检人员到位，并随时检查水泥储量、机械及应急系统完好可靠。⑵按批准的施工工艺进行旁站监理，如控制搅拌桩的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、喷浆量、复搅长度、停灰面高度等，做好每根桩的施工原始记录（特别是电脑记录中缺少的项目）。⑶施工过程中随时检查工艺参数是否满足施工规范的要求，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等。⑷当在设计深度范围内没有发现相对硬层，或者在设计范围内无法打到设计深度，或当在设计搅拌桩处理路段边缘发现部分搅拌桩长度较长（一般相邻路段原则上也仍需处理），均应报告上一级监理机构，由专监、总监酌定处理原则。⑸随时检查施工记录的真实性、完整性，做好施工记录的监理抽检资料，每工班工后及时旁站监理电脑记录的打印并及时复核、审签施工记录，确认其准确性和正确性。⑹掌握成桩龄期资料，及时安排触探、取芯检查工作，注意检测选桩的代表性，旁站监理检测过程。⑺原则上按每一处单元进行施工后的成品外观检验，并做好监理抽检记录，按合同规定及其频率要求选定静载试验的桩位，及时掌握试验情况、分析试验结果。⑻签证施工原始记录和成品检查记录，复核审批施工质量检验报告单。⑼做好施工原始记录，应包括以下要点：日期和天气当天施工的起讫里程和范围及图示。作业班组、主要人员及机械编号。水泥用量的进场量和余量的记录。设计深度、实际打入深度（由施工班组逐桩记录）。倾斜度、停喷面高度（由施工班组逐桩记录）。地面标高、地质状况、有无打到相对硬层。桩顶回填施工记录和检验记录。施工过程中的问题，如倾斜、断桩、落桩等。三、搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程如图1所示。监理检验合格并批准监理检验合格并批准完成施工段内的全部桩完成试验桩下一根桩施工正式批复开工获得试验段开工批准紧前工序准备就绪施工放样，水泥的原材料检验搅拌桩机移位，初定位调垂直度搅拌桩机准确定位下钻，打入至设计处理深度喷浆，搅拌，提升提升至设计停灰面，停止喷浆复搅：搅拌、下钻至规定的复搅深度（若前次每米桩长喷浆量有不足，可同时补喷）提升、搅拌至地面（若有补喷则应在停灰面处停止喷灰）搅拌桩机移位，准备下一步施工打印电脑施工记录，完成触探、取芯及开挖检查成桩质量复核地基承载力检测桩头回填及中间交工检验进入下道工序上报施工总结，完善工艺设计清表，整平原地面图1搅拌桩施工工艺流程四、搅拌桩质量监理工作流程搅拌质量监理工作流程如图2所示。合格，批准使用合格，批准使用合格，批准使用批准试验桩施工熟悉设计文件，制定监理细则安排现场监理旁站人员并岗前培训确定检测试验方法和外委检测单位检查和验收原地面处理施工试桩全过程监理旁站、检查审核试桩自检资料并现场质量抽检验收审查试施工总结和开工报告批准分项工程开工施工全过程监理旁站、检查水泥进场和使用中的抽检试验逐批进行对完成工程量检测试验逐批签认施工质量报验单最终签署中间交工证书整理监理试验检测资料和竣工监理检验资料审批施工布置图设计审批施工工艺及流程，检查机具并标定复核控制放样、施工放样质量保证措施和质量自检体系和审查进场水泥原材料监理抽检试验触探、取芯及承载力试验检测旁站和对第三方检测单位的管理图2搅拌桩质量监理工作流程五、搅拌桩质量监理工作要点1、开工申请报告的审批要点⑴复核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的左边计算。⑵复核搅拌桩施工逐桩处理宽度计算书，确认计算结果满足设计要求的搅拌桩打设宽度。⑶审查施工布置图。特别应注意处理范围（起讫桩号）、处理宽度、桩距、施工根数等与设计要求是否一致。⑷审查施工进度计划（应有横道图或网络图）。⑸现场核对进场的搅拌桩机的型号、台数、生产厂家和机械性能对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。⑹审查材料验证适应资料是否完整。⑺审查试验桩的施工总结，确认合格桩相应的工艺参数用于指导全面开工。2、施工放样的现场复核和检查⑴检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。里程桩志应写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。⑵检查施工桩位（桩距）、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致，桩位应有稳固又易于识别的明显标记。现场监理应检查并作现场记录、核签承包人施工放样记录资料。3、进场搅拌桩机的检查、标定和进场许可证的审批原则⑴现场监理应逐机检查并记录搅拌桩机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际保养、使用状态。动力系统及其应急系统的应可靠。对符合使用条件的搅拌桩机应由国家计量鉴定部门对其水泥用量的电子计量系统和计算机施工控制设备逐机进行鉴定，并应逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。取得监理批准的进场许可证的桩机，应在开工前沿钻杆至下而上方向标画米尺刻画线，并特别在与设计出来深度相应的刻画处要明显表示以便于直观检查打入深度。工序开工前检查钻头直径应满足设计桩径，并定期检查其磨耗量不得大于20mm⑵进场许可证的审批对合格的施工机械发放进场许可证，一机一证，其副本在机架上挂牌公布、随时备查，定期复查。复查不合格或施工违规、屡教不改者应吊销许可证，或视整改情况重报批，或清退出场。进场许可证宜统一内容和规格，如以合同为编制对合格的粉桩机进行编号，写明桩机编号和机长、技术员、自检员姓名，以及标定单位、标定日期、有效期和监理核准签名、印章等内容。未获得进场许可证的桩机不得进行施工。已获得进场许可证的桩机如有违规施工，可按问题的大小或对工程的影响程度考虑停工。超过3次停工应摘牌不得继续投入使用。4、进场水泥原材料的报批制度⑴开工前原材料选定品牌的验证试验按监理相关规定进行厂家、品牌的初选。审查厂家产品说明、质保书，取样品进行监理验证试验，确保7天强度、推算28天强度和28天强度合格，签证自检验证资料、批准选用。否则应不得使用。若厂家为国家定点大厂，产品为国家免检，特别是其他分项工程已完成通厂家、同标号、同品牌水泥的验证试验，可简化验证试验。⑵工序开工的原材料的抽检试验抽检试验可分首次进场和使用中的抽检试验。首先应审查该进场批次的质保书和出厂试验报告，审查承包人试验合格。监理抽检试验28天强度合格，可签认进场材料报验单、批准使用。通常情况下施工用量大、实验周期长，水泥在场地内存放不便，对于质量较可靠、稳定的品牌，可以用7天强度经推算28天强度合格为依据，批准使用。批准的进场材料报验单应注明批号、数量、存放地点、拟用施工段落，并建立与完成工程量对应的统计台账，作为对每延米喷浆喷量质量要求的总量宏观控制的基本资料，也便于遇水泥后期强度检验不合格时，可以追溯其对那些搅拌桩有影响5、施工过程中的质量控制要点⑴搅拌桩施工应全过程旁站监理，做好现场监理记录，并且应检查承包人施工管理人员和施工质量自检人员是否也能跟班管理和及时处理问题。若未能落实质保措施，应责令改直至下令停止该工班的施工。⑵每延米喷浆量的控制。水泥用量的总量控制。对每次水泥储浆罐的注入和清除均应旁站管理，检查每个储浆罐的水泥注入和流出重量台账记录，并记录逐次核实签认。记录中：每延米喷浆量=（水泥注入量合计-清除量合计）/统计时段内分喷桩总米数旁站监理单桩施工喷浆，从电脑喷浆记录仪的显示屏上可以看到喷浆提钻时每米喷浆量的动态显示，发现喷浆不足要及时要求补喷。多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿，不满足设计要求的桩应责令返工重打。每工班工后电脑记录的打印要旁站并立即签证，对记录应审查和分析。喷浆量应延桩长方向分布均匀，不允许以允许误差的下限来人为控制每延米喷浆量，若发现系统偏小的情况及时指出、制止。多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿、现场返工。⑶打入深度控制。通过标定钻杆长度和在钻杆上标记设计处理深度，旁站检查钻杆下钻深度并进行宏观控制。通过抽查下钻后停钻前电流表读数的突变，确认已打至相对硬层，审查旁站打印的电脑记录。该记录中的桩长多次与查钻杆的记录不符时，应及时找原因、采取纠正措施。通过钻孔取芯报告分析取芯长度验证施工记录，若与施工记录相差较大，应责令返工补打。⑷桩位、倾斜度、复搅长度、桩径等的质量控制。除复搅长度有电脑记录外，其他均应由自检人员现场跟班检查并记录，包括各桩的施工时间、桩的编号、钻杆倾斜度、钻杆下部定位时的桩位偏差等。桩径右每工班检查钻头直径是否满足要求进行控制。随着施工进展，应随时复核桩位放样位置，以防由于人为、机械移动振动等因素造成桩位发生偏移。⑸断桩处理。施工中如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报与施工记录内。补喷重叠段应大于100cm。超过12h应采取补桩措施。为避免喷浆中断，储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用浆量加50kg。若储浆量小于上述质量时，不得进行下一根桩的施工。为保证桩的完整性应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。⑹桩顶及检测空洞的回填。搅拌施工为避免环境污染，当钻头提升到地面下不足30cm时，喷浆器应停止喷浆。该桩顶部分应开挖至有效桩顶，并用人工采用同剂量的水泥土回填夯实。在对搅拌桩进行检验时，钻孔留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填，挤压密实