JTY-YZ-112压榨厂各个指标调整方法

金天源食品科技（天津）有限公司SinarmasNaturalResourcesFoodstuffTechnology(Tianjin)Co.,Ltd.作业指导书SHAPE部门生产部压榨车间文件编号JTY-Ⅲ-SC-YZ-112版本/状态A/OO文件主题：压榨厂常见故障及各指标控制页码第17页，共4页生效日期编制审核批准日期日期日期1．目的为更好控制生产中各环节，保证车间在安全、高效的状态下运行；确保车间产品质量，降低能源消耗。2、范围适用压榨生产车间。3、指标控制3.1、溶剂损耗较高的原因？a、溶剂本身质量（沸程、溶剂含量等不对）b、粕中含溶剂；c、毛油中含溶剂；d、排放的废水中含溶剂；e、尾气中含溶剂量太多；f、尾气吸收系统效果不理想（循环量、温度）g、溶剂分水箱乳化物是否直接排放h、溶剂的跑冒滴漏；i、开车停车次数太多溶剂损耗大；j、停车时消溶溶剂损耗大；k、流量太大（此条只针对每时刻点来说）。3.2、蒸汽消耗大的原因？a、蒸汽质量不符合要求b、设备、管道保温效果不好；c、疏水阀坏走旁通或旁通阀门阀芯漏汽；d、管道法兰、阀门漏汽；e、车间加工产量流量大（此条针对每时刻的车间消耗流量）；f、开车停车时耗蒸气量大；g、蒸气温度低含水大。h、开停车太频繁i、车间消溶用汽大3.3、车间自来水消耗较大？a、循环水池的渗漏b、天气较恶劣（风较大），造成水飘逸严重c、车间冲洗、清理耗量太大；d、环境温度较高；e、循环水流量太大；f、循环水德温度较高g、循环水池的不正常的溢流；h、砂滤系统反冲洗、排污太频繁；i、循环水没有加药系统，使用浓缩倍数较低，造成排量较大j、停车太频繁（特别是冬天，管道需排空）3.4、车间电耗较高原因？a、设备故障频繁；b、开停车频繁；c、设备运行有效利用率太低3.5、矿物油损耗大的原因？a、矿物油本身质量问题（可挥发性成分太高、闪点不符合要求等）；b、吸收塔真空太高；c、吸收塔放水时排出矿物油；d、整个循环系统矿物油流量太大；e、尾气排放量太大，超过矿物油系统的负荷；f、矿物油进解析塔温度太高g、解析塔蒸汽用量大；h、矿物油系统漏气；g、溶剂蒸汽太高，超过矿物油系统的负荷。3.6、豆粕水分太高的原因？a、进车间原料水分太高；b、调质塔的去水能力不足（检查风机的风门及空气加热器是否漏气）c、CCD、CCC去水调节（重新调节循环风的循环量及总风量）d、胚片水分太高；e、轧胚抽湿风机的风量及风门检查调节、空气加热器是否漏汽f、膨化冷却料的水分太高，检查抽湿风机的风量及风门g、DT直接蒸汽开得太大；h、蒸汽含水多，压力小；i、DT蒸汽疏水系统工作不正常；J、车间产量流量太大；k、DC料位太低，停留时间短；L、DC热风温度的太低；m、DC热风风量不够。n、溶剂含水o、热风的湿度p、加热器漏气3.7、豆粕水分太低的原因？a、进车间原料水分太低；b、调质塔的去水太多（调节风机风门）c、CCD、CCC去水太多（调节循环风的循环量及总风量）d、轧胚抽湿风机的风量及风门检查调节e、膨化机直接汽喷射量不足f、膨化冷却料的水分太低，检查抽湿风机的风量及风门g、DC料位太高，停留时间太长；h、DC热风温度的太高；i、DC热风风量太多（次项一般很少调节）。3.8、豆粕中含油偏高如何控制，是何原因？a、豆皮中保证碎豆少，残油低，从而保证加到豆粕中的残油也低；b、轧胚机的胚厚均匀正常，利于浸出；c、膨化机的膨化效果不理想，不利于浸出；d、物料中的粉碎物质少，保证其易于溶剂的渗透；e、轧胚机堵料或其它原因漏豆，调整或维修解决；f、进浸出器的待浸物料温度是否在控制范围内g、进浸出器的溶剂温度是否在控制范围内h、混合油浓度太高或喷淋不好；i、浸出器的沥干效果不理想；j、皂脚或胶质的添加会增加其残油；k、一蒸、二蒸、汽提塔液泛，溶剂中含油；l、溶剂含水太高。3.9、豆粕残溶超标原因？a、车间加工量太大；b、浸出器喷淋量太大、沥干效果不理想；c、浸出器一号油斗混合油溢流至DRG208刮板d、DT气相温度低；e、DT气相压力高；f、DT的直接汽过热度太高；g、DT的直接喷射层的气孔堵塞严重；h、DT第七层卸料阀RV209b-1的卸料频率太快，与DT第四层料位自控设置不理想；3.10、毛油残溶超标原因？a、混合油流量太大，超出系统处理能力；b、蒸发、汽提的真空度不够；c、第二蒸发、汽提塔的出油温度不符合工艺控制要求；d、蒸发的混合油浓度不符合工艺控制要求；e、汽提塔的直接蒸汽量不足；f、蒸发系统换热效果不理想（结垢、堵塞）g、汽提塔的塔盘是否有短路情况h、汽提塔的塔盘结垢、堵塞i、油油换热器HX230是否发生内漏3.11、矿物油挥发物超标如何处理？a、矿物油及时取样化验；b、尾气排放真空度适当调整；c、HX227c直接蒸汽不宜开得过大；d、检查富油进解析塔的油温；e、检查解析塔的真空是否太低f、矿物油及时增加或更换；g、流量调节平衡使冷却效果更好。3.12、蒸发系统真空度不够？a、检查蒸汽质量（蒸汽压力是否达标，是否含水）；b、检查直接汽的阀门是否开启足够；c、降低混合油流量；e、检查蒸汽喷射泵是否堵；f、检查冷却水的温度，出水压力；g、检查蒸发系统是否有漏气的地方3.12、毛油闪点低？a、真空度低；b、油温太低：1，疏水系统堵塞；2，蒸汽压力太低，蒸汽开得太小；c、汽提塔内蒸汽太小；d、混合油内含水太高3.13、DT第四层料位急剧升高？a、检查DT料位传感器；b、检查DT第七层旋转阀工作情况；c、检查车间加工产能情况；d、检查浸出器的运转频率e、检查直接蒸汽的喷射压力3.14、DT气相温度过低？a、检查浸出器新鲜溶剂流量；b、检查浸出器的沥干效果c、检查DT直接蒸汽的质量、量是否够；d、检查T间接加热层疏水器的疏水效果；e、检查生产线的加工产能是否超产太大3.15、豆粕中蛋白的调整？A、蛋白调高a、更换原料蛋白较高的原料（或豆子配比加工）；b、尽可能在CCD、CCC阶段除去更多的皮；c、SCR148、SCR150绞龙少添加皮或不添加；d、以上方法都不行时，调低豆粕水分；B、蛋白调低a、在其他条件不调整的情况下，尽可能提高豆粕水分（但要保证豆粕的水分符合生产工艺控制要求）b、SCR148、SCR150绞龙少添加更多的皮；c、考虑不同品种的豆子配比加工3.16、脱皮效果的调整？3.17、破碎效果的调整？3.18、轧胚效果的调整？3.19、膨化效果的调整？3.20、皮重含油较高的调整？3.21、脱胶油含磷量不合格？3.22、散料称的流量不稳？a、进料量变小（仓底有杂质或锥底料板结搭桥、磁选器堵料）b、来料比重变小（杂质太多）c、缓冲仓堵料（需及时清空）d、散料称故障（LS故障、电磁阀故障、称重传感器故障、接近开关故障、压缩空气压力不足）e、出料口堵塞f、称量斗积满灰尘（导致计量精度发生变化）g、称量循环周期时间可调（可以改变称量速度）3.23、磁选器铁杂出口出豆子？a、覆在磁筒下料出的胶板损坏b、磁筒本体磨损严重，带豆子c、堵料也会导致出豆子3.24、在生产中大杂有哪些危害？a、造成系统堵料（特别是调质塔上方）；b、进入调质塔内部后会有安全隐患（着火）c、影响大豆调质的均匀性；d、影响调质塔出料不均；e、影响破碎机的喂料均匀性，从而影响破碎的粒度均匀性，影响产能f、影响轧胚机的吃料和产能；g、影响最终豆油的得率；3.25、大豆里面大杂清理不达标？a、筛子均料板损坏；b、筛孔较大，需更换筛板；c、筛板磨损，漏豆子严重；3.26、正常生产时，日常需注意地方？a、仓顶刮板电流（特别是进料时），需隔段时间记载刮板空载、满载电流情况；b、日仓进料时，一般最后一个仓的闸板是全开状态；c、密切注意仓顶/底的料位开关LS；d、日仓顶部需要有观察孔，便于直观观察大豆料位；e、仓底/顶需要照明；f、仓底需要有堵料清理和放料口；g、仓底需可以调节料流量的RV（特别是两个仓配料）h、如停车后还有料，料需倒仓i、隔断时间需检查仓顶是否漏水；j、日仓需考虑除尘（在仓顶接一根管道至车间风网）k、两个仓需交替使用，防止料板结搭桥；l、时刻注意来料豆子的品质变化（霉变碳化）3.27、筛子的大杂里面有豆子？a、筛面分料不均，导致部分料短路；b、筛面没有及时清理，导致堵料；c、来料产量过大；d、筛孔过小；e、弹性清理球失效；f、豆子出料口堵塞；g、筛面振幅过大。3.28、如何提高调质塔的去水能力？a、空气温度升高；b、风门调节，调节风量；c、调节调质塔的间接汽的开度；增加单位豆子能量d、调质塔间接汽管子漏汽；e、空气加热器加热管漏汽；f、调质塔各层风门开启度调节；g、调质塔的布料不均，需检查是否堵料；h、原料配比影响去水能力（不同的豆子水分不一）i、顶部豆子的料封太少，抽风时候短路；j、出风口仪表故障。3.29、如何提高调质塔出料大豆温度？a、开大蒸汽阀门（各层逐级开大）；b、升高空气温度（最好控制在100度以内）c、检查疏水器是否正常工作；d、调质塔内部部分豆子短路；e、降低加工产能；f、整个系统是否漏空气；g、适当关闭风门（保证去水效果）；h、豆子走自循环加热；3.30、大豆调质不均匀？a、间接汽加热不均；b、部分豆子短路；c、卸料辊卸料不均；d、风量分布不均（各风门调节引起）；3.31、调质塔会有哪些故障？a、卸料辊卡死；b、传动链条断裂；c、卸料辊轴承损坏；d、间接加热蒸汽管漏气；e、进料栅板堵料；f、疏水器损坏；g、空气加热器漏气3.32、影响沙克龙CYC的分离效率？a、CYC的安装稳定性b、CYC的直径c、风速d、气密性（特别是RV）e、CYC内部的光洁度f、分离物质的类型及颗粒度3.33、破碎后会有完粒豆？a、三尖挡板漏料；b、辊子间距过大c、原料颗粒度均匀性不一（部分豆子颗粒太小）d、回填物料3.34、破碎后豆瓣太大？A、辊间间隙太大；B、辊子波纹磨损严重；3.35、豆瓣均匀性交差？a、喂料不均匀；b、间隙不均匀；c、原料的力度不均匀；d、波纹磨损不均匀；3.36、破碎后粉末度较大？a、调质不均匀；b、辊子间隙过小；c、速度差过大；d、产量过大（是否影响）3.37、破碎辊吃料下降（或辊子间料堆积严重）a、辊子间隙太小b、来料流量太大；c、破碎辊磨损严重；d、破碎辊的齿形不对3.38、在保证豆皮残油尽量低得条件下，尽可能多的脱皮A、总风量的调节B、总风量不调节，保证四台风量一直（压差一直），尽可能吧循环风、新鲜风调节平衡C、循环风温度调节D、破碎粒度调节（进料量、布料）E、调质效果调整（温度、水分）F、原料质量（配料，陈豆比新豆容易脱皮）G、检查落料口是否堵塞或料封H、检查风管里面是否光洁3.39、影响轧胚机的胚片效果A、检查来料的品质（水分、温度、粒度、杂质）B、检查轧胚机系统（喂料、液压、刮刀、三尖挡板、轧辊）C、产能（8台轧胚机喂料是否均匀，是否存在产能超标）D、原料（不同产地也会有差别）3.40、如何测定胚片质量三点或五点法，每点采取四分法，测定3片的厚度，每点平均，然后3点或5点平均，最后得值才是本轧胚机的平均真实效果的反应3．41、轧胚机的为什么需除湿风网A、利于下料B、除潮（加热风的目的），防止水在管道、CYC内冷凝聚集C、除水分（热风传热、传质）3.42、怎么判断膨化料的好坏A、膨化料在刚出模孔时表面有油渗出，然后又被吸回B、膨化料应有一定的韧性，并且疏松，表面多裂纹（嘴吹透气）C、膨化料用手掰开时端面应松散，无明显白色粘连情况D、手搓膨化料成均匀的小颗粒，无成粉和结团现象3.43、影响膨化效果因素？A、喂料的稳定性及大小B、来料的品质（水分、温度）C、原料品种（各国的豆子会有区别）D、膨化机的螺旋输送的叶片磨损E、蒸汽的压力F、蒸汽喷射阀的开启情况G、模头的卸料面积H、液压系统压力3.44、膨化时蒸汽的作用A、加热B、加湿C、润滑3.45、冷却器的冷却原理利用热风带出能量和降低水分（传质传热）3.46、怎么保证去水和冷却效果A、布料均匀B、料位适当C、料封适当D、风温适当E、风量适当F、产能适当3.47、影响冷却器着火的原因A、物料、风的温度太高（热量散发不出去）B、开停车的物料聚集导致能量聚集C、设备本身的死角导致存料，导致能量聚集3.48、启动破碎机应注意事项：A、对设备例行检查，例如：皮带完好张紧，润滑效果，内部物料的清理，主电机解锁送电等；B、启动前，松开上下对辊，使其具有足够的启动空转时间，记下松开的圈数，启动后复位。观察其电流的变化情况及设备的运转情况；C、调节其喂料量，使喂料均匀，保护好设备及时除铁；D、调整破碎度（1/4~1/8，以达到要求。（一破碎机1/2~1/4，二破1/4~1/8）3.49、粉碎机操作注意事项：A、开车前要认真检查各连接部件是否有松动；B、检查锤片是否灵活，有无卡碰砍现象，筛网是否磨损；C、确认无误后开车，空转3分钟后进料；D、确保有一定吸风除尘系统，负压保证；E、喂料应均匀，保证电机在其额定负载下工作；F、停机前要空转2~3分钟，将机内物料排空；G、粉碎机如果出现强烈震动，应立即检查，找出原因。3.50、粉碎机出现强烈震动的原因：A、个别锤片卡住