钢结构网架施工组织设计

目录TOC\o"1-5"\h\z第一章、编制依据及工程概况 4一、 相关技术资料 4二、 国家及行业有关标准、规范 4三、工程概况、技术规范及设计要求 5第二章、施工部署 6一、 施工部署 6二、 投入本工程主要施工机械设备表 7第三章、项目经理部组成及各部门职责 9一、 项目部各部门的组成和职责 9二、 现场主要管理技术人员的配备 15三、 技术准备 15四、 项目部主要管理人员简历和附件 16第四章、网架构件加工制作 25一、 工程材料概述 25二、 网架原材料检验 25三、 网架成品构件的检验和试验方法 26四、钢网架检验设备 27五、加工制作工艺流程 27六、 质量控制措施 32七、 焊接工艺和焊接工艺评定法 35第五章、网架安装的方法 39一、 煤场网架的概况 39二、 施工部署 39三、 工程重点、难分析及对策 43四、 网架安装方案 44第六章、屋面板及檩条安装 54第七章、确保安全生产的技术组织措施 631TOC\o"1-5"\h\z第八章、确保工程质量的技术组织措施 79第九章、确保工期的技术组织措施 81第十章、确保文明施工的技术组织措施 85第十一章、劳动力资源配备 86临时设施布置及临时用地表 88主要材料数量、价格表 89附件施工进度表GB50009-2012GB50011-2010GB50017-2003JGJ7-91JGJ61-2003GB50009-2012GB50011-2010GB50017-2003JGJ7-91JGJ61-2003GB50205-2001GB50205-2001JGT10-2009GB/T16939-1997碳素结构钢》优质碳素结构钢技术条件》GB/T700GBT699-99－2006《一般工程用铸造碳钢件》 GB11352 〜89《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1〜2000紧固件机械性能螺母》钢结构用高强度大六角螺母》冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB3098.2 〜2000GB/T1229 －2006GB50018-2002普通螺纹公差与配合》GB197-81第一章、编制依据及工程概况一、相关技术资料招标人提供的相关图纸及技术资料二、国家及行业有关标准、规范《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》《钢结构设计规范》《网架结构设计与施工规程》《网壳结构技术规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《网架结构工程质量检验评定标准》《钢网架螺栓球节点》《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》《碳素钢焊条》GB/T5117-1995《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《屋面工程技术规范》GB50345-2004《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95三、工程概况、技术规范及设计要求1、平面尺寸：熟料库库顶网架：直径45米，湿排电石废渣堆棚及输送：60X30米，石膏混合材堆棚：90X30米，原煤预均化及输送网架：160X39米2、 工程概况及承包范围:、工程概况：本工程位于乌兰察布市察右后旗蒙维新材料产业园，、施工范围：包括网架设计、制作、运输、安装，网架上檩条制作安装，压型钢板安装，钢结构除锈防腐等。3、 材料：本工程采用的材料为：1.杆件：Q235-B钢管；2.螺栓球：45#钢；3，高强螺栓：40Cr,性能等级：10.9级；4.封板锥头：选用Q235圆钢锻压而成；钢管直径大于或等于75mm寸采用锥头连接焊缝以及锥头的任何截面应于连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形要求；5.套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。6.焊条：Q235之间选用E43系列；45#钢与Q235之间选用E43系列第二章、施工部署一、施工部署项目部全体人员团结一致，服从项目经理的统一调度，严格执行项目法管理，各个职能部门岗位职责明确，实行严格的考核制度，奖罚分明，使煤场网架工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。1、质量要求：合格2、质量方针：严格执行企业质量方针，确保每一道工序受控，建造业主满意工程。3、工期目标：60个日历日4、安全目标：4.1确保工程项目“零事故目标”杜绝重大事故，避免一般性事故，确保施工安全。杜绝火灾事故；

、投入本工程主要施工机械设备表1、生产设备序号机械设备名称型号规格数量产地制造时间额定功率生产能力备注1带锯床G40682哈尔滨2005.33KW80%自有2钢管切割机QZ11-17X3503广州2006.2650W90%自有3剪板机Q11-13-25002无锡2005.622KW90%自有4碳弧气刨焊机7X5-630TSMI6唐山2007.83KW90%自有5弧焊整流器APG-100010华东2005.24KW90%自有6自动埋弧焊机MZ-10003无锡2005.352KW90%自有7CQ保护焊KR5006唐山2006.928KW90%自有8电焊机BX-50010衡水2006.84KW90%自有9普通车床C6162济南2004.56KW90%自有10卷扬机JD-210长沙20071KW80%自有11起重机CD型4无锡2006.81KW90%自有12切割机01506无锡2004.31KW90%自有13数安式超探仪PUT-272南通2007.06\80%自有14角磨机20上海2014.07500W90%自有15配电柜GCK168E5温州2006.4\80%自有16抛丸清理机QH69151无锡2005.622kw80%自有17空压机\2南京2015.0190%自有2、施工机械设备1电焊机300x500A10上海2014.03500w90%

2扭力扳手750N.m30\80%自有3切割机05002上海2015.011kw80%自有4角向磨光机0100无锡\800W80%自有5气割\3\\\自有6手拉葫芦1.5T5T各5合肥2015.02\90%自有7千斤顶10T、16T、20T各2合肥2015.01\90%自有8钢丝绳016、02010002015.01\90%自有9手枪钻09mm40南京2015.01500w90%自有10拉铆枪\40合肥2015.01\90%自有11卷扬机1.5T8无锡2015.0190%自有12滑轮025040合肥2015.11\90%自有13汽车吊25T、50T各1\\\90%租赁14扳手18、22、24、26、33、36等若干\\\90%自有155-100m钢卷尺若干\\\90%自有3、检测设备DS3水准仪1湖北2013.05\90%自有J1、经纬仪1湖北2013.05\90%自有投标单位：（盖章）授权代表人：（签字、盖章）日期：年月日第三章、项目经理部组成及各部门职责一、项目部各部门的组成和职责为保证工程项目的安全、质量和工期目标顺利实现，确保工程顺利进行。我公司将委派最有施工经验的项目经理和项目领导班子，项目经理部严格按照《现代项目管理》办法组织建立。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换如需调动须项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格履行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、项目技术负责人1名、副项目经理1名，下设工程技术部、质量管理部、安全管理部、物资供应部、财务部、经营预算部、设备管理部、计划统计等部门，行使各管理职能，各成员、科室职责如下：1、 项目经理职责：为企业法人代表在项目的委托人，是企业在项目的管理者代表，为项目第一责任人。负责履行与业主签订的合同及项目与相关各方签订的合同；负责人力、物资、资金的调配；统一项目人员分工并进行管理，对质安最终负责；负责工程的交验和回访；负责接受政府及社会监督。2、 项目副经理职责：负责编制安排生产进度计划；负责施工现场平面管理、治安消防、 CI文明施工管理等。3、 项目技术负责人职责：负责组织施工方案的编制；负责质量体系的建立和运行；负责国家、省、市质量技术文件规范的实施；组织质、安检查及控制；组织解决技术质量问题。4、 工程技术部：负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题，组织二次设计、资料归档等技术管理工作，根据项目经理的要求及时完成各项任务。5、 质量管理部：负责工程质量控制、监督工作，严格按质量策划的控制程序实施，确保施工质量满足规定要求。6、 安全管理部：负责安全监督管理工作，对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工7、 物资供应部：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。&设备管理部：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常安全地使用。9、 合同预算部：负责工程进度报量、合同管理、工程预算、结算。10、 财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项出入、结算等工作。11、 施工部：负责工程的安装、劳动力资源配置。12、组织机构网络图施工管理组织机构网络图安全保证体系网络图项目经理

技术负责人安全主管 质检部经理质检员质检员安全员安全员质量保证组织机构网络图技术经理 生产经理质量检查程序框图反馈反馈反馈质量检查程序框图反馈反馈反馈二、 现场主要管理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验、管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，陈晓龙同志任项目经理；祝小军同志任技术负责人，其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成（项目主要管理人员表附后）。三、 技术准备：1、 由项目技术负责人负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。2、 组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文，并对现场施工人员进行安全技术交底。3、 充分利用公司成熟施工工法依据本《施工组织设计》细化各分部分项工程施工方案。4、 组织相关人员依据IS09001质量标准编制《项目质量计划》。5、 组织相关人员依据JGJ59-99标准及公司CI规范编制《文明工地创建计划》。6、 建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。7、 建立QC小组，按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。

四、项目部主要管理人员简历和附件1、主要施工管理人员表项目管理机构配备情况表网架工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理技术负责人质里工程师安全工程师材料工程师一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实， 若不真实,愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。

2、项目经理及技术负责人简历表项目经理简历表姓 名性另y年龄资格等级职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已元工程质量3、项目技术负责人简历表内蒙古蒙维科技有限公司年综合利用 60万吨工业废渣循环经济建设项目网架工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任技术负责人年限在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已元工程质量

4、 项目管理机构配合情况辅助说明资料5、 劳动力计划安排熟料库库顶网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂内制作下部网架安装下部檩条安装钢平台安装八角楼网架安装油漆涂刷面板安装验收整改起重工42安装工842462卷扬机操作工2电焊工1542油漆工34电工1111普工10524452湿排电石废渣堆棚及输送网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂内制作网架安装檩条安装油漆涂刷彩板安装包边件安装验收整改起重工42安装工62442卷扬机操作工11电焊工154油漆工34电工1111普工432242

石膏混合材堆棚网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂内制作网架安装檩条安装油漆涂刷彩板安装包边件安装验收整改起重工42安装工82642卷扬机操作工12电焊工154油漆工34电工111普工632242原煤预均化及输送网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂内制作网架安装檩条安装油漆涂刷彩板安装验收整改起重工42安装工842卷扬机操作工11电焊工1544油漆工34电工111普工156232第四章、网架构件加工制作一、 工程材料概述网架杆件采用Q235B钢管，规格分别是：采用高频电焊钢管或者无缝钢管。锥头和套筒采用 Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。我公司在材料进厂后严格按照IS02000及相关规范和质量标准进行检验，不合格的原材料绝对不会进入生产环节。材料检验的方法包括原材料理化实验、化学分析、钢管的抽样抗拉、高强螺栓用硬度计检测、球坯的表面磁粉探伤检测、焊缝的超声波探伤检测、材料的公差检测等。详细的检测方法在制作工艺和技术措施中描述。二、 网架原材料检验钢管及配件的采购应选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件质应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的要求。所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；性能测量由试验员进行，资料员检验原材料、配件的原始材质单和产品合格证，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有上述均合格后方能入库。1、碳素结构钢材料检验查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;观察检验钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0;产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸， T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。3、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。三、网架成品构件的检验和试验方法：杆件试验：焊缝超声波检测，每种杆件抽测5%且不少于5件。抗强度检验：同规格300根为一批，每批取3根随即抽检。在加工厂的实验室用拉力试验机检验。锥头检验：外观不得有裂纹、过烧。用放大镜检测。套筒检验：外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。用放大镜检测。螺栓球检验：每种抽测5%且不少于5件，严禁裂纹、过烧，用10倍放大镜或磁粉探伤。高强螺栓检验：进行硬度检验，严禁裂纹或损伤，用硬度计、 10倍放大镜或磁粉探伤。镀锌层检验：用数码测厚仪测量厚度。试验方法：杆件、高强螺栓、螺栓球，配合在拉力试验机检验，检测破坏时最大力满足设计要求。四、钢网架检验设备螺栓球网架机械性能、探伤及化学分析的试验设备序号名 称规格型号数量1拉力试验机WE-100012万能材料实验机13洛氏硬度计ZJY500-224直角尺检定仪KCC-20015百分表检定仪SB-326超声波测存仪HR-150A17超声波探伤仪CTS-2618X光探伤机250519分光光度计72型110三元素分析仪JSB-1111高速自动硫分析仪HV-4B112硬度计HR-150B2五、加工制作工艺流程网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。1、网架杆件加工制作工艺流程2、杆件下料2.1按《生产任务单》下料。钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数为满足规范规定的要求。两端面与杆件轴线垂直度w0.5%R长度允许偏差为：+1mrp杆件轴线不平直度vL/1000并w5mm杆件收缩量：壁厚4MM以下钢管加工1MM6MM以下加工1.5MM8MM以下加2MM10MM以下加5MM（但必须在做试验后方可下料）。每种编号杆件数量下完后，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。3、杆件防腐处理钢材涂漆前应采用喷丸处理，达到瑞典SIS标准的Sa21/2标准。涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80%底漆应采用压力型喷涂设备，二层干膜厚度不小于80卩m。按《工艺作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量杆件放在涂架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于 Sa2.5。依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。按记录重新编号，字体清晰可辩。检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以有螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应w2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追塑和组织整改。(10)入库填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货4、 锥头、高强螺栓与钢管的组合点焊4.1根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头，在专用设备上进行组合点焊。4.2按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足，©75~©88.5的杆件焊接收缩量1mm》0114的杆件焊接收缩量1.5~2mm5、 杆件焊接5.1采用网架杆件自动焊接生产线进行焊接，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应符合相关规范要求规定。5.2焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。5.3检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。5.8检验合格后，填写检验单并交接到下道工序进行热喷锌处理6、螺栓球制作工艺流程6.1、 我公司所有用的毛坯球全部由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告。对毛坯进行抽样复查。用 10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为士1mm球的圆度偏差不大于2.5mm6.2、 球在车床上加工时先定基准孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于 0.3mm螺孔端面与球心距允许偏差士0.2mm相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为士30,螺孔端面与轴线的垂直允许偏差0.5%螺孔端面半径。6.3、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为 1d(d为螺栓的公称直径)。7、锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm&高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度、 10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于 1mm螺纹长度为螺栓直径1.1d以上，螺栓头直径公差为士1mm键槽距螺栓头部底端距度公差为士0.5mm,要园角过渡，螺栓直径公差为士0.5mm六、质量控制措施1、 严把原材料质量关：1.1、 本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。1.2、 材料进厂后应严格检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、 机械性能，合格后方能使用。2、 严格管理2.1、 生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2.2、严格执行自检、交接检，专职检的三检制度，坚持“三不放过” ，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没处理不放过。3、焊接质量保证措施3.1、 钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接环形焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质检员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸和超声波检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001为评定依据。3.2、 杆件按规格抽取5（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件 300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数 K>2,以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。4、保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强累栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC23-36和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每 600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检验设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪：100T拉力机5、保证螺栓球的承载力符合要求按照每项工程取受力最不利的规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。6、保证加工精度措施足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。6.1、 螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在士15之内（国家标准为士25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观，几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差士 2）,严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。6.2、 杆件的长度误差控制在士1.0mm之内。主要措施：严格控制落实长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。6.3、 锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%勺比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验呆证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJG78-91中第333条的规定。7、提供全套交工技术文件和施工记录交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告、装订成册用以存档。七、焊接工艺和焊接工艺评价方法1、焊接要求及执行规范标准：1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。1.2执行规范标准：《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《碳钢焊条》（GB5117《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85《熔化焊用钢丝》（GB/T14957《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-872、 焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。手工电弧焊焊条：E4303E4315E4316系列。3、 焊接操作工艺：3.1、螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。3.2、 电弧焊：321焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150C-200烘干1-2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350C-450C烘干2小时。烘干后的焊条应放在100C-150C保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用 3.2mm焊接电流为100-130A,冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm焊接电流为160-210A,冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm焊接电流为160-210A,冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为分头焊机）。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。3.3、 二氧化碳气体保护焊：C02气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。331保护气体的选用：目前国内使用C02气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。引弧：在起弧处应提前送气2-3秒，焊丝伸出长度为68-mm焊抢行走：焊抢与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3.4、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。4、 焊接防变形措施：4.1架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。4.2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。5、 应注意的关键问题：5.1、 防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。5.2、 一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。5.3、 止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。5.4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。5.5、 两层间的焊接接头应错开2-3mm不能重叠。5.6、 严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。6、焊接过程的检查：6.1、 一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。6.2、 监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。6.3、 外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用大放镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣，焊瘤，咬边，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷。6.4、 超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。第五章、网架安装方法一、网架概述：本项目工程设计有4个单体项目，原煤预均化网架及输送、湿排电石废渣堆棚及输送、石膏混合材堆棚、熟料库提网架。现就具体概述分别注明如下：1、 原煤预均化网架及输送网架跨度为39米，高度参考实际设备净高尺寸网架公司定，网架支座高度为0.1米采用螺栓球，支座支承方式采用下弦柱点支撑支承方式。2、 湿排电石废渣堆棚及输送网架为平板型网架，网架边长尺寸为 60米*30米，网架支座标高为9.8米采用螺栓球。支座支承方式采用下弦柱点支撑支承方式。3、 石膏混合材堆棚网架为平板型网架，网架边长尺寸为90米*30米，网架支座标高为9.8米采用螺栓球。支座支承方式采用下弦柱点支撑支承方式。4、 熟料库库顶网架，网架支座标高为28米采用螺栓球。支座支承方式采用外弦柱点支撑支承方式。二、施工部署项目部全体人员团结一致，服从项目经理的统一调度，严格执行项目法管理，各个职能部门岗位职责明确，实行严格的考核制度，奖罚分明。实行严格的考核制度有利于从技术、物资等各方面作好充分的准备。使得煤场网架安装能顺利、有序地进行，搞好施工准备对提高工程质量，缩短工程安装工期，确保安全等提供了有力保证。1、施工准备1.1技术准备：图纸会审、交底在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，召开施工图纸交底会审会议。会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。交底在充分了解施工图和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后,由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。三通一平（1） 清除施工障碍和平整场地，吊车行走路线及作业点必须夯实，接通施工用电。（2） 施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场，安装和调试，同时进行有关技术交底。（3） 网架构件、物质准备本工程网架的现场拼装量大，在构件加工制作好后，安装前要求构件的预拼装，排好构件的进场计划以满足现场施工的需要。（4） 施工队伍的准备根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育，所有参加施工的人员都必须持证上岗。1.2施工现场总平面布置图施工现场临时设施、机械设备、材料堆场、仓库等平面位置的定位是整个场布置中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排，我公司针对现场踏勘了解情况、现场的周边环境条件、施工特点等多种因素，对我公司实施区域的场地布置作了周密的计划安排。2、施工平面布置图(1) 原煤预均化及输送网架备注：起吊位置可以根据现场具体情况进行调整-F 飞■¥=■& ®~ jb a71'l'I- ■H 1l r卜 Y卜 Tf B ! LH--—1■ 11榊区域林料堆放区城十■- 1-1■—诂■1首物a 卜〈s P卜」L\.■ JIt—(2)湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架■■u■L■;«8 iL 3h dJ [(3)熟料库库顶网架删堆放区域林桝放区域吊装区城备注：根据现场实际情况确定材料堆放区域3、主要吊装机械设备该工程吊装使用的主要机械为25T、50T、70T汽车吊、卷扬机等吊装设备，安装阶段的吊车尽量停放在安全便于作业位置。临时用电布置：施工现场总包提供电源接口，进场后在此变压器引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一间，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，施工机械设备配电箱，做到一机一闸一漏一保险。三、工程难点、重点分析及对策1、难点重点分析1.1该工程的难点、重点是网架挠度的控制、矢高的控制、保证高空作业的安全。1.2网架采用地面拼装，高空吊装散装的方法施工，在网架没有安装完成前，网架并没有形成完全的支撑体系，易造成网架挠度超差，矢高要控制好。1.3熟料库网架安装采用马镫支撑工艺， 为临时设施，搭设不稳易造成熟料库上部网架整体下垂，对熟料库上部施工作业影响较大。2、针对措施2.1针对网架挠度的控制，可采用以下措施（1） 、在网架施工中，要求基础检测准确，对预埋高差控制规范，保证支撑点和规范要求；（2） 、网架拼装时，螺栓连接拧紧到位；（3） 、施工中及时加支撑；（4） 、网架安装下一排杆件前，及时对新安装完成的网架球节点的垂直方面的标高进行复核，与设计的数据进行对比，如吻合则进行下排球及构件的安装，否则用手拉葫芦将偏差点的连接螺栓进行紧固，对施工过网架再受检一遍；（5）单独检查熟料库马镫的牢固度；四、网架安装方案1施工顺序（1） 原煤预均化及输送网架安装顺序为：起步网架安装-网架高空散装-檩条安装-屋面、圭寸沿安装。（2） 湿排电石废渣堆棚及输送网架：首跨采用整体吊装-其余网架高空散装-檩条安装-屋面、封沿（3） 石膏混合材堆棚网架：首跨采用整体吊装-其余网架高空散装-檩条安装-屋面、封沿安装（4） 熟料库库顶网架：架设马镫一安装支座、内外弦球-平台网架安装一库顶钢结构安装-檩条安装-屋面、封沿安装2吊装方案根据本工程的特点和安装现场的实际情况，我公司非常重视组织了以总工为首的工程技术人员进行了专题讨论，分析了各施工关键环节的技术措施，并结合我公司同类工程的实践经验做出下列吊装方案。（1）原煤预均化及输送网架：采用汽车吊高空散装法进行安装，安装时从靠近网架端部的一个网格开始，在地面安装筒壳从支座处开始进行，约安装3至4个下弦杆的网架后，由于是拱形网架，网架的安装朝向开始朝地面,无法进行施工，这时使用汽车吊吊起网架的一端，安装下弦，下弦安装完毕后松吊钩，再安装上弦网格。依次类推直至安装完整跨的网架，然后进行支座就位。网架安装时采用缆风绳对网架临时固定。端部第一个跨网架安装完毕后，其余的网架采用在地面拼锥，用吊车起吊进行高空散装。安装方法见附图示意。本方案似的优点是：不用脚手架减少了施工成本，占用施工作业面少，减少了对土建等其他专业施工的影响。

吊机吊甸吊机吊甸湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架吊装方案湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架，安装方案采用首跨整体地面拼装吊装，首跨拼装，吊装完毕后，焊接支座。余跨网架采用在地面拼锥，散装悬挑后用工字钢做临时支撑，用吊车起吊进行高空散装。安装方法见附图示意。

根据网架平面布置图，在位于内弦球的位置安装支架，支架如上图。支架安装完成后根据网架图纸拼接一榀（如图下图，拼装完成 2-3个支之间的两

个外弦一个内弦网架），首榀采用吊车吊装完成后将外弦一层的球及杆件连接完成，然后用吊车空中散装3、网架安装步骤3.1拼三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。第二步：在第一圈网架安装完后形成个整体模型，将吊车移至下个安装位置，依靠上个安装好的网架，至支座位置向中间安装。，装好相应的球扣杆件，形成一定的刚度，施工过程中及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。其他安装方法同样以此类推3.2安装施工方法要点在第一圈网架合拢后，网架已部分形成整体，能满足受力要求。在相关人员检查验收后支座临时固定。开始后续网架逐层合拢安装，在脚手架或临时支撑拆除和后续网架安装的交叉作业时，必须设置警戒线，专职安全员巡视，防止高空坠物伤人。后续安装，必须依托合龙的网架，因为合龙的网架尺寸和标高及受力均达到设计要求。两测网架进行对称安装，在中间合拢。这样后续安装合拢的网架尺寸和标高以底圈为基准，保证了网架的质量。在安装好的网架上挂设钢爬梯，以便于作业人员方便到达作业面。网架安装第二跨施工之前，必须对支座进行临时固定，并派专人随时检杳。安装人员到作业面，并固定好安全带。作业工具放置妥当。在平台下方的地面(上拼装小单元网架，每个小单元有1个球4根杆件组成(少量为1只球5根杆件)。由杆件和球体组成小单元， 人工在安装平台上进行安装，由施工人员根据安装图纸实行局部网架和起吊构件的对接。对接时迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，扶杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。注：此种安装方法必须在支承面标高、轴线进行认真复核并符合要求的条件下，吊装时须在天气情况适合和工人有充分的安全保障下进行，工人作业前必须检查好安全带是否固定在牢固的地方，同时做好应对恶劣天气的临时避险措施。3.3、 调整、紧固网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及以角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。调整网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。（6）安装支托：根据图纸要求，测量后对支托进行现场安装。找出坡度，以便安装屋面板材。3.4网架验收：检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。检查网架支座：网架安装后应注意支座的受力情况，网架支座的施工要严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。检查网架挠度：符合设计要求及本行业规范标准规定。网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及进组织检查，谨防松动现象。4、质量控制标准4.1基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过 1mm钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法。4.2质量保证措施严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量5、钢网架结构安装允许偏差及检查方法小拼单兀偏差值项目允许偏差（mrh节点中心偏移2.0杆件轴线的弯曲矢咼L1/1000且不大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0跨度<24m±3.0 , —7.0>24m±5.0 ,—10.0

平面网架型小型单元跨中高度±3.0跨中

拱度平面网架型小型单元跨中高度±3.0跨中

拱度设计要求起拱设计未要求起拱±L/5000±10.0