焦亚硫酸钾安全操作规程

焦亚硫酸钾安全操作规程配料槽安全操作规程1.1配料槽开车前检查槽内、搅拌器、转动部分、附属设备、温度及压力指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。检查水、电、气是否符合安全要求。1.2配料槽开车加料前应先开配料槽的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到配料槽内，加料数量不得超过工艺要求。打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。随时检查配料槽运转情况，发现异常应停车检修。1.3配料槽停车后停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。铲槽时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。必须进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。1.4配料槽保养所有配料槽每三个月保养一次。142保养时检查阀门和管道有无泄漏、 搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线。143配料槽体上和管道上压力表每半年检定一次，釜体一年一次。填写《配料槽保养检查记录表》。1.5注意事项投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟 0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。时刻观察反应情况和压力表指数变化。机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有槽体材料，立即通知维修班修补或更换配料槽。2、搪玻璃反应釜安全操作规程2.1性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。2.2安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用2.3允许操作温度：-30〜250C。2.4适用酸碱度：PH<102.5反应釜开车前检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、温度及压力指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。检查水、电、气是否符合安全要求。2.6反应釜开车中加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。2.7反应釜停车后停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。反应釜必须进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行2.8反应釜保养所有反应釜每三个月保养一次。保养时检查阀门和管道有无泄漏、 搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线。釜体上和管道上压力表每半年检定一次，釜体一年一次。 填写《反应釜保养检查记录表》。2.9注意事项投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟 O.IMPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。时刻观察反应情况和压力表指数变化。机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。 在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换;基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；室外最低气温在0°C以下时必须放尽存水；2916内容物温度在110C需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50C以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。3、过滤机安全操作规程3.1过滤前的准备检查过滤机上的微孔盘是否紧固，套上过滤机筒体，锁紧筒体盖的螺栓。关闭反洗进水阀门、关闭下料阀门。分别打开放空阀门、回流阀门。盘动过滤机上的电机是否转动畅顺。3.2过滤过程：打开过滤机上不锈钢料泵的加水旋塞，加满水，旋上旋塞并旋紧。启动料泵、开进料阀一半、缓缓进料、进料压力控制在 0.01MPa、维持15〜30分钟、直到放空阀有料溢出、迅速关闭放空阀、全部打开进料阀、以回流阀调节压力，正常过滤压力0.2MPa，最高压力不得超过0.25MPa。在正常压力的情况下，当过滤量下降至一定值时，停止进料，关闭进料阀，用正吹阀控制压力，以0.15MPa的压力源源不断进入机内（注意：压力必须控制在0.15MPa以内）。把机内剩余的料液从回流阀压出、直到排气为止。3.3停车及反洗停泵一关出料阀、进料阀332开！过滤器排污阀、上方排气阀流完料后关闭排污阀。开！反冲阀。开泵进清水，反方向清洗，待排污口流出液无肉眼杂质， 即清洗完毕。关！反冲阀，排污阀。开！过滤器排污阀、上方排气阀，流完液后关闭。开！ 反冲阀。进清水，反向清洗待排污口流出液无肉眼杂质，即清94匕宀上匕洗完毕。3.4注意事项必须穿戴好个人防护用品，提前到达生产岗位， 参加班前会，了解上班运行情况，做交接班准备。接班前必须检查电器设备和过滤机泵运转是否正常， 密封良好、工器具是否完好、齐全、压力表显示是否准确，记录是否完整，各安全防护装置是否齐全、完好，确认安全可靠后方能接班。启动、停止和检查电气设备时严禁用湿手作业，设备、地面应保持干燥，启动泵前应盘车灵活后再启动。正常运转中严格《设备维护保养制度》、 《巡视检查制度》进行保养和巡视，发现问题及时处理或向班值长反映。正常停车时应先关闭出料阀门后再停止水泵运转，最后关闭进料阀门。非正常停车时（如停电）应首先最快的速度关闭出料阀， 然后再处理有关善后事宜。严格按《设备巡视检查制度》、《设备维护保养制度》中规定检查和维护好设备。停车时先关进料阀，最后停电机，搞好设备与环境卫生，做好记录离心机安全操作规程4.1开车前的准备：检查离心机底座螺丝及各零部件是否紧固，不得松动。检查润滑部位是否加足润滑油。检查机壳转鼓内是否有异物，用手盘动转鼓，转动应灵活无碰擦。检查制动装置是否灵活可靠。瞬时启动电动机，转鼓转动正常，特别注意转鼓旋转方向应与标牌指示方向一致，严禁反方向运转。必要时进行空转试车，可进一步检查有无异常震动和噪音，电器及线路安装的可靠性，负荷运转试验可确定生产运行的操作参数。检查三角带松紧适宜度。4.2开车将离心机袋用水浸透后，手提此袋稍空一下水， 放入离心机转鼓内，仔细铺整好。将物料加入离心机，应严格控制不超过 170公斤，加完料后，将物料在转鼓内摊平。转动拽平：离心机摊平物料后，开启离心机，使转鼓内的物料上至转鼓上沿（约3-5分钟）停下，略停2-3分钟再开启离心机3-5分钟，再停2-3分钟,通过二次开停，即达到转动拽平。开启离心机使之达到55.00后变频器使离心机自动减速并停止。从离心机取料前一定要检查离心机送电开关全部拉下后，方可取料。4.3停车及应急停车由于采用变频器控制，当达到55.00时维持2分钟左右，则会使离心机自动减速停车，在将离心机送电开关，变频器控制开关依次关闭。若应急停车，贝U将离心机送电开关，变频器控制开关依次关闭即可。4.4注意事项离心机操作人员应熟练掌握离心机的开车停车和应急停车等操作程序。若出现问题应采取停止加料一一切断电源一一扳动制动手柄的制动程序停车，检查排除故障后方可继续运行。不允许在运行状态下对离心机进行调整，维护和排除故障。每班运行后应做好离心机内外清洁工作，冲洗机内外残渣残液，布线头,清除掉滤孔后盘，出液口及机内外的沉积物以防止腐蚀和影响离心机的正常运行。必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到达工作点参加班前会，接受工作安排和听取有关安全注意事项，确保本岗位安全。接班时检查所属设备，必须保持布料斗筛网等的清洁，用手转动无碰撞、磨擦，三角带松紧适中，油泵联轴器盘动灵活和阀门、旋塞灵活，无泄漏，确认安全可靠方能接班。开车时必须先启动电机并运转正常后，再启缓缓开启进料旋塞进料至整机运转正常，严禁进料过猛和来料固液比太低造成因筛网不平衡而产生剧烈振动引发事故，脱水后的半成品水份不得高于 3%，且质白均匀符合标准。运行中须随时注意巡视检查，严禁用水冲洗外壳， 电气设备，禁止用湿手和非绝缘工具接触电气设备，若发生哽料和分离效果差时应停机处理后再开车。停机时应先停主机，处理完离心包上余料，清除干净各部位后再停油泵，做好设备和环境卫生。紧急停车后必须先清理离心包上余料，清洗好各部位，盘车灵活后再按开车程序开车微波干燥安全操作规程5.1开车前的准备沿微波干燥系统工艺流程路线进行检查，要求所有管线及附件必须完好。水冷设施的水循环系统是否畅通、排风机是否处于很好的工作状态，空气入口清洁无异物堵塞。排风机手动盘车运转灵活，无卡阻现象， 联接螺栓无松动，进出口处于正确状态。软连接紧固无破损。加热室内清洁，无异物。摇摆机运转正常，无异物完好。5.2空载运行将湿布铺于微波干燥输送带，启动微波干燥器引风机，开启水冷循环系统，检查整套设备，设定运行参数，开启传动部分，使湿布进入腔内。运行1小时后，停机清理。5.3微波干燥器开车清理完毕，启动排风机，开启水冷循环系统。启动布料输送机，设定运行参数。开启传动部分，调至规定的转速，向料斗内加入湿料，物料经由布料输送机送入微波干燥器中干燥，观察操作面板上的电流表和指示灯工作是否正常，（设备正常工作时，电流表表针稳定，无明显跳动。）干燥的物料由干燥器的尾端出来，进入成品仓中。5.4停车541关闭布料输送机；关闭微波功能；关闭风机、水冷循环系统;关闭总电源。5.5常见问题及解决方式设备整体：设备整体应该保持整洁，电路部分不得有浮尘， 更不能有水分，清理间隔时间不超过2周。油冷组的部分按说明进行，要严禁烟火，注意绝缘、防尘。控制部分：启动过程应按程序操作，每一步操作完成后，都应该注意该步骤所对应的指示灯和电流表工作是否正常，若有异常，则停止该操作并查明原因。微波电路部分：微波电路部分在工作时，电路上的电压大于4200V，此时禁止任何人用任何工具试图接触其电路。设备停机后5分钟内不得维修微波高压电路、除非对高压电容经过放电处理。在设备运行过程中，操作人员应时常通过观察窗留意腔体内是否有打火现象（注意观察时不得靠近窗口），如发现应及时停机并处理。5.6注意事项必须穿戴好个人防护用品，提前到达工作地点参加班前会，接受工作安排和听取有关安全注意事项，确保本岗位生产安全。接班时必须检查皮带及其配套设备是否完好， 床内有无沟流，死床等现象，确认安全可靠后方能接班。开车时应按各设备的技术要求做好准备， 严禁带负荷启运风机、皮带机或超负荷运行，待引送风机运转正常后再开启各段微波加热磁供管， 调节各风室压力、温度，使床内达到要求后进料。564运行中随时检查设备的运行情况，温度和电流是否正常，注意调节引送风量，合理使用能源，保证产品质量符合标准，及时排除故障。正常停车须床内余料全部排出后进行，停止加热、停送风机、引风机，紧急停车时应先检查清理床内物料。566搞好设备维护保养，环境卫生工作，严禁各种劣质盐和杂物进入仓内。6，焦亚硫酸钾出现紧急异常情况处理方法6.1停电、停水处理停电处理当系统外线供电故障，影响系统正常运转时，造成系统停车。处理方法；停电时启动一台备用柴油发电机，优先向生产系统供电。停水处理当园区供水异常停水时，利用公司1500m3消防水池，启动消防池内的消防泵向生产用水管道供水。也可启用企业自备水源井向管道输水，必要时使用园区向项目配套的生活用水用于生产。6.2泄露生产区发生液体二氧化硫泄露的处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒、防腐蚀劳动保护用品。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。消合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，开启轴流风机降低泄漏区二氧化硫在空气中的浓度，泄漏物料进入事故应急池。泄漏容器要妥善处理。622生产系统的泄漏处理当生产系统发生泄漏时，本岗位人员要及时向调度汇报。如泄漏能够控制时，在确保自身安全的前提下，迅速采取控制措施，不能控制时，应及时撤离本岗位，迅速通知调度或上下岗位采取紧急停车处理，及时切断电源。调度要根据具体情况迅速将事故发展情况向公司应急救援指挥部有关领导汇报。通知事故区周围的一切无关人员向上风向疏散。必要时要求公司应急救援指挥部向上级汇报，并通过电讯及新闻媒体，迅速疏散事故源下风向的社会各类人员，尽可能减少中毒伤亡人员；医疗救护队迅速开赴现场组织救护，对轻微受伤者，应安排迅速撤离现场至上风向，给予药物治疗，对严重受伤者应立即实施现场抢救，及时联系120送医院作进一步救治。7,焦硫酸钾钾车间发生事故现场应急处置方案7.1生产车间及二氧化硫泄漏及人员中毒现场处置方案事故类型中毒、泄漏、火灾爆炸、灼伤危险程度二氧化硫具有一定毒性，设备、管道损坏破裂发生泄漏时，通风不畅，人体接触则会造成中毒事故。危险程度中，造成人员伤害，可影响到厂区其他设施作业人员和周边人员。发生区域生产车间及液体二氧化硫储存区发生岗位液体二氧化硫汽化室、反应釜等岗位事故征兆现场有异味、物料泄漏等发生季节无季节性可能引发的泄漏事故可造成火灾爆炸、人员中毒和窒息、灼烫及环境污染等次

次生、衍生事故生、衍生事故应急小组：组长：李世杰 副组长：周健成 员：徐光帧、田兆和、孙迎和、齐秀红、姚国坤、王志刚、（安全员）、狄双强、石涛、陈国、孙即武、候友新、孙幸福、丁慎同、李淑玉。应急小组职责：1、 全面负责救援工作，组织实施自救行动。2、 负责对员工的日常专业教育、培训。3、 负责疏散引导和安全防护救护工作。4、 向上级汇报事故情况，发出救援请求。应急处置步骤处置负责人发现异常操作工发现异常情况时，汇报班长操作工班长与操作工佩戴好防毒面具等防护用品前往确认。班长现场确认、报告班长或操作工进入现场确认后，向车间主任报告。班长切断泄漏源1•生产过程，管路阀门、法兰若发生泄漏，立即停止生产，人员戴好手套、防毒面具等，现场查看确认泄露点，待管路不再泄漏后，更换阀门、法兰垫。班长2.若发现现场危险化学品泄漏量较大，危险度高，则可经请示后，采取临时停工处理，防止发生火灾爆炸，减少事故损失。车间主任报警应急处置人员立即启动现场应急处置程序，进行现场处置，现场人员向公司应急指挥中心办公室及车间主任报告。班长若事故扩大无法有效控制，组长或现场人员可立即向消防部门（119）、卫生急救（120）、县安监局部门（2227400）报警，请求外部救援力量支援。班长

应急程序启动通知所有操作人员现场集合，按照应急程序进行处置。班长人员抢救抢救时，抢救者穿戴空气呼吸器、防毒面具等防护设施，确认自身安全后，将中毒者及时转移到空气新鲜的地方。根据现场观察中毒症状，对中毒人员实施合理救治，必要时送至医院进一步治疗。中毒轻微者，如出现头疼、恶心、呕吐等症状的可直接送往就医院急救。中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状的应通知沂水县人民医院赶到现场急救。中毒已停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知沂水县人民医院赶到现场急救，人工呼吸做到医生认为可以停止时为止车间主任人员疏散组织现场与抢险无关的人员疏散至紧急集合点。车间主任泄漏物的封堵与回收右一氧化硫钢瓶因锈蚀发生泄漏，立即开启稀氢氧化钾溶液喷淋泵（阀门），将其二氧化硫中和转入事故池中班长对泄漏处进行排污、冲洗、吹扫后，等待维修处理班长警戒划定警戒范围，设立警戒标志，并有专人警戒。操作工接应救援确定消防通道的畅通，专人负责接应消防、医院等外部应急救援力量。车间主任堵漏具备堵漏条件后，检修人员进入现场实施堵漏。管路因锈蚀导致沙眼泄漏时，临时用管卡将其卡紧，条件允许情况下，更换管道或拆下管道移到车间外部进行焊接处理。车间主任注意事项1、进入事故现场及可能中毒区域必须佩戴好空气呼吸器，其它附近区域根据情况佩戴好过滤式防毒面具。可能接触危险化学品的关阀人员、回收人员和堵漏人员等必须穿好防护服、防护手套等。

2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 如有施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。临沂市安监局电话12350;沂水县安监局电庐山化工产业集中区管委会电县消防局报警电话119;急救中心电话120;沂水县人民医沂水县环保局电应急救援器材的主要管理部门为安全科，狄双强，联系电话：7.2生产车间及二氧化硫储存区火灾现场处置方案事故类型火灾爆炸、中毒窒息、灼伤事故危险程度生产过程中存在因电路、电器老化，而产生的电火花引发火灾爆炸的危险，引起火火可造成人员伤亡和财产损失。危险程度咼，造成人员伤害，可影响到厂区其他设施作业人员。发生区域焦亚硫酸钾车间及液体二氧化硫储存区发生岗位液体二氧化硫汽化室、反应釜等岗位等岗位事故征兆现场有异味、物料泄漏、明火等发生季节无季节性可能引发的次生、衍生事故火灾事故可造成人员中毒和窒息、灼烫及环境污染等次生、衍生事故应急小组：组长：李世杰 副组长：周健成 员：徐光帧、田兆和、孙迎和、齐秀红、姚国坤、王志刚、（安全员）、狄双强、石涛、陈国、孙即武、候友新、孙幸福、丁慎同、李淑玉。应急小组职责：1、 全面负责救援工作，组织实施自救行动。2、 负责对员工的日常专业教育、培训。3、 负责疏散引导和安全防护救护工作。

4、向上级汇报事故情况，发出救援请求。应急处置步骤处置负责人报警应急处置人员立即启动现场应急处置程序，进行现场处置，现场人员向公司应急指挥中心办公室及车间主任报告。操作工若事故扩大无法有效控制，组长或现场人员可立即向消防部门（119）、卫生急救（120）、县安监局部门（2227400）报警，请求外部救援力量支援。班长应急程序启动组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点（重复数遍），通知相关操作人员到事故现场集合，准备抢险作业。班长切断泄漏源1.关闭泄漏点前后的手动阀门。班长2.停止生产设备，关闭电源，关闭所有电机；切断与生产系统联系的进出口阀门。班长、车间主任人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间主任消防系统保障监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长灭火抢险队穿好空气呼吸器、防毒面具等防护用品，利用所有消防设施进行扑救，采用干粉灭火器、干砂灭火，灭火器由下而上的由近而远的进行灭火扑救。消防队员穿防火服启动室外消防栓，尽量控制火势。为消防车到来争取时间。抢险组长人员抢救抢救时，抢救者穿戴空气呼吸器、防毒面具等防护设施，确认自身安全后，将中毒者及时转移到空气新鲜的地方。根据医疗抢险组

现场观察中毒症状，对中毒人员实施合理救治，必要时送至医院进一步治疗。中毒轻微者，如出现头疼、恶心、呕吐等症状的可直接送往就医院急救。中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状的应通知沂水县人民医院赶到现场急救。中毒已停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知沂水县人民医院赶到现场急救，人工呼吸做到医生认为可以停止时为止泄漏物封堵回收1、检查确认附近的雨排阀、污排阀已经关闭。抢险组长2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。抢险组长警戒封锁现场，撤离群众，设立警戒线，维护现场警戒组组长接应救援向公安消防、安监等有关部门报告灭灾情况，派出专人迎接消防车到现场。通信联络组组长堵漏、洗消火灾扑后应急队清理现场，驱散残留毒物和易燃气液，对火灾现场进行洗消抢险组长注意事项1、 发生事故，及时设置警戒区，禁止无关人员进入；严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。2、 灭火时要在上风方向，同时注意自身安全。3、 进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。4、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。5、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。6、 报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。

临沂市安监局电话12350;沂水县安监局电庐山化工产业集中区管委会电县消防局报警电话119;急救中心电话120;沂水县人民医沂水县环保局电应急救援器材的主要管理部门为安全科，狄双强，联系电话： 。7.3二氧化硫钢瓶区泄漏、中毒现场处置方案事故类型二氧化硫泄漏危险程度装卸未按规程操作或密封不严、输料管和法兰连接处发生泄漏，二氧化硫为有毒性物质，影响呼吸系统，可引发中毒等事故造成人员伤亡和财产损失的严重后果，可影响到厂区其他设施作业人员。发生区域钢瓶及装卸设施发生岗位现场作业人员事故征兆现场有异味、物料泄漏、报警器报警等发生季节无季节性可能引发的次生、衍生事故泄漏事故可造成火灾爆炸、人员中毒和窒息、灼烫及环境污染等次生、衍生事故应急小组：组长：李世杰 副组长：周健成 员：徐光帧、田兆和、孙迎和、齐秀红、姚国坤、王志刚、（安全员）、狄双强、石涛、陈国、孙即武、候友新、孙幸福、丁慎同、李淑玉。应急小组职责：1、 全面负责救援工作，组织实施自救行动。2、 负责对员工的日常专业教育、培训。3、 负责疏散引导和安全防护救护工作。

4、向上级汇报事故情况，发出救援请求。应急处置步骤处置负责人发现异常操作工发现报警仪报警及其它异常情况时，汇报班长操作工现场确认