水库整治工程施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据第1节编制依据第2节编制说明第二章工程概况第1节工程概况第2节工程特点及难点第三章项目管理组织体系第1节施工现场组织机构组成第2节现场组织机构主要职能部门的职责第四章施工部署第1节施工总体方案及技术措施第2节本合同工程的施工重点及应对措施第五章施工总平面布置第1节施工总平面布置的条件与原则第2节施工场地布置第六章工程进度计划与措施第1节施工进度计划说明第2节保证施工进度计划实现的措施第七章资源配备计划第1节施工机械配备计划第2节劳动力配备计划第3节施工物资配备计划第八章施工方案与技术措施第1节施工测量第2节施工围堰第3节施工排水第4节坝体土石方开挖及填筑第5节坝体钻孔及灌浆第6节隧洞开挖施工方案第7节混凝土衬砌方案第8节管理房施工方案第9节金属结构安装施工方案第10节砌石工程施工方案第11节草皮护坡施工方案第12节白蚁防治施工方案第九章质量管理体系与措施第1节质量管理目标第2节质量保证体系第3节质量保证措施第十章安全文明管理体系与措施第1节安全保证体系第2节施工安全技术措施第十一章环境保护管理体系与措施第1节环境保护保证体系第2节环境保护、水土保持具体措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制说明及编制依据第1节编制依据一、施工组织设计编制依据本工程施工组织设计主要依据招标文件、招标图纸、工程量清单资料等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。二、施工组织设计编制原则在认真阅读业主招标文件和仔细研究招标设计的基础上，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，施组的编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理和施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并较强的可操作性。三、现行技术标准和规程规范：《水利水电工程施工组织设计规范试行》(SDJ338-89)《土工试验规程》(SD128－87)《水闸施工规范》(SL27-91)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-89)《地基与基础规程施工及验收规范》(GBJ203-83)《水利水电工程施工测量规范》 (SL52--93)土方与爆破规程施工及验收规范》(GBJ201-83)《爆破安全规程》(GB6722-86)水工建筑物岩石基础开挖规程施工技术规范》 (SL47-94)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)混凝土结构规程施工及验收规范》(GB50204-92)水利水电建设工程验收规程》 (SL223--1999)混凝土强度检测评定标准》(GBJ107-87)水工混凝土试验规程》(SD105-82)水工混凝土施工规范》(SD207-82)浆砌石坝施工技术规定试行》(SD120-84)混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)混凝土质量控制标准》(GB50164-92)砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95)水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 (DL/T5018-94)水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 (DL/T5019-94)压力钢管制造、安装及验收规范》(DL5017-93)起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)建筑地基基础工程质量验收规范》(JB50202-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第2节编制说明一、施工组织设计主要内容本施工组织设计主要内容包括：施工总平面布置、施工进度计划安排及进度保证措施、施工导流、降排水及度汛措施、施工测量控制方案、土石方工程施工方案、竖井开挖方案、砌体工程施工方案、混凝土工程施工方案、管理房施工方案、闸门、启闭机及观测设施安装工程施工方案等。二、编制说明1、在认真、全面系统地阅读招标文件的的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。2、在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。3、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。4、本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。第二章工程概况第1节工程概况、总体简介表1序号项目内容1工程名称********2工程地址*****************3招标人************4工程范围施工图范围及清单内的所有项目5质量目标符合水利行业现行施工及验收规范6要求工期总工期180天二、工程概况（一）工程内容该工程主要包括大坝除险加固、溢洪道除险加固、放水设施除险加固、白蚁整治、交通工程、维修管理房、机电设备安装工程、金属结构设备及安装工程、施工临时工程。第2节工程特点及难点1、 本工程工作面比较集中，但施工受水情影响，施工部位比较分散，施工工作面多。2、 工序繁多，各工序之间需衔接进行施工，对协调能力要求高。3、 本标施工工作面多，坝体开挖、填筑、灌浆、竖井混凝土浇筑等工作均穿插其中，各个工序之间需要衔接进行施工，需精心组织，合理安排施工进度及施工程序，确保施工顺利进行。第三章项目管理组织体系第1节施工现场组织机构组成如我公司能够中标承建本工程，我公司将高度重视，选派优秀的项目经理，并配备经验丰富的工程技术人员，操作熟练的各专业工种人员，建立健全项目经理部的组织机构，为确保工程施工的质量、安全、工期、环保、文明施工奠定坚实的人力资源保证。结合本工程特点，本工程项目经理部将设置管理层和作业层两级机构，具体见施工组织管理机构框图1所示:图1项目组织机构框图第2节现场组织机构主要职能部门的职责一、项目经理受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程、质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在本工程施工中的最高行政长官。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意，项目经理离开工地后，其职权由项目经理指定的项目副经理接替。二、副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。项目经理不在现场时，受项目经理委托行使项目经理的职责。现时，负责项目工程质量的实施控制和对公司通报质量状况。三、项目总工程师全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案，协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。四、工程技术部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的订制、优化和实施，协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。五、 计划合同部负责工程统计与预、决算以及工程合同管理，负责施工期间工程承包合同的拟订，谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理决策。六、 劳资财务部负责工程项目的财务管理、劳动从事管理和劳动成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行成本核算、分析、控制和考核工作。七、 物资供应部负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理；协助项目经理决策，具体负责现场机械设备的调度。八、 质量安全部质量安全管理的具体执行机构。负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全，并对各基层作业层的安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量与安全事故，协助项目经理进行管理决策。进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检。九、 综合队负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行各种后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。十、中心试验室、测量队实验室全面负责工程施工过程中的钢筋力学试验、锚杆拉拨试验、混凝土配合比试验、浆液配合比及其性能试验等各种试验项目；协助质安部负责工程施工期间有关的各种质量和安全管理工作。测量队全面负责工程施工所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全管理工作。十一、各附属工厂根据工程技术部的方案和计划，具体负责工程所需的建筑材料加工、设备维护、修理和保养，模板加工与堆存保管、特殊构件加工、材料仓储保管等。十二、施工作业队按项目部制定的施工计划有步骤地在施工现场进行主体或为主体工程服务的项目的施工，是施工活动的主要实施者，同时负责实施过程中的初级质量检查与验收。第四章施工部署第1节施工总体方案及技术措施一、施工组织设计总体方案根据本合同的施工导流程序，在进场后立即进行施工准备工作，在具备开工条件时，将各水库全部放水到死水位以下，并好好围堰处理，坝体的加固和放水口土石方开挖、砼垫层浇筑以及上游竖井段开挖浇筑必须加强组织协调。避免气候变化带来的不利影响。二、主要项目施工技术方案1、施工总布置根据施工场地和本工程施工特点需要，在各水库整治区规划施工用地，在规划场地内布置生产、生活设施，主要布置有办公生活区、综合加工厂、综合仓库、机械停放场。生产及生活用水在水库内适当位置设泵站抽取，并分别设泵站一座、水池两座，施工供电由业主提供输电线路到工地现场以满足施工区域的生产、生活用电。2、土石方工程施工方案在各水库土方石工程开挖期间，遵循边挖边填、就近堆放，尽量减少二次倒运的原则。开挖料尽量直接运往施工填筑区进行填筑，部分开挖料采取就近堆存于填筑地点周围，直接采用推土机或反铲推料进行填筑，少部分料物要通过弃碴场二次倒运至填筑区进行填筑。对于边坡稳定问题采取措施为：首先在死水位以下坡脚开挖浆砌前，采用潜水泵进行充分的降排水，以防止边坡开挖过程中流土破坏现象的产生。3、混凝土工程施工技术措施混凝土采用拌各站集中拌和，坝顶混凝土路面浇筑采用水平运输车5T自卸汽车，混凝土振捣采用①50插入式振捣棒，泄洪工程混凝土采用溜槽入仓方式。竖井、输水平洞混凝土浇筑采用定型模板、木模板组合架设、卧泵浇筑。第2节本合同工程的施工重点及应对措施一、本合同工程的施工重点本标段工程混凝土施工时间比较集中，强度高，混凝土施工机构化程度较高。放水建筑物施工是本合同工程的施工重点。本工程受季节影响明显，雨季和夏季施工是本工程的施工重点。二、工程施工应对措施针对本工程项目的施工重点，我单位将采取以下应对措施：1、调集各相关专业、工程的技术管理人员进行合理配置，以满足土建施工、机电设备及金属结构安装工程需要。2、考虑雨季汛期对施工的影响，在雨季汛期作好防汛工作；考虑雨季施工对混凝土的影响，根据工程施工节点控制需要在雨季混凝土浇筑时，需配备薄膜，项目部并紧紧抓住有利时段，精心策划，严密组织，确保合同工期。第五章施工总平面布置第1节施工总平面布置的条件与原则一、施工总平面布置的条件1、业主提供的条件和招标文件界定的条件（1）对外交通条件（2）场内公路条件（3）施工供水条件（4）施工供电条件（5）砂石骨料及混凝土供应条件（6）材料供应条件2、施工区域自然条件根据招标文件界定的条件和现场踏勘、调查了解的情况，本标段施工区域自然条件较好，砂石、块石料供应界定的条件如下：工程所需的种类天然建筑材料储量丰富，质量符合技术要求，采运方便，混凝土采用自拌混凝土。二、施工总平面布置的原则根据业主施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工要求，本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。1、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。2、临建设施的规模和容量做到既能充分发挥施工工厂设施的生产能力，又能在满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，做到结构合理，布局整齐美观、经济可行。3、生产设施布置要避免对主体工程和其它标段施工造成干扰和影响，同时充分考虑到施工程序和场地的使用时限，尽量减少现场设施的迁移次数。4、所有的生活、生产设施布置要充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防等安全的要求。5、统筹最优原则，即在各单元均满足要求前提下，用系统分析方法求得最经济的布置方案原则。6、各施工现场及生活营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防措施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。第2节施工场地布置根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：第一作业区：主坝加固；第二作业区：溢洪道加固及管理房改建；第三作业区：新建一座分层放水竖井和暗渠、箱涵。具体施工总平面布置设想如下：一、施工用电本工程施工用电比较集中，施工用电可根据实际情况进行考虑：在施工作业范围内可以就近利用当地动力电向施工现场供电，生活用电可利用当地居民低压线路进行生活照明。具体由业主指定，另外为保证施工和生活用电，项目部配备2台柴油发电机作为备用电源。二、施工用水生活、施工机械用水通过以下方式解决：1、充分利用库内蓄水，利用水泵抽至蓄水池内作施工用水：2、就近打集水井，经水泵提水至蓄水池作施工用水；生活区内用水可就近沿附近村供水系统取用。三、交通道路1、场外交通：本工程施工对外交通主要利用县内公路，加之村级公路。各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场。2、场内交通：在大坝主体工程施工之前，首先将进场防汛抢险公路施工完毕，作为临时道路进行使用。四、通讯与办公自动化1、施工通讯项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；内部通讯配备手持对讲机，用于现场生产指挥调度。对讲机使用前，经与当地公安机关联系占用频率并获批准后方可使用。2、办公自动化项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。确保各类工程技术资料的整理与施工同步。五、砼拌和系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。根据本工程施工作业集中的特点，计划配置一台JZC350拌和机，生产能力每小时10m3，能保证高峰期砼施工强度要求。六、砂石料系统及水泥仓库本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。其采购的砂石料通过汽车运至施工现场。砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定，施工场区设砂料场，砂石料场采用200mm厚C10砼地坪，下设350mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。为确保不同级配骨料不掺合，采用M7.5浆砌石挡墙和隔墙，墙宽0.4m,高2.6m。根据砼现场施工条件，拟采用袋装水泥，设置一个长X宽 =20mx12m=240m2水泥贮存仓库。七、 模板及钢筋加工厂模板加工包括平面、曲面、模板，均由我公司自行制造，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台。把已检验和未检验的原材料分开堆放，并做好标记。八、 预制工厂本工程上游面C15混凝土预制块护坡，下游坡坝面采用C20砼框格梁护坡，为施工方便,减少二次运输工作量，故结合砂石料场的布置，在砂石料场附近布置一个小型的预制构件厂。

第六章工程进度计划与措施第1节施工进度计划说明一、本工程进度计划编制依据1、本工程施工招标文件中要求的工期。2、本工程设计图纸、工程量及施工流水段的划分。3、本工程所处地理位置、现场实地踏勘情况以及本地气候条件、地质资料。4、依据本公司承建类似工程经验以及对各种施工条件的落实情况。5、拟投入的机械设备及劳动力的安排。6、我公司对本工程投入强有力的人力、财力、物力、保证以及技术支持。7、本工程在确保拟定的质量目标前提下，制定科学、合理、可行的工期目标二、工期总说明本工程要求工期为180天，根据我公司的综合实力及工程实际情况，经过严密的计算和布署，我公司完全有能力在180天内完成所有的工作内容。本工程计划*************日开工，于*************竣工本工程计划*************日开工，于*************竣工第2节保证施工进度计划实现的措施、工期保证技术措施1、项目经理部与公司签订工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容。同时项目经理与各专业工长签订责任书，把工期目标与每个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期局面。2、认真编制各阶段作业计划，网络控制，抓好关键线路控制，及时调整影响因素，把施工周期调整在最佳范围3、实施分组分段流水作业，合理组织各工序的穿插作业。对生产班组下达任务计划，实行计件工资，工期考核纳入计件单价，比例为15%。4、施工项目坚持内部每天一次碰头会，与甲方每周开现场协调会及时解决制约工期的关键问题，通过不断计划T实施T检查T总结T调整计划T再实施，确保施工总进度。5、施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素，本工程项目的目标机械设备完好率95%利用率85%为此将采取以下措施：①根据工程进度的需要，配备足够的施工机具；以摊铺机解决二灰铺筑，加快工期，减少劳动强度。②加强机械设备的维修、保养，配备易损零部件，出现故障及时组织抢修；③做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，以提高机械设备的完好率；④合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。二、 工期保证组织措施1、 突出重点、抓住难点，充分准备。从影响工程进度及工程质量来看，浆砌条石工程是本工程的重点。特别条石原材料的供给能否满足进度需求量是制约本工程工期的关键，必须保证原材料的供应量满足施工进度要求。2、 按照施工进度计划。提前做好施工机械、劳动力、材料的进场计划，并认真落实，保证施工需要，避免停工待料现象，及人员不到位、机械不到位、资金不到位的现象发生，而影响施工进展，同时避免浪费。3、 充分发挥机械施工的优势，提高劳动生产率，加快施工进程。4、 及时与设计、监理、质检站取得联系，迅速解决施工中遇到的各种问题，同时相互积极配合，保证整个工期顺利实现。三、 保证工期管理措施1、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期限控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任信指挥、协调的职能。2、根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。3、坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理体制人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等到方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。4、坚持每周现场例会制度，由工程指挥长主持，监理方、建设方及公司有关部门以及分包单位等到协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的进度。第七章资源配备计划第1节施工机械配备计划一、本工程机械设备配备原则、满足施工技术与施工质量的需求。、确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。、重点施工部位优先配置。、针对本工程特点，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进、新型的施工机械设备。、优化组合、实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能二、机械设备配置方法及使用要点、配备设备时考虑适当备用量在施工机械设备配备时，除满足工程正常使用需要外，还考虑一定备用，以应对工程量增加、设备出现故障难以立即修复等意外情况，从而保证工程顺利进行。、选配性能良好的设备进场调配性能优良的各种工程专用设备、通用设备按时进场，并在进场前进行认真检修、维护、保养，保证进场设备完好，能够立即投入使用。三、主要施工配备计划主要施工机械配备详见附表一：第2节劳动力配备计划一、劳动力的配置计划根据本工程的要求工期和施工图以及工程量来配备劳动力。在本标段中，本工程量不大，所需要的工种主要功能为泥工、石工、普工和模板工以及钢筋工和机操工，所以本工作重要安排以上工种。本标段拟配备一个土石方施工队，一个混凝土施工队，一个泥工班组，一个石工班组，一个普工班组，一个金属安装班组电，电工班拟安排2名电工具体的劳动力配备计划见附表三：二、劳动力管理1、管理人员和班组长做到全盘考虑，根据预算，认真学习和研究施工图纸，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场，什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。2、工人进场后要进行技能培训和三级安全教育，必须通过安全考核后才能上岗，以免造成质量事故和安全事故第3节施工物资配备计划本工程为野外作业，且本工程工程量不大，所需的物资不多，对于主材的配备，由项目部每个月报产值和计划，采购由公司直接负责运至施工现场。安全设施的投入费用由公司按进度拨付给项目部，由项目部进行管理，根据工程的需要和实际进度灵活支配。1、施工用的常规物资，如搭建临时设施的用料、临时办公桌、办公椅，种类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天前进场，并合理分类堆放，派专人看护。、施工用建筑材料和安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。、对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。、所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。、施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。第八章施工方案与技术措施第1节施工测量、测量准备工作(—)测量基本资料发包人和监理工程师提供平面控制网及水准网点。设计单位提供的施工详图。《水利水电工程测量规范》《工程测量规范》(二)测量人员配置项目部工程科成立专门放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师,2名专职测量员。1、 测量仪器配置测量器具配置表表2名称规格型号数量精度备注全站仪Leica1200+1测角精度1"测距精度2mm+2ppi证件齐全m电子经纬仪DJD2-C12"证件齐全水准仪SETL20.01mm证件齐全水准尺5m3士0.01mm新购钢卷尺50m4士0.01mm新购坡度尺20.1"新购二、测量测量质量控制1、测量精度要求测量精度要求严格按照《工程测量规范》执行。精度要求见下表表3平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差士20"方位角闭合差士60"高程控制每公里调和误差士7.5mm闭合差士12mm2、质量控制按照“内业预测指导-外业现场实测、记录-操行者自我复核、记录t专业测量工程师复核、记录—向施工员和质检员下发放通知单”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测。第2节施工围堰本工程水库迎水面坡脚进行浆砌条石支挡施工及放水竖井施工时均需设置施工围堰，围堰采用麻袋土围堰，块石防护。一、 围堰施工1、围堰施工工序如下：测量放线-清除堰底处河床上的淤泥杂物-堆码装土或草袋-粘土填心—抽水—施工围堰内其余项目—围堰拆除在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装碎石锁砌，厚度 im护砌层和坝坡之间铺一层防渗土工膜，防止洪水冲刷围堰。围堰防护工程由人工完成。二、 土石围堰的运行，维护和管理1、土石围堰的运行、维护和管理（1）负责围堰的施工，并在整个施工期间对围堰的安全运行负责。（2）拟定超过本工程导流设计洪水时的应急措施，尽量避免失事，一旦出现或发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水预兆时，就立即采取有效措施，确保工程和人员财产的安全，降低工程损失。2、运行、维护和管理制度（1）服从业主、监理对本项目的统一领导、指示和协调管理。（2）设置专门的管理部门，全面负责围堰的运行、维护和管理的日常工作。（3）建立严格的值守、运行、交接班、检查记录、资料整理及报送制度。（4）建立完善的工程的日常检查以及缺陷的统录和申报制度。发现工程缺陷和损坏后，将及时向业主、监理有关部门和领导报告，并分析出现缺陷和损坏的原因，提出修补缺陷的方案及措施，经业主、监理人批准后负责实施。第3节施工排水一、概述施工期排水分为初期排水和经常性排水。基坑经常性排水主要包括施工期排水：天然降水、山洪、开挖边坡和围堰堰体渗水、施工废水等。二、施工期排水措施1、排水系统布置原则场地排水尽量利用河床天然形成的沟壑进行排水，并进行必要的疏通，使排不畅通，在建筑物开挖边坡坡顶设环形截、排水沟，以拦截施工区域外地表水进入基坑。2、基坑初期排水初期排水是指围堰截流闭气后，基坑内水的排出。由于水库的坡降比较大，初期排水中大部分可以经过原河床自流排走。3、经常性排水排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑经常性排水指围堰形成的大基坑的经常性排水。集水井的容积应能满足水泵工作5min,同时又能保证水泵短暂停机后，集水井中的水不致外溢。井的深度为4:00~4.5m，井底高程低于是排水沟底2.00m左右。三、 施工期安全度汛措施、成立以项目经理为主的防汛领导小组,统一指挥。、加强水情预报工作,及时掌握水情信息。、汛前进行防汛大检查,检查围堰的渗水情况和基坑内抽水设备情况。、提前做好防汛设备、防汛物质准备。、加强防汛期间用电及道路的管理,确保用电系统正常、施工道路畅通。四、 防汛器材、设备和劳动力配置1、防汛材料配置：主要配备粘土料、块石料、纺织袋、彩条布、铁锹、钢丝绳等。、防汛设备配置：主要配备反铲、装载机、推土机、水泵等。、劳动力配置：成立汛期抢险队,抢险队人员不少于20人。第4节坝体土石方开挖及填筑一、拆除工程本工程拆除项目主要包括大坝上游坡预制板拆除,泄洪道条石拆除及涵管条石拆除。1、拆除原则拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位,施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施,协调拆除与弃渣外运工作。2、施工准备工作（1）每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。（3）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。（4）技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。（5）弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。3、砼的拆除方法和机械选择砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：（1）拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。（2）在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。4、砌体的拆除方法和机械选择砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。5、拆除施工的质量要求（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。二、土石方开挖工程本工程土方开挖主要包括坝体、上游竖井、泄洪道、出水暗渠、箱涵土石方开挖等。1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、 基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、 质量保证措施（1） 基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖（2） 轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。（3） 如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。（4） 严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。三、土石方回填本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。1、 放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、 基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、 取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。I4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验， 确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。5、 整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。6、 填筑质量保证措施（1） 为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。（2） 根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；（6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；（7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；（8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；（9） 施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；（10） 严格控制填土断面尺寸标高。第5节坝体钻孔及灌浆坝体灌浆分为坝体灌浆和坝肩灌浆两部位，本工程水库坝体钻孔深度1614.7m,基岩里钻孔长度775.3m。充填灌浆总深度1139m,帷幕灌浆总深度m,注浆灌浆360m。坝体采用单排布置，坝体段孔距为2.0m，帷幕灌浆孔按三次序造孔，充填灌浆采用二序造孔，采用①130钻头钻进，全孔采用泥浆钻进,帷幕灌浆施工方法如下：一、灌浆材料1、帷幕灌浆水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。2、帷幕灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。3、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于 40°C。4、帷幕灌浆采用自下而上方式分阶段进行，充填灌浆材料采用粘土浆液并（可掺入水泥比例5~10%）。二、灌浆设备1、钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。2、灌浆设备制浆采用JY2-140型搅拌机，灌浆SGB6-10型高压泥浆泵。、记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。三、浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在大坝顶面布置一个集中制浆站，制浆站内各设350型高速搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。、制浆采用搅拌机集中搅拌机拌制水灰比为0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少3min;浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。四、钻孔施工顺序帷幕灌浆米用两序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第一序孔，最后钻三序孔，按设计编号顺序施工。、帷幕灌浆孔米用SGZ-I型回转式地质钻机，米用①130钻头钻进。、孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。、灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。、钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1。、垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的念头值不大于5。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜超过设计规定值时，及时纠正或采用补充措施。帷幕灌浆孔孔底允许偏差表4孔深2030405060允许偏差单排孔0.250.450.701.001.30二排或三排孔0.250.500.801.151.50五、 钻孔冲洗在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清洗净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa,采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。六、 灌浆1、灌浆方法：帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于 50cm。同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于 15cm。灌浆主要施工工艺流程见下图所示：2、灌浆压力：盖层段灌浆压力：P=0.8D岩石基础灌浆压力：P=1.5+0.5D式中：P礎浆压力（10N/cm2）D-灌浆顶板上地层厚度最终灌浆压力的大小确定：基岩孔口压力控制在3~5kg/cm2即为0.3~0.5Mpa之间，坝体孔加压控制在1~2kg/cm2,最终采取钻试验孔确定灌浆压力。3、 帷幕灌浆段段长：岩基灌浆段段长不大于5m,若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m，终孔段最大段长不超过10m。4、 灌浆结束标准在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。5、 封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。6、 特殊情况处理灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行打开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。灌浆必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采用补救措施。灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min,即可停止灌注。第6节、竖井开挖施工方案放水竖井基础开挖完成后,井筒直接由砼浇筑而成。一、竖井基础开挖（一）、施工准备1.1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位置就近选定一块地作为竖井的施工场地。、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道至竖井井口处。、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出竖井直径场坪净空线,场地不足处采用圬工挡护,确保竖井施工安全,根据地势高差按照1:1.25坡率放样出场坪边坡线。、场坪开挖采用挖掘机开挖,开挖时应按照1:1.25坡率进行边坡护坡,并将边坡修整平顺圆滑。1．5、场坪四周应开挖预留排水沟,并在地势较低处设集水沟将水排出场坪内,根据地形最终将水引向水沟及河流处.（二）、石方钻爆①设计原则竖井位于大坝上,宜采用松动爆破。a根据围岩特点合理选择最小抵抗线。b严格控制装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。c选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。②钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“预裂爆破参数表”。预裂爆破参数表表5岩石种类间距E(cm)最小抵抗线w(cm相对距E/W装药参数(kg/m)硬岩55〜7060〜800.8〜1.00.25〜0.3中硬岩45~6560〜800.8〜1.00.2〜0.25软岩35〜5060〜800.5〜0.80.07〜0.12③装药结构及堵塞方式a装药结构用小直径药卷间隔、不耦合装药。b堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于 50cm。第7节混凝土工程施工技术本工程主要混凝土施工部位有：进出水口段底板、竖井井筒、暗渠和箱涵、泄洪道等，坝顶道路部位采用自卸汽车直接入仓。一、施工方法⑴入仓手段：混凝土运输采用胶轮车运输混凝土至施工作业面，用溜槽输送混凝土入仓。⑵模板工程混凝土模板采用木模板，按设计要求尺寸安装就位加固。橡胶止水带按设计位置用堵头模板夹牢，堵头模板用拉筋固定。图4混凝土施工工序⑶钢筋制安：施工所用的钢筋均按设计图纸在加工厂加工成形，再由汽车运至现场。钢筋接头采用绑条或搭接，采用手工电弧焊焊接，手工电弧焊由具有合格资质的电焊工持证操作，按有关规范和规定进行焊接。为了保证钢筋的砼保护层满足设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块相互错开，梅花型布置。在各层钢筋之间设钢筋支撑以保证位置准确。在钢筋架设安装之后，及时加以保护，避免发生错动和变形。钢筋制做安装均严格按施工规范及有关合同文件要求执行。⑷止水、埋件设置：铜片止水在加工场内按照设计形式用止水成型机加工，成型止水分段运至仓内安装，采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm采用搭接，不少于20cm塑料止水在现场安装，采用U型夹将塑料止水固定在钢筋上，塑料止水接头按规范要求进行粘接，搭接长度不小于20cm埋件安装包括：灌浆管、排水管预埋件。埋件在加工厂内按要求制作，在设计部位固定。埋件要充分加固，防止混凝土浇筑施工时异位或变形。埋件不能直接固定在钢筋网上，要单独焊接支架固定。⑸混凝土浇筑：洞身砼衬砌段浇筑时，为了避免砼在卸入时由于高差过大，造成骨料分离，在边顶拱模板两侧中央分别布设两排砼进料管，浇筑前，除做好常规准备工作的同时，还要在回填、固结灌浆钻孔部位预埋钢管，为以后灌浆工作提供便利。在浇筑过程中，同一高程两侧交替进料，严格控制两侧砼高差，使两侧砼基本平齐，高差不得大于40cm顶拱以下浇筑时，通过进人孔使人进入，采用①50振捣器振捣并在外部安设附着式振捣器辅助振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准。振捣器宜垂直插入砼中，按顺序振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振，保证砼振捣均匀，防止出现蜂窝、麻面。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应采用附着式振捣器或辅以人工捣固，使其密实。浇筑到顶拱高程时，封闭进人孔，利用设在顶部的进料管进料浇筑，附着式振捣器振捣，最后利用封孔器封孔。⑹拆模及混凝土养护：混凝土浇筑完成后，达到一定强度后进行人工拆出模板。混凝土浇筑后不至因水冲破坏时（12h〜18h），既进行洒水养护，养护时间满足设计要求。二、质量保证措施1.1严格控制模板的制作和安装模板制作的刚度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，已浇筑混凝土的最上一层模板先不拆除，将上层模板紧贴下层混凝土面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后混凝土面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。混凝土的拌制、运输、入仓及平仓振捣浇筑混凝土前，要详细检查各工序的施工质量，建基面的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。⑴混凝土配合比：混凝土施工前，由试验室按《水工混凝土施工规范》要求和《水工混凝土试验规程》，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，写出混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批。拌和及运输混凝土拌和前，现场试验人员应根据“开仓单”上的浇筑部位、设计标号等，选用混凝土配合比，并应按现场砂石骨料的含水量、骨料超逊径含量等调整配合比，签发混凝土配比单。拌和站操作人员按配比单进行配料、拌制混凝土。模板、钢筋、止水及各种预埋件安装完毕，首先进行仓位的清理和冲洗工作，经验收合格后，及时开仓浇筑。开仓前，清洗过的基岩面或混凝土面，要保持洁净和湿润，仓内不得有积水。混凝土在混凝土拌和站拌制后，用混凝土搅拌运输车运往施工现场,采用混凝土泵和溜筒。混凝土入仓的卸料高度（指混凝土自由下落高度），应不大于1.5〜2.0m,以防骨料离析。混凝土振捣混凝土入仓采用平铺下料,铺料厚度严格按设计要求控制。混凝土入仓后,使用©50或30mm型手持电动插入式软轴振捣器，分层振捣密实。混凝土浇筑应做到随进料随平仓,不得堆积。平仓后要立即振捣,杜绝以平仓代替振捣的现象。振捣次序按梅花型排列布置,振捣间距为振捣器振动作用有效半径的1.5倍。作业时，按间距逐点进行振捣，并应插入下层混凝土约 5.0〜10.0cm。每点振捣时间以15〜20s为宜,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准,要防止漏振、过振。在振捣过程中,不得触动钢筋及预埋件。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施,以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土入仓时,要严格按混凝土强度等级,分区进行布料和平仓,严禁低标号混凝土进入高标号混凝土区域。混凝土浇筑要保持连续性。由于混凝土均掺用外加剂和混合材,铺料允许间歇时间,由现场试验确定。在施工过程中，对超过允许间隔时间，但使用振捣器振 30s，振捣棒周围10.0cm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。否则，停止浇筑，按施工缝处理。1.5施工缝处理除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面，采用人工凿毛，并用高压水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工作业。拆模时间必须按有关规范，待混凝土达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。采用洒水养护，养护时间按规定进行。1.6混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。1.7拆模与养护在混凝土浇筑完毕后12〜18h内进行养护。本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护，混凝土养护天数不少于14d。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。第8节管理房施工方案水库管理用房的主要施工内容包括办公楼建筑、装饰等内容。1、施工工艺1、基础

抄平放线 绑扎构造柱钢筋 立皮数杆 筑墙体抄平放线 绑扎构造柱钢筋 立皮数杆 筑墙体浇构造柱砼土 支梁（板））模板 浇浇构造柱砼土 支梁（板））模板 浇3、装饰工程天棚及內墙抹灰---走道天棚吊顶---外墙装饰---楼地面---门窗扇等安装---油漆涂料及玻璃安装---室外散水台阶等程序进行。2、主要施工方法及措施⑴场地平整施工措施1场地平整、表面坡度符合施工要求。根据施工总平面布置图修建现场生产、办公用房等临时设施，并布置好用水用电管线，建好现场排水沟。2、 充分配合现场各方人员，兼顾各方面利益，保证整个施工有条不紊地进行。3、 设置施工围墙，并装饰施工大门，材料、人员进出只能从施工大门进出，以利于现场管理。4、 根据基础平面布置图及测量控制网，作好测量放线工作，为基础开挖准备。5、 作好现场卫生文明的宣传、管理工作及保卫工作。6、 做好冬雨季施工准备。7、 按照施工机具需要计划组织施工机具进场、组装，并做好保养、维修措施。⑵基础施工措施1施工前必须消除场内地上、地下一切障碍物，作好现场“四通一平”2、 根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。沟槽开挖范围内所有轴线桩、水准点部要引出机械施工活动区以外，并加以保护。3、 做好排水工作，根据施工现场的地势，工程的情况以及本地的气候特点，编写排水措施。⑶主体结构施工措施A、施工顺序放样—砌砖—安装梁板模板—模板验收—梁板钢筋绑扎—梁板钢筋验收-梁板混凝土浇筑-混凝土养护-进入下层一循环。B砌筑工程、机具材料准备1机具准备砌筑前应按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机等机械进场、安装和调试，同时还应准备脚手架、砌筑工具等。2、材料准备砖a选砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。b、砖浇水：砌筑前，砖应提前1-2d浇水润湿，当砖的含水率为10%-15%为宜，即现场检测砍砖断，四周湿印为15mn即可。砂浆：砂浆的强度等级及稠度应符合设计要和施工规范的有关规定。二、工艺流程配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎构造柱钢筋砖与砖之间留10mm缝隙。摆砖时应根据弹好的门窗位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖模数。若不符合模数时，可将门窗洞口位置适当移动，如有“破活”，七分头砖（3/4砖），或丁砖应排在窗口中间、附墙垛旁或不明显部位。移动门窗位置时，应注意卫、立管及门窗开启是否会受到影响。此外,还应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。2、 盘角、挂线a砌筑前应先盘角，每次盘角不超过300mm新盘的大角应及时进行“吊靠”即用线锤吊或用托线板靠，检查砌体侧面的垂直度如有偏差，要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆上的砖层和标高，控制好灰缝大小。大角盘好后应复查一次，平整度和垂直度符合要求后方可挂线砌筑。b、砌筑砖墙时应挂线（拉准线），砌一砖厚及其以下的砖墙可单面挂线，砌一砖厚以上的砖墙应双面挂线，若线长超过20m时，应在中间加设支线点。3、 砌砖砌筑砖墙采用“三一砌砖法”砌砖法，砌筑砖应平行砌起，并严格依线砌筑。每楼层砌筑完毕后应校对一次水平、轴线和标高，当偏差在允许偏差范围内时，轴线偏差可在楼板顶面进行调整，标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满浆。灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm或大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，并严禁用水冲浆灌缝。对有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。砌筑门窗洞口时，应拉通线。砌筑时，不得在下列部位设置脚手眼：a、 在山墙、120mn厚砖墙。b、 过梁上与过梁成60。角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。c、 宽度小于1m的窗间墙。d、 梁或梁垫下及其左右各500mn范围内。e、 砖砌体的门窗洞口两侧200mn和转角处450mn的范围内。f、 设计不允许留脚手眼的部位。如砖砌体的脚手眼不大于llOmmX140mm可不受(d)、(e)两项的限制。砌筑时应随时检查砌体表面的垂直度、平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，并及时纠正偏差。砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。砖砌体设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件及拉结钢筋等应在砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mn的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。拉结筋应位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砖墙砌体留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水润湿，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖墙的每天砌筑高度不宜超过1.8m雨天施工时，不宜超过1.2m。对尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过2.2m。如超过2.2m限值时，必须采取临时支撑等有效措施，以保证墙和柱在施工中的稳定性。4、留槎砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留成斜槎，斜槎长度不得小于高度的2/3。埋入砖砌体中的拉结筋应位置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。隔墙与墙不能同时砌筑而又不能留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎，或于墙的灰缝中预埋拉结筋，但每道墙不得少于2根拉结筋。砖砌体相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不应大于4m工作段的分段位置应设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架高度。5、构造柱砌筑砌筑前，应根据施工图的要求在构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。与构造柱连接处的墙体应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，尺寸不宜超过300mm，砖墙与构造柱间应沿墙高每隔500mn设置2©6拉结钢,每边伸入墙内不得小于1m如下图所示：预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折。C模板工程柱子、梁板模均采用木模板，为了易于拆模及延长模板使用寿命，在每次模板安装前涂脱模剂，同时要注意以下几项：封模前用水将模内构件杂物冲干净。楼板、梁模支撑采用圆木支撑，浇筑砼前要支撑牢固，防止胀模等现象。模板支撑完毕，应组织有关人员检查验收，对构件截面、平整度、垂直度等进行详细检查，并对预埋件，预留孔洞检查，作好记录。D钢筋工程钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置及塔接长度，均符合设计和施工规范要求。柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁与主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎），板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。E、混凝土工程在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱-梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣器振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。本工程砼在现场附近采用机械拌制，施工中做好以下工作：根据施工进度安排，做好砼原材料供应工作。严格按配合比配料，称料准确。加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于7天，屋面不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。⑷装修工程第1节：内外墙抹灰内外墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。1、工艺流程基层处理---打巴出柱---抹护角---润湿墙面---抹底糙灰---插入天棚、地面施工---湿润墙面---抹罩面灰。2、施工要点基层处理：首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土表面洗刷或凿毛。检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔 1.2---1.5m打一个巴子。巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平。随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m以上。每侧宽度取50mm护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平。阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm第2节：天棚抹灰一、工艺程序基层处理---弹天棚水平线---喷水润湿---刷素水泥浆---抹底层糙灰---抹中层糙灰---找平层检验---抹罩面灰。二、施工要点1、 基层处理；楼板底面凡有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑。应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2、 天棚抹灰天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的混凝士等应剔平，光滑的混凝土表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍。紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2--3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平。再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐，角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。第3节：地面工程一、地砖1、施工工艺流程基层清理-—贴饼冲筋---铺结合层砂浆---弹控制线---铺砖（地面砖浸水）---砸平---拨缝---修整---嵌缝一养护2、施工要点基层清理基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除。并用水洗刷干净。贴饼、冲筋根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.2---1.5mm用1:2水泥砂浆贴灰饼。灰饼表面应低于地面标高一块砖的厚度，再按灰饼进行冲筋。铺结合层砂浆施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4---0.5的水泥浆，随刷随铺10--15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成团在手中颠后即散为宜）。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水。最后用木抹子抹平。踢脚线应使用水泥砂浆打底。一个房间或一个区段的结合层铺好后，应及时弹控制线、铺贴地面砖。弹控制线a、 铺砖形式：应按设计要求，一般可米用“直行”、“对角线”和“人字形'（指长方形砖）等铺法。b、 排砖、弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3---5块弹一根控制线，并引至墙面底部。地面砖浸水选配一致的地面砖，清洗干净，放入清水中浸泡2---3h后，取出晾干表面备用。铺贴顺序应从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在已铺好砖的脚踏板上向里铺，也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴，不站在已铺好的砖上。蹋脚板应在地面做完好铺贴。铺贴方法结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒1---2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。砸子铺完一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和。间隔15分钟左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。拨缝砸平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。迪修整拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。O勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面砖上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。如设计要求留缝隙．应在修整后，用稀水泥浆或1:l水泥细砂加水调成糊状。灌满缝子，再用棉纱擦缝。最后尚应将地面擦净。⑫养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7d左右。⑭连续作业从铺结合层砂浆到修整的整个操作过程，应连续作业。常温下应控制在5---6小时内完，以防砂浆结硬。3、质量控制贴砖应在抹灰完成后插入。先要进行排砖、弹线，非整砖应排在次要部位或阴角处。卫生设备管线及支承部位，应用整砖套割吻合。不得用非整砖拼凑镶贴。墙裙上口和阴阳角处，应使用配件砖。磁砖粘贴前应浸水2小时以上，待表面晾干后才能使用。粘贴前必须找准标高、垫好底尺。确定水平位置及竖向标志，挂线粘贴。做到表面平整，不显接茬，接缝平直。卫生间墙体贴砖的粘贴应自下而上进行。用白水泥擦缝后，应及时将面层残留的水泥浆清洗干净。并要浇水养护7天左右。做好成品保护。第4节：门窗工程一、门安装1、施工工艺流程弹水平控制线T门框固定T检查校正、钉牢T门框周边缝嵌填T安装门扇及