丝网印刷岗位培训教材(无背景)课件

一.丝网印刷工作原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。一.丝网印刷工作原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后

二.丝网印刷操作流程1.检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色“1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启。二.丝网印刷操作流程1.检查并打开总电源，将电源开关从绿2.检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。真空压缩空气2.检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压强要3.等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动加载请按照如下步骤操作：依次单击Start—Program—Baccini—Print.exe，等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“AUXIZARIESStarting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。4.取出相应型号的网版，固定在网版框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版，同时可听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法取出。安装好回墨刀和刮刀，加载相应的工艺文件。3.等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。5.新加载的工艺文件，设备必须复位才能使用。此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“CYCLERESET”按钮进行机器整体复位。在“AlarmMessage”中将看到复位的消息。复位完成后，等到烘箱温度到达工艺设定温度后即可点击“CYCLESTART”开始运行机器。6.将镀好膜的硅片镀膜一面朝下放到承载盒内，将充分搅拌好的浆料沿刮刀方向倒在网板上用白纸进行试印刷，以保证印刷电极的完整性和均匀性。CYCLESTART运行键CYCLERESET复位键5.新加载的工艺文件，设备必须复位才能使用。此时将机器的模

三.丝网印刷常用参数丝网印刷程序界面三.丝网印刷常用参数丝网印刷程序界面工具栏中C对应21-Cycle工具栏中C对应21-Cycle其对应的参数如下：1.Enablemagazineloader（上料有效）选中后上料台会自动上料。在机器正常运行时此选项被选中。2.EnablePrinting(印刷有效）选中后印刷头才会印刷。3.EnableWafer

Alignment(硅片位置校准有效）选中后通过1#摄像头自动检测电池片的位置参数。4.EnableScreenAlignment(网板位置校准有效）选中后通过9#和10#摄像头自动检测网板的位置参数。其对应的参数如下：5.CheckBreakageBefore(检查上料硅片是否破损)选中后通过1#摄像头检查上料硅片是否破损。6.EnableOvenHeating(烘箱加热有效）选中后烘箱加热，用来烘干硅片的印刷浆料。7.EnableUnloadOven(烘箱下料有效）选中后机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停止。8.EnableBypassOven(跳过烘箱有效）选中后将运行机器,但是印刷后的硅片并不进入烘箱,而是直接通过烘箱的行走臂进入下一道工序。9.CheckBreakageAfter(检查印刷后有无破损硅片)

选中后通过13#摄像头检查印刷后下料硅片是否破损。5.CheckBreakageBefore(检查上料硅片工具栏中P对应22-printparameters工具栏中P对应22-printparameters其对应的参数如下：1.PRINTING(印刷方式)选中后设备将运行相应的印刷方式。

Alternatesqueegee(不刮浆料交替印刷)Doublesqueegee(不刮浆料每片印刷两次)Squeegeeandflood(先印刷后刮浆料)Floodandsqueegee(先刮浆料后印刷)2.Snap-off(丝网间距)印刷时网板与印刷台面之间的距离。

丝网间距的数值设定是根据Z轴来确定的，以印刷台面为零位，规定向上为负值，向下为正值。在保证印刷的前提下，丝网间距越小越好，严禁为正值。太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和破坏网板，第二道可适当加大间距。其对应的参数如下：3.Park(印刷后停止时网版的位置)4.Speedupward(网版上升速度)印刷后网版脱离印刷台面时的速度。5.Down-stop(印刷时刮刀向下运行的深度)以印刷时网版下平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮刀下压网版时网版形变的大小。刮刀向下深度越深印刷的厚度就会变薄，反之印刷的厚度就会变厚。6.Pressure(压力)印刷时印刷头在网版上所施加的压力。印刷时刮刀在网版上所加压力的大小决定印刷浆料厚薄。7.Position1—Position4印刷时印刷头行程的起点和终点位置。3.Park(印刷后停止时网版的位置)8.Printingspeed(印刷速度)印刷时刮刀在网版上运动的速度。速度越快印刷的浆料越厚，反之则印刷的浆料越薄。9.Floodspeed(回刮浆料速度)印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。10.X、Y、Thetapieceoffsets(印刷硅片位置)调整相应的X轴、Y轴以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。X轴为左右调整，Y轴为上下调整，T为角度调整。11.DelayAfterPrint(印刷延时)当硅片移动到印刷位置时停留的时间。8.Printingspeed(印刷速度)工具栏中对应24-OperatorData工具栏中对应24-OperatorData此菜单主要是将Cycle和Printparameters内的针对生产线的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出。其对应的参数如下：1.PRINTHEAD

印刷头上升(RAISE)和下降(LOWER)的手动状态下的控制。2.PRINTSQUEEGEE刮刀前(FOR)后(BACK)运动手动状态下的控制。3.FLOODSQUEEGEE回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状态下的控制。此菜单主要是将Cycle和Printparameters内工具栏中对应31-OvenTemperature工具栏中对应31-OvenTemperature此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度。其对应的参数如下：1.Status显示目前温区的工作状态2.TimeOn对加热管的功率输出3.T.Real温区内的实际温度4.T.Set温区内的温度设定5.TemperatureControlRange温度误差设定

当烘箱从冷备用状态开始加温时，如果此参数设定偏小，设备会报警，此时需要将此参数加大，等温度上升到设定温度后再根据工艺的要求修改此参数此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度。工具栏中对应41-ElmoAxisParameters工具栏中对应41-ElmoAxisParameters此菜单主要用于调整设备各个电机的参数，具体电机如下：10MGLoadWalkingBeam上料行走臂11MGprintheadX印刷头X轴12MGprintheadY印刷头Y轴13MGprintheadtheta印刷头Theta轴（旋转）14MGprintheadZ印刷头Z轴（上下）15MGSqueegeeInput/Output刮刀前后轴16MGSqueegeeUp/Down刮刀上下轴17MGLoadWalkingBeamUp/Down上料行走臂上下18MGLoadliftprinttable上料印刷台顶杆19MGRotationtable印刷旋转台20MGUnloadliftprinttable下料印刷台顶杆21MGUnloadWalkingBeam下料行走臂22MGUnloadWalkingBeamUp/Down下料行走臂上下23MGWalkingBeamFrontcentgripper行走臂的中心定位装置（前）24MGWalkingBeamRearcentgripper行走臂的中心定位装置(后）70MGOvenFrontClamps烘箱内抓手（前)71MGOvenRearClamps烘箱内抓手（后）

72MGOvenClampsUp/Down烘箱内抓手上下此菜单主要用于调整设备各个电机的参数，具体电机如下：73MGOvenRotation烘箱内托盘的旋转电机50MGLoadMagazineLifter上料承载盒的顶杆

51MGLoadPickupMovement上料吸片后Y轴移动电机的具体参数描述：

KPProportionalConstantPID参数中的比例调节

KDDerivativeConstantPID参数中的微分调节

KIIntegralConstantPID参数中的积分调节

SFSmoothFactor电机的平滑参数

SPAxisSpeed设定电机的运转速度

ACAxisAcceleration设定电机的加速度

DCAxisDeceleration设定电机的减速度

FLAxisPositionPositiveLimit设定电机行程的正极限

BLAxisPositionNegativeLimit设定电机行程的负极限

AxisMicron/StepResolution电机的位移精度

DPAxisHomePosition在编码器零位时电机的位置

CLContinuosCurrentLimit驱动器允许的最大持续电流

※修改完参数先按Confirm/Send按钮确认,然后按SaveAxisData按钮保存修改的参数。电机参数中除AC/DC(调整范围为10-30%)外,其它参数的调整只能由设备人员负责。

73MGOvenRotation工具栏中对应51-CameraPieceAlignment工具栏中对应51-CameraPieceAlignmen其对应的参数如下：1.PieceSelectionSize硅片尺寸的选择2.WaferAlignmentReference硅片校正时的参考点3.CellCameraAlignmentResults硅片校正后的实际位置4.ScreenCameraAlignment丝网基准点的校正并显示其实际位置其对应的参数如下：工具栏中对应63-MachineTimers工具栏中对应63-MachineTimers其对应的参数如下：1.cameradelaytime

摄像头延迟时间2.disableflip-overvacuumtime翻转台真空释放时间3.conveyorsbeltrunningtime上料传送带运行时间4.closeloadcenteringdevicetime硅片在行走臂上中心定位爪子闭合时间5.enable/disabletablevacuum台面真空开启/释放时间6.up/downfloodsqueegeedelaytime回磨刀上下延迟时间7.flip-overafterrotationdelaytime翻转后延迟时间8.disableloadsuckersvacuum

上料真空释放时间9.detachmagazinepieceblowairtime风刀吹风时间10.loadsuckersdowndelay上料吸嘴下降气缸延时其对应的参数如下：工具栏中对应64-ManualCommands这是手动操作界面，Jog+和Jog-在操作面板上有相应按钮，这个操作界面必须在手动状态下方可操作。工具栏中对应64-ManualCommands这是手动操作其对应的参数如下：

01Loadbuffersconveyorbelts上料传送带

02Loadpositionstop&godown/up料盒位置

03Per-loadpositionstop&godown/up上料盒位置

04Load/unlockmagazine(loader)上料盒升降

05Detachingairblowpiece吹气

06Up/downloadsuckers上料吸嘴上下

07Suckervacuum吸嘴真空

08Loadsuckerspickupleft/right上料吸嘴上下移动

09Loadwalkingbeamcenteringdevice卡口的松紧

10Loadwalkingbeamup/down上料行走臂上下运动

11Loadwalkingbeamleft/right上料行走臂左右运动

12Loadlifterprinttableup/down上料顶针上下

13Loadupcenteringdevice上料卡口

14Tableposition1vacuum1号台面真空

15Tableposition2vacuum2号台面真空

其对应的参数如下：

01Loadbuffersconv16Tableposition3vacuum3号台面真空17Tableposition4vacuum4号台面真空18Unloadlifterprinttableup/down下料顶针上下19Printingfloodsqueegeedown/up刮刀的上下20Ovenrotationslowspeed烘箱慢速转动21Ovenrotationhighspeed烘箱快速转动22Flip-overvacuum翻转台的真空16Tableposition3vacuum工具栏中对应66-ProductionReport相应参数如下：1.MachineTurnOnTime设备运行的总时间2.MachineWorkingTime设备工作的时间3.MachineProductpieces印刷硅片的数量工具栏中对应66-ProductionReport相应参数

四.丝网印刷的照点操作1.停机相关操作：按红色“STOP”键2.转为手动状态相关操作：将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态3.进入摄像头校正页面相关操作：选择51-CamerasPieceAl-ignment进入51-CamerasPieceAlignment操作页面6.自动返回摄像头页面相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面下点击“VisionPatten”5.弹出操作信息相关操作：鼠标点击“NO”选项4.选择单个摄像头进行校正相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面中点击单个摄像头校正选项CamerasPiecealign-

ent项四.丝网印刷的照点操作1.停机相关操作：按红色“STOP”7.弹出VisionMenu页面相关操作：在VisionMenu页面点击De-fineSearch下拉选项至9号摄像头8.点击Properties选项相关操作：在VisionMenu页面9.弹出Acquireimage页面相关操作：在Acquireimage页面下单击Acquire选项12.弹出Image页面相关操作：摄像范围Searcharea边框内

11.弹出Matchtrain

页面相关操作：在Matchtrain页面点击train

选项10.点击Next选项相关操作：在Acquireimage页面下7.弹出VisionMenu页面相关操作：在Vision13.校点相关操作：拖动Model边框，使网板参照点在Model边框内调整Model边框大小14.调出Matchtrain页面相关操作：不要关闭Image页面在Matchtrain页面点击train选项15.点击Next选项相关操作：在Matchtrain页面18.关闭Matchingtest

页面相关操作：在Matchingtest页面点击Finish

17.测试校正情况相关操作：在Matchingtest页面Score值〉70，OKScore值〈70，重新校正16.弹出Matchingtest

页面相关操作：在Matchingtest页面点击

test选项13.校点相关操作：拖动Model边框，使网板参照14.调出19.关闭VisionMenu页面相关操作：在VisionMenu页面点击Close20.确认照点相关操作：在CamerasPieceAlignment

操作页面中点击confirm选项21.关闭摄像头页面相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面中点击exit选项24.转为自动状态相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状态23.存盘相关操作：在桌面上点击“保存”22.关闭Image相关操作：在Image页面下点击Close19.关闭VisionMenu页面相关操作：在Vision25.运行相关操作：按绿色“START”键25.运行相关操作：按绿色“START”键漏浆:检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。

五.丝网印刷常见问题漏浆:五.丝网印刷常见问题虚印

原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。

虚印堵网原因：有干的浆料或是碎片将本该漏印浆料的地方堵起来了。解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。这是一、二两道解决的方法。堵网铝苞

原因：1.绒面较大2.印刷太薄3.网版有小孔或折痕解决方法：1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数（减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度）3.如果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。铝苞弯曲

原因：1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法：1.＞240um厚度的硅片用15L的浆料，＜240um厚度的硅片用15Q的浆料2.调整丝印的参数：（减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。）弯曲粘板

原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均，网版张力不够，网板折痕较多。解决方法：加大丝网间距和印刷压力。更换刮条。更换印刷台面的纸张。更换网版。粘板断线

原因：有东西粘在网版上、堵网解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版,然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是堵网的话，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的刷子将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉掉落造成的。断线粗点

原因:1.细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线上有一个小洞在漏浆 2.参数有问题3.刮条不平整解决方法：1.更换网版2.更换刮条3.抬高丝网间距，加大压力，加大刮条深度粗点压板

原

因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大

同小异，印刷台面上可能有杂物。解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。压板印刷图形偏移

原因：印刷参数不正确、台面纸太脏，摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。解决方法：调整印刷参数，在调节P中的X、Y、Z，更换台面纸。印刷图形偏移隐裂

原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，台面不平.解决方法：清理碎屑，调整参数:刮刀高度上升，减小压力，擦拭台面,重新更换纸。隐裂树立质量法制观念、提高全员质量意识。12月-2212月-22Tuesday,December27,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。12:23:4412:23:4412:2312/27/202212:23:44PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。12月-2212:23:4412:23Dec-2227-Dec-22加强交通建设管理，确保工程建设质量。12:23:4412:23:4412:23Tuesday,December27,2022安全在于心细，事故出在麻痹。12月-2212月-2212:23:4412:23:44December27,2022踏实肯干，努力奋斗。2022年12月27日12:23下午12月-2212月-22追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。27十二月202212:23:44下午12:23:4412月-22严格把控质量关，让生产更加有保障。十二月2212:23下午12月-2212:23December27,2022作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2022/12/2712:23:4412:23:4427December2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。12:23:44下午12:23下午12:23:4412月-22一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。12月-2212月-2212:2312:23:4412:23:44Dec-22牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。2022/12/2712:23:44Tuesday,December27,2022相信相信得力量。12月-222022/12/2712:23:4412月-22谢谢大家！树立质量法制观念、提高全员质量意识。12月-2212月-22

一.丝网印刷工作原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。一.丝网印刷工作原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后

二.丝网印刷操作流程1.检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色“1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启。二.丝网印刷操作流程1.检查并打开总电源，将电源开关从绿2.检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。真空压缩空气2.检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压强要3.等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动加载请按照如下步骤操作：依次单击Start—Program—Baccini—Print.exe，等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“AUXIZARIESStarting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。4.取出相应型号的网版，固定在网版框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版，同时可听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法取出。安装好回墨刀和刮刀，加载相应的工艺文件。3.等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。5.新加载的工艺文件，设备必须复位才能使用。此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“CYCLERESET”按钮进行机器整体复位。在“AlarmMessage”中将看到复位的消息。复位完成后，等到烘箱温度到达工艺设定温度后即可点击“CYCLESTART”开始运行机器。6.将镀好膜的硅片镀膜一面朝下放到承载盒内，将充分搅拌好的浆料沿刮刀方向倒在网板上用白纸进行试印刷，以保证印刷电极的完整性和均匀性。CYCLESTART运行键CYCLERESET复位键5.新加载的工艺文件，设备必须复位才能使用。此时将机器的模

三.丝网印刷常用参数丝网印刷程序界面三.丝网印刷常用参数丝网印刷程序界面工具栏中C对应21-Cycle工具栏中C对应21-Cycle其对应的参数如下：1.Enablemagazineloader（上料有效）选中后上料台会自动上料。在机器正常运行时此选项被选中。2.EnablePrinting(印刷有效）选中后印刷头才会印刷。3.EnableWafer

Alignment(硅片位置校准有效）选中后通过1#摄像头自动检测电池片的位置参数。4.EnableScreenAlignment(网板位置校准有效）选中后通过9#和10#摄像头自动检测网板的位置参数。其对应的参数如下：5.CheckBreakageBefore(检查上料硅片是否破损)选中后通过1#摄像头检查上料硅片是否破损。6.EnableOvenHeating(烘箱加热有效）选中后烘箱加热，用来烘干硅片的印刷浆料。7.EnableUnloadOven(烘箱下料有效）选中后机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停止。8.EnableBypassOven(跳过烘箱有效）选中后将运行机器,但是印刷后的硅片并不进入烘箱,而是直接通过烘箱的行走臂进入下一道工序。9.CheckBreakageAfter(检查印刷后有无破损硅片)

选中后通过13#摄像头检查印刷后下料硅片是否破损。5.CheckBreakageBefore(检查上料硅片工具栏中P对应22-printparameters工具栏中P对应22-printparameters其对应的参数如下：1.PRINTING(印刷方式)选中后设备将运行相应的印刷方式。

Alternatesqueegee(不刮浆料交替印刷)Doublesqueegee(不刮浆料每片印刷两次)Squeegeeandflood(先印刷后刮浆料)Floodandsqueegee(先刮浆料后印刷)2.Snap-off(丝网间距)印刷时网板与印刷台面之间的距离。

丝网间距的数值设定是根据Z轴来确定的，以印刷台面为零位，规定向上为负值，向下为正值。在保证印刷的前提下，丝网间距越小越好，严禁为正值。太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和破坏网板，第二道可适当加大间距。其对应的参数如下：3.Park(印刷后停止时网版的位置)4.Speedupward(网版上升速度)印刷后网版脱离印刷台面时的速度。5.Down-stop(印刷时刮刀向下运行的深度)以印刷时网版下平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮刀下压网版时网版形变的大小。刮刀向下深度越深印刷的厚度就会变薄，反之印刷的厚度就会变厚。6.Pressure(压力)印刷时印刷头在网版上所施加的压力。印刷时刮刀在网版上所加压力的大小决定印刷浆料厚薄。7.Position1—Position4印刷时印刷头行程的起点和终点位置。3.Park(印刷后停止时网版的位置)8.Printingspeed(印刷速度)印刷时刮刀在网版上运动的速度。速度越快印刷的浆料越厚，反之则印刷的浆料越薄。9.Floodspeed(回刮浆料速度)印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。10.X、Y、Thetapieceoffsets(印刷硅片位置)调整相应的X轴、Y轴以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。X轴为左右调整，Y轴为上下调整，T为角度调整。11.DelayAfterPrint(印刷延时)当硅片移动到印刷位置时停留的时间。8.Printingspeed(印刷速度)工具栏中对应24-OperatorData工具栏中对应24-OperatorData此菜单主要是将Cycle和Printparameters内的针对生产线的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出。其对应的参数如下：1.PRINTHEAD

印刷头上升(RAISE)和下降(LOWER)的手动状态下的控制。2.PRINTSQUEEGEE刮刀前(FOR)后(BACK)运动手动状态下的控制。3.FLOODSQUEEGEE回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状态下的控制。此菜单主要是将Cycle和Printparameters内工具栏中对应31-OvenTemperature工具栏中对应31-OvenTemperature此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度。其对应的参数如下：1.Status显示目前温区的工作状态2.TimeOn对加热管的功率输出3.T.Real温区内的实际温度4.T.Set温区内的温度设定5.TemperatureControlRange温度误差设定

当烘箱从冷备用状态开始加温时，如果此参数设定偏小，设备会报警，此时需要将此参数加大，等温度上升到设定温度后再根据工艺的要求修改此参数此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度。工具栏中对应41-ElmoAxisParameters工具栏中对应41-ElmoAxisParameters此菜单主要用于调整设备各个电机的参数，具体电机如下：10MGLoadWalkingBeam上料行走臂11MGprintheadX印刷头X轴12MGprintheadY印刷头Y轴13MGprintheadtheta印刷头Theta轴（旋转）14MGprintheadZ印刷头Z轴（上下）15MGSqueegeeInput/Output刮刀前后轴16MGSqueegeeUp/Down刮刀上下轴17MGLoadWalkingBeamUp/Down上料行走臂上下18MGLoadliftprinttable上料印刷台顶杆19MGRotationtable印刷旋转台20MGUnloadliftprinttable下料印刷台顶杆21MGUnloadWalkingBeam下料行走臂22MGUnloadWalkingBeamUp/Down下料行走臂上下23MGWalkingBeamFrontcentgripper行走臂的中心定位装置（前）24MGWalkingBeamRearcentgripper行走臂的中心定位装置(后）70MGOvenFrontClamps烘箱内抓手（前)71MGOvenRearClamps烘箱内抓手（后）

72MGOvenClampsUp/Down烘箱内抓手上下此菜单主要用于调整设备各个电机的参数，具体电机如下：73MGOvenRotation烘箱内托盘的旋转电机50MGLoadMagazineLifter上料承载盒的顶杆

51MGLoadPickupMovement上料吸片后Y轴移动电机的具体参数描述：

KPProportionalConstantPID参数中的比例调节

KDDerivativeConstantPID参数中的微分调节

KIIntegralConstantPID参数中的积分调节

SFSmoothFactor电机的平滑参数

SPAxisSpeed设定电机的运转速度

ACAxisAcceleration设定电机的加速度

DCAxisDeceleration设定电机的减速度

FLAxisPositionPositiveLimit设定电机行程的正极限

BLAxisPositionNegativeLimit设定电机行程的负极限

AxisMicron/StepResolution电机的位移精度

DPAxisHomePosition在编码器零位时电机的位置

CLContinuosCurrentLimit驱动器允许的最大持续电流

※修改完参数先按Confirm/Send按钮确认,然后按SaveAxisData按钮保存修改的参数。电机参数中除AC/DC(调整范围为10-30%)外,其它参数的调整只能由设备人员负责。

73MGOvenRotation工具栏中对应51-CameraPieceAlignment工具栏中对应51-CameraPieceAlignmen其对应的参数如下：1.PieceSelectionSize硅片尺寸的选择2.WaferAlignmentReference硅片校正时的参考点3.CellCameraAlignmentResults硅片校正后的实际位置4.ScreenCameraAlignment丝网基准点的校正并显示其实际位置其对应的参数如下：工具栏中对应63-MachineTimers工具栏中对应63-MachineTimers其对应的参数如下：1.cameradelaytime

摄像头延迟时间2.disableflip-overvacuumtime翻转台真空释放时间3.conveyorsbeltrunningtime上料传送带运行时间4.closeloadcenteringdevicetime硅片在行走臂上中心定位爪子闭合时间5.enable/disabletablevacuum台面真空开启/释放时间6.up/downfloodsqueegeedelaytime回磨刀上下延迟时间7.flip-overafterrotationdelaytime翻转后延迟时间8.disableloadsuckersvacuum

上料真空释放时间9.detachmagazinepieceblowairtime风刀吹风时间10.loadsuckersdowndelay上料吸嘴下降气缸延时其对应的参数如下：工具栏中对应64-ManualCommands这是手动操作界面，Jog+和Jog-在操作面板上有相应按钮，这个操作界面必须在手动状态下方可操作。工具栏中对应64-ManualCommands这是手动操作其对应的参数如下：

01Loadbuffersconveyorbelts上料传送带

02Loadpositionstop&godown/up料盒位置

03Per-loadpositionstop&godown/up上料盒位置

04Load/unlockmagazine(loader)上料盒升降

05Detachingairblowpiece吹气

06Up/downloadsuckers上料吸嘴上下

07Suckervacuum吸嘴真空

08Loadsuckerspickupleft/right上料吸嘴上下移动

09Loadwalkingbeamcenteringdevice卡口的松紧

10Loadwalkingbeamup/down上料行走臂上下运动

11Loadwalkingbeamleft/right上料行走臂左右运动

12Loadlifterprinttableup/down上料顶针上下

13Loadupcenteringdevice上料卡口

14Tableposition1vacuum1号台面真空

15Tableposition2vacuum2号台面真空

其对应的参数如下：

01Loadbuffersconv16Tableposition3vacuum3号台面真空17Tableposition4vacuum4号台面真空18Unloadlifterprinttableup/down下料顶针上下19Printingfloodsqueegeedown/up刮刀的上下20Ovenrotationslowspeed烘箱慢速转动21Ovenrotationhighspeed烘箱快速转动22Flip-overvacuum翻转台的真空16Tableposition3vacuum工具栏中对应66-ProductionReport相应参数如下：1.MachineTurnOnTime设备运行的总时间2.MachineWorkingTime设备工作的时间3.MachineProductpieces印刷硅片的数量工具栏中对应66-ProductionReport相应参数

四.丝网印刷的照点操作1.停机相关操作：按红色“STOP”键2.转为手动状态相关操作：将旋钮开关从AUTOM转至MAN状态3.进入摄像头校正页面相关操作：选择51-CamerasPieceAl-ignment进入51-CamerasPieceAlignment操作页面6.自动返回摄像头页面相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面下点击“VisionPatten”5.弹出操作信息相关操作：鼠标点击“NO”选项4.选择单个摄像头进行校正相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面中点击单个摄像头校正选项CamerasPiecealign-

ent项四.丝网印刷的照点操作1.停机相关操作：按红色“STOP”7.弹出VisionMenu页面相关操作：在VisionMenu页面点击De-fineSearch下拉选项至9号摄像头8.点击Properties选项相关操作：在VisionMenu页面9.弹出Acquireimage页面相关操作：在Acquireimage页面下单击Acquire选项12.弹出Image页面相关操作：摄像范围Searcharea边框内

11.弹出Matchtrain

页面相关操作：在Matchtrain页面点击train

选项10.点击Next选项相关操作：在Acquireimage页面下7.弹出VisionMenu页面相关操作：在Vision13.校点相关操作：拖动Model边框，使网板参照点在Model边框内调整Model边框大小14.调出Matchtrain页面相关操作：不要关闭Image页面在Matchtrain页面点击train选项15.点击Next选项相关操作：在Matchtrain页面18.关闭Matchingtest

页面相关操作：在Matchingtest页面点击Finish

17.测试校正情况相关操作：在Matchingtest页面Score值〉70，OKScore值〈70，重新校正16.弹出Matchingtest

页面相关操作：在Matchingtest页面点击

test选项13.校点相关操作：拖动Model边框，使网板参照14.调出19.关闭VisionMenu页面相关操作：在VisionMenu页面点击Close20.确认照点相关操作：在CamerasPieceAlignment

操作页面中点击confirm选项21.关闭摄像头页面相关操作：在CamerasPieceAlignment操作页面中点击exit选项24.转为自动状态相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状态23.存盘相关操作：在桌面上点击“保存”22.关闭Image相关操作：在Image页面下点击Close19.关闭VisionMenu页面相关操作：在Vision25.运行相关操作：按绿色“START”键25.运行相关操作：按绿色“START”键漏浆:检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。

五.丝网印刷常见问题漏浆:五.丝网印刷常见问题虚印

原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。

虚印堵网原因：有干的浆料或是碎片将本该漏印浆料的地方堵起来了。解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停