s管理推行手册

保定维德汽车铸件有限公司5S管理推行手册目录5S管理基础知识（一）、5s管理概述（二）、5s管理的内容（三）、5s推行的过程控制（四）、5s管理有效推行的四大法宝、有效推进 5s管理的工具、目视管理、5s管理与其他管理二、5s管理推行篇（待完善）、5s管理推行计划、5s管理标准考核及竞赛办法5s管理基础知识5s管理概述5s管理的基本含义1、5s管理的起源5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。特别是二战后，许多日本企业导入5s管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是 5s管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。2、5s管理的基本含义日文注音百中文含义其他中文提法具体内容seiriStructurise,Sort,Organisation整理清除、清理、常组织 在将必需物品与非必需品区分开，岗位上不要放置必需以外的物品seitonSystemise,Straighten,Neatness整顿常整顿将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，并将位置固定、标识。SEISOSanitise,Shine,Cleaning清扫常清洁将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锂亮完好；创造一个一尘不染的环境。SEIKETSUStandardisation清洁清洁、标准化、规范化、常规化、将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。SHITSUKESelfdiscipline,Sustain,Discipline andTraining修养自律，修养，常自律对于规定了的事情，大家都按要求去执行。为什么要推行5s管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。3）人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。企业想提高工作的绩效和管理水平，就应该寻求一种能最大程度上影响品质文化、管理体系和人的能力这三者的管理模式。5S管理就是企业要寻求的这种管理模式，它是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。规范和细节决定成败国内很多企业都很强调员工的责任心与质量意识，但实际的效果却并不理想。这是因为，每个人需要记忆的事情很多，但是人们不能把所有的事情记住。如果采用科学的管理方法，就能够避免出现这样那样的问题。仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。规范及细节决定现场管理的成败，一个没有良好现场管理基础的企业，很难想象能获得巨大的成功。5S管理的作用5S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现场。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。5S管理能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素养，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升业绩。具体可从 7个方面概括 5S管理的作用。提升企业形象整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激烈，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。减少浪费企业实施5S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。通过对5S管理的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。安全保障的基础5S管理可以从三个方面保障企业的安全：a遵守作业标准，不易发生工伤事故；b所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。c消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。5S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且 5S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。4)标准化的有效推进标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。5S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标。提升员工归属感5S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有效高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。a明亮、整洁的环境让人心情愉快；b员工自己动手做改善，产生成就感；c员工凝聚力增强，工作更愉快；d清洁明朗的环境，易于留住优秀员工；e不断改善，创建务实的企业文化。提升效率5S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。品质保障的基础再好的机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品保障的基础。实施 5S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作若暖马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保证的基础。4、推行5s管理的误区：把5s管理当做大扫除认为5S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。工作中问题很多，但与 5s管理无关。工作上已经够忙的了，哪有时间再做 5s管理。现在已经比以前好多了，有必要再搞 5s管理？我们就按照书上的内容推行，没什么难的。5s管理这么简单，有必要劳师动众，有必要吗？就是我想做好，别人呢？做好了有什么好处？到目前为止企业没有推行 5s管理，不是照样发展吗？5、走出5s管理误区理解5s管理的精髓。由上而下施加压力，而后全面开花。把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。要承认问题永远存在。不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。第二章5s管理的内容一、整理整理概述1)整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物再对不需要的事、物加以处理。它是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。现场不需要的物品要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以迅速进行整理。2)整理的目的及作用①目的腾出空间，改善和增加作业面积现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率防止误用、误送塑造清爽的工作场所②作用消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金消除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找时间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量③因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动地工时浪费管理所必需品地场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费整理的要点整理的实施要点就是对对生产现场中摆放的物品进行分类， 然后按照判断标准区分出物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。整理地关键在于制定合理地判断基准。“要与不要”的基准《办公室、办公桌上允许及不允许摆放的物品清单》由厂部办公室拟定《车间现场允许及不允许摆放的物品清单》由各车间拟定，报厂部办公室核准有效。各《仓库及仓库保管员工作室允许及不允许摆放的物品清单》由生产部拟定，报厂部办公室核准有效。以上《允许及不允许摆放的物品清单》附后。2）明确场所的基准所谓明确场所的基准，指的是在什么地方“要与不要”的判断基准。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，我们保管对象进行分析，根据物品地使用频率来明确应放置的适当场所，作出保管场所分析表。明确场所的标准，尽量不要按照个人的经验来判断，否则无法体现5s管理的科学性。表2—1“明确场所”的基准不用的东西一一一处理掉不太常用的东西 放在较远的地方偶尔使用的东西 安排专人保管经常使用的东西 放在身旁附近能迅速拿来的东西 放在身旁附近拿来拿去十分花时间的东西 只留下必要的数量表2-2保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未使用废弃特别处理待处理区少用平均2个月一1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1—2个月用1次以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得机台旁流水线旁个人工具箱表2—3保管场所分表析序号物品（工具）名称使用频率归类建议场所3）“废弃处理”的原则工作失误、市场变化、设计更改等因素必然存在，不要物永远存在。对于不要物的处理方法通常按照两个原则来执行。①区分申请部门与判定部门②不要物统一处理生产部负责不要物料、产品、在产品的档案管理、界定、申报，质量部进行判定；设备部、质量部仪表室负责对不要设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定、申报，厂办负责对不要办公用品的档案管理和判定，各主管厂长审核后，报厂办提交厂务会审批，由厂务会指定不要物的处置部门,财务部负责不要物处置资金的管理。表2-3不要物处理清单部门:物品名称型号规格数量不用原因责任部门处理意见主管厂领导处理意见厂务会处理意见3、 整理的推进步骤整理的流程大致分为现场检查、分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场改善 7个步骤。1）现场检查对工作场所进行全面细致的检查。内容包括各种有形和无形的东西、看得见和看不见得地方，如电子资料，生产现场堆放得物料、较大型设备不易清洁得底部、文件柜得顶部等。2）分类对生产现场摆放的各种物品进行分类。在生产现场经常会堆积得各种残余物料、待修品、待返品、报废品，以及一些无法继续使用的工装夹具、设备等，需对这些物品进行分类放置。3）归类将分好类的物品进行归类，同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置。4）制定基准制定要与不要的判断基准。分类后的物品，只是单纯的归类放置，还需要把非必需品清理出局，以便使工作现场更整洁、更清爽，那么什么是现场应该放置的必需品，什么物品是不能堆放的物品，就要求我们制定一个合适的判定基准。5）判断要与不要根据判断标准，我们对物品进行区分，并根据物品的使用频率及使用时间来判断物品的放置场地及具体的管理方法。6）处理处理原则“强调使用价值，而不是原购买价值” ，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。表2-4不要物处置详情表责任部门:物品名称型号规格数量处理方式金额合计二、整顿1、整顿的含义整顿是把需要的事物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。2、整顿的目的1）工作场所清楚明了。2）工作环境明亮、整洁。3）消除过多的积压物品4）工作秩序井然。3、整顿的作用整顿是一种有效提高工作效率的科学， 它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放不会让你的工作迅速加快，它会让你的寻找时间大幅度增加。具体作用：①提高工作效率，减少浪费和非必须的作业②将寻找时间减少为零③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现秩序④创造一目了然的现场⑤不同的人去做，结果是一样的⑥缩短换线、换式装夹具的时间⑦标识清楚，保障安全4、整顿活动的要点1）彻底落实前一步的整理工作。2）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。）物品摆放地点要科学合理。）物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。5、整顿的三要素整顿的过程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿三要素（如下表所示）。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。表2-5整顿的三要素整顿的三要素■场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。■方法所有物品原则上都要明确其放置方法： 竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。■标识标识是使现场一目了然的前提。 好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。下面我们来简单分述整顿的整个过程。1）分析情况我们在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作。如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头痛的现场管理问题。我们可以用图表画出一天中厂内物资等传送情况，然后会发现，来回的传送是因为这些物品摆放位置不合理造成的。如果我们将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。我们在分析的过程中，还要注意以下一些情况：①无用的东西不要去整顿（此类物品要求在整理阶段已清理完毕） 。②现场只放置必须又最低限度的东西。2）明确场所我们在进行整顿时一般会优先考虑一些场所，例如：①会出现较好效果的场所。②在较短时间内可实施整顿的场所。③给顾客留下不好印象的场所。此类场所做出的成果比较容易看出，也容易取得别人的认同，这样我们在推行 5s管理的过程中遇到的阻力将小得多。因此，在整顿初期，整顿场所或者说样板区域的选择是一件非常关键的事情。另外，物品的放置场所原则上也要 100炊定。我们在整顿初期，将整理后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。3）明确场地时的注意事项5S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。我们在明确场地时也要注意以下问题：①以画线等明确区分通道和作业区域。②考虑搬运活性，切忌随意置放。③堆高限制高度。④高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边。⑤不良品箱要置放于明显处（红色警示） 。⑥不明物要马上处理。⑦油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场所保管。⑧有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起 “暂放”牌，标明理由，放至何时，在其上注明。4）明确方法放置方法的明确，也是整顿的一个重要的内容，它是整顿的第二个要素，最佳方法必须符合容易拿取的原则。我们还得注意根据物品的用途、功能、形态、太小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。注意要便于取用和放置。5）明确方法时的注意事项我们在明确方法时也要注意以下问题：①放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式。②放置时，尽可能便于物品的先进先出。③尽量利用架子，立体发展，提高空间利用率。④同类物品集中放置。⑤长条物料横放，或束紧竖放。⑥危险场所应覆盖，或用栅栏隔离。⑦单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位（如工具） 。⑧架子、柜子内部要明显易见。⑨清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘。6）明确标识整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，对有些标识，公司应统一印刷制作。要在标识的表示方法上多下工夫，如充分利用颜色来表不等。依情况清楚标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然” 。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确标示清楚，才能让每个人随时都知道要用的东西在哪里。如果所取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急使用时，能及时找到。标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点之一， 明显、清楚的标识能起到方便沟通、 减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环。标识可分为下列五种。①区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与其说楼等）②类别标识（如成品与零部件等）③名称及编号标识（如机壳与机架等）④数量的标识⑤状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）7）明确标识时的注意事项我们在明确标识时要注意以下问题：①必要时，标识上注明责任人。②相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作。③根据需要，定期或不定期更新标识。④保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。6、整顿的三定原则表2-6 整顿的三定原则整顿的三定原则■定点明确具体的放置位置。■定容明确使用容器的大小、材质。或者引伸为颜色管理。■士旦7E里规定合适的数量。1）定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。①模具架的哪一层？1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？②作业台左边？右边？下面？上面？③清扫清洁工具应放在何处？④使用“5S”管理定点•定量标签2）定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。①是用纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等容器中的哪种？②容器上要有标识，最好再使用颜色区分管理（目视管理）。3）定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。①相同的容器所装的数量应该一致。②生产量不变时，每次出库数量应该相同。对于大中型物品，1次出库数量不应按天计算，应按小时计算，1〜4小时为单位出库，切记不要把生产车间当成仓库使用！③容器、箱、桶、的定量要明确，且一目了然。④备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。⑤工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。⑥使用“5S管理定点•定量标签”。4）定点定量的重要工具：形迹管理。为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法——形迹管理。形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。7、 办公室整顿十大要点与事项1）独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人使用的资料也要纳入管理。在推行5S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架或桌上，但必须公开并按照要求进行标识。）公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印资料进行一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当做新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。）框架管理在框架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、框架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，框架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架，或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。我们对资料柜的管理一般要遵循以下原则。①文件柜的整理标示：用分隔条和标贴纸。②文件夹色放置：同类文件尽量用相同颜色。③文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印。④文件摆放顺序标识：按次序编号。⑤文件管理责任者：明确并标识。4）资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。以下是文件夹的定位方法：①统一样式，设计标识。②文件夹侧面要有名称 /编号等标识。③文件夹所在的文件盒也应有对应标识。）桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状态能够达到以上的要求，就能使办公室人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。因此我们应规定桌面上应该和不应该放置的东西。①桌（台）面允许放置的物品（较长时间离开） 。A．文件夹（盒）B．电话机（传真机）C．文具盒（笔筒）D．电脑E．水杯F．台历②玻璃板下允许放置的物品。③明确文件状态（待处理、已处理） 。）抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处保证物品不移动。抽屉的整理、整顿要点如下：①不要的或不应该放在抽屉内的物品清除。②抽屉内物品要分类，作分类标识。③办公用品放置有序。④个人用品放置在底层。⑤有措施防止物品来回乱动。）张贴管理政工部对全厂宣传橱窗进行管理，厂办对张贴栏进行管理，未经以上部门批准同意，其他任何个人、部门不得张贴、摆放宣传资料及通知。政工部、厂办是宣传橱窗、张贴栏的整洁美观的责任部门。）公告管理5S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反 5S管理要求的。公告板应当分区管理，如分成“ 5s管理专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。）电子资料的5s在工厂推行 5s管理时，除了传统意义上把现场、现物作为对象外，随着办公自动化的普及，电脑已经成为许多企业管理人员甚至文员桌面上的必需品了。不少人坐在电脑跟前的时间占工作时间一半以上，因此顺应时代的发展，与时俱进地把 5s管理引入到电脑中的资料、文件管理上就显得十分迫切及重要。许多人的电脑中都有大量的电子文件资料，但目前大多数公司仅对防病毒、上网助手等方面做了一些处理与规定，对如何做电脑资料的整理整顿几乎是一片空白，导致电脑中的文件或者丢失，或者经常花时间寻找，现代化的电脑因为管理不当没有把效率发挥到极致。如何进行电子文件资料的5s呢？我们就以下几点进行说明。①设置开机口令。电脑使用说明书上有非常详细的操作说明。②操作系统选择及应用。如果硬件或财务上的条件允许，建议尽量使用最新版本的 Windows等操作系统。目前WindowsXP或Windows2000操作系统比较常见，这两种操作系统都有较好稳定性及个人文件的隐蔽性，可以设置不同使用权限的用户。每个人可以在同一台电脑上设置自己的账户，自己的账户有自己的密码，自己区域内的文件自己维护，这样就可以明确责任。对一般的用户，只有应用程序的使用权，不能安装、删除程序，对本用户名下的文件有创建、更改、维护、删除的权利，对同一台电脑的其他用户的文件夹不能读取。在电脑上只需安装够用的应用程序就可以了，同样类型的软件最好大家统一，比如看图软件五花八门，都装上实在没有必要。对办公电脑而言，建议安装 Ofices、Lotus或WP游系列办公软件，其他软件的安装需要部门经理审批。对系统上带的游戏，是微软为练习使用鼠标的初学者而设的，大可以删除。③资料存储介质存储介质现在用得多的有硬盘、移动硬盘、 U盘、CDRCDRW磁带机等。磁带机主要用于大型数据的备份，现在越来越多的人使用 CDR进行资料的存储。每台PC都有硬盘，它的方便性及容量使它仍是存储的主体。U盘以其存储量大、体积小、携带方便而被广泛使用，几乎完全取代原来的软盘。文件服务器是以文件存储为主要功能的服务器，它的安全及分级授权功能更使其成为企业文件存储的最佳工具。有的企业甚至规定保密级文件必须存储在文件服务器内 PC硬盘上必须即用即删。有些企业把台式电脑的 USB等各种接口全部封掉，不允许从公司电脑中复制任何资料，避免泄密。④电子资料的整理与维持A．设置文件夹。B．将电脑中文件分类移至文件夹，同时分析文件夹设置的合理性。C．分析文件的时效性，将不必要的文件及时移到临时删除存放区。对在此区域存放时间超过一个月的，完全删除。在一个月内，因为误删还有取回的机会。D.定期清理文档，用移动硬盘或 U盘、CDR等介质将文件归档。⑤资料命名方法电子存储介质稳定可靠，存储量大，可以长时间保留文件资料，这是其他存储介质不可以比拟的。但如果管理不当会给文件的寻找带来一定困难，虽然可以用电脑的搜索功能，但往往搜来一大片，要逐一打开才能如愿。因此用一套便于识别与查找的命名方法来进行规范十分必要。A．文件资料命名要素。我们需要明确“文件主题、内容发生时段、创建日期”三个要素，概要地反映文件特性。B.文件资料命名规则。我们可以采用下面的命名规则。a,主题缩写，例如：每周报告—— WRb.时段：第四周一一04。c.发行日期：2005年8月10日——050810。2005年8月10日发行的第四周报命名为 WR04—— 050810，如此一来寻找就变得十分方便了。⑥电子资料的备份与归档。A.设置备份文件夹。B.定期进行备份。可手工备份，也可使用“我的公文包”自动备份，或使用其他软件进行备份。这方面的知识可以从许多电脑使用书籍上获得。保持定期备份的习惯非常重要，因为电脑出现问题的情况是谁也无法预料的，等造成重要文件资料丢失时就悔之晚已。C.归档的文件建议采用压缩的格式，以节约空间。D.对保密文件的备份及归档包必须设置解压密码。许多人尤其是年纪大的人对电脑有些畏惧。其实使用电脑是十分简单的事情，找熟悉电脑的人很快能都会的，不用担心把电脑“使用坏”。⑦如何保证电子资料的安全。我们可以通过下面的方法保证资料的安全。A.电脑设置开机口令及超级密码。B.设置机箱开启警报。C.服务器设置防火墙，电脑安装防毒软件。D.在文件服务器上设置授权用户，对应相应文件夹，使非授权用户无法读写文件。E.定期自检电子档案，及时删除保密文档。F.不定期抽查电子文档，确保文件存储在恰当位置。G.对公司来往邮件设置关键词检索。10)其他①茶具、水杯的定点放置。②电线束的理顺与标识。③垃圾筒、清洁用具的定位、标识。④人员去向表示等。8.整顿原则与规定案例四某企业的整顿原则与规定—般性厂区周边杂草定时清理.厂内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者。各厂房及办公室加标识牌，区分部门或地点。各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品作业区域不得放私人物品车棚依汽车、摩托车大小分别设停车位，排定个人车位，自行车可分区放置。规定摩托车，自行车统一朝向。宿舍、食堂宿舍、食堂区域明确设备、器材的维扩责任者，经常点检。宿舍、食堂内物品摆放整齐。宿舍、食堂地面干净、整洁。加强宿舍的管理功能。4．垃圾场调查废弃物的种类与平均放置数量。规划各废弃物的放置区，并加标识。尽可能设置摆放架，加欠堆放量。易吹散的废弃物，需加盖或捆绑。定期联络收集单位处理废弃物。其整顿及清理以配合环保规定为宜。5．物品放置场所物品堆高应避免超过若干米 ,超过的叠放或摆上料架 ,应放于易取用的墙边。不良品箱要放于明显处。不明物不放于作业场区．叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放。看板应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线。材料应放置于不变质、不变形的场所。油、稀释剂等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场所保管偶尔无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌，并将理由、放至何时注明其上，评分人员可不列入扣分项目。外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做好标识。6．作业标准作业标准书不是做好存档的，必须使用才有效果。要挂在或放在作业场所最易拿取或翻阅的位置。勿挂太高或太低，高度要适当。为防止脏污，可用塑胶套套住。在标准书中之重点项，可用红笔特别标示。7．清扫用品长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。畚斗、垃圾桶等，可用地上定位。水管之类者，最好用收卷式，较易保管。必要时加隔屏、帘布遮住，以求美观。8．办公室的整顿部门标识。在办公桌上标明职位、姓名(仅作为探讨内容 )周边设备或物品定位，如打印机、复印机等。办公桌面放置物品，办公室统一化，如“电话在右上角” ，“公文架在左上角”。桌面玻璃板下不要放照片或其他剪贴画、名片等，保持清洁。抽屉内设法分类定位，以利取物。衣服外套应挂于私人物品区(由车间、科室设定) ，不应披在椅子上。长时间离开位置或下班时，桌面物品要归位。会议室、教室实施细部定位，如桌、椅、烟灰缸、茶杯、茶具等清洁员每日清扫点检。9．档案文件的整顿档案名称使用统一标准名称。档案文件分类编号。①清查所有相关档案文件明细，加以整理分类②分类时，视情况可做大、中、小等分类.③依大、中、小分类加以编号，越简单越好。套用颜色管理。利用技巧使档案易取出、易定位，如用线条或编号等。档案标识的运用。①封底页别文件名称索引总表。②内页大区分引出纸或色纸的使用，可方便索引检出。档案文件表格标准化。①使用标准格式，如A4、A&B4、B3;②配合档案夹的大小，一般均以 A4为多6)定期整理个人及公共档案文件①留下经常使用与绝对必要之资料②留弃机密资料或公司标准书档案文件③留下必须移交之资料④废弃过时与没有必要的资料⑤丢弃不用之档案文件7)建立文件清扫基准①过时表单、传票②过时无用的报告书、检验书③无用之名片④修正完毕的原稿、设计不良或可改善的表格。⑤作为参考的报告书、通知书、正式通知变更之原有失效规程⑥结案文书、会议召开的通知、资料⑦过时贺年卡、邀请书、招待卡⑧备忘录、失效之文件⑨报纸、杂志、目录⑩传阅完毕的小册子、破旧的档案、过时泛黄而无价值的传真。10．仓库整顿仓库管理是我们最基本的管理，仓库管理水平直接反映着一个工厂的管理水平，仓库管理一般遵循三定原则。三定原则①定点。A.以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件的堆放。.设立总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然。C.在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标示出以利找寻及归位。D.搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间。E.仓库的门卫，也是维护物品定位的守护。F.控制货物进出、发放的时间。②定量。A.同样的物品，应要求在包装方式、数量上一致。.用包装票来协助约定，了解内容。C.设定柝准量具来取量。③定容。要管理物品，容器是不可或缺的重要工具。然而，各种零件、材料绝对不可能是同一规格的，因此，它们要有不同的容器来装载。大小不一的容器，不但有碍观感，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一，当然，容器的选择，也同时要考虑到搬运的便利。以A、B、C法则或重点管理方式来规划储存位置。①A、B类建立管理控制水准。②周转越快的部分，放置区靠近出口。③周转越慢的部分，放置区靠内侧，且要加盖防尘。④往空间发展，零组件勿直接置放于地上。⑤塑造一目了然的仓库。⑥利用颜色管理、愚巧化管理等来保证先进先出。建立管理水准。①设定 A．B类组件之最高、最低及安全存量。②以上限界限来控制各零组件库存量。③超出界限表示异常，加以检查，定期清除呆、滞零组件。定期实施仓库大扫除。①配合公司5S管理的清扫活动。②自选实施，由仓库主管策划。③清除仓库灰尘、垃圾、蜘蛛网，避免嶂螂、老鼠等损坏零组件。三、清扫1．清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。清扫看起来简单，也不需要什么专门的设备和技巧，但事实上做起来却并非易事。现场在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防——脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的。工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。2．清扫的目的提升作业质量。保持良好的工作环境干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间是零故障的基础工作清扫的作用提高设备性能。贯彻保养计划。减少设备故障。提升作业质量。减少脏污对产品品质的影响。减少工业伤害事故。目前，国际上出现了很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利、稳定，首先就是要做到无尘。清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。清扫看起来简单，也不需要什么专门的设备和技巧，但事实上做起来却并非易事。现场在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防一一脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作:表2—7 清扫不充分可能带来的影响故障原因回转部、空压，油压系、电气控制系，传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低或误动作。品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、磨擦、断油，导致设备劣化。速度低下的原因固脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力下降或空转。灰尘虽小，但它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。灰尘到故障的演变过程：灰尘一划痕一存水一电化学反应一一锈蚀一松动一振动一疲劳一微裂纹一裂纹一断裂一一故障因此在企业里面，员工要去关心设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障” ，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。4.清扫实施要点清扫就是使现场达到没有垃圾、 没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要用的东西马上就能取得,但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不得有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。下文讲述一下清扫实施的要点：(1)建立清扫责任区(室内、室外)，自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不增加专门的清扫工。(2)执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检相结合，清扫即点检。(3)调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。例如：清扫地面时发现有飞屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改进。(4)建立清扫基准作为作业规范，一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的依据。只要求员工努力清扫，而不去寻找污染发生源，以消除或减少污染的面积，是难以获得一线员工的支持的。.清扫的推进步骤第一步：员工教育。对员工的教育是做好清扫工作的第一步，也即是清扫的准备工作。许多人认为清扫是一件非常简单的事情，只是单纯的大扫除而已。其实并非如此，清扫工作的前期教育是非常重要的，只有对员工实施教育，培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清扫工作。安全教育。对员工进行的安全培训是通过对安全事故的剖析，如触电、刮伤、碰伤，油漆的腐蚀，使用工具时的扎伤、火花的灼伤等不安全因素，给员工以警示，以提醒其对安全隐患的预防。使安全意识深入人心，从而达到杜绝安全事故发生的目的。例如：在早会时向员工讲一些基本预防常识，比如不能用湿手去触摸电线，火源不可以靠近易燃易爆物品等。设备保养教育。有效的设备保养是延长设备寿命最好的方法。比如用什么方法可以减少人为的劣化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率等。设备基本构造的知识培训。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异常声音等状况的原因要进行解析，使员工对设备有一定的了解。技能提升教育。指导并组织员工学习相关的清扫标准，提升员工的基本工作技能，明确清扫工具、清扫的位置、清扫应该达到的标准及作业方法。并在作业指导书上指明加油润滑、螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。第一步：实施区域责任制。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制(如图 3— 19)，责任到人，不可存在无人负责的死角。如果一个工厂有很多无人负责的死角，5s管理难以有效推行。第二步：彻底的清扫。从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工代替。只有作业人员自己动手才知道珍惜，对变化才有成就感，才能保持长久。清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将较大型设备的顶部、底部，甚至是机器里面可清洁到的地方 ,地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。第三步：清扫点检机器设备。设备应是一尘不染，干干净净的，并且要时时保持设备的最佳工作状态，只有这样才能使产品质量有所保证。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，那么，漏水的部位就是我们在进行清扫时都要重点检查和确认的。细致的清扫是最能发现问题的，我们应边清扫边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养与润滑结合起来。清扫就是点检，通过清扫把污秽、灰尘，尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样，磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。各作业者应做好每天的点检记录，把点检结果公布并存档，这样不会在出现品质问题或安全事故后无证可考。第四步：整修。对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生品质问题，这样的地板就要及时整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件。对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，绝缘鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。第六步：制定相关的清扫标准。清扫标准的具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个区域是谁负责清扫、保管，多长时间清扫一次，会议室、机器设备等也都要明确责任人，如表所示。表2—8设备清扫点检基准序号设备分类清扫部位清扫要点周期备注(例)空调器出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人；清除设备上的灰尘、污垢；清除不必要物；注意设备背面及平时不打开的部位；下班后检查设备开关按钮是否复位1次/周末清扫时可用湿抹布淙上肥皂擦拭，再用干抹布擦挣(电气部分除外)审核： 制作:.清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理。⑴责任化。所谓责任化，就是要明确责任和要求。在5s管理中，经常采用如图所示的5s管理区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，并提醒现场操作人员和责任人员，需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。(2)标准化。当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。(3)污染源处理。推行5s管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染源进行处理，仅仅是不断地扫地，那员工’定会对 5s管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对污染源做出有效的处理，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。如果不能进行有效的杜绝，即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布。要彻底解决问题，还要查明污染的发生源，从根本上解决问题。再制定污染源的发生清单，按计划逐步改善，根据污染发生源的影响程度、治理难度确定具体的解决方法，具体内容如下文所述。①基本改善一一污染后果处理容易化。 这种方式是在现有的基础上设法减少污染后果， 因此投资小、技术程度低，人人都可以参与。如在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位装上挡板、盖子等，将污染源局部化，这样既安全又便于废料的收集，减少污染：在有黏性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、发泡原液等装上收集装置可避免重新弄脏地面②适时改造一一减低污染程度。即对设备进行一些小改进，使污染的状况有所好转，改造设备需要较高的专业技术，所以一般有工程技术人员的参与。②投资革新一一彻底根除污染源。 通过专业技术突破或资金投入等方法改变现状是一个见效最快的办法，它虽是消灭污染源最根本的方法，却受到许多条件的约束。.清扫的主要对象清扫主要是指清扫工作场所，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面。清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方， 在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持清洁。(2)彻底修理机器和工具。各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发故障。发现脏污问题。发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的性能，减少工业伤害。杜绝污染源。污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都是污染源。只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。对困难部位进行改善。所谓困难部位，即是指清扫时十分费时、费力，甚至费钱及不方便清扫的场所、部位。对困难部位进行改善，能够降低劳动强度、缩短清扫的时间。让员工有成就感的同时，也会对“清扫”这一要素（工作）产生兴趣，使得“清扫”这个S顺利进行。本讲小结清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净．但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是日常工作中的一部分。清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，还要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。四、清洁清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整顿、整顿、清扫、进行到底，使之制度化、标准化。因此，清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持 3S的状态，也就是达到清洁管理的要求了。“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施 5S管理时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，5S管理中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上，“规范”一词在内容上概括更为全面，因此很多企业直接将“清洁”说成是“规范”。清洁并不能单纯从字面上来理解，它是通过对前几项活动的认真维护，使现场保持完美和最佳状态，是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，消除发生安全事故的根源，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。2．清洁的目的1）通过制度化、标准化维持前面 3S的结果，培养良好的工作习惯。2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。3．清洁的作用1）美化工作场所。2）维持安全的工作环境。3）增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。4）维持已经取得的成果井持续改善。4．清洁活动推进的要点在企业生产过程和日常工作过程中，总会不断有不要的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。清洁是对整理、整顿和清扫的标准化、制度化，通过标准化、制度化来保持前面的3个S,因此我们在推进过程中应注意以下几点。职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者，没有无责任者的区域或设备。对区域或设备的划分尽量体现谁使用谁负责的原则，由区域或设备的使用者负责该区域的整理、整顿、清扫等工作。在明确职责的同时要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作的保持是否按要求实施。监督检查措施是否有效，对整理、整顿、清扫工作保持高水准是非常重要的。重视标准化工作。对整理、整顿、清扫工作，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的深度就会很有限，就只能进行诸如扫扫地、擦擦灰、摆放整齐一点之类的事情。要彻底地进行整理、整顿、清扫、安全工作，就应该重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致的实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故。形式多样的考核检查。目前，推行5s管理的企业在清洁时常采用的方法主要包括：红牌作战、 3u-MEMO目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动 5s管理的顺利开展。新人教育。对新人的教育非常重要，有些企业新人上班前三天全天都在进行 5s管理工作，虽然非常辛苦，但非常有效地传递了本企业十分重视 5s管理的理念，以及必须接受的心理准备。不能对新人及时灌输 5s管理理念，5s管理就容易受新人的“坏习惯”的影响，久而久之又回到启动前的状况。5．清洁的注意点车间环境不仅要整齐身体健康，提高工人工作热情。而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人工作热情。不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气，粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。五、素养一个企业在推行了整理、整顿、清扫三大内容，并做到清洁要求的规范化、制度化后，能让企业所有的人都养成一种习惯。从上面的内容可以看出，前3个S主要是以“物品”、“环境”为对象进行的，通过改变现场环境间接地改变人、提升人的素质。如果能做到间接加直接双管齐下，其效果一定更快更好。5s管理的设计者显然也把握了这一点，第5个s为素养，就是把对象定为人，直接地提升人的素质。．素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。5s管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。如果人的素质没有提高，5s管理将无法长期坚持下去。 因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、 遵守规则的员工，培养文明的入，营造团队精神。有些企业打出“大力推行 4s管理，提升人的素养”的横幅，他们认为5s的目的是提升人的素养，那“素养”不应该是一个手段，而是一个结果，因此就推行 4S,达成第5个S“素养”就好了。其实这是一个误解，素养作为1个s有其具体的内容。为了避免误解，我们往往说 5s管理的目的是提升人的素质。事实上，人的素质这个词也非常贴切。2．素养的目的促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气和睦的团队精神。文明礼貌的作用是巨大的，许多情况下，一个人的文明素养可以消除许多烦恼，融洽团队关系。团队的力量是无穷的，营造良好的团队氛围，如果每个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，并予以贯彻的话，必定能铸就一支优秀的团队。让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极，都能认识到，“没有规矩不成方圆”“我要成长，我做好了，企业才能做好。”创造一个充满良好风气的工作场所。素养强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会感觉极不舒服，这就是一种习惯。3．素养的作用素养，必须制定相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行 5s管理中的前4S,直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准，整理、整顿、清扫、安全、清洁都要按照标准去作业。一个优秀的人才应知道如何把东西区分为必需的和非必需的，东西要取放迅速在责任区域内应该把事情做好，力争做到零缺点。员工素养的提高可以通过以下渠道实现。教育培训，保证人员基本素质。(2)推动前面4个S,直至成为全员的习惯使员工严守标准，按标准作业。形成温馨明快的工作氛围。塑造优秀人才并铸造战斗型的团队。提高全员文明礼貌水准。4．素养的表现(1)公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真严格地按照标准进行作业。①有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间。②遵守出勤时间，遵守会议时间，每个人在工作时间内高度地紧张起来，养成时间就是成本的思维，大家都这么做，士气就会提高。假如在一个企业里，经常有人上班迟到，却没有受到任何处罚，或没有给予适当的制止，新来的员工，会怎么看这个公司，或者说其他的人又会怎么看待这个人。久而久之，大家都会变得懒散。③良好的文明礼貌习惯。见面一声“早上好”、“您好”，有错开口就来“对不起”，被人帮助一定说声“谢谢”等。④工作应保持良好的状态。如在工作时间内不随意谈天说笑、离开工作岗位，不看小说、打瞌睡、看报纸、吃零食等。⑤每个员工衣着得体。正确佩戴厂牌。⑥认真、敬业⑦尊重别人，为他人着想。遵守社会的公德，热心公益事业有责任感，敬老爱幼，关心家人信任别人，有宽阔的胸怀。铁门紧锁的时代，已不能符合时代的要求，长远来看，要想彻底地提升素养，必须胸怀大志，保持公开、透明的状态。．素养的活动内容并不是每个人都十分清楚应该遵守的礼仪，比如派去机场接客人的人员，应该懂得如何安排贵宾的坐席。公司是一个集体，大家共同工作，共同努力，都希望每天上班处在舒畅、温馨的工作环境里。因此人际关系非常重要，大家都应该做到以下几点：遵守公司规章制度。对待工作认真负责，态度诚恳。注意在语言和态度上不伤害他人。体谅他人的难处。注意日常礼貌、问候。多用感谢、赞赏的语言。坦诚倾听他人意见。制定员工行为规范，并经常进行宣传是十分必要的早会。要求列队整齐、姿势规范。让大家明白早会是一天工作的开始，工作是有规定的，有规定一定要按规定做。工作中的职业规范。按照《员工行为规范》的内容，认真履行工作中、班前班后、人事管理、生产运转、质量、工程设定有关的规范要求。通过每个人的努力，让工作过程更加顺畅，工作配合更加协调。上班。①注意仪容、着装。②明朗、甜美、愉快地打招呼③提前进入工作现场或办公室④早会：“早上好”下班。①整理台面及工作场地周边。②班后会，大家说：“辛苦了！③其他人还在工作时，问一下： “是否需要帮忙？”，对方答“否”时，不要默不作声走开，要认真说：“辛苦了！我先走了。”礼貌用语。“请”、“对不起”、“谢谢”、“您好”、“麻烦您”等多用。电话应答。①接听。A.电话铃响最迟在三声内，拿起话筒： “早上好/您好！人事部(XX部)……”如是直线电话(未经过总台)接听：“早上好/您好，……(问候并自报所属单位/部门)。B．对方所找人不在时：“请问您贵姓 ？”“我可以转达吗？”或“请留下您的电话号码 ”C．原则上等对方先挂电话。②打出。A.确认电话号码正确后，拿起话筒； “早上好/您好，我是XX公司的XXX麻烦您找一下XX小姐/先生。”B．电话讲完后，要向对方表示感谢，并说声“再见”自我介绍。进入部门后，要适时、大方、得体地自我介绍： “您/大家好，我是……新来的，请大家多多关照。 ”着装。平时着装大方、得体。会面。①早上进厂，要互问“早”、“早上好”。②下午和晚上进厂，要互道“您好” 、“你好”。③下班回家时，要互道“再见”。同事关系。①同事间有意见，可报告上级协调，不可争吵②上级前来谈事，要从座位上起立，以示尊敬③要主动帮助资历较浅的同事。接洽公务的素养。①接听公务电话要先说明自我的单位。②进入其他部门办公室应先敲门。③不可随意翻阅别人的公文。④接洽公务要和对方说“请”和“谢谢⑤借用公物，用完应立刻归还。⑥须称呼上级时，要加头衔，如“ X主任”、“X经理”呼别人姓名时，要加“先生”或“小姐”，以示礼貌。出席会议的素养。①准时出席，不任意离席。②发言遵守会议程序及规定，言简意赅。③讨论时应尊重对方的意见，对事不对人，勿伤和气。④会议进行时，勿私自交头接耳或高声谈话，影响会议进行。⑤会议中应将BB机、手机关机或转至振动状态，以免干扰。⑥穿适宜的服装出席会议。⑦会议结束时退场，应让上级领导先行。⑧离开座位时，座椅应归位。公共场所的素养。①在公共场所不可高声喧哗。②公共场所设置之坐椅，不可躺卧在上面。③要维护公共场所的设施和清洁。TOC\o"1-5"\h\z④误犯公共场所的规定，要说“对不起” 。⑤在公共场所得到别人的帮助，要说“谢谢”日常生活中的素养 (略)。家庭生活的素养 ( 略)。聚餐饮宴的素养 ( 略)。医院探病的素养 ( 略)6．素养的推行要领规范早会。管理人员率先倡导示范。(3)透过各种激励活动的举办，掀起高潮制定服装、臂章、工作帽等识别标准制定公司有关规则、规定。制定礼仪守则。对员工进行教育训练。遵守各种规章制度。推行互相问候的礼貌活动7．素养的推行方法各部门利用聚合 (最好能利用早会、班后会 )向全体员工宣传解说，并要求员工身力行。印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，发给员工阅读各保存。通过各部门宣传机构加以宣传。在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。8．培养员工素养的三个注意事项形似且神似。所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，如推行过 TQc等管理方法，但多数是以失败告终。也有许多企业推行早会制度，但你看到的是一群懒懒散散，或坐或站、或靠或撑，即使列队，也松松垮垮，全没有一点精神气。与那些每天每人固定位置列队整齐，服装整洁，身体挺直，双手自然下垂，目视前方，加上起整齐洪亮的高呼口号的队伍相比，简直就是大壤之别。只能说有其形没有其神。领导表率。榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。在 5S管理的推行过程中，如果总经理主动亲切地问候“早上好”，对周围下属的影响一定影响更大。作为领导自己带头，一定会看到在你的感染下，大家都在提高。长期坚持。5S管理需要长期坚持实施。5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连 5S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，闩本、韩国、欧美等地的企业已经推行了几十年的5S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。9．积极开展早会宣布当天的工作安排、下达生产计划是早会的内容。如果我们能把宣传贯彻文明礼貌用语及员工礼仪要求的内容也加入到早会中的话，早会将是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。很多企业早会的最后一个项目是文明礼貌的宜讲，通过‘早上好”、“谢谢”、“对不起”、“请”等礼貌用语的宣传，半年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。因此，企业应该积极建立早会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理人员的语言表达能力和沟通能力。通过早会灌输 5S管理的管理理念，明确列队的要求，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现 5s管理从形似到神似的升华。早会目的①提升团队意识，迅速进入工作状态。②传达上级目标精神，进行重要工作动员。③加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系。早会程序。①全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部。②注意整理自身仪容，双手背后站立，目视前方早会主持者③部门经理站在队伍前面，开始早会。④经理发言一一“大家好！今天……”A.通报公司及部门重要事项。B.前日生产质量状况、原因，预防对策说明。C.主要改善项目/活动进度说明。D．.部门内必要的协调事项说明。⑤“请某某上来讲解员工礼仪手册。”⑧“最后，一起宣讲礼貌用语！ ”(主管带领，要求声音洪亮、整齐)。A．早上好！早上好！B．谢谢！谢谢！C．对不起！对不起！D．请！请！E．辛苦啦！辛苦啦！⑦主管大声宣布：“开始吧！(一起开始一天工作之意 )”⑧5—10分钟5s管理。本讲小结

5S管理的成功推行，需要处理领导和普通员工共同参与是保证5S5S管理的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。员工的素质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在5s好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。员工的素质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在5S管理的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。人的素质的提升不但是 5s管理的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。在 5s管理中，我们不厌其烦地指导员做整理、整顿、清扫、清洁、素养，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，将设备擦拭干净，更主要的是在于通过琐碎，简单的动作，潜移默化地提升人的素质，养成良好的习惯。良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业，一个团队都能养成良好的习惯，能按照5s管理的要求行事，遵守共同约定的事项，那么，这个企业在不断地蓬勃发展的同时，也为整个社会造就了高素养的人群。第三章5s推行的过程控制理解5s管理的内容与要义，是开展 5s管理的基础。但仅掌握了 5s管理的基础知识是远远不够的，是不具备推行5s管理的能力的，获得显著效果的关键在于加强 5s管理推行的过程控制。因推行步骤、方法不当导致 5s管理事倍功半，甚至中途夭折的事例屡见不鲜，因此通过对本章的学习，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。一般说来，5s管理的推行包括以下13个步骤。一、5s管理推行的13个步骤1．成立推行组织推行5s管理的第一个步骤是成立推行组织，建立推行委员会。仅仅给车间主任配备几本教材，给管理者、员工上几堂课，并不能做好 5s管理。5s管理能否按预定计划推进，与是否有一个强有力的推进组织有极大的关系，成立推进组织是 5s管理工作深入发展的动力，5s管理是品质文化的基础，本身是一种企业行为，因此，5s管理的推行一定要以企业为主体。 在5s管理的导入前期，要建立一个组织 (推行委员会、推行办公室)作为核心力量来推动 5s管理的实行。这个部门既可以是专职的， 也可以是兼职的，当5s管理的理念深入到每个员工心中，并养成良好的工作习惯时，该部门 5s管理的推进功能就可以减弱，就可以转为由各部门为主自行推动。从建立组织开始，由企业领导亲自担任推行委员会的主任，下面可另设副主任职务，具体组织架构的设立视公司的具体情况而定。但是我们应该注意到，在 5s管理推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责 5s管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。(1)推行组织的职责。①设定 5s管理的推进方针和推进目标。②确定 5s管理实施的办法，确定实施方案。③制定推行计划及策划推行活动。④实施 5s管理教育训练。⑤制定 5s管理考核评价标准，如个人考核办法等。⑥建立 5s管理监督检查体系。推行工作中应注意的事项。①5s管理推行委员会层次不宜过多，越是扁平的组织架构，消息越容易传达，指挥越集中。②推行办成员要求有主见和热情，有影响力和号召力及韧性③责任明确，分工协作，各展所长。④赋予权力，配备足够的资源 (如经费、办公场所等)。⑤建议选定一个固定场所作为5s管理推行活动的“根据地”，切不可任其成为“游击队”，让每位员工知道其重要地位，也要让他们明白公司不只是喊喊口号刮阵风，而是准备打持久战。只有这样才能打