房建工程全过程安全监理实施细则范本

安全监理实施细则目录HYPERLINK\l"_Toc322969093"1.安全监理依据2HYPERLINK\l"_Toc322969094"2.专业工程特点2HYPERLINK\l"_Toc322969095"3.监理工作流程3HYPERLINK\l"_Toc322969096"4.监理工作控制要点及目标值4HYPERLINK\l"_Toc322969097"4.1.施工各阶段的安全生产监理4HYPERLINK\l"_Toc322969098"4.2.施工现场安全生产监理控制要点7HYPERLINK\l"_Toc322969099"5.危险性较大的分部工分项工程安全监理的实施8HYPERLINK\l"_Toc322969100"5.1.土方工程8HYPERLINK\l"_Toc322969101"5.2.脚手架工程8HYPERLINK\l"_Toc322969102"5.3.模板工程12HYPERLINK\l"_Toc322969103"5.4.钢筋工程14HYPERLINK\l"_Toc322969104"5.5.混凝土浇筑工程15HYPERLINK\l"_Toc322969105"5.6.施工现场临时用电15HYPERLINK\l"_Toc322969106"5.7.建筑工程高处作业21HYPERLINK\l"_Toc322969107"5.8.施工现场机械28HYPERLINK\l"_Toc322969108"6.监理工作方法及措施43HYPERLINK\l"_Toc322969109"6.1.现场监理人员安全守则、安全监理师岗位职责43HYPERLINK\l"_Toc322969110"6.2.安全施工监理手段44HYPERLINK\l"_Toc322969111"6.3.安全施工监理措施44安全监理实施细则安全监理依据本工程建设监理委托合同本工程监理规划、监理大纲中所涉及的相关内容国家颁布的各项安全技术规范、强制性标准现行国家安全生产方针、政策及各级政府安全生产法规行业安全生产规范性文件、安全技术规范等其它有关劳动保护、安全生产方面的规定、标准专业工程特点针对具体工程编制此部分内容监理工作流程工程施工实施阶段安全监理工作工程施工实施阶段安全监理工作安全资质安全保证体系安全组织机构及人员配置安全管理制度安全生产操作规程特种作业人员管理施工机械设备技术性能及安全条件安全生产预防措施和纠正措施对施工设计图中影响建筑工程安全因素提出改进建议对施工场地环境安全隐患提出纠正措施承建商报送施工组织设计（或施工方案）及报审表监理审查施工组织设计（或施工方案）施工安全技术措施总监签署审批表按国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行监督检查监理巡视、平行检验或旁站监理组织现场安全检查工程例会提出安全预防措施安全管理和文明绿色施工脚手架和基坑支护模板工程“三宝”、“四口”五临边防护施工用电物料提升机与外用电梯塔吊和起重吊装 施工机具特殊机械和特殊工种资格上岗证及年检合格证检查结果发出整改通知发出工程暂停工指令进入正常施工状态不满足检查标准严重安全隐患或异常情况承建商纠正措施按安全事故处理程序进行满足检查标准合格不合格监理工作控制要点及目标值施工各阶段的安全生产监理施工准备阶段的安全监理审查施工组织设计中的安全技术措施该措施应符合工程建设强制性标准；应编制危队性较大的分部分项工程一览表及相应的专项施工方案；应编制生产安全事故应急预案；施工总平面布置应符合有关安全、消防的要求。检查施工现场安全生产保证体系。施工单位现场安全生产管理机构的建立应符合有关规定，安全管理目标应明确并符合合同的约定。施工单位应建立健全施工现场施工安全生产责任制度，安全检查制度和事故报告制度。施工单位项目负责人的职业资格证书和安全生产考核合格证书应齐全有效。协助签订安全管理协议书为了明确建设单位和施工单位的安全责任，在签订工程合同的同时要签订建设工程承发包安全管理协议，作为今后处理事故及考核的依据。审查施工单位的安全组织系统及安全教育活动施工组织设计中，必须有安全管理网络，监理要审查其落实情况，尤其是专职安全员的资质及到位情况，按规定对不同工种的操作人员进行相应的安全教育，监理应检查教育的内容及相关的内业资料。检验安全设施安全监理工程师在安全设施到达施工现场前，应详细了解施工单位安全设施的配备情况，对已经使用过的安全设施是否经过检修和鉴定，对新购置的安全设置，施工单位应提供生产厂商及出厂合格证书等检验资料，必要时可对生产厂家进行考察。检查施工单位进场的机械：安全监理工程师要对施工单位进场的机械设备进行如下详细的检查和记录：核对机械的数量、型号、规格、完好程度与投标书或施工组织设计是否一致，如有重大出入时，应查明原因，必要时可要求施工单位予以更换；检查机械设备管理制度的执行情况；检查主要机械设备的操作人员名单、证书及到位情况。检查主要岗位人员及操作工人的到位情况。主要岗位人员中包换项目经理、技术负责人、安全员是否到位，名单与投标书是否一致，特殊工种的名单与证书是否一致。施工阶段的安全监理主要根据安全监理规划和实施细则，对工程项目全过程实施全面的动态监督。施工现场安全生产内部（资料）的安全管理。安全生产责任制企业和施工现场各级部门，包括各大员的安全生产责任制是否做到纵向到底，横向到边。安全生产目标管理是否制定了工地安全管理目标（伤亡事故控制指标、安全达标和文明工地创建目标）；是否制定了安全生产责任目标分解和责任目标考核规定，并按月、季考核到责任部门和责任人。施工组织设计中的安全技术措施施工组织设计是否经企业技术负责人审批，并填写“工程技术文件报审表”报送监理审批，施工组织设计中的安全保证措施是否全面，具有针对性施工现场专业性较强的项目，是否单独编制了专项安全施工组织设计，并附报审资料，如：施工用电组织设计（方案）；模板施工专项方案；塔吊施工专项方案现场吊装专项方案；公用管线及相邻构筑物的支护方案。分部（分项）工程安全技术交底是否实施进场后总、分包安全技术交底，各分部（分项）安全技术交底是否书面进行，并全面有针对性，安全技术交底应由施工项目负平人或施工技术负责人为主进行，交底方和被交底方是否履行签字手续。施工现场安全生产检查施工现场是否制定了定期安全生产检查制度，每周一次定期安全生产检查有较全面的记录，对查出的安全生产问题和事故隐患，做到“三定”即定人、宝时间、定措施解决。各类安全生产专项检查及验收记录，诸如现场的接地电阻、漏电电流动作测试，用电维修，电工交接班的记录，机械设备进场验收记录，用电检查防护设施检查，脚手架等，均按有关规定做好详细的验收记录。现场是否制定了安全生产教育制度。应有完整的安全生产教育记录。是否建立了施工班组班前安全活动制度，应认真进行班前安全活动，并记录齐全。特种作业人员应持证上岗。建立施工现场（工地）伤亡事故年报表。现场安全标志布置平面图。现场绘制的安全标志布置总平面图清晰明了，标明各安全标志的所在的位置和部位，并随着工程的动态变化而不断修正，做到图标和现场实际相符。施工现场的安全监理监督检查各分部/分项工程施工是否按照施工组织设计（方案）执行，是否遵守有关安全生产的法律、法规、规范马及强制性条文的规定。督检查各分项工程中重要工序如钢筋、模板、脚手架等高处作业的安全操作情况，以及施工作业人员安全防护用具的佩带、使用和安全防护着装情况。监督检查施工单位的安全交底、安全自检、互检和交接检工作执行情况。检查施工现场供用电是否符合《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。监督检查施工现场各种电气设备接地做法，漏电保护装置是否满足要求。监督检查施工现场的机械设备运行情况。检查施工现场生活区应符事《建设工矢口否认季工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-86.2004）的规定。施工现场安全生产监理控制要点现场安全管理现场安全首先应建立总包单位专职管理，应在施工组织设计中明确，设立现场安全保卫的专职岗位及人员，监理方将督促检查总包单位安全责任制的落实情况，进行经常性教育、安全交底、安全纪律检查、安全标志、发全标语宣传和现场道路等检查工作。安全用具督促检查安全帽、安全带、安全网是否齐全。六口防护施工卸料台周边，斜道周边等是否有防护措施。脚手架符合施工作业标准，牢固可靠。龙门架、井架、塔吊塔吊的避雷接地、缆风绳、牢寄存保险可靠，检查塔吊安装就位情况，塔吊就位后，应由法定检测单位提供认可检测报告。施工用电现场周围高压电线是否有防护措施，有否电线破皮漏电现象，现场照明是否使用安全电坟，机械防护措施做到轮有罩、轴有帽、凡机械工必须持证操作。危险性较大的分部工分项工程安全监理的实施土方工程审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。地上建（构）筑物等设施的防护措施是否切实可行；地下隐蔽物的保护措施是否切实可行；相邻建筑物的保护措施是否齐全完整；场区的排水防洪措施是否齐全完整；土方开挖时施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整；基坑的边坡稳定支护措篱和计处是否齐全完整；基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。脚手架工程审查施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合强制性标准。脚手架设计方案是否切合实际，内容是否齐全、完整、可操作。脚手架设计计算方法是否正确，设计方案是否齐全、完整。脚手架施工方案及验收方案内容是否齐全完整，是否切实可行。脚手架使用安全措施是否齐全完整、切实可行。脚手架拆除方案是否切实可行。落地式脚手架脚手架计算方法强度与稳定计算近似分析法视双排脚手架似一空间框架结构，故以近似的无侧移多层框架进行力学分析。简化计算法脚手架立杆受压失稳是脚手架的主要危险，计算时，将脚手架视为一根轴的受压杆件，通过实架试验得到临界荷栽，反求这一理想压杆稳定系数。容许应力设计法其设计准则是，结构的工作应力不大于材料的允许应力，容许应力法是把计算方面的诸多问题用一个安全系数“K”来解决，虽然计算简便，但显然有不尽合理的因素，故已为概率极限状态设计法所取代。概率极限状态设计法，也称多系数法脚手架的承载力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002版）之规定，可只进行下列设计计算：纵向、黄向水平杆等受弯构件的强度和连接构件的抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；立杆地基承载力的计算。构造要求常用敞开式双排脚手架的立杆横距、步距，立杆纵距及允许搭设高度均应符合JGJ130的相应规定。纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不家小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接均应符合JGJ130的相应规定；横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件和接且严禁拆除；作业层上百主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手间的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内不少于180mm。脚手架的设置应符合JGJ130-2001（2002版）的相应规定立杆的构造应符合下列的规定：每根立杆底部应设置底座或垫板，以加大承力面积；脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到连坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2.0m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。连墙件的布置连墙件的布置应符符合下列规定定：宜靠近主节点设置置，偏离主节节点的距离不不应大于300mm；应从底层第一步纵纵向水平杆处处开始设置，当当该处设置有有困难时，应应采用其他可可靠措施固定定；宜优先采用菱形布布置，也可采采用方形、矩矩形布置；一字形，开口型脚脚手架的两端端必须设置连连墙件，连墙墙件的垂直间间距不应大于于建筑物的层层面，并不应应大于4m（两步架）；；连墙件布置最大间间距见下表连墙件最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面面积（m2）双排≤50m3h3la≤40>50m2h3la≤27单排≤24m3h3la≤40注：h-步距Laa-纵距对高度在24m以以下的单、双双排脚手架，家家采用刚性连连墙件与建筑筑物可靠连接接亦可采用拉拉筋和顶撑配配合使用的附附墙加接方式式，严禁使用用仅有拉筋的的柔性连墙件件。连墙件的构造应符符合下列规定定：连墙件的连墙杆或或拉盘宜呈水水平设置，当当不能水平设设置时，与脚脚手架连接的的一端应向下下斜连接，不不应采用上斜斜连接；连墙件必须采用可可承受拉力和和压力的构造造；当脚手架下部暂不不能设连墙件件时，可搭设设抛撑，抛撑撑应采用通长长杆件与脚手手架可靠连接接，与地面倾倾斜角应在450-5500之间，连接接点中心至主主节点的距离离不应大于300mmm,抛撑应在连连墙件搭设后后方可拆除。落地式脚手架施工工及检查与验验收必须遵照照JGJ1330-20001（2002版）相应规规定执行。安全管理脚手架搭设人员必必须是经过按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》（GB50336）考核合格格的专业架子子工；扣件式钢管脚手架架施工应严格格执行《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术南南定》JGJ1330-20001（2002版）的各项项规定；作业层上的施工荷荷载应符合设设计要求，不不得超载，不不得将模板支支架、缆风绳绳、泵送混凝凝土和砂浆的的输送管等固固定在脚手架架上，严禁县县持起重设备备。当有六级及六级以以上大风和雾雾、雨、雪天天气时应停止止脚手架搭设设与拆除作业业，雨雪后上上架作业应有有防滑措施，并并应扫除积雪雪。在脚手架使用期间间，严禁拆除除下列杆件：：主节点处的纵、横横水平杆、纵纵横向扫地杆杆；连墙件。在脚手架上进行电电、气焊作业业时，必须有有防火措施和和专人看守；；工地临时用线路的的架设及脚手手架接地、避避雷措篱等应应按现行行业业标准《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（JGJ466-20055）的有关规规定执行。拆搭脚手架时，地地面应设围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。卸料平台卸料平台须经设计计计算，确定定结构构件尺尺寸、计算参参数取值应符符合相应标准准要求；卸料平台除进行强强度计算外，还还应进行稳定定承载计算；；卸料平台加工制作作完毕，经验验收合格后方方可吊装；卸料平台安装完毕毕经验收合格格后方可使用用；卸料平台的限重牌牌应在该平台台附近的明显显位置，严禁禁超负荷运行行；卸料平台每提升一一次必须验收收一次，合格格后方可继续续使用。模板工程一般规定模板及其支应根据据工程结构形形式、荷载大大小、地基土土类别，施工工设备和材料料供应等条件件进行设计，模模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性、可靠靠地承受浇筑筑混凝土的重重量，测压力力以及施工荷荷载；在浇筑混凝土之前前，应对模板板工程进行验验收，模板安安装和浇筑混混凝土时，应应对模板及其其支架进行观观察和维护，发发生异常情况况时，应按施施工技术方案案及进进行处处理；模板及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。模板工程施工方案案的编制模板工程施工前、应应按照工程结结构形式，现现场作业条件件及混凝土的的浇筑工艺制制定相应的模模板施工方案案，主要包括括以下内容：：绘制模板设计施工工图、支撑系系统布置图、细细部构造大样样图；按模板荷载组合效效应，对模板板和支撑系统统进行验算；；制定模板工程安装装及拆除的程程序和方法；；混凝土的浇捣方法法及作业人员员的安全措施施；冬期施工保温措施施及其管理；；支撑系统的构造要要求：立柱底部应垫实木木板，并在纵纵横方向设置置扫地杆；立柱底部支承结构构必须能够承承受上层荷载载，当楼板强强度不足时，下下层的立标语语不得提前拆拆除，同时应应保持上层立立柱与下层柱柱在一条垂直直线上；立柱高度在2m以以下时，必须须设置一道大大横杆，保持持立杆的整体体稳定性，当当立杆高底大大于2m时，应设置置多道大横杆杆，大横杆步步距为1.80m。满堂红模板支柱的的大横杆应纵纵横两个方向向投置，同时时每隔4根立柱设置置一组剪刀撑撑，由底部至至顶部连续设设置。立柱的间距由计算算确定，但使使用扣件材料料时，间距一一般不大于1.0m，立柱的接接头应错开不不在同一步距距内和竖向接接头间距大于于500mm。保持支撑系统的稳稳定，应在支支架的两端和和中间部位与与工程结构进进行连接。模板工程施工安全全监理要求：：安装模板时，安装装人员必须站站在操和平台台或脚手架上上作业，禁止止站在模板、支支撑、脚手杆杆上、钢筋骨骨架上作业和和在梁底模上上行走。安装模板必须按照照施工设计要要求进行，模模板设计应考考虑安装、拆拆除、安放钢钢筋及浇捣混混凝土的作业业方便与安全全。单片柱模吊装时，应应采用卡环和和柱模连接，严严禁用钢筋钢钢代替、防止止脱钩，待模模板立稳并支支撑后，方可可摘钩。安装墙模时，应从从内、外角开开始，向相互互垂直的二个个方向拼装，同同一道墙（梁梁）的两侧模模板采用分层层支模时，必必须将下层模模板采取可靠靠措施固定后后，方可进行行上一层模板板安装。模板拆除必须经工工程负责人批批准和签字及及对混凝土的的强度试验单单进行确认。非承重侧模的拆除除应在混凝土土强度达到2.5N//mm2，并保证棱棱角不受损坏坏的情况下进进行。承重模板的拆除时时间，应按施施工方案的规规定，底模及及支架拆除时时的混凝土强强度要求下表表底模及支架拆除时时的混凝土强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂结构--≥100模板拆除顺序应按按方案的规定定顺序进行，当当无规定时，应应按照先支的的后拆或先拆拆非承重模板板后拆承物理理模板的顺序序。拆除较大跨度梁下下支柱时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆除，拆拆除多层楼板板支柱时，应应确认上部施施工荷载不需需要传递的情情况下方可拆拆除下部支柱柱。当立柱大横杆超过过两道以上时时，应先拆除除两道以上大大横杆，最下下一道大横杆杆与立柱同时时拆除以保持持立柱稳定。钢模板拆除应逐块块进行不得采采用成片撬落落方法，防止止砸坏脚手架架和伤及操作作业人员。拆除作业必须认真真进行，不得得留有零星和和悬空模板，防防止模板突然然坠落伤人。模板拆除作业严禁禁在上下间一一垂直面上进进行。大面积拆除作业或或高处拆除作作业时，应在在作业范围设设置围栏，并并设专人监护护。拆除模板、支撑、连连接件严禁抛抛掷、应采取取流槽、绳系系等方法运送送；拆除的模板、支撑撑等应分规格格码放整齐，严严禁用钢模板板垫道或临进进做脚手板用用。钢筋工程钢筋断料、配料、弯弯料等工作应应在地面进行行，不准在高高空工作。搬运钢筋要注意附附近无障碍物物、架空线和和其他临时电电气设备，防防止钢筋在回回转时碰撞电电线或发生触触电事故。现场绑扎悬空大梁梁钢筋时，不不得站在模板板上操作，必必须要在脚手手板上操作。绑绑扎独立柱头头钢筋时，不不准站在钢箍箍上绑扎，也也不准将木料料、管子、钢钢模板穿在钢钢箍内作为立立人板。起吊钢筋时，规格格必须统一，不不准长短参差差不一，不准准一点起吊。钢筋头子应及时清清理，成品堆堆放要整齐，工工作台要稳，钢钢筋工作棚照照明灯必须加加网罩。高空作业时，不得得将钢筋集中中堆放在模板板和脚手板上上，也不要将将工具、钢箍箍、短钢筋随随意放在脚手手板上，以免免滑下伤人。钢筋骨架无论其固固定与否，不不得在上行走走，禁止施工工人员从柱子子上的钢箍上上下。钢筋骨架如需焊接接，必须办理理三级动火证证，配备专职职监护人员及及灭火器材，严严禁无证操作作。混凝土浇筑工程用泵车浇捣混凝土土时，指挥人人员应与泵车车驾驶员密切切配合，当泵泵车送料管放放下时，操作作人员应主动动避让，并应应站立稳当，防防止料管碰人人，造成人员员跌倒或跌落落。使用振动器前应仔仔细检查电源源电压、漏电电保护器的电电源线路是否否良好，电源源中间不得有有接头，机械械运转正常无无异响。振动动器移动时，不不得硬拉电线线，更不能在在钢筋和其它它锐利物上拖拖拉，防止割割破和拉断电电线，造成人人员伤亡。操作人员作业时，应应穿戴绝缘胶胶鞋和绝缘手手套。夜间施工时，应配配备足够的照照明设施。专专职安全人员员必须不间断断检查防护设设施、设备的的完好性。严禁酒后施工。合理组织安排劳动动力。避免长长时间连续工工作产生疲劳劳作业。施工现场临时用电电临时用电设备在55台及5台以上或设设备总容量在在50KN及50KW以上者，应应编制临时用用电施工组织织设计，施工工组织的内容容和步骤应包包括：现场勘探了解建筑物所处和和位置，待建建与已建工程程的关系、地地形、地貌、地地下管、缆及及障碍特等，临临电与外电线线路的安全距距离是否满足足规范要求。确定电源进线、变变电所、配电电室、总配电电箱等的位置置及线路走向向。负荷计算：电力负荷计算的主主要目的是为为合理选择变变电所的变压压器容量、各各种电气设备备及配电导线线提供科学依依据。选择变压器容量、导导线截面和电电器的类型、规规格。制定电气平面图、立立面图和接线线系统图。制定安全用电技术术措施和电气气防水措施。专业人员安装、维修或拆除除临时用电工工程、必须由由电工完成，电电工等级应同同工程的难易易程度和技术术复杂性相适适，关持证上上岗。各类用电人员应做做到：掌握安全用电基本本知识和所用用设备的性能能；使用设备前必须按按规定穿戴和和配备好相应应的劳动防护护用品，并检检查电气装置置和保护设施施是否完好，严严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉拉电断电，锁锁好开关箱。负责保护所用设备备的负荷线、保保护零线和天天关箱，发现现问题及时报报告解决。搬迁或移动用电设设备，必须电电式切断电源源开关妥善处处理后进行。施工现场与周围环环境在建工程不得在高高低压线路下下方施工，高高低压线下方方不得搭设作作业棚，建造造生活设施或或堆放架具、材材料及其客观观存在杂物等等。在建工程（含脚手手架具）的外外侧边缘与外外电架空线路路的边线之间间必须保持安安全操作距离离，见下表：：最小安全操作距离离应不小于下下表所列数值值外电线路电压（KKV）1以下1-1035-110154-220380-500最小安全操作距离离（m）4681015施工现场的机动车车道与电架空空线路交叉时时，架空线的的最低点与垂垂直距离应不不小于下表所所列数值：架空线的最低点与与路面的垂直直距离外电线路电压（KKV）1以下1-1035最小安全操作距离离（m）677旋转臂架式起重机机的任何部位位或吊物边缘缘与10KV以下的架空空线路边缘量量小水平距离离不得小于2m安全用电技术措施施保护接地在施工现场专用的的中性点直接接接地的电力力线路中心必必须采用TN-S接地保护系系统电气设备的金属外外壳必须与专专用保护零线线连接，专用用保护零线应应由工作接地地线，配电室室的零线或第第一级漏电保保护器电源的的零线引出保护零线在施工现场与外电电线路共用同同一供电系统统时，电气设设备应根据当当地的要求做做保护接零、或或做保护接地地，不得一部部分设备做保保护接零，另另一部分做保保护接地。在只允许做保护接接地的系统中中，因条件限限制接地有困困难时，应设设置操作和维维修电气装置置的绝缘台，并并必须使操作作人员不致偶偶然触及外物物施工现场的电力系系统严禁利用用大地做相线线或零线保护零线不得装设设开关或容断断器保护零线应单独设设敷设，不得得它用，重复复接地线应与与保护零线相相连接接地与接地电阻电力变压器或发电电机的工件接接地电阻值不不得大于4Ω，单台容量量不超过100KVVA或使用同一一接地装置并并联运行且总总从量不超过过100KVVA的变压器或或发电要的工工作接地电阴阴值不得大于于10Ω。保护零线每每一重重复接地装置置的接地电阻阻值应不大于于10Ω央工作接地地电阻允许达达到以10Ω时电力系统统中，所有重重复接地的并并联等值电阻阻应不大于10Ω。施工现场所有用电电设备，除做做保护接零外外，必须在设设备负荷线的的首端处设置置漏电保护装装置。防雷施工现场的防雷，应应严格执行《施施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ466-88）的相关规规定。安全电压安全电压值的等级级有42、36、24、12、6V五种，对下下列特殊场所所应使用安全全用电压照明明器①隧道、人防防工程、有高高温、导电灰灰尘或灯具离离地面高底低低于2.4M等场所的照照明，电源电电压应不大于于36V。在潮湿和和易触及带电电体的场所的的照明电源电电压不得大于于24V。在特别潮潮湿的场所、导导电良好的地地面、锅炉或或金属容器内内工作的照明明电源电压不不得大于12V。配电室的设置配电室应靠近电源源，并应设在在无灰尘、无无蒸气、无腐腐蚀介质及振振动的地方。成列的配电屏（盘盘）和控制屏屏（台）两端端应与重复接接地线及保护护零线做电气气连接。配电室和控制室应应能自然通风风，并应采取取防止雨雪和和动物出入措措施。配电屏（盘）或配配电线路维修修时，应悬挂挂停电标志牌牌，停、送电电必须由专人人负责。配电室内布置应符符合JGJ466-88的相应要求求。电气设备的设置配电系统应设置室室内总配电屏屏和室外分配配电箱，或设设置室外总配配电箱和分配配电箱，实行行分级配电。动力配电箱与照明明配电箱宜分分别设置。开并箱应由末级分分配电箱配电电。总配电箱应设在靠靠近电源地区区，分配电箱箱应设在用电电设备或负责责相对集中的的地区，分配配电箱与开关关箱的距离不不得超过30m，开关箱与与其控制的固固定式用电设设备的水平距距离不宜超过过3m。配电箱、开关箱应应装设在干燥燥，通风及常常温场所，不不得装设在有有严重损伤作作用的瓦斯、烟烟气、蒸气、液液体及其它有有害介质中，不不得装设在易易受外来固体体物撞击、强强烈振动、淮淮体侵贱及热热源的场所，否否则必须持秩防护处处理。配电箱、开关箱周周围足够二人同同时工作的空空间和通道，不不得准放任何何防碍操作、维维修的物吕，不不得有灌木、杂杂草。配电箱、开关箱应应采用铁板或或优质绝缘材材料制作、铁铁板的厚度应应大于1.5mm。配电箱、开关箱应应装设端正、牢牢固、移动式式配电箱、开开关箱应装设设在坚固的支支架上。固定定式配电箱、开开关箱的下底底与地面的垂垂直距离应大大于1.3m，小于1.5m，移动式分分配电箱、开开关箱的下底底与地面的垂垂直距离电气设备的安装配电箱内的电器应应首选发装在在金属或非木木质的绝缘电电器安装板上上，然后整体体紧固在配电电箱箱体内配电箱、开关箱内内的开关电器器（合插座）应应按其规定的的位置紧固在在电器安装板板上，不得歪歪斜和松动。配电箱、开关箱内内的工作零线线应通过接线线端子板连接接，并应与保保护零线接线线端子板分设设。配电箱、开关箱内内的连线应采采用绝缘导线线、接头不能能松劲，不得得有外露带电电部分。配电箱和开关箱的的金属箱体，金金属电器安装装板以及箱内内电器的不应应带电金属底底座，外壳等等必须做保护护接零，保护护零线应通过过接线端子板板连接。配电箱、开关箱必必须防雨、防防尘。每台用电设备应有有各自专用的的开关箱，必必须实行“一机一闸”制，严禁用用同一个开关关电器直接控控制二台及二二台以上用电电设备（含插插座）。开关箱中必须装设设漏电保护器器，漏电保护护器必须在设设备负荷线的的首端处设置置。漏电保护器的选择择应符合同际际GB68229-86《漏电电流流动作保护器器（剩余电流流动作保护器器）》的要求求，开关箱内内的漏电保护护器其额定漏漏电动作电流流应不大于30mA，额定漏电电动用时间应应小于0.15。使用于潮潮湿和有腐蚀蚀介质场所的的漏电保护器器的额定漏电电动作电流应应不大于15mA，额定漏电电动作时间应应小于0.15。进入开关箱的电源源线，严禁用用插销连接。电器装置的选择电器装置的选择应应符合JGJ466-88的相关要求求施工现场的配电线线路架空线必须采用绝绝缘铜线或绝绝缘铝线架空线必须设在专专用电杆上，严严禁架设在树树上、脚手架架上。架空线导线截面的的选择应满足足JGJ466-88的相关要求求。架空线路相序排列列应符合JGJ466-88的规定。架空线的档距一般般为30m，最大不得得大于35m，线间距离离不得小于0.3m。施工现场内导线最最大弧垂与地地面距离不小小于4m，跨越机动动车道时为6m。架空线路所使用的的电杆应为专专用混凝土杆杆或木杆，使使用木杆时，木木杆不得腐配配，其梢径应应不小于130mm。架空线路所使用的的横担、角钢钢及杆上的其其他配件、应应视导线截面面、杆的类型型具体选用，杆杆的埋设、拉拉线的设置均均应符合有关关规范的规定定。经常过负荷的线路路、易燃易爆爆物邻近的线线路、照明线线路、必须有有过负荷保护护。施工现场的电缆线线路电缆干线应采用埋埋地或架空敷敷设，严禁沿沿地面明设，并并应避免机械械损伤和介质质座蚀。电缆在室外直接埋埋地敷设的深深度应不小于于0.6m，并应在电电缆上下各均均匀铺设不小小于50mm厚的细砂，然然后覆盖砖等等硬质保护层层。电缆空越建筑物、构构筑物、道路路、易受机械械损伤的场所所及引出地面面从2m高度至地下0.2m处，必须加加设防护套管管。电缆线路与其附近近热力管道的的平行间距不不得小于2m，交叉间距距不得小于1m。橡皮电缆架空敷设设时，应沿墙墙壁或电杆设设置，并用绝绝缘子固定，严严禁使用金属属裸线做绑线线，固定点间间距应保证橡橡皮电缆能承承受自重所带带来的荷重，橡橡皮电缆的最最大弧重距地地不得小于2.5m。电缆接头应牢固可可靠，并应做做绝缘包扎，保保持绝缘强度度，不得承受受张力。在建高层建筑的临临时电缆配电电必须采用电电缆埋地引入入，电缆垂直直敷设的位置置应充分利用用在建长程的的竖井、垂直直孔洞等，并并应靠挝负荷荷中心，固定定点每楼层不不得少于一处处，电缆水平平敷设宜沿墙墙或门口固定定、最大弧垂垂距地不得小小于1.8m。室内导线的敷设及及照明装置室内配线必须采用用绝缘导线，采采用瓷瓶、瓷瓷（塑料）夹夹等敷设，距距地面高度不不得大于2.5m。近户线过墙应窗管管保护，距地地面不得小于于2.5m，室外要做做防水弯头。室内配线使用导线线截面，应根根据用电设备备的计算负荷荷确定，但铝铝线截面应不不小于2.5mm，铜线截面面应不小于1.5mm。金属外壳的灯具外外壳必须做保保护接零，使使用配件应使使用镀锌件。室外灯具距地面不不得小于3m，室内灯具具不得低于2.4m，插座接线线时应符合规规范要求。建筑工程高处作业业基本规定高处作业的安全技技术措施及其其所需料具，必必须列入工程程的施工组织织设计。攀登和悬空高处作作业人员有及及搭设高处作作业安全设施施的人员，必必须经过专为为技术培训及及专业考试合合格，持证上上岗，并必须须定期进行体体格检查。施工作业场所所有有坠落可能的的物件，应一一律先行撤除除或加以固定定。高处作业中所用的的物料，均应应堆放平稳，不不防碍通行和和装卸。工具具应随手放入入工具袋，作作业中的走道道、通道及登登高用具，应应随时清扫干干净；拆卸下下的物件及余余料和废料均均应及时清理理运走，不得得任意乱置或或向下丢弃。传传递物件禁止止抛掷。雨天和雪天进行高高处作业时，必必须采取可靠靠的防滑、防防寒和防冻措措篱，风水、冰冰、霜、雪均均应及时清除除。对进行高处作业的的高耸建筑物物，应事先设设置避雷设施施，遇有六级级以上强风、浓浓雾等恶劣气气候，不得进进行雾天攀登登与悬空高处处作业，暴风风雪及台风暴暴雨后，应对对高处作业安安全设施逐一一加以检查，发发现有松动、变变形、损坏或或脱落等现象象，应及时修修理完善。因作业要求，临时时拆除或变动动安全防护措措施时，必须须经施工负责责人同意，并并采取相应的的可靠措施，作作业后应立即即恢复。防护棚搭设与拆除除时，应设警警戒区，并应应派专人监护护，严禁上下下同时拆除。临边作业的安全防防护对临边高处作业，必必须设置防护护措篱，并符符合下列规定定：基坑周边，尚未安安装栏杆中栏栏板的阳台，料料台与桃平台台周边、雨蓬蓬与挑檐边，无无外脚手架的的屋面与楼层层周边及水箱箱与水塔周边边等处，都必必须设置防护护栏杆。头层墙高度超过33.2m的二层楼面面周边，以及及无外脚手的的高度超过3.2m的楼层周边边，必须在外外围架设安全全平网一道。分层施工的楼梯和和楼梯段边，必必须安装临时时护栏，顶层层楼梯口应随随工程结构进进度安装正式式防护栏杆。井架与施工用电梯梯和脚手架等等与建筑通道道的两侧边，必必须设防护栏栏杆，地面通通道上部应装装设安全防护护棚，双笼井井架通道中间间，应予分隔隔封闭。各种垂直运输接料料平台，除两两侧设防护栏栏杆外，平台台口还应设置置安全门或活活动防护栏杆杆。沿边防护栏杆件的的规格及连接接要求，应符符合下列规定定：毛竹横杆小头有效效直径不应小小于70mm，栏杆柱小小头直径不应应小于80mmm,并必须用不小小于16号的镀锌钢钢丝绑扎，不不应少于3圈，并无泻泻滑。原木横杆上杆梢径径不应小于70mm，下杆梢径径不应小于60mm，栏杆柱梢梢么不应小于于75mm，并须用相相应长度的园园钉钉紧，或或用不小于12号的镀锌钢钢丝绑扎，要要求表面平须须和稳固无动动摇。钢筋横杆直径不应应小于16mm，下杆直径径不应小于14mm，栏杆柱径径不应小于18mm，采用电焊焊或镀锌钢丝丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱柱均采用Φ48×（2.75--3.5）mm的管材，以以扣件或电焊焊固定。以其它钢材如角钢钢等作防护栏栏杆杆件时，应应先用强度相相当的规格，以以电焊固定。搭设临边防护栏杆杆时，必须符符合下列要求求：防护栏杆应由上、下下两道横杆及及栏杆柱组成成，上杆离地地高度为1.0-11.2m下杆离地高高度为0.5-00.6m，坡度大于1：2.2的屋面，防防护栏杆应高高1.5m，并加挂安安全立网，除除经设计计算算外，横杆长长度大于2m时，必须加加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符符合下列要求求：当在基坑四周固定定时，可采用用钢管并打入入地面50-700cm深，钢管离离边口的距离离不应小于50cm，当基坑周周边采用板柱柱时，钢管可可打在板柱外外侧。当在混凝土楼面，屋屋面或墙面固固定时，可用用预埋件与钢钢管或钢筋焊焊接牢，采用用竹、木栏杆杆时，可在预预埋件上焊接接30cm长的L50×5角钢，其上上下各钻一孔孔，然后用10mm螺栓与竹、木木杆件栓牢。当在砖或砌块体上上固定时，可可预先砌入规规格相适应的的80×6弯转扁钢做做预埋铁的混混凝土块，然然后用上项方方法固定。栏杆柱的固定及其其与横杆的连连接，其整体体构造应使防防护栏杆在上上杆任何处，能能经受任何方方向的1000n外力，当栏栏杆所处位置置有发生人群群拥挤、车辆辆冲击或物体体碰撞等可能能时，应加大大横杆截面或或加密柱距。防护柱杆必须自上上而下用安全全网封闭或在在杆柱下边设设置严密寄存存定的高度不不低于18cm的档脚板或40cm的档脚板，档档脚板与档脚脚如有孔眼，不不应大于25mm，板与芭下下边距离底面的的空隙不应大大于10mm。当临边的外侧面临临街道时，除除防护栏杆外外，敞口必须须采取满持安安全网或其他他可靠措施作作全封闭处理理。洞口作业进行洞口作业以及及在因工程和和工序需要而而产生的，使使人与物有坠坠落危险或危危及人身安全全的其他洞口口进行高处作作业时，必须须按下列规定定设置防护设设施：板与墙的洞口，必必须设牢固的的盖板、防护护栏杆，安全全网或其他防防坠落的防护护措施。电梯井口必须设防防护栏杆或固固定栅门，电电梯井内应每每隔两层并最最多隔10m设一道安全全网。钢管桩、钻孔桩等等桩孔上口，杯杯形、条形基基础上口、未未填土的坑槽槽，以及人孔孔、天窗、地地板门等处，均均应接洞口防防护设稳固的的盖板。施工工现场通道附附近的各类洞洞口与坑槽等等处，除设置置防护设施与与安全标志外外，夜间还应应设红灯示敬敬。洞口根据具体情况况采取设防护护栏杆，加盖盖件、张持安安全风与装栅栅门等措篱时时，必须符合合下列要求：：楼板、屋面和平台台等面上短边边的尺寸小于于25cm但大于2.5cm的孔口，必必须用坚实的的盖板盖没，盖盖板应能防止止挪动移位。楼板面等处边长为为25-500cm的洞口、安安装承制构件件时的洞口以以及缺件临时时形成的洞口口，可用竹、木木等做盖板盖盖住洞口，盖盖板须能保持持四周搁置均均衡，并有固固定其位置的的措施。边长为50-1550cm的洞口，必必须设置以扣扣件扣接钢管管而成的网格格，并在其上上满铺重型笆笆或脚手板，也也可采用贯穿穿于混凝土板板内的钢盘构构成防护网，钢钢筋网格间距距不得大于20cm。边长在150cmm以上的洞口口，四周设防防护栏杆，洞洞口下张设安安全平网。垃圾井道和烟道，应应随楼层的砌砌筑或安装而而消除洞口，或或参照预留口口作防护，管管道井施工时时，除上上款款办理外，还还应加设明显显的标志，如如有临时性拆拆移，需经施施工负责人核核准，工作完完毕后必须恢恢复防护措施施。位于轩辆行驶道旁旁的洞口、深深沟与管道坑坑槽、所加盖盖板应能承受受不小于当地地额定卡车后后轮有效承载载力2倍的荷载。墙面等处的竖向洞洞口，凡落地地的洞口应加加装开式，工工具式或固定定式的防护，网网格的间距不不应大于15cm，也可采用用防护栏杆，不不设栏脚板。下边沿至楼板或底底面低于80cm的窗台等竖竖向洞口，如如侧边落差大大于2m时，应加设1.2m高的临时护护栏。对邻近的人与物有有坠落危险性性的其他竖向向孔、洞口、均均应予以盖投投或加以防护护，并有固定定其位置措施施。攀登作业在施工组织设计中中应克腚用于于现场施工的的登高和攀登登设施，现场场登高应借助助建筑结构或或脚手架上的的登高设施，也也可采用载人人的垂直运输输设备，进行行攀登做业时时可使用梯子子或采用其他他攀登设施。攀登的用具，结构构构造上必须须牢固可靠。供供人上下的踏踏板其使用荷荷载不应大于于1100N。当梯面上上有特殊作业业，重量超过过上述荷载时时，应按实际际情况加以验验算。梯脚底部应坚实，不不得垫高使用用，梯子上端端应有固定措措施。立梯工工作角度以750±50为宜，踏板板上下间距以以30cm为宜，不得得有缺档。梯子如需接长使用用，必须有可可靠的连接措措施，且接头头不得超过1处，边接后后梯梁的强度度不应低于单单梯梯梁的强强度。固定式直爬梯应用用金属材料制制成。梯宽不不应大于50cm，支撑应采采用不小于L76×6的角钢，埋埋设与焊接均均必须牢固。梯梯子顶端的踏踏棍应与攀登登的顶面齐平平，并加设1-1.55m高的扶手。使使用直爬梯进进行攀登作业业时，攀登高高度以5m为宜。超过2m时，宜加设设护笼，超过过8m时，必须设设置梯间平台台。作业人员应从规定定的通道上下下，不得在阳阳台之间等非非规定通道进进行攀登，也也不得任意利利用吊车臂架架等施工设备备进行攀登。钢结构（包括柱、梁梁、屋架等）安安装登高作业业安全防护应应按JGJ80相关规定执执行。悬空作业悬空作业处应有牢牢靠的立足处处，并必须视视具体情况、配配置防护栏网网、栏杆或其其他安全设施施。构件吊装和管道安安装时悬空作作业，必须遵遵守下列规定定：钢结构的吊装，构构件应尽可能能在地面组装装，并应搭设设进行临时固固定、电焊、高高强螺栓连接接等工序的高高空安全设施施，随构件同同时上吊就位位，拆卸的安安全措施，亦亦应一并考虑虑和落实，高高空吊装预应应力钢筋混凝凝土屋架、桁桁架等大型构构件前，也应应搭设悬空作作业中所需的的安全设施。悬空安装大模板、吊吊装第一块预预制构件、吊吊装单独的大大中型预制构构件时，必须须站在操作平平台上操作，吊吊装中的大模模板和预制构构件以及石棉棉水泥板等屋屋面板上，严严禁站人和行行走。安装管道时必须有有已完结构或或操作平台为为立足点，严严禁安装中的的管道上站立立和行走。模板支撑和拆卸时时的悬空作业业，必须遵守守下列规定：：支模应按规定的程程序进行，模模板未固定前前不得进行下下一道工序，严严禁连接件和和支撑件上攀攀登上下，并并严禁在上下下同一垂面上上装、拆模板板，结构复杂杂的模板，装装、拆应严格格按照施工组组织设计的措措施进行。支投高度在3m以以上的柱模板板，四周应设设撑，并应设设主操作平台台，低于3m的呆使用马马凳操作。支设悬挑形式模板板时，应有稳稳固的立足点点，支设临空空构行模板时时，应搭设支支架或脚手架架。模板上有有预留洞时，应应在安装后将将洞盖设。混混凝土板上拆拆模后形成的的临边或洞口口，应接JGJ80有关章节要要求进行防护护。模板高处处作业，应配配置登高用具具或搭设支架架。钢筋绑扎的悬空作作业，必须遵遵守下列规定定：绑扎钢筋和安装钢钢筋骨架时，必必须搭设脚手手架和马道。绑扎圈梁、挑檐、外外墙和边柱等等钢筋时，应应搭设台架和和张挂安全网网。悬空大梁梁钢筋的绑扎扎，必须在满满铺脚手板的的支架或操作作平台上操作作。顷扎立柱和墙体钢钢筋时，不得得站在钢筋骨骨架上或攀登登骨架上下。3m以内的柱钢钢筋，可在地地面或楼面上上绑扎，整体体竖立。绑扎扎3m以上的柱钢钢筋，必须搭搭设操作平台台。混凝土浇筑时的悬悬空作业，必必须遵守下列列规定：浇筑离地2m以上上框架、过梁梁、雨蓬和小小平台时，应应设操作平台台，不得直接接站在模板或或支撑件上操操作。浇筑拱形结构，应应自两边拱脚脚对称相同进进行。浇筑储储仓，下口应应先行封闭，并并搭设脚手架架以防人员坠坠落。特殊情况下如无可可靠的安全设设施，必须系系好安全带并并扣好保险钩钩或架安全网网。悬空进行门窗作业业时，必须遵遵守下列规定定：安装门窗、油漆及及安装玻璃时时，严禁严禁禁操作人员站站在樘子、阳阳台拦板上操操作，门窗临临时固定，封封填材料未达达到强度，以以及电焊时，严严禁手拉门、窗窗进行攀登。在高处外墙安装门门窗，无外脚脚手架，应张张挂安全网，无无安全网时，操操作人员应系系好安全带，其其保险钩应挂挂在操作人员员上方的可靠靠物件上。进行各项窗口作业业时，操作人人员的重心应应位于室内，不不得在窗台上上站立，必要要时应系带进进行操作。操作平台移动式操作平台，必必须符合下列列规定操作平台应由专业业技术人员按按现行的相应应规范进行设设计，计算书书及图纸应编编入施工组织织设计。操作平台的面积不不应超过10m2，高度不应应超过5m，还应进行行稳定验算，并并采取措施减减少立柱的长长细比。装设轮子的移动式式操作平台，轮轮子与平台的的接合处应牢牢固可靠，立立柱底端离地地面不得超过过80mm。操作平台可采取ΦΦ（48-51）×3.5mmm钢管以扣件件连接，亦可可采用门架式式或承插式钢钢管脚手架部部件，按产品品使用要求进进行组装，平平台的次梁，间间距不应大于于40cm；台在应满满铺3cm厚的木板或或竹笆。操作平台四周必须须按临边作业业要求设置防防护栏杆，并并应布置登高高扶梯。悬挑式钢平台，必必须符合下列列规定：悬挑式钢平台应按按现行的相庆庆规范进行设设计，其结构构构造应能防防止左右晃动动，计算书及及图纸应编入入施工组织设设计。悬挑式钢平台的搁搁支点与上部部拉结点，必必须位于建筑筑物上，不得得设置在脚手手架等施工设设备上。斜栏杆或多丝绳，构构造上宜两边边各设前后两两道，两道中中的每一道均均应作单道受受力计算。应设置4个经过验验算的吊环。吊吊运平台时应应使用卡环，不不得使吊钩直直接钩挂吊环环，吊环应用用甲类3号沸腾钢制制作。钢平台安装时，钢钢丝绳应采用用专用的挂钩钩挂牢，采取取其他方式时时卡头的卡子子不得少于3个，建筑物物锐角利口围围系钢丝绳处处应加衬软垫垫物，钢平台台外口应略高高于内口。钢平台左右两侧必必须装置固定定的防护栏杆杆。钢平台吊装，需待待横梁支撑点点电焊固定，接接好钢丝绳，调调整完毕，经经过检查验收收，方可松卸卸起重吊钩，上上下操作。钢平台使用时，应应有专人进行行检查，发现现钢丝强有锈锈蚀损坏应及及时调换，焊焊缝脱焊应及及时修复。操作平台上应显著著地标明容许许荷载值，操操作平台上人人员和物料的的总重量，严严禁超过设计计的容许荷载载，应配备专专人加以监督督。交叉作业支模、粉刷、砌墙墙等各工种进进行上下立体体交叉作业时时，不得在同同一垂直方向向上操作，下下层作业的位位置，必须处处于依上层高高度确定的可可能坠落范围围半径之外，不不符合以上条条件时，应设设置安全防护护层。钢模板、脚手架等等拆除时，下下方不得有其其他操作人员员。钢模板产件拆除后后，临时堆放放处离楼层边边沿不应小于于1m，堆放高度度不得超过1m，楼层边口口、通道口、脚脚手架边缘等等处，严禁堆堆放任何拆下下物件。结构施工自二层起起，凡人员进进出的通道口口（包括井架架、施工用电电梯的进出通通道口），均均应搭设安全全防护棚，高高度超过24m的层次上的的交叉作业，应应设双层防护护。由于上方施工可能能坠落物件或或处于起重机机把杆回转范范围之内的通通道，在其受受影响的范围围内，必须搭搭设顶部能防防止穿透的双双层防护廊。施工现场机械起重吊装机械塔式起重机起重机的轨道基顾顾应符合下列列要求：路基承载能力：轻轻型（起重量量30KN以下）应为60-1000kpa;;中型（起重重量30-500KN）应为101-2200kpaa；重型（起起重量150KN以上）应为200000kpa以上。每间隔6m应设轨轨距拉杆一个个，轨距允许许偏差为公称称值的1/10000，且不超过±3mm。在纵横方向上，钢钢轨顶面的倾倾斜度不得大大于1/10000。钢轨接头间隙不得得大于4mm，并应与另另一侧轨道接接头错开，错错开距离不得得小于1.5m，接头处应应架在轨枕上上，两轨顶高高度差不得大大于2mm。距轨道终端1m处处必须设置缓缓冲止档器，其其高度不应小小于行走轮的的半径；在距距轨道终端2m处必须设置置限位开关碰碰块。鱼尾板连接螺栓应应紧固，垫板板应固定牢靠靠。起重机的混凝土基基础应符合JGJ333-20011的相应要求求。起重机的金属结构构，轨道及所所有电气设备备的金属外壳壳，应有可靠靠的接地装置置，接地电阻阻不大于4Ω。起重机的拆装必须须由取得建设设行政主管部部门颁发的拆拆装资质证书书的专业队伍伍进行，并应应有技术和安安全人员在场场监护。起重机拆装前，应应按照出厂有有关规定，编编制拆装方案案，质量要求求和安全技术术措施，经企企业技术负责责人审批后，作作为拆装技术术方案，并向向全体作业人人员交底。起重机的拆装作业业应在白天进进行，当遇大大风、浓雾和和雨雷等恶劣劣天气时，应应停止作业。拆装人员在进入工工作现场时，应应穿载安全保保护用品，高高空作业时应应系好安全带带，熟悉并认认真执行拆装装工艺和操作作规程，当发发现异常情况况或凝难问题题，应及时向向技术负责人人反映，不得得自行其是，应应防止处理不不当而造成事事故。采用高强螺栓连接接的结构，应应使用原厂制制造的连接螺螺栓，自制螺螺栓应有质量量合格的试验验证明，否则则不得使用。连连接螺栓时，应应采扭矩扳手手或专用扳手手，并应按装装配技术要求求拧紧。在拆装作业过程中中，当遇天气气剧变，突然然停电、机械械故障等意外外情况，短时时间不能继续续作业时，必必须使已拆装装的部位达到到稳定状态并并固定牢靠，经经检查确认无无了隐患后，方方可停止作业业。起重机塔身升降时时，应符合下下列要求：升降作业过程，必必须有专人指指挥、专人照照看电源、专专人操作液压压系统，专人人拆装螺栓，非非作业人员不不得登上项升升套架的操作作平台，操纵纵室内应只准准一人操作，必必须听从指挥挥信号；升降应在白天进行行，特殊情况况需要夜间作作业时，应有有充分的照明明；风力在四级及以上上时，不得进进行升降作业业。在作业中中风力突然增增大达到四级级时，必须立立即停止，并并应紧固上、下下塔身各连接接螺栓；顶升前应预先放松松电缆，其长长度宜大于顶顶升总高度，并并应紧固好电电缆卷筒，下下降时应适时时收缩电缆；；升降时，必须调整整好顶升套架架滚轮与塔身身标准节的间间隙，并应按按规定使起重重臂和平衡臂臂处于平衡状状态，并将回回转机构制动动住，当回转转台与塔身标标准节之间的的最后一处连连接螺栓（销销子）拆卸固固难时，应将将其对角方向向的螺栓重新新插入，再采采取其他措施施，不得以旋旋转起重臂动动作来松动螺螺栓（销子）；；升降时，顶升撑脚脚（爬爪）就就位后，应插插上安全销，方方可继续下一一动作；升降完毕后，各连连接螺栓应按按规定扭力紧紧固，液压操操纵杆回到中中间位置，并并切断液压升升降机构电源源。起重机的附着锚固固应符合下列列要求：起重机附着的建筑筑物，其锚固固点的受力强强度应满足起起重机的设计计要求，附着着杆系的布置置方式、相互互间距和除着着距离等，应应按出厂使用用说明书规定定执行，有变变动时，应另另行设计；装设附着框架和附附着杆件，应应采取经纬仪仪测量塔身垂垂直度，并应应采用附着杆杆进行调整，在在最高锚固点点以下垂直度度允许偏差为为2/10000；在附着框架和附着着支座布设时时，附着杆倾倾斜角不得超超过100；附着框架宜设置在在塔身标准节节连接处，箍箍紧塔身，塔塔架对角处在在无余撑对应应加固；塔身顶升接高到锚锚固间距时，应应及时增设与与建筑物的锚锚固装置，塔塔身高出锚固固装置的自由由高度，应符符合出厂规定定；起重机作业过程中中，应经常检检查锚固装置置，发现松或或异常情况时时，应立即停停止作业，故故障未排除，不不得继续作业业；拆卸起重机时，应应随着降落塔塔身的进程拆拆卸相应的锚锚固装置，严严禁在落塔之之前先拆锚固固装置；遇有六级及以上大大风时，严禁禁安装或拆卸卸锚固装置；；锚固装置的安装、拆拆卸、检查和和调整，均应应有专人负责责，工作时应应系安全带和和载安全帽，并并应遵守高处处作业有关安安全操作规定定；轨道式起重机作附附着式使用时时，应提高轨轨道基础的承承载能力和切切断行走机构构的电源，并并应设置阻档档行走轮移动动的支座。起重机内爬升时应应符合下列要要求：内爬升作业应在白白天进行，风风力在五级及及以上时，应应停止作业；；内抓升时，应回强强机上与机下下之间的联系系以及上部楼楼层与下部楼楼层之间的联联系，遇有故故障及异常情情况，应立即即停机检查，故故障未排除，不不得继续爬升升；内爬升过程中，严严禁进行起重重要的起升、回回转、变幅等等各项动作；；起重机爬升到指定定楼层后，应应立即拔出塔塔身底座的支支承梁或支腿腿，通过内爬爬升框架固定定在楼板上，并并应顶紧导向向装置或用楔楔块塞紧；内爬升塔式起重机机的固定间隔隔不宜小于3个楼层；对固定内爬升框架架的楼层楼板板，在楼板下下面应增设支支柱做临时加加固，搁置起起重机底座支支承梁的楼层层下方两层楼楼板，也应设设置支柱作为为临时加固；；每次爬升完毕后，楼楼板上遗留下下来的开孔，应应立即采用钢钢筋混凝土封封闭；起重机完成内爬升升作业后，应应检查内爬升升框架的固定定、底座支承承梁的紧固以以及楼板临时时支撑的稳固固等，确认可可靠后，方可可进行吊装作作业。应保持起重机上所所有安全装置置灵活有效，如如发现失灵的的安全装置，应应及时修复或或更换，安全全装置调整后后，应回封（火火漆或铅封）固固定、严禁擅擅自调整。配电箱应设置在轨轨道中部、电电源电路中应应装设错相及及断相保护装装置及紧急断断电开关，电电缆电筒应灵灵活有效，不不得拖缆。起重机在无线电台台、电视台和和其他强电磁磁波发射天线线附近施工时时，与吊钩接接触的作业人人员应载绝缘缘手套和窗绝绝缘鞋，并应应在吊钩上挂挂接临时放电电装置。当同一施工地点有有两台以上起起重机时，应应保持两机间间任何接近部部位（包括吊吊重物）距离离不得小于2m。起吊重物时，重物物和吊具的总总重量不得超超过起重机相相应幅度下规规定的起重量量；提升重物，严禁自自由下降，重重物就位时，可可采用慢就位位机构或利用用制动器使之之缓慢下降。提升重物作水平移移动时，应高高出其跨越的的障碍物0.5m以上。作业中如遇六级及及以上大风或或阵风，应立立即信止作业业，锁紧夹轨轨器，将回转转机构的制动动器完全松开开，起重臂应应能随风转动动。对轻型俯俯仰变幅起重重机，应将起起重臂落下并并与塔身结构构锁紧在一起起。起重机载人专用电电梯严禁超员员，其断强保保护装置必须须可靠。当起起重机作业时时，严禁开动动电梯，电梯梯停用时，应应降至塔身底底部位置，不不得长时间悬悬在空中。动臂式和尚未附着着的自升式塔塔式起重机，塔塔身上不得悬悬挂标语牌。卷扬机安装时、其座应平平稳牢固、周周围排水通畅畅、地锚设置置可靠，并应应搭设工作棚棚。操作人员员的位置能看看清指挥人员员和拖动或起起吊物件。使用皮带或开式具具轮传动的部部分，均应设设防护罩，导导向轮不得用用开口拉板式式滑轮。从卷筒中心线到第第一个导向滑滑轮的距离，带带槽卷筒应大大于卷筒宽度度的15倍；无槽卷卷筒应大于卷卷筒宽度的20倍。当钢丝丝强在卷筒中中间位置时，滑滑轮的位置应应与卷微轴线线垂直，其垂垂直度允许偏偏差为60。钢丝绳应与卷筒及及吊笼连接牢牢固，不得与与机架或地面面摩控，通过过道路时，应应设地路保护护装置。卷筒上的钢丝绳应应排列整齐，当当重叠或斜绕绕时，应停机机重新排列，严严禁在转动中中用手拉脚踩踩钢丝绳。垂直运输机械开架式、平台式起起重机起重机卷扬机部分分应符合JGJ333-20011相应部分的的规定，亦可可参见本细则则卷扬机部分分的内容；架设场地应平整坚坚实，平台应应适合手推车车尺寸、便于于装卸，井架架四周应设缆缆风强拉紧，不不得用钢筋、铁铁线代替缆风风绳用，缆风风绳的架设和和使用，应执执行JGJ333-20011相应规定。起重机的制动器应应灵活可靠，平平台的区角与与井架不得相相互擦碰，平平台固定销和和吊钩应可靠靠，并应有防防坠落、防冒冒顶等保险装装置。龙门架或井架不得得和脚手架联联为一体。作作业后，应将将平台降到最最低位置，切切断电源，锁锁好开关箱。自立式起重架起重架的架设场地地应平整夯实实、立架前应应先将四条支支腿伸出，调调整丝杆宜悬悬露50mm，并应用枕枕木与地面垫垫实。当架设高度在100-15m时，应设一一组缆风绳，生生增高10m应增设一组组缆风绳，并并应与建筑物物锚固。提升重物应放置平平稳，严禁载载人上下，吊吊笼提升后，下下面严禁有人人停留或通过过。在五级及以上风力力时应停止作作业，并应将将吊笼降到地地面作业后，应将吊笼笼降到地面，切切断电源，锁锁好开关箱。混凝土机械混凝土搅拌机固定式搅拌机应安安装在牢固的的台座上，当当长期固定时时，应埋置地地脚螺栓，在在短期使用时时，应在机座座上铺设木枕枕并找平放稳稳。移动工搅拌机的停停放位置应选选择平整坚实实的场地，周周围应有良好好的排水沟渠渠。就位后，应应放下支脚将将机架顶起达达到水平位置置，使轮胎离离地，当使用用期较长时，应应将轮胎卸下下妥善保管，轮轮轴端部用油油布包扎好，并并用枕木将机机架垫起支牢牢。对需设置上料斗地地坑的搅拌机机，其坑口周周围应垫高夯夯实，应防止止地面水流入入坑内，上料料轨道架的底底端支承面应应夯实或铺砖砖，轨道架的的后面应采用用木料加以支支承，应防止止作业时轨道道变形。作业前的各项检查查，试验应执执行JGJ333-20011相应规定。搅拌机作业中，当当料斗升起时时，严禁任何何人在料斗下下停留或通过过，当需要在在料斗下检修修或清理料坑坑时，应将料料斗提升后用用铁链或插入入销锁住。加入强制式搅拌机机的骨料最大大粒径不得超超过允许值，并并应防止卡料料，每次搅拌拌时，加入搅搅拌筒的物料料不应超过规规定的进料容容量。冬季作业后，应将将水泵、放水水开关、量水水器中的积水水排尽。混凝土泵混凝土泵应安放在在平稳、坚实实的地面上，周周围不得有障障碍物，在放放下支腿并调调整后机身保保持水平和稳稳定，轮胎应应楔紧。泵送管道的敷设应应符合下列要要求：水平泵送管道且直直线敷设；垂直泵送管不得直直接装在泵的的输出口上，应应在垂直管前前端加装长度度不小于20m的水平管，并并在水平管近近泵处加装逆逆止阀；敷设向上倾斜的管管道时，应在在输出口上加加装一段水平平管，其长度度不应小于倾倾斜管高低差差的5倍，当倾斜斜度较大时，应应地坡度上端端装设排气活活阀。泵送管道应有支撑撑固定，在管管道和固定物物之间应设置置木垫作缓冲冲，不得直接接与钢筋或模模板相连，管管道与管道间间应连接牢靠靠，管道接头头和卡箍应扣扣牢密封，不不得漏浆；不不得将已磨损损管道装在后后端高压区；；泵送管道敷设后，应应进行耐压试试验。启动后，应空载运运转，观察各各仪表的指示示值，检查泵泵和搅拌装置置的运转情况况，确认一切切正常后，方方可作业。泵泵送前应向料料斗中加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆浆润滑泵及管管道。泵送混凝土应连续续作业，当因因供料中断被被迫暂停时，停停机时间不得得超过30min。暂停时间间内每隔5-10mmin（冬秀3-5miin）作2-3个冲程反泵泵一正泵运动动，再次投料料泵送前应先先将料搅拌，当当停泵时间超超限时，应排排空管道。垂直向上泵送中断断后再次泵送送时，应先进进行反向推送送，使分配阀阀内混凝土吸吸回料斗，经经搅拌后再正正向泵送。泵机运转时，严禁禁将手和铁锨锨伸入料斗或或用手抓握分分配阀。当需需要料斗或分分配阀上工作作时，应先关关闭电动机和和消除蓄能器器压力。泵送时，不得开启启任何输送管管道和液压管管道，不得调调整、修理正正在运转的部部件。应防止管道堵塞。泵泵送混凝土应应搅拌均匀，控控制好坍落度度；在泵送过过程中，不得得中途停泵；；作业后，应将料斗斗内和管道内内的混凝土全全部输出，然然后对泵机、料料斗、管道等等进行冲洗，当当采用压缩空空气冲洗管道道时，进气阀阀不应立即开开大，只有当当混凝土顺利利排出时，方方可将进气阀阀开至最大，在在管道出口端端前方10m内严禁站人人，并应用金金属多篮等收收集冲出的清清洗球和砂石石料，对凝固固的混凝土，应应采用刮刀清清除。作业后，应将两侧侧活塞转到清清洗塞位置，并并除上润滑油油，各部位操操纵开关、调调整手柄、手手轮、控制杆杆、旋塞等均均应复位，液液压系统应卸卸载。插入式振动器插入式振动器的电电动机电源上上，应安装漏漏电保护装置置，接地或接接零应安全可可靠。操作人员应经过用用电教育，作作业时应穿载载绝缘胶鞋和和绝绷手套。电缆线应满足操作作所需的长度度，电缆线上上不得堆压物物品或让车辆辆挤压，严禁禁用电缆线拖拖拉或吊挂振振动器。振动器不得在初凝凝的混凝土、地地板、脚手架架和干硬的地地面上进行试试振，在险修修或作业间断断时，应断开开电源。振动棒软管不得出出现断裂，当当软管使用过过久使长度增增长时，应及及时修复或更更换。作业停止需移动振振动器时，应应先关闭电动动机，再切断断电源，不得得用软管托拉拉电动机。作业完毕，应将电电动机、软管管、振动棒清清理干净，并并应按规定要要求进行保养养作业，振动动器存放时，不不得堆压软管管，应平直放放好，并应对对电动机采取取防潮措施。钢筋加工机械基本要求钢筋加工机械中的的电动机，液液压装置、卷卷扬机的使用用应按想应相相前规定执行行机械的安装应坚实实牢固，保持持小平位置，固固定式机械应应有可靠的基基础；移动式式机械作业时时应楔紧行走走轮。室外作业应设置机机棚，机旁应应有堆放原料料、半成品的的场地。加工较长的钢筋时时，应有专人人帮扶，并听听从操作人指指挥，不得任任意推拉。作业后，应堆放好好成品，清理理场地，切断断电源，锁好好开关箱，做做好润滑工作作。钢筋调直机料架、料槽应安装装平直，并应应对准导向筒筒、调直筒和和下切刀孔的的中心线。应用手转动飞轮，检检查传动机构构和工作装置置，调整间隙隙，紧固螺栓栓，确认正常常后，起动空空运转，并应应检查轴承无无异响，齿轮轮啮合良好，运运转正常后，方方呆作业③应按调直钢钢筋直径，选选用适当的调调直块及传动动速度。调直直块的孔径应应比钢筋直每每项大2-5mm，传动速度度应根据钢筋筋直径选用，直直径大的宜选选用慢速度。经经调试合格，方方可送料。在调直块固定防护护罩未盖好前前不得送料，作作业中严禁打打开各部防护护罩并调整间间隙。当钢筋送入后，手手与曳轮应保保持一定的距距离，不得接接近。送料前，应将不直直的钢筋端头头切除，导向向筒前应安装装一根1m长的钢管，钢钢筋应先穿过过钢管再送入入调直前端的的导孔内。钢筋切断机接送料的工作台面面应和切刀下下部保持水平平，工作台的的长度可根据据加工材料长长度确定。启动前，应检查并并确认切刀无无裂纹，刀架架螺栓坚固，防防护罩牢靠，然然后用手转动动皮带轮，检检查齿轮齿合合间隙，调整整切刀间隙。启动后，应先空动动转，检查各各转动部分及及轴承动转正正常后，方可可作业。机械未达到转速时时，不得切料料，切料时应应使用切刀的的中、下部位位，紧握钢筋筋对准刀口迅迅速投入，操操作者应站在在固定刀片一一侧用力压住住钢筋，应防防止钢筋末端端弹出伤人，严严禁用两手分分在刀片两边边握住钢筋俯俯身送料。不得剪切直径及强强度超过机械械铭牌规定的的钢筋和烧红红的钢筋，一一次切断多根根钢筋时，其其总截面应在在规定范围内内。剪切低合金钢时，应应更换主硬度度切刀，剪切切直径应符合合机械铭牌的的规定。切断短料时，手和和切刀之间的的距离应保持持在150mmm以上，如手手握端小于400mm时，应采用用套管或夹具具将钢筋短头头压住或夹牢牢。动转中，严禁用手手直接清除切切刀附近的断断头和杂物，钢钢筋摆动周围围和切刀周围围，不得停留留非操作人员员。当发现机械动转不不正常，有异异常响声或切切刀歪斜时，应应立即停机检检修。作业后，应切断电电源，用钢刷刷清除切刀间间的杂物，进进行整机清洁洁润滑。钢筋弯曲机工作台和弯曲机台台面应保持水水平，作业前前应准备好各各种芯轴及工工具。应按加工钢筋的直直径和弯曲半半径的要求，装装好相应规格格的芯轴和成成型轴、档铁铁轴，芯轴直直径应为钢筋筋直径的2.5倍。挡铁轴轴应有轴套。应检查并确认芯轴轴、挡铁轴、转转盘等无裂纹纹和损伤，防防护罩坚固可可靠，空载运运转正常后，方方可作业。作业时，应将钢筋筋需弯一端插插入在转盘固固定销的间隙隙内，另一端端紧靠机身固固定销，并用用手压紧；应应检查机身固固定销并确认认安放在挡住住钢筋的一侧侧，方可开动动。作业中，严禁更换换轴芯、销子子和变换角度度以及调速，也也不得进行清清扫和加油。对超过机械铭牌规规定直径的钢钢筋严禁进行行弯曲，在弯弯曲未经冷拉拉或带有锈皮皮的钢筋时，应应戴防护镜。弯曲高强度或低合合金钢筋时，应应按机械铭牌牌规定换算最最大允许直径径应调换相应应的芯轴。在弯曲钢筋的作业业半径和机身身不设固定销销的一侧严禁禁站人，弯曲曲好的半成品品，应堆放整整齐，弯钩不不得朝上。转盘换向时，应待待停稳后进行行。钢筋冷拉机应根据冷拉钢筋直直径、合理选选用卷扬机，卷卷扬钢丝绳应应封闭式导向向滑轮并和被被拉钢筋水平平方向成直角角，卷扬机的的位置应使操操作人员能见见到全部冷拉拉场地、卷扬扬机与冷拉中中线不得少于于5m。冷拉场地应在两端端地锚处外侧侧设置警戒区区，并应安装装防护栏及警警告标志，无无关人员不得得在此停留，操操作人员在作作业时必须离离开钢筋2m以外。用配重控制的设备备应与滑轮匹匹配，并应指指示起落的记记号，没有指指示记号时应应有专人指挥挥，配重框提提起时高度应应限制在离地地面300mm之内，配重重架四周应有有栏杆及警告告标志。作业前，应检查冷冷拉夹具，夹夹具应完好，滑滑轮、推拉小小车应润滑灵灵活，拉钩、地地锚及防护装装置均应齐全全牢固，确认认良好后，方方可作业。卷扬机操作人员必必