引水工程进水口隧洞施工组织设计

PAGEPAGE120目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc310381218"第一章、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc310381219"第1节、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc310381220"第2节、编制目的2HYPERLINK\l"_Toc310381221"第3节、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc310381222"第二章、施工总平面布置4HYPERLINK\l"_Toc310381223"第1节、平面布置原则4HYPERLINK\l"_Toc310381224"第2节、施工平面布置4HYPERLINK\l"_Toc310381225"第3节、现场平面管理8HYPERLINK\l"_Toc310381226"第4节、施工总平面布置图9HYPERLINK\l"_Toc310381227"第三章、主要施工程序、方法10HYPERLINK\l"_Toc310381228"第1节、施工程序10HYPERLINK\l"_Toc310381229"第2节、主要施工方法11HYPERLINK\l"_Toc310381230"第四章、主要技术组织措施83HYPERLINK\l"_Toc310381231"第1节、专项技术措施83HYPERLINK\l"_Toc310381232"第2节、保证进度目标的措施92HYPERLINK\l"_Toc310381233"第3节、保证质量目标的措施93HYPERLINK\l"_Toc310381234"第4节、保证安全的措施96HYPERLINK\l"_Toc310381235"第5节、保证文明施工的措施102HYPERLINK\l"_Toc310381236"第6节、保护环境的措施102HYPERLINK\l"_Toc310381237"第五章、拟投入的主要施工机械及人员105HYPERLINK\l"_Toc310381238"第1节、拟投入的主要施工机械情况105HYPERLINK\l"_Toc310381239"第2节、拟投入的主要施工人员情况106附表附表一施工总平面布置图附表二进度计划表附表三拟投入的主要施工机械表附表四拟投入的主要施工人员表第一章、工程概况第1节、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。3、**省、**市颁发的与建安施工有关的施工、质量、安全和文明施工的有关文件和补充规定等。4、现行的工程安全施工以及文明施工的有关规定。5、同类工程和其它工程的总承包经验。第2节、编制目的我司将按施工合同及投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标。以质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到招标文件要求，按要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第3节、工程概况本工程简要概况如下：工程名称：*******************工程建设单位：*****************建设地点：*****************施工工程质量：达到******标准。施工工期要求：***日历天。建设规模：本项目建设范围包括合同编号为GLYS/B1段。GLYS/B1段建设范围为峰头水库～324国道的进水口、隧洞、管道和调流阀控制房等工程。线路全长11757.594m，其中隧洞8090.462m，管道3667.132m。工程预算审核价为￥88808524元。建设内容包括进水口及启闭房、峰头～石门隧洞、石门管道、石门～溪口隧洞、溪口～乌石管道和调流阀控制房所涉及的土建、金属结构设备制作与安装、电气和水力机械购置与安装等。第二章、施工总平面布置第1节、平面布置原则1、根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短，符合劳动保护、技术安全和防火等要求。3、根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据公安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和控制。第2节、施工平面布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区，包括进水口施工区、峰头支洞施工区、时山支洞施工区、炉内埔支洞施工区、石门管道施工区、石门～溪口隧洞出口施工区、溪口～乌石管道施工区。施工区布置根据现场情况灵活设置。2.1施工设施布置2.1.1砼站为方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工区设立混凝土搅拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振动压路机碾压夯实。站内四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土及各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站内修筑双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土浇筑泵，并配备混凝土泵车，及混凝土搅拌运输车，完全能够满足本标段工程的施工强度需要。2.1.2综合加工厂综合加工厂内主要包括钢筋加工厂、金属结构加工厂和木工加工厂。钢筋加工厂内部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。另在加工厂内配备吊车，用于材料及成品的装卸。木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，木工加工厂内设置手动进料电锯、电刨。金属结构加工厂内设金属结构车间，金属结构加工厂内设闸门及钢管制作设备一套。2.1.3综合仓库综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺土石屑面层。2.1.4机修厂机械车辆修配厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等。2.1.5临时生活区临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单位用房与作业人员生活区几部分组成。2.1.5.1项目经理部项目经理部设施包括办公室、宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室、卫生间、配电室、体育场和会议室。房屋均采用单层、二层彩钢复合板房结构。项目经理部四周用2.2m高铁艺围墙进行封闭。2.1.5.2现场业主、监理、设计单位用房为业主、监理、设计单位代表修建现场办公用房，现场办公用房设在项目经理部附近，其结构形式符合业主要求。2.1.5.3作业人员生活区作业人员生活区设施包括宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室、卫生间、配电室、体育场。生活区四周挖设排水沟，并用彩钢围挡进行封闭。2.2施工风、水、电供应及施工通讯2.2.1施工照明照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。2.2.2施工供电变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋Φ48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到"一机一箱一闸一漏保"。防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。2.2.3施工供水本标段现场用水主要为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。在施工基地设置储水容量为半埋式生产用水水池，占地面积150m2。抽水设备选用潜水泵。施工区内的生产用水采用洒水车从水池中抽取，洒水车同时用以控制现场施工道路的扬尘。2.2.4污水处理本标段工程施工期间的水污染来源主要是车辆冲洗水、施工人员生活污水等。为了避免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。污水集中收集后，联系环卫部门定时负责清理。2.2.5施工供风本标段工程主要供风项目有混凝土浇筑及隧洞施工工程。根据施工总进度安排：采用移动式空压机、轴流通风机移动分散供风。2.2.6施工通讯施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采用对讲机解决。第3节、现场平面管理3.1平面管理原则为了保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施目的，在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划尤为重要。我司拟采用“合理布置、精心安排”为原则。3.2平面管理计划的确定在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场的网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：材料机具场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。3.4施工平面管理办法现场出入口处设保卫室，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、水管应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。材料在堆场在项目部设置，施工需要时从项目部采用汽车运至施工现场。第4节、施工总平面布置图施工总平面布置图详见附表一《施工总平面布置图》。第三章、主要施工程序、方法第1节、施工程序1.1分阶段施工根据该工程性质，特点，我们将峰头水库进水口工程分两个阶段完成，其余工程包括隧洞、管道和调流阀控制房等为全阶段施工。进水口工程第一阶段:施工期为开工之日开始至2012年4月30日的枯水期。完成导流、围堰、道路施工，基础开挖，护坡工程，进水渠基础及砼浇筑，拦污栅、门槽砼浇筑及金属结构设备安装，交通桥施工。进水口工程第二阶段:2012年12月1日至2013年4月30日枯水期，完成启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室的主体及装修施工，并完成各种设备的安装。隧洞、管道和调流阀控制房等为全阶段施工。1.2施工程序进水口工程施工程序：施工准备→导流围堰、基础开挖→基础清理、断层处理→垫层→护坡→道路→进水渠基础及砼浇筑→拦污栅、门槽砼浇筑→交通桥施工→一期结束→汛期维护→二期开始→启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室等主体施工→各房装修→各房设备安装→验收。隧洞工程施工程序：准备工程→测量放样→支洞开挖→钻孔→装药爆破→通风、散烟、除尘→出碴→安全处理、清底→临时支护→调压井施工→喷锚支护→混凝土衬砌→固结灌浆、隧洞回填→支洞封堵→验收。管道工程施工程序：测量放样→管沟土石方开挖→垫层→管道安装→浆砌块石、砼护面→混凝土井施工→回填→道路→调流阀控制房施工→顶管施工→管桥施工→验收。第2节、主要施工方法2.1进水口工程进水口在开工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日两个枯水期进行施工。2.1.1施工导流、围堰在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采用有效地降低地下水位的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑物在干地上进行施工。2.1.1.1施工导流导流明渠土方开挖，开挖采用推土机集碴，开挖碴料就近堆放，以供上下游围堰填筑所用。施工设备可通过临时公路进入明渠施工。明渠两岸边坡、底板采用彩条布铺盖，彩条布上铺10cm～15cm厚砂砾保护层后设30cm厚的干砌石护坡，水泥浆灌缝，水泥砂浆勾缝。块石来自石料场，采用装载机配自卸汽车装运至工作面，人工砌筑，并铺设砼管作为排水。进水口导流先拆除原有土石料，抛填毛块石护脚，原有土石料、粘土填筑。2.1.1.2围堰工程（1）施工程序堰脚清淤→抛填块石→堰脚支护→土袋填筑→粘土心墙填筑→土工膜铺设→表面土袋填筑（2）施工方法①堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤，从右岸向左岸进占合拢。②土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从右岸向左岸抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意控制，保证填筑断面符合设计断面要求。③心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯实。④土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。⑤表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计边坡要求叠放。⑥堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采用反铲静压入土层内，应尽量垂直。2.1.1.3截流截流——在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一般施工过程是：进占、合龙、闭气和加高培厚。（1）截流的基本方法采用立堵法——用自卸汽车将截流材料从龙口的一端或从两端向中间抛投进占，逐步缩窄龙口直至合龙截断水流。对于软基河床，只要护底得当，也可使用。（2）截流的时间及其设计流量①截流时间应选在枯水期流量小的某一时期，在条件许可的前提下尽量提前。②截流设计流量一般选用截流时期内5%～10%频率的旬或月平均流量。（3）截流材料采用填土方法2.1.1.4基坑排水基坑的排水工作按排水时间和性质，可分为初期排水和经常性排水。（1）基坑初期排水在选定排水设备的容量时，需估算初期排水量大小，根据地质情况、工期长短、施工条件等因素来确定。排水时间受基坑水位下降速度的限制。允许下降速度视围堰型式、地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，则围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，容易引起塌坡；下降太慢，则影响基坑开挖时间。因此下降速度限制在0.5～1.0m/昼夜以内。初期排水泵站的布置，有固定式和浮动式两种。（2）经常性排水经常性排水按排水方法可分为明沟排水和人工降低地下水位（或称为明式排水和暗式排水）两种。人工降低地下水位有1）管井法、2）井点法。本工程基坑降水采用管井降水，拟在泵房深基坑部位的深层粉喷桩外侧设置降水井，降水井间距约20m，降水井中心距离深基坑开挖边线7.0m。通过抽取降水井内地下渗透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，创造基坑干地施工条件。降水井井径1.0m，采用冲抓锥挖土，井内井管为钢筋笼井管，管径Ф800，用8根Ф16钢筋作主筋，外设Ф16＠200箍筋，内设Ф16＠500加强筋，经点焊连接形成骨架，骨架周边绑扎竹片，外包14目尼龙网。钢筋笼长14m，钢筋笼底部离井底高度1.0m，用以充填砂砾石。钢筋笼应垂直吊下，并予之固定，以保证井管周边空隙宽度均匀，井管与土壁间填充粒径大于滤网的孔径的过滤层。井内吊入潜水泵抽取地下渗透水，并视渗透水量大小，及时增减潜水泵台数。2.1.2进水口道路及施工便道2.1.2.1进水口道路（1）砂碎石垫层工艺流程：检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收①对砂碎石进行技术鉴定，如是人工砂碎石，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。②分层铺筑碎石A.铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。B.碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。C.分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。D.铺筑的碎石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。③洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。④夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（2）水泥稳定碎石垫层①配合比的选配：水泥稳定碎石配合比由试验室根据现场所用材料进行试验选定。②拌和：拌和时做到配料准确，保证湿度，拌和均匀，将拌好的混合料运送到现场。③摊铺：摊铺机摊铺前先通过试验确定拌和料的松铺系数，在摊铺过程中，如拌和料的含水量降低较多时，可用洒水车洒水，以作调整。摊铺要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，摊铺宽度符合要求。④碾压：先用压路机静压两遍，紧接着用压路机振动碾压3-4遍，最后光轮压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，用灌砂法检测密实度，达到要求后停压。⑤接缝与“接头“处理法：前段留5—8米段不碾压，塔接加水泥重新拌合后碾压（当天工作段）。对隔在工作缝的处理是在已碾压完成的水泥稳定碎石未端，沿水泥稳定碎石挖一条宽约30厘米的槽，直挖到级配碎石层顶面此槽与路的中心垂直，靠水泥稳定碎石的面应切成直线，而且垂直向下。在槽内放两根方木，（长度为水稳碎石层宽的一半，厚度与压实厚度相同），并紧靠已完成的水稳碎石。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填，整平时，接缝处的水稳碎石应较已完成断面高出5厘米，用平地机刮成一个平顺的接缝，在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（3）混凝土路面①模板施工时按放线位置支立模板，安装时模板顶面高程即为道路高程，必须用水平仪进行检验，控制高程。模板下空隙需用硬木块镶紧，且不允许侵入砼层内。较大缝处应用高标号砂浆塞缝。不得用碎石塞缝，以防掉落。安装好的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，使之能经受振动力而不变形，不位移，不下沉。模板接头处10～15CM范围内至少应各钉一根铁钎。弯道模板应采用定型圆弧模板连结，以保证圆弧圆顺，位置准确，满足弯道半径圆顺要求。同时铁钎应适当加密。胀缝、缩缝、施工缝处模板应保证与道路中线垂直或平行，两侧用铁钎钉牢，混凝土夯实后才可拔除内侧铁钎。模板在浇筑混凝土前，应用脱模剂在内侧涂刷一遍。②传力杆安装：施工时在传力杆位位置稳定土层层上铺长度与与路基同宽的的30CNM宽油毛毡一一条，在其上上堆50CM宽、2／3板厚混凝土土料，整平、压压实，预留2－3CM的沉落度。将将传力杆按设设计位置要求求放置，并用用预留标准的的木卡板把传传力杆压入混混凝土内，然然后把木板取取出。木板移移走后用混凝凝土料将传力力杆覆盖，设设置标志，以以防人员踏踩踩。③缩缝切缝施工当路面混凝土强度度达到25％～30％时，应及及时采用切缝缝机切缝。切切缝用水冷却却时，应防止止所用水流入入基层。④纵缝工程纵缝采用平缝缝形式，已浇浇筑的混凝土土板一侧缝壁壁涂刷沥青，并并应避免涂在在传力杆上。⑤钢筋安装钢筋安装时，应先先在钢筋底部部先铺设一层层混凝土，厚厚度按钢筋设设计位置再加加一定沉落度度。待钢筋安安装就位后再再浇筑混凝土土。摊铺高度应比钢筋筋设计位置预预加一定的沉沉落度。钢筋筋就位后，用用混凝土料压压住。⑥混凝土运输本工程混凝土采用用商品砼，混混凝土拌和物物运至现场输输出、进行摊摊铺、振捣、做做面，直至浇浇筑完毕允许许最长时间不不应超过1小时。⑦混凝土摊铺混凝土采用机械摊摊铺，摊铺前前应检查模板板高程、位置置，支撑及铁铁钎安装牢固固，钢筋埋设设准确。摊铺铺应纵向进行行，混凝土运运输车卸料应应从模板一端端倒车入模卸卸料。摊铺一一定要在分缝缝处结束，不不能在一块内内有接搓。⑧混凝土振捣混凝土振捣采用插插入式振动棒棒和平板振捣捣器、自行桥桥式振动梁。混凝土料应分条进进行随摊铺，随随用平板振捣捣器平整。振振捣时一般从从板块边缘开开始摊铺、平平整。按垂直直方向平行道道路轴线逐条条振捣。边角角用插入式振振动棒振捣。拉拉杆拉平补齐齐后，采用振振动梁振实全全幅路面混凝凝土。振捣时时操作人员应应保证振动梁梁不偏离模板板，保持两边边同步进行。振振至模板板端端后，扳动导导顺开关，使使振动梁返回回振捣2－3遍。⑨抹面与压缝路面抹面采用人工工操作，操作作时间在混凝凝土沁水至混混凝土终凝前前分三次抹面面。第一次抹面：待振振动梁振完后后，即可用木木抹子揉压混混凝土，将较较小颗粒挤紧紧压实。排取取表面积水。一一般须抹3次。第二次抹面：第一一次抹面完成成后一段时间间，即可进行行第二次抹面面，将水全部部赶出模板，表表面形成一层层浓度较高的的水泥砂浆。要要求抹面时用用力平稳，速速度均匀，抹抹动扇面要大大，以保证路路面平整度。第第二次抹面前前用电动磨光光机磨面一遍遍。第三次抹面：第二二次抹面后停停留一段时间间，待析水全全部停止，砂砂浆具有一定定強度后，用用铁抹子进一一步压光，压压实。保证路路面面层无砂砂眼、小坑洼洼、小凸点为为止。2.1.2.2施施工便道施工便道施工方法法参考进水口口道路施工及及设计图纸。2.1.3测量放放样基坑开挖前，根据据施工图提供供的数据，用用全站仪测出出控制点，并并对业主提供供的控制点进进行复核，其其精度必须符符合要求。合合格后，根据据现场情况增增设控制桩，并并与控制点一一起较均匀分分布于施工现现场较安全地地带，同时给给予固定、保保护。中心桩确定后，要要依据基面高高程与原地面面高程确定两两侧开挖边坡坡线，并撒白白灰标示清楚楚。2.1.4土方机机械开挖开挖前，反铲在每每段基坑靠道道路一侧，修修一个反铲工工作平台，距距道路2.5m度左右，利利用基坑内反反铲挖弃土于于靠道路一侧侧边坡上，再再通过工作平平台上的反铲铲装到停在道道路上的自卸卸汽车运出。根根据设计图纸纸得知，土方方开挖深度可可一次性开挖挖至建基面。采采用分层开挖挖，先清除淤淤泥，再进行行土方机械开开挖，边坡采采用人工配合合反铲修整。在在施工开挖中中，如遇地质质条件变化，应应及时通知设设计单位及监监理单位，由由我方提出处处理措施经审审批合格后投投入施工。原基土人工开挖夯夯实：土方机械开开挖时，在基基底预留30cm厚原基土采采用人工开挖挖，修底夯实实，经验收合合格后方可进进入下一工序序施工。2.1.5碎石垫垫层施工2.1.5.1装装运碎石运输采用自卸汽车车，使用相同同容积的车辆辆，便于卸土土点填土厚度度的控制，填填筑时对运至至现场的填料料进行抽样检检验等。2.1.5.2卸卸碎石现场设专人指挥车车辆按照事先先布置的卸碎碎石点卸碎石石，卸碎石方方格提前用白白灰画好，方方格大小根据据松铺厚度计计算确定。2.1.5.3摊摊铺碎石卸料25m³³后，推土机机跟随摊铺，摊摊铺时先两侧侧后中间。2.1.5.4整整平用推土机将填筑的的碎石推平，边边部厚度以所所挂的边线为为准，中间各各部厚度用钢钢钎测量，同同时人工填边边部，清除填填料中的杂物物和破碎粒径径超过规定的的石块。用压路机快速静压压1遍，平地机机初平，初平平后的层面高高程比计划铺铺高程高2cm，用压路机机弱振碾压1遍，平地机机精平，精平平后层面高程程比计划松铺铺高程高1cm。2.1.5.5碾碾压密实碾压密实，严格按按试验确定的的碾压遍数进进行，碾压速速度先慢后快快，头两遍以以1.5～1.7kmm/h进行碾压，以以后采用2.0～2.5kmm/h，最大速度度不超过4km/h。各区段交接处采取取相互重叠压压实，直线段段由两边向中中间，曲线段段由内侧向外外侧，纵向进进退式进行，边边部多碾压1～2遍，横向轮轮迹重叠不少少于40cm，前后相邻邻区段纵向重重叠不小于2.0mm,上下两层填填筑接头处不不少于3m,做到无漏压压。2.1.6钢筋混混凝土工程施工进水口在开工至22012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日两个枯水水期施工完毕毕。钢筋混凝土工程包包括拦污栅墩及透透水胸墙砼、拦拦污栅清污平平台板梁砼门门槽二期砼、启启闭房柱砼、启启闭房板梁砼砼、箱变基础础砼、电缆沟沟砼、电缆沟沟盖板砼、地地坪砼、进水水渠护坡底板板砼、喷砼护护坡、挡墙砼砼。2.1.6.1施施工程序首先实施基础垫层层砼浇筑。其次实施门槽、拦拦污栅平台钢钢筋的架立及及外模的固设设，经验收合合格后，浇筑筑砼。第三步，架设立柱柱的钢筋。第四步，立柱、顶顶板钢筋的铺铺设。第五步，方柱、顶顶板砼浇筑。第六步，砼洒水及及其它养护。2.1.6.2流流程图每一标准单元箱涵涵钢筋砼施工工流程图如下下：开挖基坑—基础处处理—基础垫层砼砼浇筑—底板钢筋绑绑扎—底层外模固固设—止水安装—底板砼浇注—立柱钢筋架架立—立柱、顶板板模板架立—顶板钢筋架架立—立柱、顶板板砼浇注—养护—拆模—试压—回填土。2.1.6.3模模板工程模板的用量以工期期安排为控制制条件，由于于钢模可重复复利用，考虑虑工期及模板板周转因素，准准备2套模板，其中中1套为正常工工作周转所需需，1套为备用。模板要求具备足够够的稳定性、钢钢度和强度，要要保证不胀模模、不变形、不不走样。内外外模均用圆木木或钢管支撑撑，并适当斜斜拉钢筋加以以固定，顶板板模板的固定定也可用钢架架支撑（脚手手架）。模板在折装过程中中保证不变形形、尽量少损损坏，安装前前要刷涂脱模模剂，以保证证表面光滑。安安装时要接缝缝严密不漏浆浆。钢模板尺尺寸为30×1000×3mmm，制作偏差差控制在±1mm范围内。2.1.6.4钢钢筋工程本标段的钢筋工程程遵循水电部部SJS2007-82规范规定进进行。本段各种型号的钢钢筋均在由业业主指定的物物资供应站处处订购，对钢钢筋的质量证证明及试验情情况由业主把把关，必要的的取样抽检及及现场拉、弯弯试验由业主主组织实施。钢钢筋的供应及及时，按不同同型号分别储储放在施工现现场，集中贮贮存，集中加加工，并采取取有效的措施施，防止锈蚀蚀和污染。钢筋加工：在现场场集中分、分分不同型号加加工，按技施施设计所提供供的钢筋图进进行，钢筋表表面要求洁净净，先清除表表面的污质及及锈蚀，钢筋筋中心线同直直线的偏差以以不超过其长长度的1%为限。钢筋加工完成后，分分类堆放整齐齐，并表明品品牌、位置及及数量，以避避免搞乱。为保证砼保护层的的厚度，在钢钢筋与模板之之间设垫C30的砼预制小小块，尺寸为为50×500×35各不同部位位的保护层厚厚度，垫块预预埋铁丝，与与钢筋网扎紧紧，垫块梅花花型布置，两两排钢筋之间间用短网筋支支撑以保证位位置精确，钢钢筋的交叉用用铁丝绑扎。钢钢筋的接头要要保证足够的的搭接长度，为30d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。2.1.6.5止止水橡胶带的的安装橡胶止水带在砼施施浇之前按施施工大样图进进行置放，其其搭接、粘接接等按相技术术规范要求进进行。2.1.6.6砼砼的浇筑本标段砼质量及强强度试验由业业主推荐的砼砼商负责，供供货方式及数数量以满足施施工强度要求求为准则。砼振捣方案以与砼砼供方的技术术人员协商确确定，初步拟拟定底、顶板板砼用平板式式结合插入式式，立柱砼用用插入式振动动器振捣。若若因故间歇浇浇筑砼，并超超过初凝时间间，按工作缝缝处理，进行行表面凿毛、高高压水冲洗，施施工过程中，每每一段砼施工工尽量减少冷冷缝的数量。2.1.6.7砼砼养护在砼浇筑完毕122小时内部开开始养护士，并并用饱水物覆覆盖，避免太太阳暴晒，并并经常洒水养养护。养护时时间为1个月。2.1.6.8基基础固结灌浆浆（1）固结灌浆孔径不小小于38mm，孔位、孔孔深、孔向应应满足设计要要求。（2）固结灌浆应在砼衬衬砌7天后进行，按按环间分序、环环内加密的原原则进行，遇遇有地质不良良地段可增为为三序，但须须经监理人批批准。（3）固结灌浆浆液水灰灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量量比级，施工工的浆液浓度度由小变大逐逐渐改变。在在规定压力下下吸浆量不大大于0.4L//min，持续灌注30min，即可停止止灌浆。（4）采用单孔灌浆方式式，若灌浆中中断，应尽快快设法清洗至至原孔深后恢恢复灌浆；中中断超过30min后，若此时时灌浆孔仍不不吸浆，则应应重新就近钻钻孔进行灌浆浆，确保灌浆浆质量。（5）检查固结灌浆质量量采用压水试试验、岩体波波速、静弹性性模量法，应应分别在灌浆浆结束后3～7天、14天、28天进行。采采用压水试验验法检查灌浆浆质量，其检检查孔的数量量不应少于灌灌浆孔总数的的5%，检查后应应进行灌浆和和封堵。孔段段合格率应在在80%以上；不合合格孔段的透透水率值不超超过设计规定定值的50%，且不集中中，灌浆质量量可以认为合合格。2.1.7装修工工程装修工程包括启闭闭房装修、柴柴油机房装修修、管理区控控制室装修。2.1.7.1楼楼地面工程（1）水泥砂浆地面施工工艺①刷素水泥浆结合层层：宜刷水灰灰比为0.4~00.5的素水泥浆浆，也可在基基层上均匀洒洒水湿润后，再再撒水泥粉，用用竹扫帚均匀匀涂刷，随刷刷随做面层，并并控制一次涂涂刷面积不宜宜过大。②打灰饼、冲筋：根根据水平线，在在地面四周做做灰饼，然后后拉线打中间间灰饼再用干干硬性水泥砂砂浆做软筋，软软筋间距约1.5m左右。在有有地漏和坡度度要求的地面面，应按设计计要求做泛水水和坡度，对对于面积较大大的地面，则则应用水准仪仪测出面层平平均厚度然后后边测标高边边做灰饼。③混凝土基层通常用用干硬性水泥泥砂浆，砂浆浆外表湿润松松散、手握面面团、不泌水水分为准。水水泥焦渣基层层可用一般水水泥砂浆。操操作时先在两两冲筋之间均均匀地铺上砂砂浆，比冲筋筋面略高。④第二遍压光：在水水泥浆初凝前前，即可用铁铁抹子压抹第第二遍（此时时人站在上面面有脚印但不不下陷、要用用水泥袋纸包包裹平整木板板垫脚），要要求不漏压，做做到压光；凹凹坑、砂眼和和踩的脚印都都要填补压平平。⑤第三遍压光：在水水泥砂浆终凝凝前，人踩上上去有细微脚脚印，当拭抹抹无抹纹时，即即可用灰匙抹抹压第三遍，压压时用劲稍大大一些，把第第二遍压光时时留下的抹纹纹、细孔等抹抹平，达到压压平、压实、压压光。⑥养护：水泥砂浆完完工后，第二二天要及时浇浇水养护，使使用矿渣水泥泥时尤应注意意加强养护。必必要时可蓄水水养护，养护护时间宜不少少于7天。（2）地面砖铺装①工艺流程：基层清清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护②铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按按施工大样图图要求弹控制制线，弹线时时在房间纵横横或对角两个个方向排好砖砖，其接缝宽宽度不大于2mm，当排至两两端边缘不合合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸寸将整砖切割割或镶边砖。排排砖确定后，用用方尺规方。每隔3～5块砖在结合合层上弹纵横横或对角控制制线。③将选配好的砖清洗洗干净后，放放入清水中浸浸泡2～3小时后取出出晾干备用。结合层做完弹线后后，接着按顺顺序铺砖。铺砖时应抹抹垫水泥湿浆浆，按线先铺铺纵横定位带带，定位带各相相隔15～20块砖，然后后从里往外退退着铺定位带带内地砖，将将地面砖铺贴贴平整密实。④压平、拔缝：每铺铺完一个段落落，用喷壶略略洒水，15分钟左右用用木锤和硬木木拍板按铺砖砖顺序锤拍一一遍，不得遗遗漏，边压实实边用水平尺尺找平，压实后拉通通线抚纵缝后后横缝进行拔拔缝调直，使使缝口平直、贯贯通、调缝后后再用木锤拍拍板砸平，即即将缝内余浆浆或砖面上的的灰浆擦擦去去。⑤嵌缝，养护：铺完完地面砖两天天后，将缝口口清理干净，洒洒水润湿，用用水泥浆抹缝缝、嵌实、压压光，用棉纱纱将地面擦试试干净，勾缝缝砂浆终凝后后，宜铺锯末末洒水养护不不得少于7天。2.1.7.2屋屋面工程（1）防水砂浆面层①厚度：按设计及规规范要求施工工；②平整度：用2m靠靠尺检查，最最大空隙不超超过5mm；③坡度：平屋面的坡坡度不小于2%；天沟的纵纵向坡度不小小于1%；④表面质量：表面不不得酥松、起起砂、起皮和和开裂，以保保证粘结部位位牢固；⑤屋面与立墙交角：：应抹成圆弧弧形，圆弧半半径：沥青防防水卷材时为为100～150mm；高聚物改改性沥青防水水卷材时为50mm；（2）高聚物改性沥青青防水卷材基层检验、清理→→(涂刷基层处处理剂)→试铺、定位位、弹基准线线→加热卷材底底部热熔胶滚滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭搭接面薄膜→加热搭接缝缝热熔胶→搭接缝粘合合、辊压、排排气→搭接缝密封封材料封边→收头固定、密密封→(保护层施工)→清理、检查查、验收。施工要点：①掌握好卷材热熔胶胶的加热程度度：加热不足足，卷材与基基层粘结不牢牢：过份加热热，会使卷材材烧穿、胎体体老化、热熔熔胶焦化变脆脆，严重降低低防水层质量量，要按规范范要求使基层层和卷材底面面同时均匀加加热，到热熔熔胶熔融呈光光亮黑色为度度；②辊压、排气：应趁趁热用压辊滚滚压，排出卷卷材下面的空空气，并使之之粘贴牢固，做做到表面平展展、无皱折现现象；③保证搭接缝宽度：：卷材是单层层铺贴，为避避免搭接缝开开胶，必须保保证规范规定定的搭接缝宽宽度；④刮口、封边：卷材材铺贴后，搭搭接缝口溢出出热熔胶，加加热适中、均均匀，溢出热热熔胶后应随随时刮封接口口，再用密封封材料封边，宽宽度不应小于于10mm；⑤卷材搭接缝处如有有薄膜、铝膜膜、石屑时，应应按搭接宽度度，加热涂去去，以使搭接接缝粘结可靠靠。（3）架空隔热层架空隔热层铺设四四角砖垫砼板板。①垫砼板外形尺寸应应合格，色质质一至，吸水水率应小于8%；②不得有缺角、裂纹纹和翘曲张口口等缺陷，铺铺设后的屋面面不得有渗水水现象；③垫砼板铺贴应平整整，搭接紧密密，行列横平平竖直；④垫砼板与排水沟的的空隙，均应应用麻刀灰浆浆填实抹平，封封固严密；⑤垫砼板铺贴尺寸及及检验方法，参参照墙面饰面面砖铺贴要求求，以及陶瓦瓦铺贴的有关关规定。2.1.7.3内内外墙装饰工工程（1）中级抹灰白色水水性水泥漆内内墙罩面①基层处理：吊直、套套方、灰饼、墙墙面冲筋。抹抹底层灰和中中层灰等工序序的做法与墙墙面抹纸筋灰灰浆时基本相相同，底灰和和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂涂抹，施工前前湿润墙面，并并用木抹子搓搓平带毛面，在在砂浆凝固之之前，表面用用扫帚扫毛。②抹水性水泥漆面层：：中层砂浆抹抹好后第二天天，用水性水水泥漆按计要要求的水泥混混合砂浆抹面面层。操作时时先将墙面湿湿润，然后用用砂浆薄刮一一道使其与中中层灰粘牢，紧紧跟着抹第二二遍，达到要要求的厚度，用用压尺刮平找找直后，压实实压光。（2）水泥砂浆踢脚线线水泥砂浆踢脚线施施工参考屋面面水泥砂浆做做法。2.1.7.4天天棚工程（1）天棚中级抹灰白白色水性水泥泥漆罩面天棚中级抹灰白色色水性水泥漆漆罩面参考内内墙罩面做法法。（2）铝合金龙骨石膏膏吸音板吊顶顶①各种管道、管线已已安装调试完完成，龙骨水水平度、吊顶顶间距、节点点固定、起拱拱设计等检查查合格。②先安装主龙骨，并并拉能线检查查其是否正确确，然后边安安装板边调平平，可满足板板面平整度。③使用专用机具和选选用配套材料料，可保证加加工板材尺寸寸符合标准，减减少原始误差差和装配误差差，以保证拼拼板处平整。④按规定在楼板底面面弹吊杆的位位置线，按罩罩面板规格尺尺寸确定吊杆杆间距。⑤从稳定方面考虑，龙龙骨与墙面之之间的距离应应小于100mm。⑥在使用龙骨石膏板板时，自攻螺螺钉与板边或或板端的距离离不得小于10mm，也不宜大大于16mm。板中间螺螺钉的间距不不得大于200mm。固定时要要求钉头嵌入入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻腻子找平，并并且用与石膏膏板颜色相同同的色浆腻子子刷色一遍。⑥铺设大块板材时，应应使板的长边边垂直于次龙龙骨方向，以以利于螺钉排排列。2.1.7.5门门窗工程(1)钢制防火火门①钢制防火门成品必必须符合设计计所要求的防防火性能，并并须由公安部部门批准生产产许可证的生生产单位产品品。金属构件一律用电电弧焊，焊缝缝要求不得有有未熔化，未未焊透气孔，裂裂缝和烧穿等等缺陷。钢骨骨架平直后，应应符合规范规规定，成品应应有出厂合格格证，并与图图纸核对是否否符合设计规规定。②防火门安装应和门门扇开启方向向的墙面平。③防火门应比安装洞洞口尺寸小20mm左右，门框框应与墙身连连接牢固，空空隙用耐热材材料填实，安安装应注意平平直，避免锯锯刨，若有不不可避免的锯锯刨，锯刨面面必须涂刷防防火涂料一度度，安装五金部部位剖凿后，在在剖凿处应涂涂刷防火涂料料一度，防火火门和墙体连连接应用膨胀胀螺栓。④钢筋砼门框的防火火门扇装入门门框裁口内时时，应先将扇扇与框四周缝缝隙调整好，使使门扇平直。上上下门轴必须须在同一垂线线上，与门框框预埋铁焊牢牢时，应校正正位置，防止止位移变形。上上下插销及门门闩，拉手的的安装位置应应准确，经试试装后再行焊焊牢。安装完完毕后应作多多次开关试验验，检查合格格后再做门框框粉刷和五金金零件涂防火火漆。(2)铝合金推拉窗窗①首先对进场的铝合合金窗进行验验收，规格、等等级、品种、型型号，质量必必须符合设计计及国家GB84778～8481产品标准，每每批窗附件应应有出厂合格格证和出厂产产品的验收记记录。②铝合金窗框与墙体体之间的间隙隙应符合规范范要求。③首先弹出窗洞口中中心线，从中中心线确定其其洞口宽度，在在洞口两侧弹弹出同一标高高水平线，且且水平线在同同一楼层内标标高均相同，竖竖向也应在同同一垂线上，按按装位置应在在墙中间。④按照设计开启方向向及弹线位置置，将临时木木楔固定，并并反复校正其其垂直度及水水平度，然后后用膨胀螺栓栓射钉将连接接件固定在结结构上，连续续件间距小于于或等于500mm，然后再检检查一遍，符符合要求后贴贴上保护胶纸纸，安好后严严禁搁置脚手手板或其它重重物。⑤填缝：填充材料先先用水泥砂浆浆，砂浆和框框接触面应刷刷二度沥青酚酚醛清漆后再再在框外侧贴贴三元乙丙橡橡胶条软质胶胶带，窗洞墙墙体室内外二二次粉刷(装饰)不应超过铝铝合金窗外框框边3mm。⑥铝合金窗安装在室室内外粉刷工工程施工基本本结束后进行行，推拉窗扇扇应先装内侧侧，后安外侧侧，旋转调整整螺钉，调正正滑轮与下框框的距离，使使毛条压缩量量为1～2mm，窗上所有有滑轮均应调调正以使底部部毛条压缩均均匀，并使扇扇的主挺与框框平行。固定定扇应装在室室外侧面，并并固定牢固不不会脱落，确确保使用安全全。⑦密封胶的施工，清清除被粘结物物表面的油污污、铁锈、灰灰尘，并表面面保持干燥，施施工后密封胶胶表面平整，凹凹凸不能超过过1mm。⑧粉刷全部完成后将将保护胶纸撕撕去，塑料胶胶纸在型材表表面留有的胶胶痕，宜用香香焦水清理干干净。2.1.7.6其其它工程（1）不锈钢栏杆施工工不锈钢栏杆施工参参考进水口交交通桥不锈钢钢栏杆做法。（2）PVC落水管施工工①落水管的安装：A.落水管的配件一头头应先用硅胶胶涂均管件与与管材的连接接内壁，并用用力插紧连接接，并在连接接处用3M的不锈钢螺螺丝起紧。B.确定定位器的位置置：根据雨水水管的长短设设置定位器的的数量，尽量量不超过1..5m一个，如如果水管不超超过１.５m也应该设置置两个定位器器。②填充密封：用中性硅胶先涂示示每个胶固和和每个配件连连接处，如不不用滑水板应应在每个吊接接器的缝源处处注满硅胶。2.1.8交通桥桥施工2.1.8.1桥桥台身施工施工前，凿除基础础、承台与墩墩台身结合部部位表层砂浆浆，定出桥台身位置。桥桥台身钢筋在在加工棚集中中下料，现场场绑扎成型，用用吊车配合安安装，墩身钢钢筋与基础预预留联接筋焊焊接。脚手架架采用钢管脚脚手架搭设。中低墩柱采用定型型钢模一次浇浇筑成型，模模板用吊车安安装，柱模四四周用缆风绳绳对拉。砼采采用砼灌车运运输，输送泵泵入模，水平平分层连续浇浇筑，砼灌注注完毕后，顶顶面砼应高出出设计标高3-5cm，采用塑料料薄膜包裹保保水养护。柱式墩设有墩中系系梁的桥身分两次浇浇筑，先浇筑筑上系梁以下下的部分，后后浇筑系梁以以上的部分，系系梁采用抱箍箍承重支架完完成。施工时时水平分层进进行，浇筑到到距模板上口口不少于10--115cm的位置为止止，排柱式墩墩身，各立桩桩应保持一致致。混凝土强强度达到0.2-00.5MPaa后，方可脱脱侧模,承重底模待待砼强度达到到设计强度标标准值的75%后,方可拆除。已已浇砼及时采采用塑料薄膜膜包裹保水养养护。下一节节模板在已浇浇砼强度达到到10-155MPa后，才可用用吊车配合支支立。施工中中应严格控制制墩身的竖直直度和浇筑处处桥墩顶面的的偏心，施工工到系梁位置置时应安排系系梁施工。2.1.8.2台台帽施工墩身系梁和柱式墩墩墩帽采用抱抱箍支承的现现浇托架施工工。抱箍与墩墩柱之间设置置橡胶夹层增增大摩擦力，抱抱箍安装后，用用吊车将I400a型钢吊到抱抱箍两侧的牛牛腿上，两侧侧用螺栓连成成平面框架，依依靠墩身定位位，再用I100工字钢搭设设底模平台并并安装底模。肋式台台帽采用穿穿心螺杆锚固固1400a型钢作为支支架施工方案案。穿心螺杆杆Φ50mm、材质为45号钢。穿心心螺杆安装后后，吊车将工工字钢吊起并并穿在螺杆中中，工字钢用用螺栓连成平平面框架，紧紧贴墩身，用用I100工字钢搭设设底模平台并并安装底模。砼浇筑参考桥台身身进行，施工工中应注意各各种预埋件的的预埋、预留留。桥台帽应严格格控制顶面标标高并收浆平平整。砼达到到一定强度后后拆除侧模，底底模待其强度度达到90%后方可拆除除。2.1.8.3TT梁预制T梁预制施工工序主主要有钢筋制制作及安装、模模板安装、砼砼浇筑、养生生、折模等。（1）钢筋制作及安装装①原材料的技术要求求A钢筋应具备原制作作厂的质量证证明书，运到到工地后，按按规范要求进进行抽样检查查，光圆钢筋筋符合GB130013-911的规定，带带肋钢筋符合合GB14999-98的规定，预预应力钢绞线线符合ASTMAA416-992标准的低松松弛预应力钢钢绞线的规定定。BⅡ级钢筋采用电弧搭搭接焊，单面面焊缝>10d,,双面焊缝>5d,焊缝平顺饱饱满,不得夹杂焊焊渣,并按规定提提取试样，做做拉力和冷弯弯试验，焊接接质量应符合合有关规定。C气温较低时钢筋焊焊接，其环境境温度不宜低低于5℃D加工成形的钢筋应应堆放在防雨雨棚中，并加加以标识，以以防混用。②钢筋骨架的绑扎安安装钢筋在台座上绑扎扎，顺序为先先底腹板，后后顶板。钢筋筋每个断面的的接头不超过过50%，并按规定定错开。对于于泄水孔、支支座钢板，预预埋时必须保保证其位置正正确，注意不不要遗漏。③T梁预应力孔道均用用波纹管成孔孔。安装时，波波纹方向与穿穿束方向一致致。波纹管接接长采用大一一号的波纹管管套接，套接接长度为20cm，按设计间间距设“井”字形定位钢钢筋固定孔道道位置，孔道道定位误差应应小于8mm。为了保证孔道畅通通，采取的措措施是：A孔道接头处用胶带带纸缠绕，加加强接头的严严密性。B在波纹管附近电焊焊钢筋时，对对波纹管加以以防护，焊完完再细致检查查。C浇筑砼时，振捣人人员应熟悉孔孔道位置，严严禁振动棒与与波纹管接触触，以免孔壁壁受伤，造成成漏浆。D加强岗位责任制，严严格执行孔道道安装操作工工艺要求。（2）模板安装在T梁的预制施工中，模模板设计的好好坏是质量保保证的前提，为为了保证混凝凝土外观质量量，必须认真真设计和加工工。模板采用用大块钢模拼拼装，面板采采用8mm厚冷轧普通通钢板，专业业厂家制作完完毕之后运至至工地，各块块模板之间用用螺栓联结，板板缝中均嵌入入固定式弹性性嵌缝条，保保证不漏浆和和梁体美观。底底部φ20拉杆每隔0.6-00.8m设一根，另另外，为了保保证模板就位位后支撑稳固固，满足受力力要求，模板板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆杆作为就位后后的支撑。立模时用龙门吊逐逐块吊到待用用处，再用32t螺旋千斤顶顶将模板逐块块顶升就位，再再上紧可调丝丝杆作竖向支支撑。拆除模模板时，先拆拆除上下拉杆杆和接缝螺栓栓，用千斤顶顶顶紧受力之之后松掉可调调丝杆，千斤斤顶同步下降降并辅以倒链链，逐步拆除除。（3）砼施工①配合比的选定选定配合比前，对对粗细骨料、水水泥、拌和用用水和外加剂剂等原材料进进行单项抽检检试验，符合合规范要求后后方可使用。对对于每批到场场水泥均要进进行抽检。选定配合比时，根根据不同的含含砂率、水灰灰比、外加剂剂等进行多组组设计比较，除除满足砼强度度和弹模要求求外，还要确确保砼灌筑顺顺利和砼外表表质量，尽量量减少表面气气泡。配合比比须经监理工工程师同意批批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动动难的特点，砼砼的塌落度控控制在10-122cm左右，并对对粗细骨料进进行严格控制制，保证粒径径不超标。②砼的拌合拌合采用两台5000L强制式搅拌拌机自动计量量配料进行拌拌合。③砼的运输及灌筑砼的运输采用砼输输送车运至现现场，卸入吊吊斗，然后由由龙门架提升升吊斗进行灌灌筑。灌筑从从梁的一端向向另一端分层层进行，分层层厚度为30cm。④砼的振捣梁体混凝土的震捣捣以附着式振振动器为主，插插入式振捣器器为辅，主要要采用侧振工工艺。梁体两两侧的附着式式振动器要交交错布置，以以免振动力互互相抵消；附附着式振动器器要集中控制制，灌什么部部位振什么部部位，严禁空空振模板；附附着式振动器器与侧模振动动架要密贴，以以便混凝土最最大限度地吸吸收振动力；；振动时间以以砼停止下沉沉、不冒气泡泡、泛浆、表表面平坦为度度。待混凝土全部进入入马蹄部位后后，停止腹板板部位振动，只只开马蹄部位位振动器，振振至混凝土密密实为止。振动器开动的数量量以灌筑混凝凝土长度为准准，严禁空振振模板。灌筑腹板部位混凝凝土时，严禁禁开动马蹄部部位的振动器器。灌筑上翼板混凝土土时，振捣以以插入式振动动器为主，平平板振动器将将混凝土面整整平。梁端砼振捣采用φφ30振动棒捣固固，以保证梁梁端砼密实，钢钢筋较密及波波纹管密集处处，插入式振振动器难以发发挥作用的地地方，制定周周密的捣固方方案，用捣固固铲人工捣固固，配合附着着式振动器振振捣。梁顶面面砼以搓板收收平搓毛。（4）砼的养护顶板混凝土灌注完完毕开始初凝凝时，需用搓搓板再次进行行收平搓毛。采采用土工布覆覆盖浇水养生生，并派专人人负责，保持持其湿润，养养生时间不少少于14天，遇上寒寒冷天气，按按砼冬季施工工措施进行养养护。（5）拆模梁休砼养护达到一一定强度，利利用龙门架拆拆模，人工配配合，严防损损伤梁体及模模板，拆除外外模后及时进进行梁端及翼翼板边缘凿毛毛。2.1.8.4TT梁安装T梁安装是又一个重重点控制工序序，用双导梁梁架桥机架梁梁。(1)T梁的运输输从存梁场通通过临时轨道道至待架桥桥桥台后路基上上,T梁运输时先先利用梁场龙龙门吊将存梁梁场的T梁吊出横移移至运梁平板板小车上，然然后运往桥台台台后位置。(2)组拼双导梁梁架桥机：在在待架桥桥台台台后路基位位置铺设架梁梁轨道，利用用汽车吊组装装双导梁架桥桥机，安装完完毕后进行T梁架设施工工。(3)T梁架设①双导梁架桥机组装装完毕后，将将前后行车后后移至尾部作作平衡重：②解除制动，架桥机机向前移一孔孔位置，将前前支腿牢固地地支承于墩顶顶上，同时运运梁车将T梁喂入架桥桥机内；③将前行车前移，由由前后行车吊吊起T梁共同前移移；④对准横向桥位后，将将前后行车固固定，架桥机机转换体系，横横移架桥机，将将梁横移至设设计位置上方方，落梁就位位。⑤一孔T梁架设完后，架桥桥机再向前移移一孔的位置置，按照架梁梁步骤进行第第二孔的T梁架设施工工，以此类推推。2.1.8.5桥桥面板施工桥面板和大梁预制制的施工时间间尽量缩短，以以免两者之间间产生过大的的收缩差。首首先凿毛大梁梁顶面，并将将桥面砼及杂杂质清洗干净净。施工前做做好测量放样样，严格控制制标高。模板板采用槽钢制制作，钢筋网网严格控制钢钢筋间距，钢钢筋网加焊梅梅花状支撑钢钢筋。砼采用用输送泵输送送，人工摊平平并大致找补补均匀，三轴轴式摊铺机摊摊铺，拉毛器器拉毛，麻袋袋覆盖洒水保保湿养生。2.1.8.6不不锈钢栏杆施施工现场实测放线一→→安装预埋件件一→安装立柱一→扶手与立柱柱连接一→打磨和刨光光一→验收一→成品保护。（1）现场焊接和安装：：一般不锈钢大立柱柱和扶手的管管壁厚度不宜宜小于1.0-11.2mm。扶手的弯弯头配件应选选用正规工厂厂的产品。栏杆一般应竖立直直线段两端的的立柱，检查查应酬位正确确和校正垂直直度，立柱与与预埋件钢板板用焊接固定定。焊接时两两人配合，一一人扶住钢管管使其保持垂垂直，另一个个人施焊。然然后用拉通红红方法逐个安安装中间立柱柱，顺序焊接接其他杆件，施施焊时应有尽尽有在管周围围满焊。扶手钢管的安装是是从一端向另另一端顺序安安装，相邻扶扶手钢管的对对接要准确，接接缝要严密。相相邻钢管对接接后，将接缝缝及立柱与扶扶手间接缝用用不锈钢焊条条进行焊接。（2）打磨和抛光：焊接工作结束后用用手提砂轮机机对焊缝打平平磨光，直到到不显焊缝。打打磨和抛光必必须严格按照照有关操作工工艺和粗砂轮轮片到超细砂砂轮片逐步步步磨（一般至至少换6次），最后后用抛光轮抛抛光。在施工工结束时，要要对埋板进行行除锈处理。2.2输水隧洞工工程输水隧洞包括峰头头～石门输水隧洞洞、石门～溪口输水隧隧洞、调压井井，及峰头支支洞（1#支洞）、时时山支洞（2#支洞）、炉炉内埔支洞（3#支洞）、支支洞封堵等施施工。2.2.1洞口工工程施工2.2.1.1洞洞口土石方施施工①接中标通知书后，立立即组织精测测队按设计资资料提供的三三角网点及水水准网点，进进行全标段的的控制测量和和相邻标段隧隧洞轴线贯通通控制测量，完完全符合设计资料料提供的基本本数据，且满满足精度要求求。按此精测测资料进行洞洞口边、仰坡坡施工放样。②由于此引水隧洞洞洞口边、仰坡坡地质结构较较差，多为覆覆盖层，且开开挖高差较大大，采取分层层自上而下进进行。在开挖挖土石方的同同时进行洞口口截水沟、天天沟的施工。③洞口覆盖层采用挖挖掘机挖装，自自卸汽车运输输，运至指定定弃碴场。石石方采用小炮炮松动爆破开开挖人工配合合清刷边坡。对对弃碴场进行行防护处理，边边弃碴边防护护，保证水土土不流失。2.2.1.2边边仰坡加固和和防护①对已开挖成型的边边仰坡采用锚锚杆（Φ22mm，L=3.00m，间距1.5m，梅花型布布置），喷射射混凝土5cm厚对坡面进进行加固处理理和防护。②对较高坡面，考虑稳稳定性对隧洞洞有影响，拟拟定对第二级级坡面在喷射射混凝土前绑绑扎钢筋网（φ6间距20cm××20cm）进行加固固处理。2.1.1.3进进洞前洞口加加固①进洞沿开挖轮廓线线外距边缘线线30cm处，施作双双层超前锚杆杆（Φ22mm，L=3.00m，间距1.5m，梅花型布布置），挂钢钢筋网（φ6间距20cm××20cm），喷8cm厚的混凝土土进行洞脸锁锁固。洞口覆覆盖层采用打打φ40钢花管(杆身交叉钻钻孔L=4..0m)注浆固结后后，再施作双双层超前锚杆杆,挂网、喷砼砼进行洞脸锁锁固。②开挖轮廓线的周边边采用密钻眼眼对岩体进行行切割，拱部部眼间距为20cm，边墙间距距为30cm。③挂口采用短进尺（第第一次为0.5m）弱爆破，周周边眼采用φ25小药圈，间间断装药。④爆破后对松散部分分进行人工找找顶清除，并并检查断面尺尺寸，如有欠欠挖进行小炮炮处理，如没没有欠挖，立立即进行锚网网、安格栅钢钢拱架（在加加工车间内加加工制作成型型）喷射混凝凝土封闭岩面面。2.2.1.4浆浆砌块石护坡坡施工工艺块石应选用新鲜、坚坚硬、不易风风化的块石，其其抗水性、抗抗冻性及抗压压强度都必须须满足设计要要求，面石要要求基本有整整面。块石应应冲洗干净，并并保持湿润。砌石前先用修坡样样架将坡面整整修至设计边边坡，土坡需需密实稳定，施施工时只宜将将土坡铲平，避避免薄层补坡坡，少量填补补采用石渣，同同时不得在新新培的松土上上砌石。之后后报请监理工工程师验收。浆砌体采用用铺浆法砌筑筑。砌筑时，石石块分层卧砌砌，上下错缝缝内外搭砌，必必要时设置拉拉结石。禁止止采用外面侧侧立石块、中中间乱石填心心的方法，不不得有空隙。在在铺砌灰浆之之前，石料应应洒水湿润，使使其表面充分分吸收，但不不得残留积，灰灰缝厚度一般般为20～35mm，缝隙应塞塞足砂浆，较较大空隙，采采用小石填塞塞。砌体基础础的第一皮石石块应大面朝朝下，浆砌体体如要勾缝时时应于当天时时勾缝，避免免与砌缝与砂砂浆之间形成成隔层，块石石交接处的砂砂浆勾缝要做做到勾实紧密密，深浅一致致，宽窄均匀匀外表清洁美美观。浆砌块石的空隙率率控制在35%以内，砂浆浆填塞要饱满满，饱满度要要大于85%。砂浆的拌制制应符合规范范要求，用机机械拌和。按按设计确定的的砂、水泥、水水的配比拌合合，严格控制制水量，一般般水灰比在0.5～0.6之间。砂浆浆砌体采用普普通水泥，养养护期不小于于7天，并宜采采用草包压面面覆盖等措施施保护。2.2.2隧洞开开挖施工2.2.2.1开开挖程序施工准备→施工测测量→钻爆作业→通风排烟→排险→打锚杆→钢筋网(拱架)安装→喷射砼支护→隧洞变形观观测→出碴→下一循环2.2.2.2隧隧洞开挖（1）Ⅴ类围岩段开挖根据设计资料,ⅤⅤ类围岩段岩岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短短进尺、钢支支撑与网喷结结合跟进”原则。根据据围岩情况，选选用先上导洞洞后分序扩挖挖或环形开挖挖的方法进行行。导洞开挖法：采用用先开挖上导导洞，临时支支护处理后在在开挖下部，上上导洞领进下下部3～5m，根据围岩岩情况，下部部采用一次或或分序开挖，利利用YT-28型风钻成孔孔，人工装药药，毫秒非电电雷管起爆，2#岩石硝铵炸炸药小药量爆爆破，周边实实施光面爆破破，每循环1～1.5m,爆破、安全全处理后，及及时喷5cm厚砼封闭围围岩，制安锚锚杆，然后架架设18号工字钢，间间距60～80cm，支撑间采采用钢筋网络络联结，在进进行喷砼，喷喷砼厚度以覆覆盖钢支撑一一半为准，工工字钢安装稳稳固且紧靠岩岩面，有空隙隙采用砼预制制块填充，上上下部结合紧紧密，上导洞洞爆破后采用用人工翻碴。环形开挖法：采用用风镐人工先先沿顶拱周边边挖槽，然后后安装工字钢钢拱架，再进进行喷砼支护护，然后爆破破开挖中部留留核和下部，边边槽宽100cm左右，深度度为100～120cm，工字钢安安装间距60～80cm。开挖支护后，及时时进行边顶拱拱砼衬砌，为为加快施工进进度，该段砼砼衬砌模板采采用穿行式桁桁架支撑，保保证开挖与之之平行作业。（2）Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖Ⅲ类围岩采用钻爆法法全断面掘进进施工，利用用自制自行式式平台车，人人工手持YT-28型风钻成孔孔，人工装药药，毫秒非电电雷管起爆，2#岩石硝铵炸炸药小药量爆爆破，周边实实施光面爆破破。Ⅳ类围岩岩性较软弱弱,岩体较破碎,钻爆开挖一一般采用浅眼眼、密孔、短短进尺、多循循环的施工方方案，根据地地质情况，并并辅以导坑领领进二次扩挖挖施工，施工工中严格控制制装药量，尽尽量减少对围围岩的扰动，开开挖后及时支支护，喷锚支支护一般在出出碴前进行。Ⅳ类围岩深埋段可能能存在塑性变变形，施工中中设置变位观观测装置，定定期监测，认认真分析，及及时推断前方方岩石情况并并制订相应对对策，做到“早发现早处处理”。（3）Ⅱ类围岩开挖Ⅱ类围岩地段施工ⅡⅡ类围岩施工工采用留核心心土超短台阶阶开挖法施工工，先支护后后开挖，人工工进行开挖，个个别地方石方方开挖采用放放小炮松动，轨道运输出碴。施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则，认真做到稳扎稳打，步步为营。开挖施工要求：①超前小导管施工要要注意保持环环与环间的设设计搭接长度度。②主要采用人工开挖挖，局部辅以以弱爆破，“震松法”施工，尽量量减少对地层层的扰动，爆爆破要密打眼眼，少装药。③拱部环形开挖后应应立即完成该该部分的钢支支撑安装和锚锚喷支护。④仰拱及填充层在初初期支护完成成后尽快施做做，先于二衬衬进行施工，采采用搭设防干干扰平台技术术进行混凝土土全断面灌注注。必要时，钢钢支撑脚部设设锁脚砂浆锚锚杆，以保证证稳定和安全全。⑤Ⅱ类围岩左右侧每循循环开挖长度度控制在2.0m左右，初期期支护紧跟掌掌子面，及时时施做仰拱，使使整个断面尽尽快形成封闭闭环。⑥二次衬砌根据围岩岩量测监控的的信息情况，适适时施做，以以保证初期支支护和施工安安全的关键措措施。一般二二次衬砌距初初期支护2～3倍洞径处开开始浇注。⑦施工时认真做好洞洞内排水工作作，保证排水水畅通，防止止基底软化。两两侧临时排水水沟要保证顺顺畅，合理位位置设集水井井，配备抽水水机抽水。（4）Ⅰ类围岩开挖掘进开挖：人工开挖开挖隧道道断面周边轮轮廓线附近l.5m范围内，避避免开挖时对对轮廓线外的的土体形成扰扰动，严格控控制开挖进尺尺，做到随挖挖随文护。上导坑开挖：先采采用人工挖出出拱圈圈槽口口，再采用风风钻挖上导坑坑中间土，有有轨运输出渣渣。下部开挖：先中间间后边墙每挖挖1m支立钢拱架架、开挖时严严禁爆破防止止对围岩自稳稳造成破坏，人人工利用风镐镐开挖。开挖挖按拱部、边边墙两部分短短台阶进行，拱拱部采用预留留核心土环型型升挖，墙部部分两边交替替进行开挖。每每次开挖循环环进尺50cm，每个注浆浆循环开挖3个进尺共1.5m。开挖完一一个循环后立立即支立型钢钢刚架并潮喷喷4cm厚混凝土，使使其成为型钢钢刚架的保护护层、防止型型钢刚架腐蚀蚀损伤。它对对围岩稳定有有一定的好处处并能够直接接观察分析围围岩的变形情情况，便于采采取施工应急急措施。（5）不良地质地段处处理由于隧洞埋藏深,,岩层中可能夹有千枚枚岩,在施工过程程中可能会出出现岩爆、地地下水的危害害等。不良地地质地段，根根据具体情况况，拟采用下下列方法施工工：①软弱破碎带、断层层带，采用导导坑长台阶浅浅眼少药量多多循环钻爆开开挖，预留光光面层光面爆爆破或预裂爆爆破，并及时时进行喷砼临临时支护封闭闭，以保证开开挖的质量和和安全。②岩层较差和脱层掉掉块严重地段段,采用浅眼少少药量多循环环钻爆开挖，跟跟进钢支撑并并及时喷砼支支护。③地质特差地段，采采用管棚、花花管锚杆、超超前注浆等特特殊措施处理理。④对深埋洞身开挖，搞搞好光面爆破破，保证开挖挖成型，对突突变凸块及时时处理，对开开挖岩面喷水水湿润防止岩岩爆发生。⑤对地下水出露的地地方,设置排水孔孔、喷速凝砼砼封闭，堵引引结合，防止止开挖后由于于地下水浸泡泡岩体而造成成围岩破坏失失稳。施工前，做好有关关支护材料及及机具的准备备和钢支撑的的制作，洞口口钢支撑数量量按10～15m准备。2.2.2.3钻钻孔与爆破（1）根据围岩情况设设计爆破参数数和钻爆图，经经监理工程师师同意，先进进行光面爆破破试验，从而而选择合理的的爆破参数，以以确定钻孔和和爆破符合规规定要求。在在隧洞开挖过过程中，将根根据围岩条件件的变化随时时调整钻孔和和爆破方式，并并将修正后的的参数报监理理工程师审批批，使爆破达达到一个好的的效果。为减减少超欠挖和和对围岩的扰扰动，类围岩岩采用光面工工爆破，Ⅴ类围岩采用用预裂爆破的的方式作业。（2）钻空前必须测出出开挖断面的的中线、水平平和轮廓线，并并根据爆破图图标出炮眼位位置。钻孔时时严格控制周周边孔的角度度和方向，其其误差不大于于5cm，底脚眼不不超出开挖端端面轮廓线8cm。（3）装药：爆破采用用岩石硝铵炸炸药，周边眼眼采用φ25mm药卷，其余余采用φ32mm药卷。装药药前先将炮眼眼内的泥浆、石石粉用高压风风吹洗干净，所所有炮眼均用用炮泥堵塞，堵堵塞长度按规规定要求。爆破参数表掏槽型式孔径(mm))孔数(个)孔深(m)进尺(m)方量(m3)装药量（kg）/楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破参数围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线线（cm）周边眼装药集中度度（kg/m）Ⅲ55～6550～700.20～0.330Ⅳ45～5540～500.15～0.225预裂爆破参数围岩类别周边眼间距E（cm）崩落孔至预裂面距距离（cm）周边眼装药集中度度（kg/m）Ⅴ35～45400.10～0.220光面爆破和预裂爆爆破效果应达达到以下要求求：①残留炮孔痕迹应在在开挖轮廓面面上均匀分布布；②炮孔痕迹保存率：：完整岩石在在80%以上，较完完整和完整性性差的岩石不不少于50%，较破碎和和破碎岩石不不少于20%；③邻两孔间岩面平整整，孔壁不应应有明显的爆爆震裂隙；④相邻两茬炮之间的的台阶或预裂裂爆孔的最大大外斜值，不不应大于15cm；⑤预裂爆破后，必须须形成贯穿连连续性的裂缝缝。（4）开挖断面的控制制开挖断面严格按照照设计断面进进行放样，开开挖时做到不不欠挖，，严严格控制超挖挖。对喷砼段段，在设计开开挖线以内的的岩尖角、锚锚杆头，均应应按规范进行行处理，开挖挖面的相对起起伏差不大于于15厘米。（5）开挖面排险每次爆破后和出碴碴前清撬残留留的危石碎块块，并经常检检查已开挖段段围岩的稳定定情况，清除除可能塌落的的松动岩块。洞洞内作业期间间，专职安全全员昼夜检查查洞内的安全全情况，施工工作业面设专专职排险人员员。（6）地质超前勘探采用地质钻机，在在监理工程师师指定的掌子子面，按规定定位置钻探测测孔，并进行行详细记录，将将钻孔岩芯及及钻孔纪录报报监理工程师师审查，共同同判定围岩地地质情况。超超前勘探孔的的最小长度为为10m，最大30m，孔径不小小于35mm。2.2.2.4洞洞内通风及照照明（1）隧洞开挖过程中中，人体吸入入的空气的含含氧量不应小小于20%，考虑到时时间、湿度、温温度及污染物物的综合影响响，空气中的的瓦斯、烟雾雾和粉尘等杂杂质浓度不得得超过国家规规定的人体安安全保健标准准，要求洞内内施工的每人人的新鲜空气气供给量不小小于3m3/mmin。根据隧洞洞断面尺寸